设备单机试运转及调试记录
设备运行试验检查记录
设备运行试验检查记录
一、设备信息
设备名称：
设备型号：
生产厂家：
设备安装位置：
二、试验概述
为确保设备在正式投入使用前的运行情况，进行设备运行试验，并记录试验检查结果。
三、试验过程及结果
1. 设备开机试运行
试验时间：
试验结果：
- 设备是否正常启动：
- 设备是否存在异常声音或异味：
- 设备是否运行平稳：
2. 设备功能检查
试验时间：
- 设备各个功能是否正常工作：
- 设备各操作按钮是否灵敏有效：
- 设备是否响应各种控制信号：
3. 设备安全性及保护装置检查
试验时间：
试验结果：
- 设备运行是否存在安全隐患：
- 设备是否安装了必要的保护装置：
- 设备的报警系统是否正常工作：
4. 设备运行稳定性检查
试验时间：
试验结果：
- 设备是否在运行过程中产生异常振动： - 设备是否存在运行不稳定的情况：
- 设备的运行状态是否符合预期要求：5. 设备耗能及效率检查
试验结果：
- 设备在运行过程中的能源消耗是否符合设计要求：
- 设备的工作效率是否符合设计要求：
6. 设备运行试验总结
试验时间：
试验结论：
- 设备运行试验是否通过：
- 设备是否满足使用要求：
- 如有异常情况，提供解决方案或修复计划：
四、试验记录
试验日期：
试验人员：
试验备注：
以上为设备运行试验检查记录，根据试验过程和结果对设备的运行情况进行了详细记录，确保设备在正式投入使用前的运行状况符合要求，保证设备的正常运行和使用安全性。
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
建筑智能化设备单机试运转记录(机电通用)
监控系统图像数据备份的准确性和完整性
10 试运转结论：
系统的可维护性
试验结论 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
签
施工单位
字
栏 监理（建设）
单位
本表由施工单位填写。
专业技术负责人 专业质检员
专业工长
专业工程师
设备单安装调试记录表
表 C6-91
工程名称
设备名称
规格型号
生产厂家
试验要求： 1.系统软件功能 2.监控数据监测功能 3.异常处理能力 4.系统链路接连的稳定性 5.监控网络安全 6.备份功能 7.时间统一性
资料编号
试运转时间 设备编号 额定数据
设备所在系统
系统开关机、操作界面切换及响应时间
2
操作界面切换功能及响应时间
3
监控系统工作状态显示界面的正确性及系统状态变 化时显示界面的反应速度
4
系统警报条件参数的可设定性及警报的正确性和反 应速度
5
系统警报数据记录的正确性和完整性
6
监控系统链路的完好性
7
系统操作员的密码管理与操作员的增加、删除
8 系统存储服务器的启动、退出的正确性及反应速度
9
工程系统调试检验批验收质量验收记录(单机试运行及调试)
单项或汇 总∑抽样 检验不合
格数量
评判结 果
备注
抽样数 量及合 格 评定 的 要求 按 规范 相关条 文执行
1 风机盘管机组风量（第 11.3.1条第1款）
2 风机、空调机组噪声（第 11.3.1条第2款）
3 水泵的安装 （第11.3.1条 一般 第3款） 项目 4 冷却塔的调试 （第11.3.1
条第4款） 5 设备监控设备的调试（第
检验批部 位
《通பைடு நூலகம்与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规 定
施工单位 质量评定
记录
1 通风机、空调机组单机试 运转及 调试（第11.2.2条第
2 水泵单机试运转及调试 （第11.2.2条第2款） 主控 3 冷却塔单机试运转及调试 项目 （第11.2.2条第3款）
检查数量：按I方案。 检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
8. 蓄能设备（能源塔）应按设计要求正常运行。 检查数量：全数检查。 检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。 三、一般项目 1. 风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 2. 风机、空气处理机组、风机盘管机组、多联式空调（热泵）机组等设备运行时，产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的要求。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 3. 水泵运行时壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，普通填料密封的泄漏水量不应大于60mL/h，机械密 封的泄漏水量不应大于5mL/h。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 4. 冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。冷却塔的自动补水阀应动作灵活，试运 转工作结束后，集水盘应清洗干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 5. 通风与空调工程通过系统调试后，监控设备与系统中的检测元件和执行机构应正常沟通，应正确显示系统运行的状态，并应完成设备 的连锁、自动调节和保护等功能。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
通风、空调系统调试记录
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【专业知识】通风、空调系统调试记录
Ⅰ基本要求和内容
（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联
合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部
位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大
于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压
力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情
况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
工程系统调试检验批验收质量验收记录(单机试运行及调试)
年月日 年月日
1 通风机、空调机组单机试运转 及 调试（第11.2.2条第1款）
2 水泵单机试运转及调试 （第11.2.2条第2款）
3 冷却塔单机试运转及调试 （第11.2.2条第3款）
4 制冷机组单机试运转及调试 （第11.2.2条第4款） 主控 5 多联式空调（热泵）机组系统 项目 （第11.2.2条第5款）
（第11.3.1条第4款） 5 设备监控设备的调试 （第11.3.5条）
合格 合格 合格 合格 合格
5
3
0 合格
5
3
0 合格
5
5
0 合格
25 19
—
5
5
0 合格
5
3
0 合格
...
施工单位检 查
结果评定
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
同意验收
专业工长： 项目专业质量检查员：
工程系统调试检验批验收质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
（单机试运行及调试）
编号： 06050801 001
分部(子分部) 通风与空调-舒适性空
工程名称
调风系统
项目负责人
分包单位 项目负责人
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
系统调试 5套
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
5
3
0
合格
5
3
0
合格
5
5
0
合格
5
5
0
合格
系统试运转(调试)记录
工程名称：
系统试运转（调试）记录 编号: 施工单位：
分部（单位） 工程名称
通风与空调系统
系统名称 空调机组
主要运转 （调试）项目
空调机组
试验日期 至
年月日 年月日
时
分
时
分
试运转（调试）情况：
空调机组单机试运转已完成并合格，系统各支路及各个风口的风量比例已按照设计要求调整到位。
启动空调机组前检查机组，机组供电正常、风管连接正确、水管连接正确、阀门启闭正确，首先
点动并启动机组，然后缓慢开启总送风阀，使得送风量逐渐加大。当风阀开启到多一半时，通过总
送风管上的测孔测得数据并计算得出此时机组总送风量为
尚未达到设计值，应继续增大
送风量，继续调大Biblioteka 阀开度，同时测量并计算送风量。当风阀开度约为85%时，测得总送风量为
达到设计 250Pa）。
时风机全压为256Pa（设计风机全压为
空调系统连续运转8h，机组及各部分运行正常，无异常情况，系统稳定可靠。
试运转（调试）结论：
经检查，调试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 的规定，调试合格。
监理（建设）单位
签 字 栏
项目技术负责人
施工单位 专业质检员
年月日 操作人
设备调试记录表
日期：
年月日
建设单位
日期
年月日
设计单位
日期：
ห้องสมุดไป่ตู้年月日
施工单位
日期：
年月日
安装、调试期间重要事情，写明设备调试具体时间。
设备调试记录表
工程名称：冀中能源井陉矿业集团有限公司焦炉气甲烷化CNG项目（一期）编号：
设备名称
位号
安装位置
日期
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
工作温度
2
工作压力
3
轴承温度
4
润滑油温度
5
冷却水
6
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
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3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。
4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。
4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论
施工单位
建设单位
设备单机试运转及调试记录
施工单位
建设单位
设备名称
试运转时间
运转结果
电动阀门
硫酸电动阀门
计量罐电动阀门
降温水电动阀门
放料电动阀门
试运转过程及各参数记录：
1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。
设备单机试运转及调试记录
施工单位建设单位ຫໍສະໝຸດ 设备名称试运转时间
运转结果
硫酸输送泵
输送泵
真空泵
磺化釜搅拌
热溶釜搅拌
冷却釜搅拌
导热油炉油泵
试运转过程及各参数记录：
1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动；
2．泵在设计负荷下连续运转2小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
试运转调试结论
施工单位
建设单位
设备单机试运转及调试记录
施工单位
建设单位
设备名称
试运转时间
运转结果
电动葫芦
试运转过程及各参数记录：
1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。
2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。
3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。
5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。
试运转调试结论
施工单位
建设单位