土钉墙施工控制要点
土钉墙施工质量控制及验收标准
土钉墙施工质量控制及验收标准土钉墙施工质量控制及验收标准1）土钉倾角除标注外，均为15度。
2）成孔钢筋土钉，土钉钢筋为HRB400级钢筋，成孔直径100mm。
3）钢筋土钉孔内注浆材料采用水泥砂浆，其强度等级为M20级。
砂浆水灰比为0.4～0.45，灰砂比为0.5～1.0。
选用中粗砂，含泥量（重量比）不得超过3%。
孔内每隔2m左右设置一个对中定位支架，定位支架采用φ8的钢筋焊制。
土钉钢筋的保护层厚度不小于20mm。
4）喷射混凝土面层厚度为150mm，采用C25早强混凝土。
内置φ8@150*150钢筋网，钢筋网间的搭接长度不小于300mm。
土钉水平方向设置通长2根加强钢筋（HRB400φ20或φ14），加强钢筋与土钉之间采用焊接。
喷射混凝土粗骨料选用粒径不大于20mm的级配碎石，水灰比0.4～0.45。
砂率45～55%。
水泥与砂石的重量比微1：4～1：4.5。
5）钢筋土钉均应进行抗拔承载力检测，检测数量不得少于各自总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。
检测拉力为土钉轴向拉力标注值的1.3倍。
各位置的土钉轴向拉力标注值参见有关图示。
检测需在注浆体强度达到设计强度70%以上时方可进行。
6）土钉施工的允许偏差：土钉位置为100mm，倾角为3°，钢筋网间距为±30mm，土钉的长度不得小于设计长度。
7）按规范要求进行面层喷射混凝土的强度试验，每500平方米面积试验数量不少于一组，每组试块不少于3个。
8）按规定进行面层喷射混凝土的厚度检测，每500平方米面积检测数量不少于一组，每组测点不少于3个；全部检测点的面层的平均厚度不得小于设计厚度值，并最小厚度不小于设计厚度的80%。
混凝土进场后通知试验人员取样进行混凝土强度试验，确保混凝土的强度度质量。
土钉墙施工质量保障措施
土钉墙施工质量保障措施土钉墙施工质量保障措施一、施工准备阶段施工准备是土钉墙施工的第一步，也是保证施工质量的重要环节。
在施工准备阶段，应该做到以下几个方面的措施：1.1 施工前的勘察和设计在进行土钉墙施工之前，必须进行勘察和设计工作，以确定土钉墙的具体位置和施工方案。
勘察需要精确测量现场的地形、土层组成、地下水位等信息，设计则要根据勘察结果进行，确定土钉墙的尺寸、钉长、排列间距等参数。
1.2 施工方案的制定根据施工设计和勘察结果，制定详细的施工方案。
施工方案应该包括土钉墙的施工顺序、施工工艺、施工时间等内容。
同时要考虑到现场环境、地质条件等因素，合理安排施工计划。
1.3 施工队伍和设备的准备选择经验丰富、技术过硬的专业土钉墙施工队伍，并保证施工人员具备相关证书和资质。
同时，要确保施工所需的设备和工具齐全，并进行检修和维护，确保施工过程中能够正常运行。
1.4 施工材料的准备土钉墙施工所需的材料包括钢筋、钢丝绳、锚杆等。
这些材料必须符合国家标准，并经过生产厂家的质量检测报告。
在施工前要对材料进行检查，确保其质量合格。
二、施工工艺措施2.1 施工前的准备工作施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物和碎石等障碍物。
然后根据设计图纸和施工方案，标定土钉墙的基准线，确定墙体的垂直度和水平度。
2.2 钉孔的钻探和清理在土钉墙的位置上，按照设计要求和施工方案，进行钻孔作业。
钻孔时要按照钻孔直径和深度进行操作，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
钻孔完成后，要对孔内的泥土进行清理，确保孔底干净，以便后续灌注浆液。
2.3 灌注混凝土浆液在孔内灌注浆液时，要保证浆液的配比和搅拌均匀。
浆液的材料要按照设计要求比例配制，搅拌时间和速度也要控制好。
灌注时要均匀注入，避免产生气泡和缺陷。
同时，要注意控制浆液的流动性和凝结时间，确保浆液能够充分填充孔隙和与土壤紧密结合。
2.4 安装钢筋和钢丝绳灌注浆液后，要及时安装钢筋和钢丝绳。
土钉墙施工要点详解
土钉墙施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺：放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙在施工中监理控制要点全
土钉墙在施工中监理控制要点土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与混凝土护面组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部，沿杆体通长与周围土体黏结，并在基坑坡壁上挂网喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，从而增强了基坑坡壁的自身稳定性，是一种新型实用的原位岩土加筋技术。
1.土钉墙在施工中的控制要点：1.1、土钉墙适宜的施工条件：土钉墙支护适合于地下水位以上或经人工降水后的有一定胶结能力和密实程度的沙土、粉土、和砾石土、素填土、较硬的粘性土以及风化岩等。
而土钉墙不宜用于含水丰富的分细砂层、砂卵石层和淤泥质土中，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软土层。
1.2、土钉墙的施工顺序是先开挖后支护，所以要保持边坡在施工中的稳定性，必须控制土方开挖的每步层高与开挖段长度、合理安排作业顺序。
基坑开挖分层高度主要取决于暴露坡面的直立自稳能力，此外与周围环境的变形控制要求有关。
奥体中心站为粘性土层开挖深度控制在2.5m,粒状砂土控制在2.0m根据开挖基坑两侧降水观测井的记录推测出坑底水位的变化随时调整开挖深度，但不应超过2.5m o基坑开挖的分段长度与土质条件坡度、坡顶附加荷载及分层高度皆有关系，针对奥体中心站土体放坡坡度较大，坡顶附加荷载较小开挖长度实际放宽至20m左右。
1.3、土钉墙喷射混凝土面层施工中质量控制：(1)控制在开挖、修整边坡时随即埋设喷射混凝土厚度控制标志。
(2)严格通过试配确定混凝土的配合比及其和易性，通过应用外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
，混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和IOmin左右。
(3)第一次喷浆：喷射作业要分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度一般不应小于40mm为了保障施工喷射混凝土厚度达到规定值。
(4)钻孔安设土钉：喷射完第一次混凝土且达到一定强度后，钻孔安设土钉，土钉强度应达到设计要求。
钻孔时将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆中，随着钻孔的深入，钢拉杆与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度,然后提取螺旋钻杆15~20cm,并开始进行压力注浆，边注浆边继续退出钻杆，直至退出钻孔，而拉杆则锚固在孔内。
土钉墙施工技术措施
土钉墙施工技术措施
(1)5角定土钉孔位,误差不大于200mm,遇特殊情况应由现场工程师调整确定孔位；
(2)土锚钉成孔采用人工洛阳铲成孔,成孔直径不小于90mm,水平夹角10~15°左右，同一层土钉、锚杆交叉时，为防止土钉、锚杆交叉在一起，可适当调整土钉锚杆的角度；
(3)水灰比为0.6:1,根据施工情况可适当掺加外加剂，首次压浆2小时后进行孔内补浆。
(4)采取底部注浆方法,注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；
(5)土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物；
(6)面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢或焊接，土钉钢筋与双面斜拉筋和下面面网接触部位均应焊接牢固；
(7)钢筋网片搭接长度满足规范要求；
(8)射距宜在0.8~1.5m范围内,采用现挂网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋后方，而后前方；
(9)一次注浆2~4小时后再进行补浆，并逐孔检查确保注浆饱满；
(10)喷射混凝土厚度80mm,混凝土养护根据现场天气条件采用洒水养护或自然条件下养
护；
(11)坡面渗水的部位设置泄水管；
(12)基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作LOm的泛水层;
(13)严格控制孔深及成孔角度,注意避开地下管线；
(14)锚杆及土钉每隔2.0m〜3.0m焊一定位架，以保证其基本位于钻孔中部。
(15)人工清理坡面，铲除坡面松动块状物，清除浮土并将坡面人工刮平；
(16)喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时，控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二;欠喷射，找齐补平。
土钉墙施工要点
土钉墙施工要点
1. 土钉墙施工，你可别小看了土钉的安装啊！就好比建房子要打稳地基一样，土钉安装不好那可不行！比如说，安装土钉时不认真，角度歪了，那之后还能指望这墙牢固吗？
2. 注浆这一步也很关键呀！这不就跟给人打营养针似的吗？得认真对待呀！你想想，要是注浆不到位，土钉墙不就像营养不良的人一样没力气了？
3. 坡面的修整也不能马虎呀！如果坡面坑坑洼洼的，这土钉墙能好看吗？能结实吗？就像人的脸不平整，那多难看呀！
4. 钢筋网的铺设那可得仔细了！它可是起到重要的连接作用呢，就如同衣服上的线把布片连接起来一样重要呀！一旦马虎了，后果不堪设想啊，你说是不是？
5. 喷射混凝土也很有讲究哟！要均匀，力度要合适，这不就是像给墙做美容一样嘛！喷得不好，土钉墙的“颜值”可就没了呀！
6. 施工过程中的监测可不能少哇！这就像是给土钉墙请了个“医生”随时观察它的健康状况，一旦有问题能及时发现解决。
你说，要是没有这个监测，那得多危险呀！我的观点很明确，土钉墙施工的每一个要点都极其重要，都需要我们认真对待、严格把控，这样才能做出高质量的土钉墙！。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点1、土方开挖：边坡采纳反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按挨次施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理：本工程的边坡清理采纳人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必需挂线定位，由测量人员放出精确位置。
定位放线：由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清缘由处理后再下放，不行蛮干。
4、造浆及注浆：采纳搅拌机造浆，质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严峻的钻孔，应准时补浆。
5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼：喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离掌握在1.0-2.0m，通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要预备塑料管（1寸或6分）及滤网以便准时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点土钉墙是一种采用土体作为墙体材料，通过钢筋锚杆来固定土体的工程建筑。
它具有施工便捷、环保节能、造价低廉等优势，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
下面将详细介绍土钉墙的施工要点。
一、前期准备1.开展土地勘察工作，确定土层性质、深度、坡度、稳定性等。
同时要注重对地下水位、地下管线的调查，以便设计合理的土钉墙结构。
2.制定详细的施工方案，包括设计图纸、平面布置图等，确定施工的序列和方法。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖，注意保持基坑的整洁，并对周边建筑物、管道、电缆等进行保护。
2.清除基坑内的杂物和松散土体，为土钉墙施工铺平道路。
三、土钉钻孔1.根据设计要求，在墙体上预先标好土钉位置和孔深。
2.使用钻机进行土钉钻孔，保持孔洞的垂直度和平整度，同时注意控制钻孔的位置和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔洞内的岩石碎屑和泥浆。
四、钢筋锚固1.在钻孔孔底放置一定长度的筒仓，然后在筒仓内放入锚杆。
2.锚杆末端加装钢板，并使用钢丝绳进行固定，确保锚杆的牢固度。
3.使用泥浆将锚杆与孔壁填满，确保锚杆与土体之间的紧密接触和传力。
五、喷涂混凝土1.用喷涂机对土钉墙进行喷涂混凝土。
可以选择砂浆喷涂机或干粒混凝土喷涂机进行施工。
2.喷涂混凝土时要注意保持墙体表面的平整度和粗糙度，确保混凝土与土钉之间的粘结牢固。
3.喷涂完成后，对墙体进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的质量。
六、防水处理1.在土钉墙表面涂刷或喷涂防水涂层，以提高墙体的防渗性能。
2.防水涂层的选择和施工要按照设计要求和标准进行。
七、绿化美化1.在土钉墙表面进行绿化和美化处理，可以选择种植草坪、攀援植物等。
2.合理布置绿化植物，使土钉墙与环境相协调，增加景观效果。
总之，土钉墙的施工要点包括前期准备、基坑开挖、土钉钻孔、钢筋锚固、喷涂混凝土、防水处理和绿化美化等环节。
在施工过程中，要注意把握好施工的顺序和方法，保证土钉墙的稳定性和工程质量。
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土钉墙施工质量控制要点目前，公司多个项目部正在进行基坑支护的施工，且以土钉墙或桩锚上部土钉为主。
为保证施工质量及基坑安全，特制订土钉墙施工控制要点。
1.土方开挖前应详细调查周边环境情况，了解土层情况，若发现与设计方案不符，必须上报公司，不得擅做主张、自行处理，不按设计图纸施工。
基坑支护的最终目的即为保护周边环境的安全，对周边环境的调查就是明确保护对象、排查隐患的过程。
调查时，应注意以下几个方面：1）对既有建筑物或构筑物①建筑物距离基坑开挖边线的距离是否符合设计情况；②建筑物基础形式、埋深是否与设计方案一致；③建筑物结构形式，建造年代、高度、层数、功用如何，有无特殊要求，有无增高、扩建情况；④建筑物内部裂缝情况；⑤场地周边或内部有无需特殊保护的构筑物，如变压器、电线杆等；⑥场地内或周围是否有防空洞；若有，要探明防空洞位置、深度，分析其对土钉的影响；2）管线①周边管线的类型、用途、接口方式、埋置深度、管线直径；②周边管线与基坑开挖边线的位置关系，管线的埋置深度与土钉的相对关系；③有无废旧管线；若有，废旧管线是否会向基坑内渗水。
3）荷载①基坑坡顶上部荷载大小、到坑边距离、布置范围是否符合设计要求；②坡顶是否有设计未考虑到的动荷载产生；③坡顶是否有砖砌围墙，围墙的砌筑质量、基础埋深、基础所在土层等情况。
4）土层①开挖时，土层条件是否与勘察报告一致；②土体含水量如何，是否有上层滞水；若有，上层滞水对边坡的影响如何；③土层中是否含有特殊土，如湿陷性黄土、淤泥或淤泥质土、膨胀土等；④场地内是否有古河道、老池塘等对工程不利的埋藏物；2.高度关注地下水及地表水的影响水的问题往往是导致基坑出现事故的主要原因，故应对基坑水问题给予高度重视。
基坑周边水的问题，大致分为两大类：一类为地下水，主要为地下水控制。
对土钉而言，当土钉处于地下水位以下时，其承载能力难以保证，故规范规定地下水位以下情况，土钉并不适用。
土钉施工前，应密切关注地下水位情况，若地下水位较浅，应先采取降水措施，而且降水应提前预降，使土体充分固结，提高边坡的稳定性。
施工时尚应注意在雨季地下水位出现较大变化的情况。
对于难于排除的浅层滞水，在土钉面层上应设置泄水孔，泄水孔间距一般为2-3m；二类为地表水。
地表水对边坡的影响不容忽视，地表水主要有施工用水、生活用水，汇集的雨水等。
基坑开挖前，首先应调查工程所在场地的地势情况，是否存在积水现象。
当土钉施工经历雨季时，尚应对雨水是否会使管线产生回灌进行评估。
一般采用挡水墙（240×300）阻止地表水排入基坑，当所在地区地势低洼容易积水时，需设置专门的挡水墙（根据最高积水深度设置），当基坑坡顶积水较多时，应及时组织力量将地表水排除。
此外应注意基坑附近其他单位施工排水可造成的基坑坡顶积水的情况。
基坑坡顶较近处不宜设置集水坑；确实需要设置时，应注意集水坑的防水，不能向边坡渗漏。
当坑内采用明沟排水时，排水沟及集水坑严禁位于土钉墙坡脚，排水沟、集水坑距离坡脚不宜小于5m；若此距离无法保证，建议采用暗埋管排水。
3.土钉墙坡比的控制土钉墙开挖，注意控制土钉墙的坡比，严格按照设计进行施工。
土钉墙所受的土压力与其放坡大小有着密切的关系，放坡坡度越大，土钉墙所承担的荷载越小，反之越大。
此外，边坡的稳定性与土钉的坡比也密切相关，一般放坡越大，边坡越稳定，故严格控制坡比是保证边坡稳定的第一步。
要很好的控制坡比，需控制开挖工作面到基坑侧壁的位置，预留300mm土体进行人工修坡，严禁多挖。
当条件允许时，可将设计的基坑坡顶线向外扩30~50cm，以便施工纠偏。
4.严格控制土钉下部土方的开挖时间土钉施工完毕后，需待注浆体达到一定强度（15Mpa）后，土钉具备一定承载力后，才能进行下一步土方开挖，即土钉施工完毕后要有一定的施工间歇，严禁注浆完毕后立即进行下部土方开挖。
注浆体强度的检测应通过留设试块进行。
当因特殊情况，施工间歇时间无法满足要求时，应采取技术措施，如在注浆浆液中添加早强剂，提高水泥标号等，采取的技术措施应切实可行，并经公司批准。
5.土钉墙面层的控制1）土钉与面层连接控制：土钉端头焊接锚头，材料同土钉，长度大于70mm，双面焊接，土钉端头要与加强筋焊接，各焊接点必须牢固。
保证土钉与面层的连接可靠。
2）面层厚度控制：①铺设钢筋网片时，必须在网片与土体之间设置垫块，垫块用与面层同强度砼块，间距1.5～2.0m，垫块厚度大于20mm。
②喷射砼面层前，在坡上设置厚度控制标志，喷射砼面层的厚度必须按设计要求，要求表面基本平整。
3）面层材料控制：配合比现场取样试验配制，强度达到设计要求（一般为C20），粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
4）操作要求：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜控制在0.6～1.0m范围内，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5）养护：喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，夏季采用喷水养护，宜为3～7天；冬季采用覆盖草帘养护，或喷涂养护剂。
6.对土方开挖的控制土钉墙设计过程中，会考虑土方开挖工况。
土方开挖应严格按照分段分层开挖的原则进行，每一分段长度不应大于25m，分层以设计工况为准，一般为土钉下20cm或50cm。
一旦开挖过程中超挖，相对与原有设计工况，土钉墙安全系数将会降低，土钉墙将存在安全隐患。
特别是开挖过程中遇到软弱土层，一旦超挖，由于坡脚处土质较差，支护面存在破坏的危险。
边壁进行土方作业时，应用小型机械或铲锹进行切削清坡，严禁出现超挖或造成边壁土体松动，以保证边坡平整并符合设计规定坡度。
一旦出现超挖现象，应及时通知设计人员，不得随意调整坡比。
一旦由于土方超挖出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等），应立即采取以下措施：暂停施工，所有人员和机械撤至安全地点；①及时进行反压回填，阻止险情进一步恶化；②通知设计人员提出处理措施；③根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体位移及沉降变化，并做好记录。
7.土钉质量及抗拉承载力检测控制1）土钉成孔质量需控制原因：土钉成孔质量为土钉孔的各种尺寸参数是否与设计一致，注浆前土钉孔内清理是否干净，这些都关系到土钉形成后，单个土钉的承载力。
如果不按设计要求执行，就可能造成土钉承载力降低，影响整个土钉墙的安全。
控制要点：①土钉孔径、孔深偏差、孔距偏差、土钉倾角符合设计要求，在规范的允许偏差内。
②注浆前孔内残留应清除干净。
2）浆液配比及注浆量控制原因：浆液的配比和注浆量关系单个土钉承载力大小，如果不按照设计执行，可能造成单个土钉承载力降低，影响整个土钉墙的安全。
控制要点：①配比浆液的材料质量合格，配比后浆液要达到设计要求配比值。
②土钉钢筋质量合格，钢筋规格及尺寸与设计要求一致，土筋应设立定位支架。
③单根土钉注浆压力和注浆量按照设计执行，单个土钉注浆要一次完成，中间不能长时间停留。
④当土钉长度大于6m时，注浆管必须伸入距离孔底200mm位置，从底部开始注浆，使浆液由下向上逐步溢出，待浆液充满钻孔后拔出注浆管。
3）土钉抗拉承载力检测控制原因：土钉现场抗拉承载力检测出的是土钉实际的承载力值，反映的是施工后土钉墙实际的支护受力情况。
如果不进行抗拉承载力检测，就不能了解土钉墙的实际安全情况，使工程面临较大的安全风险。
控制要点：采用抗拉试验检测承载力，试验前应编制试验方案。
同一条件下，试验数量不少于土钉总数的1%，且不应少于3根。
8.土钉墙施工过程应注意监测工作基坑监测工作是发展基坑工程设计理论的重要手段，是信息化施工的前提，为基坑周边环境中的建筑、各种设施的保护提供依据。
1）根据《建筑基坑工程监测技术规范》要求开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地址情况和周边环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
根据公司《基坑工程施工管理规定》要求，基坑工程施工时，无论有无第三方进行监测，项目部须根据设计方案配备必要的监测设备和人员，实施监测和巡视。
2）基坑监测应达到以下目的：①对基坑围护体系及周边环境安全进行有效监护；②为信息化施工提供参数；③验证有关设计参数。
3）监测内容应严格按照监测方案进行，如有疑义由项目部负责人统一上报公司技术部门。
4）基坑工程巡视检查宜包括以下内容：①基坑支护应对土钉墙的成型质量进行巡视，同时密切注意墙面是否存在裂缝及墙面是否干燥，a.土钉墙成型质量；b.墙后土体又无裂缝、深陷及滑移；c.基坑有无涌土、流沙、管涌。
②施工工况：a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；b.基坑开挖分段长度、分层厚度及土钉设置是否与设计要求一致；c.场地地表水、地下水排放情况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；d.基坑周边有无超载。
③周边环境：现有大部分基坑周边环境都较为复杂，基坑开挖对周边环境有一定影响，虽然在设计过程中严格控制对其的影响程度，但在实际施工中不可避免的会对周边环境产生影响。
基坑开挖对周边建筑的影响一般会以可测或可观察的现象反应出来，如周边管道泄漏，建筑及道路有裂缝或沉降，故在施工过程中应加强对周边环境的监测，能第一时间掌握基坑开挖对周边环境影响的程度，并根据监测数据及时制定方案，将基坑开挖的影响控制在合理范围内。
a.周边管道有无破损、泄漏情况；b.周边建筑有无新增裂缝出现；c.周边道路（路面）有无裂缝、沉陷；d.邻近基坑及建筑的施工变化情况。
④监测设施：监测设施作为基坑监测实施的主要原件，监测设施一旦破坏，将对监测数据的完整性产生较大影响，直接关系着能否准确的掌握第一手的监测资料并根据监测数据及时调整施工工艺。
故监测设施、基准点一定要设在安全合理的位置，并保护监测原件不被破坏。
a.基准点、监测点完好状况；b.监测元件的完好及保护情况；c.有无影响观测工作的障碍物。
技术部2011年11月21日。