焊锡作业标准改善及控制-0505
焊锡试验作业标准书
1目的：为确保本公司产品符合焊锡性及焊锡耐热性，特定此作业指导书。
2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供。
品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相关资料委托品质工程部进行各项测试，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产中或完成时，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验以成品单体为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准或【设计验证程序作业标准书】之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3焊锡试验( SOLDERING TEST)：5.3.1锡槽焊锡或波焊试验(DIP OR WAVE SOLDERING)5.3.1.1测试条件：5.3.1.1.1锡温与测试时间：260℃± 5℃，10 ± 1 sec.。
5.3.1.1.2使用符合CNS2475与CNS11948焊锡及松香。
5.3.1.1.3成品单体置放于固定PCB测试。
5.3.1.2测试步骤与方法：5.3.1.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，经测定为良品后方可进行试验。
焊锡作业指导书
页码 1 / 13 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 136.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊锡作业规定
焊锡作业培训教材2008-02-23 12:45:45| 分类：质量管理| 标签：|字号大中小订阅[目的] ：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量，特制定此培训教材。
[适用范围] ：此培训教材适用于一般的手工焊锡作业。
[必要条件] ：1. 人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。
每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；2. 电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书) ，选用合适的电烙铁和烙铁头；3. 锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；4. 助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。
作用：1) 、除去金属表面的氧化膜；2) 、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；5. 工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；6. 放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；7. 通风：良好的排烟通风措施。
[作业方法] ：1. 具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;2. 将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；3. 握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接) ；4. 沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；5. 自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；6. 将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；7. 重复以上操作。
焊接质量控制点
焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。
本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。
1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。
例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。
2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。
控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。
例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。
3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。
检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。
例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。
4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。
记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。
5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。
责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。
例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。
三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。
- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。
- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。
检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。
- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。
astm-e505标准三级管控
astm-e505标准三级管控一、引言本文件规定了金属材料焊接质量控制中实施ASTM-E505标准的三级管控方法。
通过实施三级管控，确保焊接质量符合规定要求，从而保障工程安全和性能。
二、三级管控内容1. 一级管控：制定合理的焊接工艺规程，明确焊接材料、设备等要求，确保其符合ASTM-E505标准。
同时，对焊接过程进行全面监控，确保操作规范和参数准确。
2. 二级管控：对焊接过程中的温度、速度、压力等参数进行实时监控，确保焊接质量稳定。
同时，对焊接后的试样进行取样检测，并分析焊接缺陷的原因，采取相应措施予以解决。
3. 三级管控：对焊接成品进行全面检测，包括外观、无损检测、力学性能等方面，确保焊接成品符合设计要求和客户标准。
同时，对检测结果进行分析和总结，及时发现和解决问题，确保焊接质量持续提高。
三、实施要点1. 建立完善的监控系统，确保焊接过程中的参数和温度、速度等指标符合要求。
2. 定期对焊接设备和材料进行检查和更换，确保其性能稳定。
3. 定期对焊接人员进行培训和考核，提高其技能水平和质量意识。
4. 建立完善的档案管理制度，对焊接过程和结果进行记录和保存，以便后续查阅和分析。
四、总结实施ASTM-E505标准的三级管控是保证金属材料焊接质量的关键措施。
通过严格执行三级管控制度，加强监督和检查，可以有效地提高焊接质量，确保工程安全和性能。
五、附录本文件的附录提供了常用的焊接材料、设备等表格和图片，供实际操作人员参考。
同时，也提供了相关的图示和说明，以帮助理解和执行本文件。
此外，本文件还列出了其他相关信息，如无损检测方法和相关标准等。
这些信息对于实施ASTM-E505标准的三级管控具有重要的参考价值。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中常见的一种连接工艺，质量控制对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程之前，首先需要对焊接材料进行选择。
合适的焊接材料能够提供良好的焊接性能和强度，因此必须严格按照设计要求选择材料。
2. 焊接设备校验焊接设备的校验是确保焊接工程质量的关键步骤之一。
焊接设备应定期进行校验，包括焊接机、电源、焊接枪等。
校验内容包括电流输出、电压稳定性、温度控制等。
3. 焊接参数控制焊接参数的选择对于焊接接头的质量具有重要影响。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择焊接参数能够确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接前准备焊接前的准备工作对于焊接质量的控制非常重要。
包括焊接接头的清洁、预热、对接缝的准备等。
焊接接头表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。
对于特殊材料，还需要进行预热处理。
5. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接接头质量的关键环节。
焊接操作人员应熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
焊接过程中应注意焊接速度、焊接角度、焊接压力等参数的控制。
6. 焊接质量检验焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。
常用的焊接质量检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测等。
焊接接头应符合设计要求和相关标准。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量管理文件等。
通过建立质量管理体系，能够明确焊接工程质量控制的目标和要求。
2. 培训焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
应对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容包括焊接工艺规程、焊接参数控制、焊接质量检验等。
3. 设立焊接工艺评定程序焊接工艺评定是确保焊接工程质量的重要环节。
通过焊接工艺评定，能够确定适合的焊接工艺和参数。
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√
2. 烙铁头温度点检 （日），14年11月1日 已经开始执行。 3.恒温电烙铁仪表温度 及员工作业手法，IPQC 每日线上抽查，已执行。
烙铁头温度 检查仪
√
全吃锡（最触面 应45度角移开
4.移走烙铁
烙铁与接触面 应45度角移开
锡尖过长（不良） 结合面裂痕（不良） 动作2&3过程累计时间要求：2~3s（具 体因焊点大小及焊接材质存在1~2s差异）
六、热缩管缩合注意事项 热缩管缩合注意事项： 1.确认热缩管型号（直径&长度）； 2. 热风枪效果良好，有定位装置； 3.热缩管缩合位置正确。 需要完 全覆盖 焊点， 不超过 焊点约 2mm 位置
作业标准系统改善及控制
——焊锡工位
（涉及所有EP产品焊锡工位，后续 导入TEK其他产品焊锡工位）
制作人：xxxx 部门：生产工艺科 时间：2015/05/05
一、新员工特殊技能培训要求
1.要求焊锡岗位员工必须经过岗前培训
2.有培训记录并获得上岗证书
二、烙铁型号标准——恒温烙铁
锡丝
烙铁座
烙铁主机
1.选用温度范围0~500℃以上的恒温电 烙铁，如右图一。 2.需配备清洁海绵及抽风机。 3.焊锡工位烙铁仪器温度范围要求： 350℃~380℃（特殊材质如金属棒镀镍， 焊锡温度要求400℃~430℃，具体由电 器及IE工程师确定）。 4.烙铁头部温度要求：仪表温度±5%℃。
三、焊锡丝类型——Ø1mm环保锡丝
清洁海绵 烙铁手柄 温度显示屏 温度调剂钮 图一
1.目前EP产品统 一使用Ø 1mm环 保锡丝，如右图 一、图二。
图二
图三
四、焊锡作业前动作准备 焊锡前作业准备： 1.确认电烙铁、焊锡丝是否符合标准，确认物料是否正确； 2. 务必使被焊锡物或烙铁头定位牢固； 3.确认烙铁头温度在要求范围内。 准备动作案例 ——焊锡导线至铜棒
1.确认物料
2.理顺导线头部
3.导线从铜棒孔中穿 过，无飞丝
4.导线在中部弯折
5.弯折处导线拧紧， 无飞丝
不 良 图 示
6.铜棒组件平整放在定位工装上
1.飞丝不良
2.理线错误
3.线未理到位
五、焊锡作业标准方法 一.务必遵守焊锡4步法 二.员工能识别焊锡过程及结果状态
1.烙铁头与被 焊物接触
2.溶解锡丝
1.确认热风枪放置正确 2.确认热缩管位置正确
3.热风枪吹缩时确认热 缩管是否缩合紧致
4.自检热缩管缩合效果， 无刺破、偏位等不良
不 良 图 示
1.缩合位置错误 2.未吹缩到位
3.漏缩合
七、作业标准化及日常点检 1.焊锡工位增加作业简图，并更新至 SOP。 目前SOP已经全部更新，涉及型号： SV1106、NV650及SK410、SK460、SK435 等。