仪表风
仪表风系统课件
经过干燥器出来的不含水份的空气进入过滤器，目的是除去空气中可能夹带的固体颗粒。这些颗粒主要来自吸附填料层中的细碎固体，然后，气体再进入仪表空气贮罐(DPP-V-5120) 。仪表空气贮罐的作用， 一是稳 定缓冲仪表用空气，防止波动；二是当空压机组出现故障时，仪表气贮 罐能够维持平台整个系统运行一段时间，从而给另1台空压机启动留一定 时间，不致因此而停止。仪表空气贮罐出口设1个自立式压力调节阀，以保证仪表气用户的压力要 求。另外，还设有压力变送器(PIT-5106)和压力变送器(PIT-5107A/B/C)。 其设定的压力分别为650 kPaG 和450 kPaG。 当供气压力低到650 kPaG 时则自动报警。若压力继续下降到450 kPaG 时，平台全部系统关断。两台空压机由高低压开关控制，自动启停。
N₀ .3LNC.1. COM.2 压力传感器10SV分 离 前 后 压 力 选 择 阀
加载状态
校阀1SV加 载 阀
后 冷 却 器水 气 分 离 器
消声节流阀
3SV卸 载 阀
调 节 阀
温 控 阀
空 滤 器
10
OUT.2
IN.1
小 孔 节 流 过 滤 器最 小 压 力 钢温 度 传 感 器油 气 分 离 器- 安 全 四生 机进 气 阀温 度 开 关油 过 滤 器
干燥器
9
小 孔 节 流 过 滤 器最 小 压 力 阀温度传感器油 气 分 离 器- 安 全 阀生机进 气 阀温 度 开 关汕 过 滤 器
— 气 管 路控 制 管 路 油 管 路NC.1COM.2F NO:36SVON/OFF控制阀2SV 调 节 控 制 阀
加 载 状 态 流 程 图 —ON/OFF 控 制
3SV卸 载 阀32 1ISv加 载 阀
《仪表风系统简介》课件
在石油化工生产过程中，仪表 风系统广泛应用于各种仪表和
阀门的控制和调节。
电力行业
在电力生产过程中，仪表风系 统为各种仪表和阀门提供稳定 的气源，确保机组的安全运行 。
制药行业
在制药生产过程中，对气源的 质量和稳定性要求较高，仪表 风系统能够满足各种高标准的 生产需求。
其他行业
除上述行业外，仪表风系统还 广泛应用于冶金、食品、纺织 等众多行业，为工业 量的压缩空气，以供 系统在用气高峰时稳 定供气。
储气罐应定期进行排 污和维护，以保证其 正常运转。
储气罐的容量和压力 等级应根据实际需求 进行选择。
管道与阀门
01
管道用于连接系统各部 件，确保压缩空气的传 输。
02
选择合适的管道材料和 规格，以保证压缩空气 的传输效率和系统的稳 定性。
电气故障
如遇到电气故障，应请专 业人员进行检查和维修， 不要私自拆修。
04
仪表风系统的安全与环保
安全措施与规范
制定严格的操作规程
确保员工按照规定的步骤和程序操作 仪表风系统，减少误操作的风险。
定期维护和检查
紧急情况应对措施
制定针对可能发生的紧急情况的应对 措施，如泄漏、故障等，确保在紧急 情况下能够迅速采取有效措施，降低 事故风险。
作用
为仪表和阀门提供稳定、可靠的 气源，确保工业生产过程的正常 运行和产品质量。
系统组成与工作原理
系统组成
主要包括空气压缩机、干燥机、过滤 器、储气罐和输送管道等部分。
工作原理
空气经过压缩、干燥和过滤等处理后 ，储存在储气罐中，再通过输送管道 输送到各个仪表和阀门，以供使用。
仪表风系统的应用场景
行合理配置。
仪表风成分
仪表风的成分主要包括氮气、氧气、二氧化碳和少量的其他气体。
其中，氮气的含量最高，大约占仪表风总气体的78%；氧气的含量次之，约占21%；二氧化碳的含量较少，仅占0.03%左右。
此外，还含有少量的水蒸气、一氧化碳、甲烷、乙炔等其他气体。
这些气体在工业中有着广泛的应用，例如用于气瓶压力的测量和校准、气体流量的计量和控制、气瓶压力的测量和校准、气瓶压力的调节和控制等。
同时，这些气体也是工业生产中常用的原料和燃料，例如氧气可用于焊接和切割、氮气可用于保护气体和食品保鲜等。
总之，仪表风的成分是多种气体混合而成的，其中氮气、氧气和二氧化碳是最主要的成分，每种气体都有其独特的应用和作用。
仪表风停风事故处理预案范文（三篇）
仪表风停风事故处理预案范文一、背景仪表风停风事故是指在风力发电过程中，由于仪表风停风导致风机停止运行或发电效率降低的事故。
仪表风停风事故的发生可能会给风力发电场带来损失，并可能影响发电场的正常运营。
因此，制定一份完善的仪表风停风事故处理预案是十分必要的。
二、目的本预案旨在指导风力发电场在发生仪表风停风事故时，如何采取相应的措施进行处理，保障风力发电场的正常运营，减少事故带来的损失，并保障人员的安全。
三、责任1. 预案编制责任：风力发电场的管理机构负责制定、修订和审批本预案，对预案的执行负主要责任。
2. 事故处理责任：a. 设备运维人员负责发现仪表风停风事故，并及时报告风力发电场的管理机构。
b. 风力发电场的管理机构负责组织实施本预案的各项措施，保障事故的及时处理。
c. 相关部门（如供电部门等）协助风力发电场的管理机构开展事故处理工作。
四、备勤和应急措施1. 建立事故处理组织在事故处理过程中，应建立事故处理小组，负责事故的协调、组织和实施，明确各岗位职责和权限。
2. 事故信息收集和报告a. 设备运维人员在发现仪表风停风事故后需立即报告所属管理机构，并提供详细的事故信息。
b. 管理机构接到报告后，应立即启动事故处理预案，并向相关部门通报事故情况。
3. 协调相关部门在进行事故处理过程中，应与供电部门等相关部门进行及时沟通和协调，确保事故处理工作的顺利进行。
五、事故处理流程1. 事故发生后，设备运维人员应立即采取停电操作，并通报所属管理机构。
2. 管理机构接到报告后，应及时启动事故处理预案，并组织事故处理小组进行事故情况调查和分析，确定事故原因和处理方案。
3. 如果事故原因为仪表故障，需要及时联系仪表维修人员进行维修或更换。
4. 如果事故原因为停电或电网供电问题，应立即与供电部门联系沟通，解决停电或供电问题。
5. 当事故处理完成后，应及时对事故进行汇总和总结，并制定相应的防范措施，以避免类似事故再次发生。
仪表风停风事故处理预案样本(三篇)
仪表风停风事故处理预案样本一、引言故障事故是不可避免的，在保证仪表风电站正常运行的过程中，风机设备故障的发生时有所见。
其中，仪表风停风事故是风机离线的一种典型故障，可能会影响风电站的发电能力和经济效益。
为了有效地应对仪表风停风事故，避免进一步损失，本文就仪表风停风事故的处理制定了一份预案。
二、事故应急处理措施1. 第一时间反应一旦发现仪表风停风事故，风电站的工作人员应立即采取行动。
首先，必须立即通知相关部门进行事故报告并派遣应急队伍进行处置。
同时，需要尽快组织相关人员到达现场并评估事故情况，确定应采取的应急处理措施。
2. 紧急维修在事故发生后的第一时间，需要组织维修人员对仪表风停风事故进行紧急维修。
维修人员应根据事故现场的情况，进行全面维修和检查，确保风机的正常运行。
3. 风电站启动备用风机若仪表风停风事故无法立即恢复，风电站应启动备用风机来维持发电连续性。
启动备用风机需要根据实际情况进行调整，确保整个风电站的稳定供电。
4. 故障分析与原因查找事故处理的关键是要追溯到事故的根源，并分析事故发生的原因。
通过详细的故障分析和原因查找，可以识别出相应的问题，并采取措施防止类似事故再次发生。
5. 事故报告和记录在处理仪表风停风事故之后，风电站必须及时进行事故报告和记录。
报告和记录应详细描述事故的发生、处理过程、原因查找和解决方案等。
这样可以为今后的故障处理提供参考，并为风电站的管理和运行提供历史数据。
三、事故处理后续工作1. 事故复查与评估仪表风停风事故的处理并不止于应急处理措施。
事故发生后，风电站应进行事故的复查和评估。
复查和评估的目的是进一步分析事故原因，总结经验教训，并提出改进措施。
2. 技术改进和设备更新通过事故处理和事故复查评估，风电站可以识别出存在的技术问题和设备缺陷。
在此基础上，风电站应积极采取技术改进措施，并更新相关设备，以提高风电站的运行效率和安全性。
3. 人员培训和提升事故处理过程中，风电站的工作人员是关键因素。
仪表风管安装要求
仪表风管安装要求仪表风管是指用于监测和控制各种工业设备和系统的仪表设备，并通过管道传输气体、液体或固体流体的管道系统。
在安装仪表风管时，需要遵守一系列安装要求，以确保设备的正常运行和安全性能。
本文将详细介绍仪表风管安装要求的相关内容，内容包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装后的验收和测试等方面。
一、安装前的准备工作在进行仪表风管的安装工作之前，必须进行充分的准备工作，包括确定安装位置、准备所需材料和设备、规划安装方案等。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.确定安装位置在确定仪表风管的安装位置时，需要考虑管道系统的布局、设备的使用要求、安全性能等因素。
安装位置应避免受到外界物体的挤压和冲击，并且易于进行维护和保养。
此外，还需考虑管道系统与其他设备的连接方式和布局，确保管道系统的通风良好。
2.准备材料和设备在进行仪表风管的安装工作时，需要准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、密封材料、法兰等。
这些材料和设备的选用应符合相关标准和规范要求，并具有较好的耐压和耐磨性能。
另外，还需根据具体的安装方案和要求准备特定的工具和辅助设备。
3.规划安装方案在准备工作中，需要对仪表风管的安装方案进行详细规划，包括管道系统的布局、连接方式、密封方式等。
在规划安装方案时，需要考虑管道系统的通风性能、排水性能、连接紧固性能等因素，确保管道系统的正常运行和安全性能。
二、安装过程中的注意事项在进行仪表风管的安装工作时，需要注意一些重要的事项，以确保安装质量和安全性能。
具体的注意事项包括以下几个方面：1.按照安装图纸进行安装在进行仪表风管的安装工作时，应严格按照安装图纸和设计要求进行操作，避免随意改动和调整。
安装图纸应包括管道系统的布局、连接方式、尺寸要求等内容，安装人员应按照图纸要求进行操作，确保安装质量和安全性能。
2.严格执行安装工艺要求在安装过程中，需要严格执行相关的安装工艺要求，包括管道连接的紧固力度、密封材料的使用、连接件的安装方式等。
仪表风故障处置方案
仪表风故障处置方案问题描述在汽车行驶过程中，仪表显示器中出现风速为0的情况，导致车速无法显示，影响行驶安全。
该问题可能由以下原因引起：1.风速传感器故障；2.仪表显示器故障；3.电路连接问题。
解决方案针对以上可能性，我们可从以下方面入手进行故障排查和处理：方案一：检测风速传感器1.查看传感器是否连接松动，如有松动，重新插紧连接器；2.通过万用表检测传感器信号线，正常情况下应该有电压信号输出（具体电压值需参照汽车的说明书或者找专业维修人员咨询）；3.若传感器信号正常，可以通过直接替换传感器的方法进行故障排除。
如仍存在问题，进入下一个方案。
方案二：检测仪表显示器1.检查仪表显示器本身的电源开关，查看是否开启；2.检查仪表显示器的供电电路，看是否出现掉电或短路的情况；3.通过检测仪表显示器中风速信号的接收情况，进行判断是否存在故障；4.如确认仪表显示器存在故障，可通过替换或者修复的方式进行处理，以恢复正常。
方案三：检测电路连接情况1.检查传感器与仪表显示器之间的连接线路，查看是否出现短路、断路或接线不良的情况；2.检查仪表显示器的供电线路和地线是否连接稳定；3.根据实际情况，有可能需要进行电路图的排查和追踪，并针对性地处理问题。
注意事项1.在进行故障排查和处理的过程中，需要对汽车、电气设备有一定的专业知识，否则容易引起更严重的问题；2.尽可能在安全的地点进行检测和处理，以避免给自己和周围人员带来危险；3.对于不熟悉的问题或者疑难杂症，应该及时向专业维修人员或厂家进行咨询或处理，避免因自行处理而导致损失或危险。
总结针对仪表风故障，我们可以从多个方面入手进行检测排查，找出问题所在，以便快速进行处理。
同时，在实际排查过程中，也需要注意安全以及专业知识的熟练掌握，为排除故障提供更有力的支持。
pip 仪表风设计标准
pip 仪表风设计标准主要考虑以下几个方面：
1.仪表的选型和精度：根据工艺需求和操作条件，选择适合的仪
表类型和精度等级。
例如，对于需要测量压力的工艺，可以选择压力表或压力传感器；对于需要测量流量的工艺，可以选择流量计。
2.仪表的安装位置：根据工艺流程和操作要求，确定仪表的安装
位置。
例如，对于需要测量气体流量的工艺，可以将流量计安装在气体管道上；对于需要测量液体流量的工艺，可以将流量计安装在液体管道上。
3.仪表的接口和连接方式：根据工艺管道的接口和连接方式，选
择适合的仪表接口和连接方式。
例如，对于需要与管道直接连接的仪表，可以选择法兰连接或螺纹连接；对于需要与阀门或其他设备连接的仪表，可以选择螺纹连接或法兰连接。
4.仪表的防护等级和防爆要求：根据工艺环境和安全要求，确定
仪表的防护等级和防爆要求。
例如，对于存在易燃易爆气体的工艺环境，需要选择具有防爆功能的仪表；对于存在腐蚀性气体的工艺环境，需要选择具有防腐功能的仪表。
5.仪表的电源和信号传输：根据工艺需求和操作条件，确定仪表
的电源和信号传输方式。
例如，对于需要远程监控的工艺，可以选择无线传输方式；对于需要实时监控的工艺，可以选择有线传输方式。
仪表风系统简介 PPT
控制空气管系经减压至0.8Mpa后，又被分别送 到如下用户：
可燃气体探测系统 ； 机泵舱内液位及吃水遥测系统； 泵舱洗舱加热器气动温度调节阀； 机泵舱高倍泡沫管系报警汽笛； 机泵舱防火风闸； 主海水冷却管系排海控制阀 ； 压缩空气压力控制阀（杂用空气瓶去杂用空气用
CD 系列干燥器由于干燥塔加压平稳，所以 具有恒定的空气压力。使用氧化铝颗粒作为 干燥剂，这是因为可以降低露点，并且氧化 铝容易再生。我们油轮使用的型号是CD170.
我们油轮使用的干燥剂为AI203,每五年更换 一次。
空压机-干燥塔流程图
干燥塔部件介绍
DD/DDP/PD过滤器
空气流量：390 - 3150 l/s
空气过滤器的主要功能是滤除空气中灰尘，以避免压 缩机啮合被过早地磨损，防止机油过滤器和油气分离器滤芯 被堵塞。 2、进气阀
在起动或减荷状态时，通过进气阀进入少量气体，以维 持油气分离器的基本压力，使压缩机有适量的润滑油供应； 另一作用是防止停机时，主机润滑油倒流到空气过滤器。
3、止回阀 止回阀能防止停机时，油气分离器内的压缩空气倒流回
“●电源”：电源指示灯：指示和上电源。 ：自动运行图标。 ！：报警图标。 ：有电图标。 另外，空压机机体上有一只紧急停机按钮：
有紧急情况出现时，按紧急急停按钮让空压 机立刻停机，故障排除后，拔出按钮解除锁 定，并按重新设置功能键F3复位。
控制程 序的功
能
四 空压机的故障诊断
五 干燥塔的介绍及原理
户出口） ； 机舱C平台柴油分油机电磁阀等；
化工仪表风能耗计算
化工仪表风能耗计算一、引言在化工行业中，仪表风的能耗占据了企业能源消耗的一部分。
合理计算仪表风的能耗，对节能减排、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍化工仪表风能耗的计算方法，并通过案例分析，探讨节能措施及应用。
二、化工仪表风能耗计算方法1.风量计算仪表风量是根据工艺需求和设备参数来确定的。
首先，了解工艺过程中所需的气体流量、压力等参数；然后，根据设备性能参数，如风机、管道等，计算出风量。
2.风压计算风压计算主要包括两部分：一是风机出口压力，根据气体动力学原理，可通过风机性能曲线得出；二是管道阻力损失，考虑管道长度、弯头、阀门等局部阻力因素，计算得出。
3.能耗计算能耗计算主要包括风机能耗和气体输送能耗。
风机能耗可通过风机功率和运行时间计算；气体输送能耗根据气体密度、流速、管道长度和压力差进行计算。
三、节能措施及应用1.选择高效节能的风机：根据工艺需求，选择高效、低噪音、低振动的风机，降低运行能耗。
2.优化管道设计：合理布局管道走向，减少弯头、阀门等局部阻力，降低风阻损失。
3.变频调节：对风量进行变频调节，根据工艺需求调整风机转速，实现节能。
4.余热回收：利用工艺过程中产生的废气余热，预热进入仪表风的气体，降低能源消耗。
四、案例分析某化工企业通过计算仪表风的能耗，发现风机和气体输送环节存在较大的节能空间。
在采用上述节能措施后，企业每年可降低能源消耗约10%，减少生产成本。
五、总结化工仪表风能耗计算是企业节能减排的重要手段。
通过合理计算风量、风压和能耗，并采取相应的节能措施，可降低生产成本，提高企业效益。
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仪表风是指给自动化仪表中的调节机构使用,有气动阀,流量计等的空气源,工厂风是指工艺用的,用以压料,吹扫的空气源.
工厂风就是工厂内的压缩空气，主要用于投产、检修或工艺需要的吹扫，属于公用工程。
仪表风专门供应调节阀的仪表设备做动力的，要求纯净度比较高。
一般工厂风经过脱水、净化后可作为仪表风使用。
仪表风通常是指露点低于-40C的压缩空气，除了上述的除水外，还需要除油。
工厂风也称非净化风，是直接经空压机压缩而得的风，仪表风也称净化风，是非净化风经过过滤、干燥而制得的。
仪表风指的是给各生产用气动动力，如气动阀，和用来控制和显示工艺参数的仪表用气，空气质量要求较高，压力稳定..仪表风要常开。
装置风指的是来自空压机压缩空气，用来吹扫管道，设备，工艺用空气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开启使用。
仪表风我想就是我们通常说的仪器用空气,一般压力在5bar左右
装置风我想就是供厂区公用的压缩空气,比如一些吹扫等,压力也在5bar左右,(考虑管路压力损失的话,压缩机出口一般在7BAR左右)在厂里一般由相同功能的空压机来供应,但在出口空气的干燥程度上,仪器用空气明显要求要高。
仪表风等于净化风
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：/thread-1731-1-1.html。