交叉滚子导轨
交叉滚子导轨安装方法
交叉滚子导轨安装方法交叉滚子导轨的安装方法如下：
1. 准备工具和材料：
- 交叉滚子导轨
- 螺丝刀或扳手
- 螺丝钻或电钻
- 措施工具（如量尺、直角尺等）
- 打孔机
- 合适的螺丝和螺栓
2. 确定导轨位置：
- 使用测量工具确定交叉滚子导轨的准确安装位置。
- 使用直角尺或激光水平仪确保导轨水平。
3. 打孔：
- 使用打孔机在适当的位置打孔。
- 打孔直径应与螺丝或螺栓的直径相匹配。
4. 安装导轨：
- 将导轨放置在打好孔的位置上。
- 使用螺丝刀或扳手将导轨螺丝或螺栓固定在位置上。
- 确保螺丝或螺栓牢固地固定导轨。
5. 校正导轨：
- 检查导轨是否与预期位置完全吻合。
- 如有必要，使用螺丝刀或扳手微调导轨位置，直至完全吻合。
6. 检查安装：
- 仔细检查导轨的安装情况。
- 检查滚子是否平稳运行，并确保其与其他机械设备的配合良好。
注意事项：
- 在安装过程中，务必严格按照使用说明书和设备制造商的建议操作。
- 在安装过程中，考虑到设备的负荷和运行条件来选择合适的螺丝和螺栓。
- 确保导轨固定牢固，以避免滚子在使用中产生过度震动或脱落的情况。
交叉滚子导轨选型手册
交叉滚子导轨选型手册交叉滚子导轨是一种常用于工业机械领域的导向装置，广泛应用于各类机械传动和定位场合。
为了选择合适的交叉滚子导轨，需要考虑多个因素，包括载荷能力、刚性、导向精度、摩擦和磨损等。
本文将介绍选型交叉滚子导轨的相关参考内容。
1. 载荷能力：交叉滚子导轨的载荷能力是指其能够承受的最大静载荷和动载荷。
根据实际工作环境和机器设备的要求，需要选择适当的载荷能力，以确保滚子导轨能够安全可靠地运行。
2. 刚性：刚性是指交叉滚子导轨在受到外力作用时的抗弯曲和抗变形能力。
较高的刚性可以保证导轨的稳定性和工作精度。
3. 导向精度：导向精度是指交叉滚子导轨在工作过程中所能保持的位置精度。
不同的应用场景对导向精度有不同的要求，需要根据具体需求选择相应精度等级的导轨。
4. 摩擦和磨损：摩擦和磨损是交叉滚子导轨在工作中不可避免的问题。
需要选择具有较低摩擦系数和较长使用寿命的导轨，以减少能量损耗和提高导轨的使用寿命。
5. 安装和维护：选择交叉滚子导轨时，还需要考虑其安装和维护的便利性。
一些导轨可能需要专门的工具和设备进行安装和维护，需要根据实际情况选择适合的导轨。
6. 成本：交叉滚子导轨的成本包括购买成本和维护成本。
在选择导轨时，需要综合考虑其性能和价格，选择性价比较高的产品。
7. 品牌和信誉：选择知名品牌和具有良好信誉的交叉滚子导轨供应商，有助于保证产品的质量和售后服务。
8. 参考案例：参考行业内的案例和经验，了解同类型的机械设备在实际工作中所选用的导轨型号和效果，可以有助于选择适合自己应用的交叉滚子导轨。
综上所述，选择交叉滚子导轨时需要考虑载荷能力、刚性、导向精度、摩擦和磨损、安装和维护便利性、成本、品牌和信誉以及参考案例等因素。
通过综合考虑这些因素，可以选择适合自己应用的交叉滚子导轨，以提高机械设备的精度和性能。
交叉滚子导轨使用场景
交叉滚子导轨使用场景导轨是指导向运动的装置，用于支撑和引导运动部件的移动。
交叉滚子导轨是一种常见的导轨类型，它由滚子和导轨构成，通过滚动摩擦来实现平稳的线性运动。
交叉滚子导轨具有高精度、高刚度和高负载能力的特点，被广泛应用于各个领域。
一、机床行业交叉滚子导轨在机床行业有着广泛的应用。
在数控机床中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导工作台、滑台等部件的移动。
由于交叉滚子导轨具有高刚度和高负载能力，能够承受机床在高速运动过程中产生的冲击和振动，保证机床的稳定性和精度。
交叉滚子导轨的使用还能够提高机床的加工效率和精度，满足高精度加工的要求。
二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨被广泛应用于输送设备、搬运机器人等装置上。
交叉滚子导轨能够实现物料的快速准确输送，提高生产线的工作效率。
同时，交叉滚子导轨还能够承受大的负载，保证设备的稳定运行。
在自动化仓储系统中，交叉滚子导轨也被用于货架的移动和定位，实现快速高效的仓储操作。
三、半导体设备在半导体设备制造过程中，对精度和稳定性要求非常高。
交叉滚子导轨因其高刚度、高精度和低摩擦等特点，被广泛应用于半导体设备中。
交叉滚子导轨能够实现对半导体芯片的精确定位和移动，保证芯片的质量和生产效率。
同时，交叉滚子导轨还能够承受设备在高温和高真空环境下的工作要求，确保设备的稳定性和可靠性。
四、医疗设备交叉滚子导轨在医疗设备中也有着重要的应用。
在医疗影像设备中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导影像采集部件的移动。
交叉滚子导轨的高精度和稳定性能够确保影像的清晰和准确，提高医疗诊断的准确性。
同时，交叉滚子导轨还能够承受影像设备的重量和振动，保证设备的长期稳定运行。
五、航空航天在航空航天领域，交叉滚子导轨被广泛应用于飞机和航天器的各个部件上。
交叉滚子导轨具有高负载能力和高刚度，能够承受飞行过程中产生的冲击和振动，保证飞行器的安全和稳定。
交叉滚子导轨的高精度和低摩擦还能够提高飞行器的操作精度和燃油利用率，降低运营成本。
交叉滚柱导轨
交叉滚柱导轨什么是交叉滚柱导轨？交叉滚柱导轨（Crossed Roller Guide）是一种高精度直线导轨，其摩擦系数小、运动平稳、刚度高、重复定位精度小，被广泛应用于高精度机床、工业机器人、半导体设备和航空航天等领域。
交叉滚柱导轨由导轨架、导轨轨道、滚柱和保持架等组成。
交叉滚柱导轨的特点1.高精度：交叉滚柱导轨配有高精度滚珠，其摩擦系数小、精度高，能够实现高精度的直线运动。
2.高刚度：交叉滚柱导轨的滚柱布置方式使得导轨具有高刚度，即在受到外力时不易变形，从而保证了机器的稳定性。
3.低摩擦力：交叉滚柱导轨的滚柱由于采用了滚动方式，导致较小的滚动摩擦力，从而确保了导轨在高速运动时的稳定性。
4.重复定位精度高：交叉滚柱导轨的刚度和精度高，并且由于滚柱的分布方式，具有很好的重复定位精度。
交叉滚柱导轨的应用交叉滚柱导轨广泛应用于需要高精度、高刚度、稳定性好的机床、半导体和精密设备等领域。
常见应用场景包括以下几个方面：1.机床行业：交叉滚柱导轨主要应用在高精度数控机床、数控平面磨床和其他大型机床上。
2.自动化行业：交叉滚柱导轨在机器人和半导体等设备的自动化加工中，能够提供高精度的直线运动和重复定位精度，进而提升自动化加工生产力和生产效率。
3.飞行器行业：在航空航天领域，交叉滚柱导轨可作为高精度控制系统的重要部件，例如飞机的尾翼、起落架和发动机等。
总结交叉滚柱导轨是一种高精度直线导轨，具有精度高、刚度高、低摩擦力和重复定位精度高的特点。
广泛应用于机床、自动化、半导体和航空航天等领域，在提高生产效率和生产力方面发挥着至关重要的作用。
日本iko轴承
Iko轴承产品简介IKO滚针轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型、轻量化。
导轨轴承以滚针轴承所赋予的高品质为基础，以独特的机械设备做精密加工，以最新机器来作品质评价，产品永远维持着高性能及高品质的水准。
IKO轴承日本东晟株式会社IKO是一家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家;IKO卡法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。
其产品广泛用于机床以及其他各行业领域。
出品的产品已成为优质名牌产品的代表，通过全球的营销网络实现为用户方便、快捷的服务承诺。
IKO轴承公司简介IKO是日本汤姆逊公司的注册商标，“IKO”代表“Innovation,Know-how &Originality”。
是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家。
是一个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商，产品以针状轴承和导轨轴承为主。
IKO轴承----创造明日尖端科技的名牌。
(IKO轴承公司办公楼)公司名称(中日英)：日本东晟株式会社日本トムソン株式会社NIPPON THOMPSON CO.,LTD.公司总部： 19-19 Takanawa 2-chomeMinato-ku, Tokyo 108-8586, Japan电话： +81-3-3448-5811成立日期： 1950年2月10日(昭和25年)注册资金： 9,532,669,740(日元)发行股份总数： 73,499,875股财政结算：每年4月1日～下一年度3月31日上市证券交易所：东京证券交易所一部员工人数： 1,021人(集团总数)产品分类：滚针轴承。
直线产品(直线导轨,精密定位平台)各种机械部件商标: IKOIKO轴承历史IKO东晟轴承日本东晟株式会社IKO是一家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家;IKO卡法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。
交叉滚子导轨使用场景
交叉滚子导轨使用场景导轨是一种用于支撑和引导物体运动的装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
而交叉滚子导轨则是一种特殊类型的导轨，其独特的结构和性能使得它在某些特定的使用场景中具有独特的优势和应用价值。
一、机床制造领域交叉滚子导轨在机床制造领域中有着广泛的应用。
在数控机床、高速加工中心、磨床等机床设备中，交叉滚子导轨可以提供高精度、高刚性的运动支撑，确保机床在高速、高负荷下的稳定运行。
同时，交叉滚子导轨还可以提供高速行程和重复定位精度，满足机床加工的高要求。
二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨也扮演着重要的角色。
例如，在汽车制造业中，交叉滚子导轨被广泛应用于焊接、装配、涂装等工序中的传送带系统，确保工件的准确定位和稳定运动，提高生产线的效率和产品质量。
三、半导体设备制造在半导体设备制造领域，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能尤为重要。
在半导体芯片制造过程中，需要使用到高精度的切割、涂覆和焊接设备，这时交叉滚子导轨能够提供精准的运动支撑，确保芯片制造的高质量和高产能。
四、医疗设备在医疗设备领域，交叉滚子导轨也有着广泛的应用。
例如在核磁共振设备中，交叉滚子导轨可以提供高稳定性和低噪音的运动支撑，确保设备的精准成像效果。
此外，在手术机器人、放射治疗设备等高精度医疗设备中，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能也起到了至关重要的作用。
五、航空航天领域在航空航天领域，交叉滚子导轨也被广泛应用于飞行器的航空仪表、导航设备和发动机等关键部件中。
交叉滚子导轨的高刚性和高耐磨性能，能够满足高速、高温和高压等极端工况下的运动要求，确保飞行器的安全可靠运行。
交叉滚子导轨作为一种特殊类型的导轨，在机床制造、自动化生产线、半导体设备制造、医疗设备和航空航天等领域具有广泛的应用场景。
其高精度、高刚性和稳定性能，能够满足各种复杂工况下的运动要求，提高设备的性能和生产效率。
随着科技的不断进步和行业的发展，交叉滚子导轨的应用领域还将不断拓展和扩大，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
THK直线导轨——安昂
THK介绍THK轴承THK轴承公司介绍日本THK公司于1971 年，在日本东京Meguro-ku 成立，最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。
后更名THK C O.,LTD。
“THK”代表“ Toughness（坚韧）”、“ High Quality（高品质）”和“ Know-how（技术诀窍）”。
THK发展历程：1971 年，THK 在东京 Meguro-ku 成立，最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。
1972 年，THK 成为世界上第一家开发通过滚动接触实现直线运动的方法的公司，并开始制造和销售商业化的成果：直线运动 (LM) 导轨。
1977 年，THK 的 Kofu 工厂（第一家完善的 LM滚动导轨生产厂）成立。
这是 THK 扩大生产设施的第一步。
1981 年在美国成立了 THK America Inc.，次年在德国成立了 THK Europe，为国际销售网络的扩展打下了基础。
1984 年在日本成立了 Gifu 工厂，并于 1985 年在日本成立了 Mie 工厂和 Yamaguchi 工厂，进一步扩大生产能力。
1996 年，THK 开发了“球保持器型 LM滚动导轨”，这种产品的性能显著优于传 THK直线轴承统产品。
如今THK拥有四位一体的生产和销售基地：日本、欧洲、美洲和亚洲。
THK产品及应用：THK公司的“直线运动系统”飞跃性地提高了工作机械、产业用自动装置、半导体制造装置等先进机电一体化设备的高精度化，省力化，高速化等机械性能，并为其商品化做出了划时代的贡献。
THK凭借独特的机械组件，包括LM 导轨设备，滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球，享誉全球。
THK直线运动系列产品广泛应用于机床、加工中心、汽车、橡胶、包装、工业机器人、半导体制造装置、医疗器械及其他各种电子控制机器等。
LM导轨的先驱机器的运动零件可分为滚动件、直线运动件或两者的组合件。
随着大约 110 年前滚动轴承的开发，滚动接触成为了实现滚动运动的标准方法。
交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点
交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点
交叉滚子导轨在应用中非常的多，也同时得到了很多客户们的欢迎，那对于它的广泛应用来说也与它自身所具有的一些优点离不开，下面就让我们来了解一下它都具备那些方面的优点。
一、摩擦力小
这种交叉滚子导轨具有滚动摩擦力非常小的特点，这样对于它的使用中就会起到很好的稳定性能，对于用户们来说在加工生产的过程中就会保证了产品的一些质量，所以说这个方面对于客户们的使用也是非常的重要的。
二、接触面积大
导轨在运动的过程中具有接触面积大的特点，这样对于它的应用来说也同时就具有了很好的弹性变形量小，在生产加工中机会让设备更加的精确性，保证了产品规格的加工生产达标。
这些都是交叉滚子导轨所具有的一些优点，通过以上所说的这些方面是不是大家对于这种类型的导轨也有了很多的认识了，其实对于不同类型的导轨来说在应用中还具备很多方面的优点，如果大家对它比较感兴趣也可以查询一些相关资料进行学习，这样对于导轨也会有更多的熟悉和认识，在以后的应用中也会更加的熟练。
交叉滚子导轨选型手册
交叉滚子导轨选型手册导轨是一种用于实现物体移动和定位的机械设备，常被应用于机械设备、工业自动化和机器人领域。
交叉滚子导轨是一种特殊的导轨类型，其由两个垂直于彼此的滚子系统组成，可实现高精度和高刚度的运动。
在本手册中，我们将介绍交叉滚子导轨的选型要点以及如何根据特定的应用要求选择最合适的型号。
第一步：确定应用要求在选型之前，我们需要对应用场景和要求进行一些基本的了解和分析。
首先，我们需要确定导轨的负载需求，即需要承载的重量。
其次，我们需要知道导轨需要移动的速度范围，以及精度和刚度方面的要求。
最后，我们需要了解导轨所需的行程范围。
这些参数将对导轨的选型起到重要的指导作用。
第二步：了解交叉滚子导轨的类型交叉滚子导轨可以分为不同的类型，包括高刚度型、高负载型、长行程型等。
每种类型都有其特定的优点和适用场景。
通过了解每种类型的特点和适用范围，我们可以更好地选择满足我们应用需求的型号。
第三步：查看厂商提供的技术资料每个导轨制造商都会提供详细的技术资料，包括产品规格、性能参数和选型指南。
通过查看这些资料，我们可以进一步了解不同型号的性能和适用性。
特别需要关注的是导轨的负载能力、移动速度、精度和刚度等参数。
此外，还可以参考厂商提供的实际案例和客户反馈，了解其在实际应用中的表现和可靠性。
第四步：使用在线选型工具一些导轨制造商提供在线选型工具，通过输入应用要求的基本参数，系统将自动生成最适合的导轨型号。
这些工具一般会根据负载、速度、精度和行程等参数进行评估和筛选，可以快速找到合适的型号。
然而，在使用在线选型工具时，我们仍然需要验证所得到的结果是否符合实际应用需求，最好还是与制造商的工程师进行进一步的沟通和确认。
第五步：考虑成本和可靠性在做最终选择之前，除了技术指标外，我们还应考虑到成本和可靠性等因素。
导轨的价格通常随着其负载能力、精度和刚度等性能提高而增加。
在满足应用需求的前提下，我们应该尽量选择性能和价格之间的最佳平衡点。
机械要素基础知识 - 直线导轨
Type 标准 宽幅
名称 SRG型 SRN型 SRW型
9
4.直线导轨导向要素
2-1. LM Guide的种类和特点
(1) Ball Retainer Type LM Guide
分类
Ball Retainer Type
LM Guide
形式
(2) 总 Ball LM Guide
分类
形式
总Ball LM Guide
7
4.直线导轨导向要素
(2) LM Guide Type 比较 [ 总 Ball Type ]
发生球之间的冲击噪音
2. LM Guide
[ Ball Retainer Type ]
球之间没有冲击噪音
互相摩擦
冲突噪音
金属接触在负荷领域发生， 最小化金属噪音。
8
4.直线导轨导向要素
(3) LM Guide的分类
滚珠丝杠
旋转 → 直线
把motor的旋转驱动变 成直线驱动，广泛使用 在最小化摩擦的部分
直线轴套
滚珠花键
直线 → 直线
直线 → 直线
主要使用在需要最小 摩擦的横方向，扭拧
主要使用在需要最小 摩擦的横方向
误差的吸收能力很好。
基准轴
运行轴
驱动传动 主 要素
要
零
异物对策 零件
件
图片
LM 导轨 LM Block
(6) 按球花键（滚珠花键）的导向方式
•具有4, 6, 8, 10, 16, 20的复数的齿和槽。 •边软的直线运动可以传达大扭转力的系统。 •可以给预压的构造。 •替代linear bush直线轴套，可以设计的坚固。 •Overhang荷重，力矩作用时也可以使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速 运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速 运动场合，速度小于15-30m/min
6.2
9
50
4
1400
3.07
GZV12
58
28
27
M10
13.5
8.2
12
100
5
1400
5.32
GZV15
71
36
33
M12
16.5
10.2
14
100
5
1400
8.30
注：GZV3与GZV4导轨两端安装大头螺钉，其余规格均安装挡板
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 57
精密滚柱交叉导轨副
◆ 保持架基本尺寸
58 南 京 工 艺 装 备 制 造 有 限 公 司
品牌是金服务是心
● 预载方法 如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
五、编号规则及尺寸系列 ● 滚柱交叉导轨副编号规则
品牌是金服务是心
注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。如上式中I I指同一平面内有两 套导套副，即4根导轨同时使用。
● 尺寸系列 ◆ 滚柱交叉导轨副基本尺寸
图-3
序号
安装方法
示意图
特点
1
直接安装
结构简单，但对零件制造精度要求较高
2
安装在垫板上
可通过配磨垫板精确控制尺寸
3
安装在楔铁上
调整较方便
4
安装在可调衬垫上
不需精加工安装表面，但调整精度较费时
5
安装在弹簧垫上
因弹簧具有自动补偿作用，对零件的制 造精度要求低,但受力不能超过弹簧的
预加载荷
要使导轨块达到预期的性能和耐用度，必须保证下述的安装和调整精度。 (1）安装面与导轨面间的平行度：要使机床导轨副的导轨块受力均匀，导轨块的安装基准面与机床导轨滚动接触表面间的平行度允差
精密滚柱交叉导轨副
表-5
规格
尺寸
DW (mm)
a (mm)
GZV3
3
3
GZV4
4
4.5
GZV6
6
6
GZV9
9
7.5
GZV12
12
12.5
GZV15
15
15
图-4
f (mm)
5 7 10 14 20 25
B (mm) 7.6 10 14 21 25 34
表中: C1—每个滚子的额定动载荷（KN） C01—每个滚子的额定静载荷（KN）
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 59
精密滚柱交叉导轨副
表中：C—额定动载荷（N） C01—每个滚子的额定静载荷（N）
四、精度的选择
C0 —额定静载荷（N） N —滚子数
C1— 每个滚子的额定动载荷（N） N/2—滚子数（忽略小数）
表-3
项目(mm)
精度(μm)
≤200
＞200-400
导轨V型面对A、B面 的平行度
＞400-600 ＞600-800
应控制在0.02mm/1000mm以内。 (2）导轨块滚柱长度方向倾斜精度：为保证导轨块在运行过程中，滚柱不出现侧向偏移及打滑现象，沿着导轨块滚柱长度方向与机床
安装基准面的平行度应控制在0.02mm/300mm以内。 (3）导轨块侧面倾斜精度：为避免滚子在运动中侧向偏移而打滑，沿着导轨块运动方向的滚柱轴线方向与滚动面左右方向的平行度，
1.5 ~ 2.0
● 寿命时间的计算
式中：Lh—寿命时间
L—额定寿命
l —行程长度 (单位：米) n—每分钟往复次数
三、 载荷计算 ● 行程长度及滚子数量
图-1
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 55
精密滚柱交叉导轨副
精密滚柱交叉导轨副
◆ 导轨长度计算
导轨的长度不小于行程的1.5倍：
L≥1.5l
＞800-1000
＞1000-1400
高度尺寸E的极限偏差
同组导轨副高度尺寸E的一致性
图-2
2
2 4 5 6 7 8 ±10 10
3
4 6 8 9 10 12 ±10 10
4
6 8 12 13 15 17 ±15 15
5
10 12 14 16 17 19 ±20 20
56 南 京 工 艺 装 备 制 造 有 限 公 司
应控制在0.02mm/300mm以内，定位精度越高，倾斜精度控制越严。
八、润滑 润滑的主要目的是减小磨擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨块的运动功能。当滚柱导轨块的运行速度为高速时（V≥ 15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G G B443-89），40℃时28.5~35.2c s t，相当于旧标准的20号机械油，定期润滑或接油管强制润滑。低速 时（V<15m/min）推荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。
54 南 京 工 艺 装 备 制 造 有 限 公 司
品牌是金服务是心
GZV滚柱交叉导轨副
一、结构及特点 ● 结构 “艺工牌”滚柱交叉导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的 V型滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。 ● 特点 ◆ 滚动摩擦阻力低，稳定性能好； ◆ 起动摩擦力小，随动性能好； ◆ 接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动； ◆ 结构设计灵活，安装使用方便。
自锁现象。因此，通常推荐无预载或较小的预载。如果精度和刚度要求高，则建议使用如图-7所示的装配平板或者如图-8所示的楔形块加以
预紧。
图-7
图-8
● 滚柱交叉导轨副可在高温下运行，但建议使用温度不超过100℃。 ● 滚柱交叉导轨副的运行速度不能超过30m/min。
七、润滑 润滑的主要目的是减小摩擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。当滚柱交叉导轨副的运行速度为高速时(V≥ 15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G B443-89），40℃运动粘度28.8-35.2m m2/s，定期润滑或接油管强制润滑。低速时（V<15m/m i n）推 荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。
式中: L—导轨长度 (mm) ； l —运行行程长度 (mm)
◆ 保持架长度： K≤L-l /2
式中: K—保持架长度 (mm) ；
◆ 滚子数计算：N=(K-2a)/f+1
式中: N —滚子数量（忽略小数）； a —保持架端距；f —滚子间距
● 载荷计算 表-2
正向载荷
载荷方向
侧向载荷
额定动载荷C 额定静载荷C0
图-5
配对安装面的精度直接影响滚柱交叉导轨副的运行精度和性能。如果要得到较高的运行精度，需相应提高配对安装面的精度。 A面：其精度直接影响运行精度。 B和C面：平面度：直接影响预载。
垂直度：相对于A面的垂直度影响在预载方向上装配的刚度。 因此，建议尽量提高安装面精度，其精度数值应近似于导轨平行度数值。
表-4
单位：mm
规格
尺寸
A
H
W
M
D
h
G
F
重量(kg)
T
导轨最大长度Lmax
单根导轨/米
GZV3
18
8
8.1
M4
6
3.1
3.5
25
3
300
0.45
GZV4
22
11
10
M5
7.5
4.1
4.5
40
3
500
0.75
GZV6
31
15
14.2
M6
9.5
5.2
6
50
3
800
1.47
GZV9
44
22
20.2
M8
10.5
精密滚柱导轨块
七、安装使用 滚柱导轨块在安装时必须保证导轨块与导轨间的装配精度及平行度。滚柱导轨块在机床导轨上的常用安装方法见表-4。为充分发挥导轨 块的性能，床身导轨面必须淬硬至HRC58以上，表面粗糙度＞Ra0.4~0.8μm ，硬化层深度必须达到1~2mm。
表-4 滚柱导轨块在导轨上的常用安装方法
六、使用注意事项 ● 配对安装面的精度 滚柱交叉导轨副的配对安装面的结构分别如图-5所示:
C1 (KN) 0.545 1.05 2.06 5.904 12.15 19.62
C01 (KN) 0.597 1.16 2.41 6.74 13.77 22.32
K最大值 176 275 412 701 685 680