GZV滚柱交叉导轨副
直线滚柱导轨副型号表大全
直线滚柱导轨副型号表大全摘要：一、直线滚柱导轨副简介1.直线滚柱导轨副的定义2.直线滚柱导轨副的分类二、直线滚柱导轨副型号表1.国产直线滚柱导轨副型号2.进口直线滚柱导轨副型号三、直线滚柱导轨副的应用领域1.机床行业2.自动化生产线3.航空航天领域4.汽车制造行业四、直线滚柱导轨副的选择与使用注意事项1.选择合适的型号2.安装与维护3.提高使用寿命正文：一、直线滚柱导轨副简介直线滚柱导轨副是一种将转动运动转化为线性运动的机械传动装置，主要由滚柱、导轨和支撑结构组成。
它具有承载能力大、运动精度高、磨损小等优点，广泛应用于各种工业领域。
根据不同需求，直线滚柱导轨副可分为多种类型，如：普通型、加长型、加宽型等。
此外，根据使用环境和工作条件，还可以选择不同材质和规格的导轨副。
二、直线滚柱导轨副型号表1.国产直线滚柱导轨副型号我国生产的直线滚柱导轨副型号繁多，常见的有：HLGB、XGB、SGB 等系列。
其中，HLGB 系列适用于高负载、高精度定位的场合；XGB 系列适用于中等负载、高精度定位的场合；SGB 系列适用于低负载、高精度定位的场合。
2.进口直线滚柱导轨副型号进口直线滚柱导轨副品牌较多，如：德国的INA、FAG，日本的NSK、THK 等。
这些品牌型号多样，性能优越，适用于各种严苛的工作环境。
三、直线滚柱导轨副的应用领域1.机床行业直线滚柱导轨副在机床行业中的应用十分广泛，如：车床、铣床、钻床、磨床等。
它能够提高机床的运动精度和加工精度，保证产品的质量。
2.自动化生产线直线滚柱导轨副在自动化生产线中，如：装配线、输送线等，具有定位准确、运行平稳的特点，有效提高生产效率。
3.航空航天领域在航空航天领域，直线滚柱导轨副被应用于各种飞行器、导弹、卫星等设备的制造与测试，要求其具有高精度、高承载能力和稳定性。
4.汽车制造行业汽车制造行业的生产线对直线滚柱导轨副的需求也很大，如：发动机装配线、车身焊接线等。
它能够满足汽车制造过程中对精度、速度和稳定性的高要求。
交叉滚子导轨安装方法
交叉滚子导轨安装方法交叉滚子导轨的安装方法如下：
1. 准备工具和材料：
- 交叉滚子导轨
- 螺丝刀或扳手
- 螺丝钻或电钻
- 措施工具（如量尺、直角尺等）
- 打孔机
- 合适的螺丝和螺栓
2. 确定导轨位置：
- 使用测量工具确定交叉滚子导轨的准确安装位置。
- 使用直角尺或激光水平仪确保导轨水平。
3. 打孔：
- 使用打孔机在适当的位置打孔。
- 打孔直径应与螺丝或螺栓的直径相匹配。
4. 安装导轨：
- 将导轨放置在打好孔的位置上。
- 使用螺丝刀或扳手将导轨螺丝或螺栓固定在位置上。
- 确保螺丝或螺栓牢固地固定导轨。
5. 校正导轨：
- 检查导轨是否与预期位置完全吻合。
- 如有必要，使用螺丝刀或扳手微调导轨位置，直至完全吻合。
6. 检查安装：
- 仔细检查导轨的安装情况。
- 检查滚子是否平稳运行，并确保其与其他机械设备的配合良好。
注意事项：
- 在安装过程中，务必严格按照使用说明书和设备制造商的建议操作。
- 在安装过程中，考虑到设备的负荷和运行条件来选择合适的螺丝和螺栓。
- 确保导轨固定牢固，以避免滚子在使用中产生过度震动或脱落的情况。
THK交叉滚柱导轨
注)如果环境温度超过100 ,请向THK咨询。
滚道温度
图2 温度系数(fT)
z fW∶负荷系数
通常作往复运动的机械在运转中大都伴随振动或 冲击 , 特别是要正确计算在高速运转时所产生的 振动以及频繁启动与停止所导致的所有冲击则尤 为困难。 因此,在不能得到实际作用于VR型或VB型 上的负荷时,或者速度和振动的影响很大时,请将 基本额定负荷 （C） 和 （C0） 除以表 2 中根据经验得 到的负荷系数。
A-572
特长与类型
交叉滚柱导轨／球导轨的特长
【使用寿命长、 高刚性】
利用独特的滚柱保持方法 , 使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了 1.7 倍 , 并且由于滚柱的节距 间隔变短， 滚柱数量多， 从而刚性增加了 2 倍 , 能获得 6 倍的寿命。 因此 , 对于直线运动部容易产生的振 动、 冲击问题,能充分进行考虑安全的设计。
ＶＢ型
（在有效负荷范围内的滚动体个数）
A-575
【静态安全系数fS】
VR、 VB 型在静止或运行时 , 可能受到因振动、 冲击或启动停止所造成的惯性力等意想不到的外力作用 , 对于此类作用负荷有必要考虑其静态安全系数。
表1 静态安全系数(fS)的基准值 使用机械 基本动额定负荷 无振动或冲击时 有振动或冲击时 fS的下限 1～1.3 2～3
已经求得额定寿命 (L) 后 , 如果行程长度和每分钟往返次数固定不变 , 则可使用以下公式计算工作寿命 时间。
Lh =
2
l
L
S
10 n1
6
60
(h) (mm) (min-1)
Lh
∶工作寿命时间 ∶行程长度 ∶每分钟往返次数
l
S
交叉滚子导轨
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速 运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速 运动场合，速度小于15-30m/min
6.2
9
50
4
1400
3.07
GZV12
58
28
27
M10
13.5
8.2
12
100
5
1400
5.32
GZV15
71
36
33
M12
16.5
10.2
14
100
5
1400
8.30
注：GZV3与GZV4导轨两端安装大头螺钉，其余规格均安装挡板
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 57
精密滚柱交叉导轨副
◆ 保持架基本尺寸
58 南 京 工 艺 装 备 制 造 有 限 公 司
品牌是金服务是心
● 预载方法 如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
五、编号规则及尺寸系列 ● 滚柱交叉导轨副编号规则
品牌是金服务是心
注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。如上式中I I指同一平面内有两 套导套副，即4根导轨同时使用。
南京工艺导轨
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时，ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速 运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速 运动场合，速度小于15-30m/min
序号
安装方法
示意图
特点
1
直接安装
结构简单，但对零件制造精度要求较高
2
安装在垫板上
可通过配磨垫板精确控制尺寸
3
安装在楔铁上
调整较方便
4
安装在可调衬垫上
不需精加工安装表面，但调整精度较费时
5
安装在弹簧垫上
因弹簧具有自动补偿作用，对零件的制 造精度要求低,但受力不能超过弹簧的
预加载荷
要使导轨块达到预期的性能和耐用度，必须保证下述的安装和调整精度。 (1）安装面与导轨面间的平行度：要使机床导轨副的导轨块受力均匀，导轨块的安装基准面与机床导轨滚动接触表面间的平行度允差
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 59
精密滚柱交叉导轨副
1.5 ~ 2.0
● 寿命时间的计算
式中：Lh—寿命时间
L—额定寿命
l —行程长度 (单位：米) n—每分钟往复次数
三、 载荷计算 ● 行程长度及滚子数量
图-1
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 55
精密滚柱交叉导轨副
精密滚柱交叉导轨副
◆ 导轨长度计算
导轨的长度不小于行程的1.5倍：
L≥1.5l
交叉滚子导轨使用场景
交叉滚子导轨使用场景导轨是指导向运动的装置，用于支撑和引导运动部件的移动。
交叉滚子导轨是一种常见的导轨类型，它由滚子和导轨构成，通过滚动摩擦来实现平稳的线性运动。
交叉滚子导轨具有高精度、高刚度和高负载能力的特点，被广泛应用于各个领域。
一、机床行业交叉滚子导轨在机床行业有着广泛的应用。
在数控机床中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导工作台、滑台等部件的移动。
由于交叉滚子导轨具有高刚度和高负载能力，能够承受机床在高速运动过程中产生的冲击和振动，保证机床的稳定性和精度。
交叉滚子导轨的使用还能够提高机床的加工效率和精度，满足高精度加工的要求。
二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨被广泛应用于输送设备、搬运机器人等装置上。
交叉滚子导轨能够实现物料的快速准确输送，提高生产线的工作效率。
同时，交叉滚子导轨还能够承受大的负载，保证设备的稳定运行。
在自动化仓储系统中，交叉滚子导轨也被用于货架的移动和定位，实现快速高效的仓储操作。
三、半导体设备在半导体设备制造过程中，对精度和稳定性要求非常高。
交叉滚子导轨因其高刚度、高精度和低摩擦等特点，被广泛应用于半导体设备中。
交叉滚子导轨能够实现对半导体芯片的精确定位和移动，保证芯片的质量和生产效率。
同时，交叉滚子导轨还能够承受设备在高温和高真空环境下的工作要求，确保设备的稳定性和可靠性。
四、医疗设备交叉滚子导轨在医疗设备中也有着重要的应用。
在医疗影像设备中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导影像采集部件的移动。
交叉滚子导轨的高精度和稳定性能够确保影像的清晰和准确，提高医疗诊断的准确性。
同时，交叉滚子导轨还能够承受影像设备的重量和振动，保证设备的长期稳定运行。
五、航空航天在航空航天领域，交叉滚子导轨被广泛应用于飞机和航天器的各个部件上。
交叉滚子导轨具有高负载能力和高刚度，能够承受飞行过程中产生的冲击和振动，保证飞行器的安全和稳定。
交叉滚子导轨的高精度和低摩擦还能够提高飞行器的操作精度和燃油利用率，降低运营成本。
交叉导轨的定义是什么
交叉导轨的定义是什么
交叉导轨是在我们的工业生产过程中所广泛应用到的一种工具。
虽然它的应用具有广泛性，但是很多的人却并不清楚它究竟是什么，这里我们就为大家普及一下。
首先，我们要知道的是交叉导轨是由两根长方体的柱子所组成的，这两根柱子组成了一个V型轨道的导轨。
除了这两根柱子之外，交叉导轨的组成部分还有滚子保持架、圆柱滚子等等。
其次，我们要知道的是交叉导轨的这些组成部分的组成方式是有一定的规律的，圆柱滚子是交叉排列的，这种交叉排列的圆柱滚子是在一块经过精密制作的V型轨道上来回的运行。
最后，我们还需要了解的是交叉导轨的上述运动工作方式使得其可以承受不同的方向为其所带来的压力，可以承受高负荷。
从而能够在高负荷高压力的环境之下还能够实现高速、高精确度的直线运动。
通过我们上述的介绍，我们已经对交叉导轨有一个大体的了解。
当然这些对于我们充分应用交叉导轨为我们服务还是远远不够的，要想充分的利于它发挥其最大的作用，还需要我们更加深入的研究。
交叉滚柱导轨
交叉滚柱导轨什么是交叉滚柱导轨？交叉滚柱导轨（Crossed Roller Guide）是一种高精度直线导轨，其摩擦系数小、运动平稳、刚度高、重复定位精度小，被广泛应用于高精度机床、工业机器人、半导体设备和航空航天等领域。
交叉滚柱导轨由导轨架、导轨轨道、滚柱和保持架等组成。
交叉滚柱导轨的特点1.高精度：交叉滚柱导轨配有高精度滚珠，其摩擦系数小、精度高，能够实现高精度的直线运动。
2.高刚度：交叉滚柱导轨的滚柱布置方式使得导轨具有高刚度，即在受到外力时不易变形，从而保证了机器的稳定性。
3.低摩擦力：交叉滚柱导轨的滚柱由于采用了滚动方式，导致较小的滚动摩擦力，从而确保了导轨在高速运动时的稳定性。
4.重复定位精度高：交叉滚柱导轨的刚度和精度高，并且由于滚柱的分布方式，具有很好的重复定位精度。
交叉滚柱导轨的应用交叉滚柱导轨广泛应用于需要高精度、高刚度、稳定性好的机床、半导体和精密设备等领域。
常见应用场景包括以下几个方面：1.机床行业：交叉滚柱导轨主要应用在高精度数控机床、数控平面磨床和其他大型机床上。
2.自动化行业：交叉滚柱导轨在机器人和半导体等设备的自动化加工中，能够提供高精度的直线运动和重复定位精度，进而提升自动化加工生产力和生产效率。
3.飞行器行业：在航空航天领域，交叉滚柱导轨可作为高精度控制系统的重要部件，例如飞机的尾翼、起落架和发动机等。
总结交叉滚柱导轨是一种高精度直线导轨，具有精度高、刚度高、低摩擦力和重复定位精度高的特点。
广泛应用于机床、自动化、半导体和航空航天等领域，在提高生产效率和生产力方面发挥着至关重要的作用。
交叉滚子导轨使用场景
交叉滚子导轨使用场景导轨是一种用于支撑和引导物体运动的装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
而交叉滚子导轨则是一种特殊类型的导轨，其独特的结构和性能使得它在某些特定的使用场景中具有独特的优势和应用价值。
一、机床制造领域交叉滚子导轨在机床制造领域中有着广泛的应用。
在数控机床、高速加工中心、磨床等机床设备中，交叉滚子导轨可以提供高精度、高刚性的运动支撑，确保机床在高速、高负荷下的稳定运行。
同时，交叉滚子导轨还可以提供高速行程和重复定位精度，满足机床加工的高要求。
二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨也扮演着重要的角色。
例如，在汽车制造业中，交叉滚子导轨被广泛应用于焊接、装配、涂装等工序中的传送带系统，确保工件的准确定位和稳定运动，提高生产线的效率和产品质量。
三、半导体设备制造在半导体设备制造领域，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能尤为重要。
在半导体芯片制造过程中，需要使用到高精度的切割、涂覆和焊接设备，这时交叉滚子导轨能够提供精准的运动支撑，确保芯片制造的高质量和高产能。
四、医疗设备在医疗设备领域，交叉滚子导轨也有着广泛的应用。
例如在核磁共振设备中，交叉滚子导轨可以提供高稳定性和低噪音的运动支撑，确保设备的精准成像效果。
此外，在手术机器人、放射治疗设备等高精度医疗设备中，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能也起到了至关重要的作用。
五、航空航天领域在航空航天领域，交叉滚子导轨也被广泛应用于飞行器的航空仪表、导航设备和发动机等关键部件中。
交叉滚子导轨的高刚性和高耐磨性能，能够满足高速、高温和高压等极端工况下的运动要求，确保飞行器的安全可靠运行。
交叉滚子导轨作为一种特殊类型的导轨，在机床制造、自动化生产线、半导体设备制造、医疗设备和航空航天等领域具有广泛的应用场景。
其高精度、高刚性和稳定性能，能够满足各种复杂工况下的运动要求，提高设备的性能和生产效率。
随着科技的不断进步和行业的发展，交叉滚子导轨的应用领域还将不断拓展和扩大，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
交叉滚子导轨特点及安装步骤
交叉滚子导轨特点及安装步骤
交叉滚子导轨特点：
1、滚动磨擦力小，稳定性能好；
2、接触面积大，弹性变形量小；
3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；
4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；
5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。
交叉滚子导轨的安装步骤：
1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。
因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。
2.将零件1～3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。
用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。
用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
3.将调整侧的零件4作暂时的固定。
4.小心将保持架插入到中央附近。
5.将端部挡块安装在导轨端部。
6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。
7.把表头打在滑台的中心和侧面。
8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。
9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。
10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。
11.重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。
12.参照给定的力矩值，按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。
13.最后将零件4固紧。
跟调整螺钉的紧固步骤类似，移动滑台，保证紧固螺栓的地方正对滚柱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要使导轨块达到预期的性能和耐用度，必须保证下述的安装和调整精度。
(1）安装面与导轨面间的平行度：要使机床导轨副的导轨块受力均匀，导轨块的安装基准面与机床导轨滚动接触表面间的平行度允差
应控制在0.02mm/1000mm以内。
(2）导轨块滚柱长度方向倾斜精度：为保证导轨块在运行过程中，滚柱不出现侧向偏移及打滑现象，沿着导轨块滚柱长度方向与机床
安装基准面的平行度应控制在0.02mm/300mm以内。
(3）导轨块侧面倾斜精度：为避免滚子在运动中侧向偏移而打滑，沿着导轨块运动方向的滚柱轴线方向与滚动面左右方向的平行度，
应控制在0.02mm/300mm以内，定位精度越高，倾斜精度控制越严。
GZV滚柱交叉导轨副
一、结构及特点
● 结构
“艺工牌”滚柱交叉导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。
● 特点
◆ 滚动摩擦阻力低，稳定性能好；◆ 起动摩擦力小，随动性能好；
◆ 接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；◆ 结构设计灵活，安装使用方便。
二、滚柱交叉导轨副的额定寿命
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命 f t —温度系数 f w —载荷系数 C—额定动载荷 P c —计算载荷 温度系数f t ：当工作温度≤100℃时，f t =1
载荷系数f w
● 寿命时间的计算
式中：L h —寿命时间 L—额定寿命 l —行程长度 (单位：米) n—每分钟往复次数
三、 载荷计算
● 行程长度及滚子数量
图-1
七、安装使用
滚柱导轨块在安装时必须保证导轨块与导轨间的装配精度及平行度。
滚柱导轨块在机床导轨上的常用安装方法见表-4。
为充分发挥导轨
块的性能，床身导轨面必须淬硬至HRC58以上，表面粗糙度＞Ra0.4~0.8μ
m ，硬化层深度必须达到1~2mm。
表-4 滚柱导轨块在导轨上的常用安装方法八、润滑
润滑的主要目的是减小磨擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨块的运动功能。
当滚柱导轨块的运行速度为高速时（V≥15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G G B443-89），40℃时28.5~35.2c s t，相当于旧标准的20号机械油，定期润滑或接油管强制润滑。
低速时（V<15m/min）推荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。
表-1
精密滚柱交叉导轨副
◆ 导轨长度计算
导轨的长度不小于行程的1.5倍： L≥1.5l 式中: L—导轨长度 (mm) ； l —运行行程长度 (mm)
◆ 保持架长度： K≤L -l /2
式中: K—保持架长度 (mm) ；
◆ 滚子数计算：N=(K -2a)/f+1
式中: N —滚子数量（忽略小数）； a —保持架端距；f —滚子间距
● 载荷计算
表-2
表中：C—额定动载荷（N） C 0 —额定静载荷（N）
C 1
— 每个滚子的额定动载荷（N）
C 01—每个滚子的额定静载荷（N）
N —滚子数
N/2—滚子数（忽略小数）
四、精度的选择
五、编号规则及尺寸系列
● 滚柱交叉导轨副编号规则
注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。
如上式中I I指同一平面内有两套导套副，即4根导轨同时使用。
● 尺寸系列
◆ 滚柱交叉导轨副基本尺寸
表-4
单位：mm
注：GZV3与GZV4导轨两端安装大头螺钉，其余规格均安装挡板
图-3
图-2
表-3
精密滚柱交叉导轨副
● 预载方法
如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。
该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。
螺钉中心为导轨高度的一半。
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。
过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生自锁现象。
因此，通常推荐无预载或较小的预载。
如果精度和刚度要求高，则建议使用如图-7所示的装配平板或者如图-8所示的楔形块加以
预紧。
图-7 图-8
● 滚柱交叉导轨副可在高温下运行，但建议使用温度不超过100℃。
● 滚柱交叉导轨副的运行速度不能超过30m/min。
七、润滑
润滑的主要目的是减小摩擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。
当滚柱交叉导轨副的运行速度为高速时(V≥15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G B443-89），40℃运动粘度28.8-35.2m m 2/s，定期润滑或接油管强制润滑。
低速时（V<15m/m i n）推荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。
◆ 保持架基本尺寸 图-4
表-5
表中: C 1—每个滚子的额定动载荷（KN） C 01—每个滚子的额定静载荷（KN）
六、使用注意事项
● 配对安装面的精度
滚柱交叉导轨副的配对安装面的结构分别如图-5所示:
图-5
配对安装面的精度直接影响滚柱交叉导轨副的运行精度和性能。
如果要得到较高的运行精度，需相应提高配对安装面的精度。
A面：其精度直接影响运行精度。
B和C面：平面度：直接影响预载。
垂直度：相对于A面的垂直度影响在预载方向上装配的刚度。
因此，建议尽量提高安装面精度，其精度数值应近似于导轨平行度数值。
精密滚柱交叉导轨副。