车间日常管理考核制度
生产车间考核制度
生产车间考核制度标题：生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是企业管理的重要组成部分，通过对生产车间的工作表现进行评估和考核，可以提高生产效率、优化生产流程，实现生产目标的有效实施。
一、考核指标的设定1.1 确定关键绩效指标：生产车间的关键绩效指标应包括生产效率、质量控制、安全生产等方面，以确保生产目标的全面实现。
1.2 制定可量化的指标：考核指标应具体、可量化，便于员工理解和衡量，避免主观性因素的干扰。
1.3 考虑员工实际情况：考核指标应考虑到员工的实际工作情况和能力水平，合理分配任务和责任。
二、考核制度的执行2.1 制定明确的考核流程：生产车间考核制度应有明确的执行流程和时间表，确保每个环节的顺利进行。
2.2 建立有效的监督机制：对于考核结果的真实性和公正性，需要建立有效的监督机制，确保考核过程的公平性和透明度。
2.3 定期评估和调整：生产车间考核制度需要定期评估和调整，根据实际情况对考核指标和流程进行优化和改进。
三、奖惩机制的建立3.1 建立奖励机制：对于表现优秀的员工，应该建立奖励机制，激励其继续努力和提高工作表现。
3.2 设立惩罚机制：对于表现不佳的员工，应该设立惩罚机制，促使其改进工作态度和提高工作效率。
3.3 公平公正的奖惩标准：奖惩机制应该建立在公平公正的标准之上，避免主观性因素的干扰，确保奖惩的公正性和有效性。
四、员工培训和发展4.1 制定培训计划：生产车间应该制定员工培训计划，提升员工的技能水平和工作能力，以适应生产需求的不断变化。
4.2 提供发展机会：生产车间应该为员工提供发展机会和晋升通道，激励员工不断学习和进步。
4.3 关注员工需求：生产车间应该关注员工的需求和意见，建立良好的员工关系，增强员工的归属感和责任感。
五、监督和评估5.1 建立监督机制：生产车间应该建立监督机制，对考核制度的执行情况进行监督和评估，确保考核制度的有效实施。
5.2 及时反馈和改进：对于考核结果和反馈意见，应该及时进行分析和总结，及时调整和改进考核制度，以提高其有效性和可操作性。
车间考核管理制度
车间考核管理制度一、总则为了规范和加强车间考核工作，提高员工工作效率，促进车间生产管理的科学化、制度化，根据公司的管理要求，制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范和强化车间的考核管理制度，建立科学的绩效评价机制，对员工的工作进行量化评价，激发员工的工作激情和工作热情，提高员工的工作积极性和工作效率。
三、适用范围本制度适用于公司车间的所有员工。
四、考核内容1. 根据员工的岗位要求和工作性质，制定相应的考核指标，主要包括生产目标完成情况、质量控制、安全生产、工作效率等方面的考核内容。
2. 考核指标是由各部门根据实际情况来制定的，需要符合实际、量化、可操作的原则。
五、考核方式1. 考核方式分为定量考核和定性考核，定量考核是通过数据和指标来评价员工的工作表现，定性考核是通过上级对员工工作实际情况的评价来进行的。
2. 定量考核主要是通过各项指标的完成情况来评价员工的工作，定性考核主要是通过上级对员工工作表现的综合评价来进行。
六、考核标准1. 考核标准是由公司根据公司的发展战略和职工的工作实际情况来制定的，需要有针对性、可操作性和公平性。
2. 考核标准应该符合员工岗位要求和公司的管理要求，能够客观反映员工工作表现。
七、考核周期1. 考核周期一般为半年一次，公司可以根据实际情况来调整考核周期。
2. 考核周期一般是从上半年的7月份至12月份为一周期，下半年的1月份至6月份为一周期。
八、考核流程1. 考核流程主要包括目标设定、数据收集、考核评定、结果反馈等步骤。
2. 考核流程需要严格执行，确保整个考核过程的公正公平。
九、考核结果1. 考核结果需要向员工进行公示，并对考核结果进行解释和汇总。
2. 考核结果需要作为员工工作考核和奖惩的依据。
十、考核奖惩1. 对于工作业绩突出的员工，公司会给予相应的奖励和表彰。
2. 对于工作表现不佳的员工，公司会给予相应的处罚和培训。
十一、考核管理1. 考核结果需由公司进行审批，确保考核的公正公平。
车间管理考核管理制度
车间管理考核管理制度1. 引言车间管理是企业生产管理的重要环节之一，合理有效的车间管理能够提高生产效率和质量，对企业的发展至关重要。
为了全面掌握车间管理情况，确保车间管理工作的规范性和有效性，制定本考核管理制度。
2. 考核目的本考核管理制度的目的是： 1. 评估车间管理水平，及时发现问题和短板； 2. 激励车间管理人员积极参与管理工作，提高管理能力； 3. 为车间管理人员提供发展和晋升的机会。
3. 考核内容本制度的考核内容包括以下几个方面：3.1 生产运行管理车间管理人员应对车间生产运行进行全面的管理，确保生产计划的顺利实施，生产指标的完成和产品质量的保证。
3.1.1 生产计划执行考核指标： - 生产计划的及时发布情况； - 生产计划的严格执行情况； - 生产计划的调整及时性和合理性。
3.1.2 生产指标完成考核指标： - 产品产量的完成情况； - 良品率的达标率；- 不良品的处理及处理率。
3.2 设备管理车间管理人员应对车间设备的维护和保养进行管理，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2.1 设备保养管理考核指标： - 设备保养计划的制定和执行情况； - 设备保养记录的完整性和准确性； - 设备故障处理及时性和准确性。
3.2.2 设备修理管理考核指标： - 设备修理申请的及时性和准确性； - 设备修理记录的完整性和准确性； - 设备修理费用的控制情况。
3.3 人员管理车间管理人员应对车间员工进行管理，包括岗位安排、绩效评估、培训等。
3.3.1 岗位安排考核指标： - 岗位职责的明确性和合理性； - 岗位人员的合理配置； - 岗位人员的工作效率和态度。
3.3.2 绩效评估考核指标： - 绩效评估指标的合理性和准确性； - 绩效评估结果的公正性和可信度； - 绩效评估结果的考核人员反馈和改进情况。
3.3.3 培训管理考核指标： - 培训计划的制定和执行情况； - 培训内容的有效性和实用性； - 培训效果的检查和反馈情况。
车间的考核制度怎么写的(6篇范文精选)
车间的考核制度怎么写的（6篇范文精选）车间的考核制度怎么写的篇1一、管理制度1、车间各工段、班组,必须层层加强劳动纪律的教育和管理,严格考勤,严格检查。
2、员工必须严格遵守劳动时间,按规定上、下班,不得迟到早退、无故旷工,充分利用工作时间提高工作效率。
3、必须坚守工作岗位,在工作时间严禁串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活,更不允许喝酒及干与工作无关的事。
4、根据工作需要服从分配和管理调动,按时报到上岗。
5、员工应遵纪守法,积极维护正常工作、生产秩序,不得无理取闹,聚众闹事,打架斗殴。
一、考核规定奖励:1.积极主动完成份外的抢修工作,使生产减少损失的员工。
视情况给予奖励。
2.发现设备重大隐患和对安全隐患及时上报并积极处理的员工,视情况给予奖励。
3.积极提出来合理化建议并己实施及小改,小改革成果显著的员工,视情况给予奖励。
4.积极主动修旧利废价值在百元以上者,按5%奖励。
5.敢于向坏人坏事做斗争,维护国家,集体财产者,视情况给予奖励。
6.积极主动参加宣传报导工作和公司各项竞赛并取得荣誉者,视情况给予奖励。
7.创建文明先进班组的单位,视情况给予奖励。
处罚:1:员工每迟到、早退一次,各罚款20元,无故不上班者视当日为旷工,并罚款100元。
2、员工上班时间串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活每发现一次罚款20元,喝酒、打游戏、看影视每发现一次罚款100元。
3、员工不服从车间安排的工作和管理调动,经教育还不能接受的,退回综合办公室,本车间永不录用。
4、对无理取闹,聚众闹事,打架斗殴的员工视情节的轻重来处罚。
5、各班组、各岗位办公室的摆置应保持整齐、清洁,否则每次罚款50元。
6、不穿规定的工作服,到现场不带安全帽,每次罚款20元。
7、无故不参加公司和车间组织的集体活动,每次罚款50元。
8、故意损毁公司和车间财物的员工,按被损财物实际价格的双倍进行赔偿。
本制度从规定之日起执行。
车间的考核制度怎么写的篇2一、值班目的：提高生产效率，保证车间正常的安全生产秩序。
生产车间考核制度
生产车间考核制度标题：生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是企业管理中非常重要的一环，通过对生产车间工作绩效的评估和考核，可以有效提高生产效率和质量，促进企业的持续发展。
本文将从五个方面详细介绍生产车间考核制度的重要性和实施方法。
一、设立明确的考核指标1.1 确定生产效率指标：生产车间的核心目标是提高生产效率，因此必须设立明确的生产效率指标，如产量、生产周期等。
1.2 确定质量指标：质量是企业的生命线，生产车间考核制度应包括质量指标，如产品合格率、不良品率等。
1.3 确定成本指标：成本控制是企业经营的重要环节，生产车间考核制度应考虑成本指标，如原材料消耗、人工成本等。
二、建立有效的考核机制2.1 确定考核周期：生产车间考核制度应有明确的考核周期，普通为月度或者季度，以便及时发现问题并加以改进。
2.2 制定考核流程：建立完善的考核流程，包括考核对象、考核标准、考核方法等，确保考核的公平、公正。
2.3 设立奖惩机制：根据考核结果设立奖惩机制，激励员工提高工作绩效，同时惩罚工作不力的员工，促进生产车间的良性发展。
三、加强员工培训和技能提升3.1 提供专业培训：为生产车间员工提供专业培训，提高他们的技能水平和生产能力，从而提升整体生产效率。
3.2 制定个人发展计划：根据员工的实际情况，制定个性化的发展计划，匡助他们提升技能，实现个人职业发展目标。
3.3 定期评估员工绩效：定期对员工进行绩效评估，发现问题及时进行纠正，提高员工的工作积极性和生产质量。
四、建立信息化管理系统4.1 引入生产管理软件：建立生产车间信息化管理系统，实现生产过程的数字化管理，提高生产效率和质量。
4.2 实施实时监控：通过信息化系统实时监控生产车间的运行情况，及时发现问题并进行处理，确保生产计划的顺利实施。
4.3 数据分析和反馈：利用信息化系统对生产数据进行分析和反馈，为生产车间的持续改进提供数据支持和决策依据。
五、持续改进和优化5.1 定期评估和调整：定期评估生产车间考核制度的实施效果，根据评估结果及时调整和优化制度，使其更加适应企业发展的需要。
车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间安全管理制度及考核
一、目的为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本车间安全管理制度及考核。
二、适用范围本制度适用于车间内所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员和员工的安全责任，实行安全生产责任制。
（2）车间主任负责全面安全生产管理，部门负责人协助主任开展安全生产工作。
（3）员工应遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
2. 安全教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
（2）对新员工进行入职安全教育，确保其了解本岗位的安全操作规程。
（3）对设备、工艺、安全技术等进行定期培训，提高员工的专业技能。
3. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检查、维修，及时消除安全隐患。
（3）对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全无隐患。
（3）对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
四、考核办法1. 安全生产责任制考核（1）考核内容：各级管理人员和员工安全生产责任履行情况。
（2）考核方式：季度考核、年度考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
2. 安全教育培训考核（1）考核内容：员工安全教育培训参与度、培训效果。
（2）考核方式：考试、现场操作考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
3. 设备管理考核（1）考核内容：设备维护保养、设备运行情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
4. 安全检查考核（1）考核内容：安全检查发现问题的整改情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
生产车间管理考核细则(完整版)
生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。
1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。
第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。
标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。
2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。
标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。
2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。
标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。
2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。
标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。
2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。
标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。
2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。
标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。
2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。
标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。
2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。
标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。
第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。
3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。
3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。
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第一条目的为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。
第二条范围本制度适应于生产部全体员工。
第三条制度内容第一节员工管理１.1 共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。
１.2 上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
１.3 上班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班,违者处以5元/次的罚款。
１.4 员工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。
１.5 严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。
１.6 上班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
１.7 严禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2分/次。
１.8 严禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣2分/次。
１.9 严禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴10分/50元次，情节严重者辞退或开除。
１.10 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。
１.11 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。
１.12 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重者送交司法机关。
１.13 严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行承。
１.14 员工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检查本区域，并做好必要的防火防盗工作。
１.15 严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
第二节清洁卫生２.1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
２.2每天下班后必须打扫卫生，值日生打扫公共区域卫生；星期三、星期五须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、生产设备、风扇、饮水机等都须清理）。
２.3车间地面不得有积水、积油、尘垢；打扫卫生后，地面不得有积水。
２.4车间的垃圾与废弃物须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒；废纸箱要及时拆除放到指定的区域，不得遗留到第二天才清理；违者处以10元/次的罚款。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间。
２.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏，违者处以10元/次的罚款。
２.6员工有责任维护车间环境卫生，要保持车间干净亮丽，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，违者处以10元/次的罚款。
２.7在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的零件必须捡起。
２.8流水线上要保持清洁，桌面无水迹油迹等污渍，发现应该及时清理。
２.9员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。
２.10 不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以２分20元/次的罚款。
２.11 饮水机须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
２.12 不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划，保持厕所清洁，便后冲洗，留下的脚印等痕迹用拖把除去；２.13 员工吸烟时，保持好大门外或洗手间卫生，烟头灭火后放入垃圾筒或者放入便池冲走。
第三节现场纪律管理３.1员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚。
３.2积极参与“7S”管理活动（安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约），保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
３.3 严禁上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处；特殊情况必须填写请假条经上级领导批准方可，违者扣３分/次并按旷工扣款。
３.4上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不睬；违者扣2分以上的考核分。
３.6车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者扣2分以上的考核分，情节严重者上报公司处理。
３.7上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
３.8上班时，须坚守岗位，不得随意走动，离岗必须经得主管的同意；做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完本道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣考核分3分/次。
３.9员工在作业过程中，必须保持80-100CM以上的距离，不得挤坐在一起，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.10员工用业时，座椅保持端正，不得超出区域线，下班时放入流水线下，保持整齐；生产所用周转箱必须放在区域线内并保持整齐。
３.11每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。
３.12工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者扣考核分１分罚款10元。
３.13上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人扣考核分１分罚款10元。
３.14在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
３.15所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
３.16车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以5元罚款。
３.17车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一次将处以5元/次的罚款。
３.18上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
３.19员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者按原价赔偿。
３.20员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10元。
３.21员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话、电脑，违者一次罚款10元。
３.22流水线必须随时保证传送带的干净，不可将杂物放于传送带上。
同时，每天上线前必须用抹布对传送带擦拭一次。
３.23功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，申请检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。
３.24上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放，按规定的位置摆，放于工作现场(横放于工位左边，不得超出黄色区域线)。
３.25小型零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，装配过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放)，所有的小盒子排成一行放于流水线搁台上，并保持整洁。
３.26工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将扣考核分3分/次。
３.27任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分3分/次，所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
第四节工作程序４.1严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。
员工必须服从主管的安排和调动。
４.2员工进行产品生产时应首先熟悉作业的技能、技巧；熟悉各零部件或半成品的良与不良，按照“三自一控”进行正确区分，对不合格品自己做好标识，对不合格品自己区分开（三自一控是指自检、自分、自纠和控制自检准确率）。
４.3在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
４.4生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更。
４.5员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配检验方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
生产时发现零部件或半成品不良，要及时向上级主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
４.6各种装配设备、检测设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
４.7在生产过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。
４.8生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
４.9各项产品生产过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，员工无权到仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。
４.10员工自检出来的不合格零部件，一定要放置在不合格品红色盒子内（标明零部件名称、不合格数量和不合格原因）。
装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
４.11班组产品生产完成后，标明成品数量和不合格产品数量，通知品检检验合格后，方可流入下道工序。
４.12车间、员工如遇原辅材料、半成品、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第五节定置管理及实施要求５.1定置管理５.１.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。
５.１.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。
５.１.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图。
５.2实施要求５.２.1有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确；合理使用工位器具。
５.２.2有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类。
５.２.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；认真分析绘制生产现场定置区越，所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
５.２.4勤检查、勤转移、勤清理。
５.２.5做到单物相符，流程卡与产品数量规格相符。