室内抗压回弹模量试验的检验方法
简述回弹法检测混凝土抗压强度的步骤
简述回弹法检测混凝土抗压强度的步骤
回弹法是一种常用的非破坏性检测混凝土抗压强度的方法，其步骤如下：
1. 准备工作：准备好回弹锤、标准样板、测量记录表等工具和材料。
2. 标准样板校准：使用回弹锤对标准样板进行多次测试，计算出平均回弹指数，并与标准值进行比较，以确定回弹锤的准确性。
3. 测量混凝土表面状态：使用钢丝刷或刮刀清除混凝土表面的杂物和灰尘，确保表面光滑平整，无明显凹凸不平的情况。
4. 测量混凝土回弹指数：将回弹锤垂直于混凝土表面，从距离表面约20mm的高度自由落下，记录回弹锤落地后的回弹指数。
对同一混凝土样本进行多次测量，取平均值作为该样本的回弹指数。
5. 计算抗压强度：根据回弹指数和标准样板的回弹指数，使用相关公式计算出混凝土的抗压强度。
需要注意的是，回弹法检测混凝土抗压强度的结果受多种因素的影响，如混凝土配合比、龄期、表面状态等，因此在进行测试时需要严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程引言回弹法是一种通过回弹锤的反弹高度来间接测定混凝土抗压强度的非破坏性检测方法。
本规程旨在规范回弹法检测混凝土抗压强度的操作步骤和数据处理，确保检测结果的准确性和可靠性。
第一章总则1.1 目的明确回弹法检测混凝土抗压强度的技术要求和操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于混凝土结构的现场抗压强度检测。
1.3 基本原则准确性：确保检测结果的准确性。
一致性：保持检测方法和步骤的一致性。
可追溯性：检测结果应具有可追溯性。
第二章检测前的准备工作2.1 检测工具回弹仪：选用符合标准的回弹仪。
辅助工具：包括锤子、钢尺、混凝土表面处理工具等。
2.2 检测面准备表面清洁：清除混凝土表面的尘土、油污等。
表面平整：确保检测面平整，必要时进行打磨。
2.3 检测条件环境条件：检测应在干燥、无风的环境下进行。
混凝土龄期：检测应在混凝土达到一定龄期后进行。
第三章检测操作步骤3.1 检测点选择均匀分布：检测点应均匀分布在混凝土结构上。
代表性：选择具有代表性的检测点。
3.2 回弹仪校准零点校准：按照回弹仪说明书进行零点校准。
力度校准：确保回弹力度符合要求。
3.3 回弹测试固定回弹仪：将回弹仪固定在检测面上。
释放回弹：平稳释放回弹仪，记录回弹值。
3.4 数据记录记录回弹值：准确记录每次回弹的数值。
记录环境条件：记录检测时的环境条件。
第四章数据处理与强度评定4.1 数据处理平均值计算：计算多次回弹值的平均值。
异常值剔除：剔除异常值，提高数据可靠性。
4.2 强度评定强度计算：根据回弹值和混凝土类型，计算混凝土抗压强度。
强度等级：根据计算结果，评定混凝土的强度等级。
4.3 结果分析趋势分析：分析混凝土强度的变化趋势。
问题诊断：根据检测结果，诊断混凝土可能存在的问题。
第五章质量控制与记录5.1 质量控制操作规范：严格按照规程进行操作。
设备维护：定期对回弹仪进行维护和校准。
5.2 记录管理检测记录：详细记录检测过程和结果。
回弹法检测方案
回弹法检测方案1. 简介回弹法（也称为弹性反弹法）是一种常用的材料性能测试方法，用于测量材料的弹性模量和回弹比。
回弹法的基本原理是在材料受到一定程度的变形后，通过测量其回弹程度来判断材料的弹性能力。
本文将介绍回弹法检测方案的基本步骤和注意事项。
2. 检测仪器和设备回弹法检测需要使用一些特定的仪器和设备，包括：•回弹仪：用于施加力和测量回弹程度的仪器。
•标准样板：用于校准和验证回弹仪的准确性。
•试样：待测材料的样品。
3. 检测步骤回弹法检测包括以下步骤：3.1 校准回弹仪在进行回弹法检测之前，需要首先校准回弹仪以确保其准确性。
校准过程通常包括以下步骤：1.选取标准样板，将其放置在回弹仪上。
2.施加标准力到标准样板上，并记录回弹仪的测量结果。
3.根据标准力和回弹仪的测量结果，调整回弹仪的灵敏度和准确性。
3.2 准备试样准备待测材料的样品，通常需要按照一定的尺寸和形状要求进行切割和加工。
确保试样表面光滑和无明显缺陷。
3.3 定位试样将准备好的试样放置在回弹仪上，并确保试样与回弹仪的接触面完全贴合。
调整试样的位置，以便使施力点与试样质心对齐。
3.4 施加力使用回弹仪施加一定的力到试样上，力的大小应根据试样材料的特性和测试要求来确定。
确保力的施加平稳和均匀，避免试样的额外变形。
3.5 记录回弹程度在施加力之后，回弹仪会测量试样的回弹程度。
记录回弹仪的测量结果，并进行必要的数据处理和分析。
3.6 多次重复测量为了提高测试结果的准确性，通常需要对同一试样进行多次重复测量。
计算平均值和标准偏差，以评估测量结果的可靠性。
4. 注意事项在进行回弹法检测时，需要注意以下事项：•使用合适的标准样板进行回弹仪的校准，确保测量结果的准确性。
•确保试样的尺寸和形状符合要求，避免影响测试结果。
•施加力时要平稳和均匀，避免额外的变形影响测试结果。
•重复测量多次以提高测试结果的准确性。
•注意保护好仪器和设备，避免损坏和误操作。
5. 结论回弹法是一种常用的材料性能测试方法，可以用于测量材料的弹性模量和回弹比。
混凝土回弹法强度测定方法步骤
混凝土回弹法强度测定方法步骤1.准备工作：-要先确保测定的混凝土表面平整、干净，并且没有松动的颗粒和污渍。
-准备好回弹锤、测定表和记录表格。
2.测定点的选择：-根据实际情况，选择一定数量的测定点。
通常，每平方米的测点应在4到8个之间。
-测定点应均匀分布在整个结构物或混凝土元件上。
3.回弹锤的标定：-根据回弹锤的型号和品牌，参考相应的标定曲线，将回弹锤标定为该具体型号的回弹锤。
-执行标定曲线的方法是在标准参考强度混凝土上进行一定次数的测试，并记录每次的回弹高度。
4.测量回弹锤的位置：-将回弹锤在待测定混凝土表面垂直敲击，尽量靠近选择的测点中心位置。
-每次测试都要确保回弹锤垂直，并且敲击力度要相对均匀。
5.记录回弹高度：-通过观察回弹表的指针，记录回弹锤反弹的高度。
-每个测定点至少要进行三次测试，并记录每次的回弹高度。
6.估算混凝土强度：-使用已标定的回弹锤将回弹高度转换成混凝土强度。
-每个测定点的回弹高度可以通过查找标定曲线或使用特定的公式来进行。
7.记录测试结果：-在记录表格中记录每个测定点的回弹高度和估算的混凝土强度。
-还可以将这些结果标识在结构物上对应的位置。
8.数据处理与分析：-对于每个测定点的多次测试数据，可以计算平均值和标准偏差以评估测定结果的可靠性。
-如果测定点之间存在较大偏差，可能需要重新测定或修复该位置的混凝土。
需要注意的是，混凝土回弹法虽然是一种方便快捷的非破坏性测定方法，但它只能提供一个相对的强度估计值，并不能直接得到混凝土的抗压强度。
因此，在进行结构物的设计和评估时，建议结合其他可靠的混凝土强度测试方法，如试块压缩强度测试。
T 0808-1994 无机结合料稳定材料室内抗压回弹模量试验方法(顶面法)
开机停机均灵活自如，能够满足试件吨位要求，且压 力机加载速率可以有效控制在1mm/min。
（2）测形变装置 圆形金属平面加载顶板和圆形金属平面加载底板，板
的直径应大于试件的直径，底板直径线两侧有立柱，立柱 上装有千分表夹，也可以直接利用直径152mm击实筒的 底座。
（6）圆柱形试件的两个端面应用水泥净浆彻底抹平。 将试件直立桌上，在上端面用早强高强水泥净浆薄涂一层 后，在表面撒少量0. 25~0.5mm的细砂，用直径大于试件 的平面圆形钢板放在顶面，加压旋转圆钢板，使顶面齐平。
边旋转边平移并迅速取下钢板。如有净浆被钢板粘去， 则重新用净浆抹平，并重复上述步骤。
3.试件制备和养护 （1）细粒式和中粒式混合料成型φ100mm×100mm
试件，粗粒式混合料成型φ150mm×150mm试件。 （2）按照击实法确定无机结合料稳定材料的最佳含水
量和最大干密度。
（3）试件数量 对于无机结合料稳定细粒土，应制备不少于6个试件，
并要求模量试验结果的变异系数不超过10%； 对于无机结合料稳定中粒土，应制备不少于9个试件，
如采用压力机系统，需调试设备，设定好加载速率。
（2）加载板上的计算单位压力的选定值 对于无机结合料稳定基层材料，用0.5~0. 7MPa; 对于无机结合料稳定底基层材料，用0.2~0.4MPa。 实际加载的最大单位压力应略大于选定值。
（3）将试件浸水24h后从水中取出，并用布擦干后放 在加载底板上，在试件顶面撒少量0.25～0.5mm的细砂， 并手压加载板在试件顶面边加压边旋转，使细砂填补表面 微观的不平整处，并使多余的砂流出，以增加顶板与试件 的接触面积。
（4）安置千分表，使千分表的脚支在加载顶板直径线 的两侧并离试件中心距离大致相等。
试验三 回弹模量试验检测方法
试验三回弹模量试验检测方法试验三回弹模量试验检测方法土基的回弹模量是公路设计中一个必不可少的参数，我国现有规范已给出了不同的自然区划和土质的回弹模量值的推荐值，具体参见《公路沥青路面设计规范》（JTJ014一97）中附录E “土基回弹模量参考值”表。
但由于土基回弹模量的改变将会影响路面设计的厚度，所以建议有条件时最好直接测定，而且随着施工质量的提高）回弹模量值的检验将会作为控制施工质量的一个重要指标。
测定回弹模量的方法，目前国内常用的主要有：承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法（如贯入仪测定法和CBR测定法等）。
一、承载板法1．目的和适用范围（1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。
（2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。
2．仪具与材料（1）加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。
在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲小梁一根作反力架。
汽车轮胎充气压力为0．50MPa。
（2）现场测试装置，由千斤顶、测力计（测力环或压力表）及球座组成。
（3）刚性承载板一块，板厚20mm，直径为Φ30cm ，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头，承载板放在土基表面上。
（4）路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。
（5）液压千斤顶一台，80～100KN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力计量程的1／100。
（6）秒表。
（7）水平尺。
（8）其他：细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。
3．试验前准备工作（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物；（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。
（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。
（4）将试验车置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。
回弹模量试验方法
回弹模量试验方法
嘿，朋友们！今天咱要来聊聊回弹模量试验方法，这可真的超级重要呢！就好比你想知道一个弹簧有多强的弹性一样，回弹模量就是来衡量这种指标的。
比如说，你走在路上，那路面能不能经得住你的踩踏，能承受多大的压力，这里面回弹模量就起了关键作用。
那到底咋做这个试验呢？咱先得准备好各种家伙事儿。
就跟大厨做菜得有齐全的厨具一样，这试验也得有专门的仪器设备。
然后呢，把要测试的材料放好，就像给宝贝找个合适的位置一样。
接下来就开始操作啦！想象一下，这就像是一场战斗，你得小心翼翼又果断地出击。
把压力施加上去，看着材料的反应。
这时候你心里是不是有点小紧张又有点小期待呀？“哎呀，它到底会变成啥样呢？”然后再慢慢把压力撤掉，观察材料恢复的情况，就好像看着一个受伤的小动物在努力自愈一样。
做这个试验可不能马虎，一点小细节都可能影响结果。
这可不是开玩笑的呀！就像搭积木，一块没放好可能整个就塌了。
这过程中还得认真记录数据，这可都是宝贝呀，能告诉我们很多很多信息。
你说，要是不做这个试验，那不是瞎碰运气吗？建筑会塌掉，路面会坏掉，那多可怕呀！所以呀，回弹模量试验方法真的太重要啦！咱可不能小瞧它。
我觉得呀，不管是搞工程的，还是对这方面感兴趣的，都得好好了解了解，这真的能让我们对各种材料有更深入的认识，做出更好更安全的东西来！
以上就是我对回弹模量试验方法的看法，这绝对是个值得我们重视和深入研究的领域！。
回弹法检测混凝土抗压强度试验步骤
回弹法检测混凝土抗压强度试验步骤嘿，咱今儿就来讲讲回弹法检测混凝土抗压强度试验的那些事儿！
你想啊，混凝土就像是建筑的肌肉，得足够强壮才行嘞！那咋知道它强不强呢？回弹法就是个好办法呀！
首先，得把回弹仪准备好咯，这就像是战士上战场得拿好自己的武器一样。
然后呢，在混凝土构件上选好检测区域，可不能随便找个地儿就测呀，得找有代表性的地方。
接着，把回弹仪垂直对着检测面，轻轻一压，“哒”的一声，这就测上啦！这就好比给混凝土来个温柔的小拳头，看看它能抗住不。
测完一个点可不算完事儿哦，还得在旁边再测几个点呢，就像全面考察一样。
每个点之间的距离也得注意，不能太近啦，不然数据就不准确咯。
这时候你可能会问啦，那测这么多点有啥用呀？嘿，这就跟咱考试一样，多考几次才能知道真实水平嘛！把这些点的数据综合起来，才能更准确地了解混凝土的抗压强度嘞。
测完了点，还得计算呀，可不能稀里糊涂的。
把数据整理好，按照公式算一算，看看这混凝土到底够不够格。
你说这回弹法检测是不是挺有意思的？就像给混凝土做了一次体检。
咱可不能小瞧了这个试验步骤哦，要是不认真对待，那得出的结果可
就不靠谱啦！
想象一下，如果因为检测不仔细，让不合格的混凝土用在了建筑上，那多危险呀！所以呀，每一步都得认认真真的，不能马虎。
回弹法检测混凝土抗压强度试验，虽然看起来不复杂，但里面的门
道可不少嘞！咱得像对待宝贝一样对待它，才能得出准确可靠的结果呀！这样建筑才能稳稳当当的，咱住着也安心不是？你说是不是这个
理儿呀？
总之呢，回弹法检测混凝土抗压强度试验，咱得重视起来，严格按
照步骤来，才能让混凝土这个建筑的“肌肉”发挥出最大的作用！可别
小瞧了它哟！。
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6.2 高温抗压回弹模量测定方法
6.2.1 本方法适用于室内测定沥青混合料在高温状态下的抗压回弹模量值。
6.2.2 适用范围为最大粒径不大于25mm的各种级配沥青混合料和沥青混凝土路面原状材料的标准试件。
6.2.3 试验采用开式三轴试验模拟沥青路面的三向受力状态，在有侧限条件下按七级应力水平，分级测定沥青混合料试件的回弹变形值。
根据应力与回弹变形的关系，计算高温抗压回弹模量值Ec。
试验中侧压力采用0.2MPa。
6.2.4 测试设备
(1)应变控制式静态三轴剪力仪，轴向承载力30kN级，1台。
(2)侧压力自动补偿恒定装置一台，如不具备该装置，可用空压机0.8MPa级辅以人工调节来代替。
(3)保温循环装置包括：压力室保温外罩、加热保温箱、控温仪、电热器、半导体点温计。
6.2.5 附属设备按本标准第6.1.4条规定执行。
增加制备Φ7×14cm试件的试模（见表4.2.3）3套。
6.2.6 仪器检验应符合下列规定。
6.2.6.1 三轴剪力仪应按规定检验标定方法定期进行检验标定。
在试验前应检查排水管路是否畅通，活塞在轴套内滑动是否正常，连接处有无漏水现象。
仪器检查完毕后，关闭侧压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。
6.2.6.2 压力机在试验前检查机器是否正常运转，挂铊是否正确，指针是否对零。
6.2.6.3 检查试模是否变形，变形的试模应更换。
6.2.6.4 乳胶膜在使用前应仔细检查是否漏气，漏气者应更换。
6.2.7 每组试件不得少于4个。
试件尺寸与高度容许误差应符合表6.2.7的规定。
6.2.8 试件制备应符合本标准第6.1.6.2～6.1.6.13款的规定。
6.2.9 试验方法应按下列步骤进行。
6.2.9.1 试验准备工作
(1)用长方形薄纸将试件侧面全部包严，粘牢接缝处，放入烘箱。
按要求的试验温度恒温4h，不得超过6h。
(2)关闭阀门1（图6.2.9），将连接开式三轴仪压力室与周围压力系统的管路接通。
调试侧压力σ3至0.2MPa。
将恒温水槽注满水。
把恒温器的定温指针调至试验温度。
在测试前接通电源，使恒温水槽的水到试验温度。
水温可根据室温高低适当高于试验温度，以补充试验过程中恒温水槽中水温的损耗。
6.2.9.2 测定方法
在每组4个试件中，取1个测得参考破坏荷载P'u，以确定其余3个试件的七级加载值。
3个试件的试验步骤如下：
(1)从烘箱中取出试件，用半导体测温计量测试件表面温并记录。
将乳胶膜套在试件上。
(2)将套好乳胶膜的试件放在仪器底座上用橡皮圈将乳胶膜分别扎紧在压力室试样底座和试样帽上。
(3)装上连有顶盖的压力室有机玻璃筒和压力室外围的保温罩。
安装时应先将活塞提高以防止碰撞试件，然后将活塞对准试样帽中心依次对向均匀地旋紧螺丝，再将应力环对准活塞，同时装好测变形的百分表。
(4)关闭压力室排水孔，旋开顶盖上的排水孔。
开动恒温水槽电泵，将达到试验温度的水缓缓注入压力室，当水从排水孔溢出，并排尽压力室内残留的气泡时，关闭排气孔。
(5)将保温罩的进出水阀门与电控恒温水槽接通，开动电泵，使热水注满保温罩。
整个试验过程中，保温罩与恒温水槽的水保持恒温并循环通畅。
(6)旋开侧压力阀，施加侧压力σ3达0.2MPa。
(7)转动手轮，使活塞与试件帽接触。
当应力环的百分表读数为1格(0.01mm)时，将变形百分表调至零，维持此初始状态。
(8)打开变速箱，将加载速度调至4～4.5mm/min。
(9)开动马达，接上联合器，开始加第一级荷载0.1Pu。
当荷载达到0.1Pu时，及时关闭马达，读取变形百分表数值A1，记入加载读数栏内。
在读数的同时倒转手轮开始卸荷。
当应力环百分表读数为零时，按秒表。
待回弹时间达到1min，转动手轮使应力环百分表读数为一格，再读取变形百分表数值A2，记入卸载读数栏内。
(10)重复以上加载、卸载过程，完成第二至第七级加载、卸载试验，加载值为0.2P'u、0.3P'u、0.4P'u、0.5P'u、0.6P'u、0.7P'u。
(11)七级荷载回弹变形测完后卸去变形百分表，将试件压至破坏，记录破坏荷载读数P'u，关闭马达，测试结束。
(12)关闭侧压力阀与保温罩进水阀，倒转手轮，使应力环与压力室活塞杆脱离。
(13)打开排气孔与排水阀，使保温罩与压力室内的水流入恒温水槽中。
(14)拆除压力室有机玻璃筒，卸下试件上的乳胶膜，用半导体测温计量测试件温度并记录。
(15)擦干压力室底座、试样帽与乳胶膜的水，将乳胶膜涂上滑石粉，以备下次使用。
6.2.10 计算公式如下：
6.2.11 数据整理
取每种材料3个试件回弹模量的平均值作为该材料的回弹模量。
相对误差按式(4.2.7-4)计算，平行试件相对误差的控制值按照本标准第4.2.8.5款执行。
6.2.12 记录内容与格式
沥青混合料制件记录格式应符合本标准中表D.1.1的要求。
沥青混合料高温抗压回弹模量试验记录应符合表D.2.1的要求，计算应符合表D.2.2的要求。