×××基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX综合楼基坑土钉墙支护施工方案
一、工程概况
XXX综合楼位于和平南路300号,南接**** 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m东西宽10.5m，设一层地下室。
基坑开挖按1:0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。
地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：
(1)杂填土：层底埋深0.8〜2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。
(2)粉土：层底埋深2.9〜5.8m,分布厚度1.8〜4.5m,平均厚度3.15 , 场地在该层底为一厚0.9〜1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9〜3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5〜5.3m内含细砂。
(3)细砂、中砂：层底埋深6.9〜8.0m，分布厚度1.2〜4.2m,平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。
(4)粉土：层底埋深10.0〜11.5m,分布厚度2.0〜3.6m,平均厚度为1.9m。
(5)粉质粘土：层底埋深12.5〜14.0m,分布厚度1.4〜4.0m,平均厚度2.7m。
(6)粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚 1.3m左右的细砂层。
二、土钉墙工艺简介
土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在
《建筑基础工程技术政策
（1996〜2010）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理
人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备
主要施工机械设备表（附表2）
4砂浆搅拌机台1
5注浆机台1
6锚杆钻孔台1
7切割机台2
8电焊机米30
9输料管20
10风管把10
11洛阳铲把20
铁锹
若干
12
辅助工具
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程：
2、主要技术参数：
（1）土钉孔径100mm孔内注浆体强度等级M15
（2）钻孔深度（自上而下分两排）：
第一排：7m
第二排：8m
（3）钻孔间距：水平间距1.2m，竖向间距1.5m；
（4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋© 20。
（5）土钉布置形式：三角形；
（6）网片钢筋：CRB550© 5,间距200mm
(7)喷射混凝土强度等级：C20；
(8)喷射混凝土厚度：80〜100mm
(9)坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；
3、施工方法：
A、材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂，CRB550级© 5冷轧
带肋钢筋。
B 、施工：
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。
机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。
2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。
3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250〜500mn处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，
孔口宜设止浆塞或止浆袋。
4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与土钉连接牢固。
埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。
为使回弹率减少到最低限
度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6〜1.0m。
喷射顺序应
自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3〜7d。
以此类推，下一步工作面重复1 〜6 工序循环，直至支护到基坑底标高。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
六、质量保证措施
(一)、技术准备
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。
根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符
合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
七、安全生产、文明施工的技术组织措施
该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。
建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。
4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。
在危险处设置醒目警示标志。
施工过程中设专人对边坡进行监测。
5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。
决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。
八、施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，。