焊锡作业标准改善及控制-0505
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作业标准系统改善及控制
——焊锡工位
（涉及所有EP产品焊锡工位，后续 导入TEK其他产品焊锡工位）
制作人：xxxx 部门：生产工艺科 时间：2015/05/05
一、新员工特殊技能培训要求
1.要求焊锡岗位员工必须经过岗前培训
2.有培训记录并获得上岗证书
二、烙铁型号标准——恒温烙铁
锡丝
烙铁座
烙铁主机
1.选用温度范围0~500℃以上的恒温电 烙铁，如右图一。 2.需配备清洁海绵及抽风机。 3.焊锡工位烙铁仪器温度范围要求： 350℃~380℃（特殊材质如金属棒镀镍， 焊锡温度要求400℃~430℃，具体由电 器及IE工程师确定）。 4.烙铁头部温度要求：仪表温度±5%℃。
Leabharlann Baidu
√
2. 烙铁头温度点检 （日），14年11月1日 已经开始执行。 3.恒温电烙铁仪表温度 及员工作业手法，IPQC 每日线上抽查，已执行。
烙铁头温度 检查仪
√
1.确认热风枪放置正确 2.确认热缩管位置正确
3.热风枪吹缩时确认热 缩管是否缩合紧致
4.自检热缩管缩合效果， 无刺破、偏位等不良
不 良 图 示
1.缩合位置错误 2.未吹缩到位
3.漏缩合
七、作业标准化及日常点检 1.焊锡工位增加作业简图，并更新至 SOP。 目前SOP已经全部更新，涉及型号： SV1106、NV650及SK410、SK460、SK435 等。
1.确认物料
2.理顺导线头部
3.导线从铜棒孔中穿 过，无飞丝
4.导线在中部弯折
5.弯折处导线拧紧， 无飞丝
不 良 图 示
6.铜棒组件平整放在定位工装上
1.飞丝不良
2.理线错误
3.线未理到位
五、焊锡作业标准方法 一.务必遵守焊锡4步法 二.员工能识别焊锡过程及结果状态
1.烙铁头与被 焊物接触
2.溶解锡丝
三、焊锡丝类型——Ø1mm环保锡丝
清洁海绵 烙铁手柄 温度显示屏 温度调剂钮 图一
1.目前EP产品统 一使用Ø 1mm环 保锡丝，如右图 一、图二。
图二
图三
四、焊锡作业前动作准备 焊锡前作业准备： 1.确认电烙铁、焊锡丝是否符合标准，确认物料是否正确； 2. 务必使被焊锡物或烙铁头定位牢固； 3.确认烙铁头温度在要求范围内。 准备动作案例 ——焊锡导线至铜棒
全吃锡（最理想）
不吃锡（不良）
3.移走锡丝
锡丝与接触面 应45度角移开
4.移走烙铁
烙铁与接触面 应45度角移开
锡尖过长（不良） 结合面裂痕（不良） 动作2&3过程累计时间要求：2~3s（具 体因焊点大小及焊接材质存在1~2s差异）
六、热缩管缩合注意事项 热缩管缩合注意事项： 1.确认热缩管型号（直径&长度）； 2. 热风枪效果良好，有定位装置； 3.热缩管缩合位置正确。 需要完 全覆盖 焊点， 不超过 焊点约 2mm 位置
——焊锡工位
（涉及所有EP产品焊锡工位，后续 导入TEK其他产品焊锡工位）
制作人：xxxx 部门：生产工艺科 时间：2015/05/05
一、新员工特殊技能培训要求
1.要求焊锡岗位员工必须经过岗前培训
2.有培训记录并获得上岗证书
二、烙铁型号标准——恒温烙铁
锡丝
烙铁座
烙铁主机
1.选用温度范围0~500℃以上的恒温电 烙铁，如右图一。 2.需配备清洁海绵及抽风机。 3.焊锡工位烙铁仪器温度范围要求： 350℃~380℃（特殊材质如金属棒镀镍， 焊锡温度要求400℃~430℃，具体由电 器及IE工程师确定）。 4.烙铁头部温度要求：仪表温度±5%℃。
Leabharlann Baidu
√
2. 烙铁头温度点检 （日），14年11月1日 已经开始执行。 3.恒温电烙铁仪表温度 及员工作业手法，IPQC 每日线上抽查，已执行。
烙铁头温度 检查仪
√
1.确认热风枪放置正确 2.确认热缩管位置正确
3.热风枪吹缩时确认热 缩管是否缩合紧致
4.自检热缩管缩合效果， 无刺破、偏位等不良
不 良 图 示
1.缩合位置错误 2.未吹缩到位
3.漏缩合
七、作业标准化及日常点检 1.焊锡工位增加作业简图，并更新至 SOP。 目前SOP已经全部更新，涉及型号： SV1106、NV650及SK410、SK460、SK435 等。
1.确认物料
2.理顺导线头部
3.导线从铜棒孔中穿 过，无飞丝
4.导线在中部弯折
5.弯折处导线拧紧， 无飞丝
不 良 图 示
6.铜棒组件平整放在定位工装上
1.飞丝不良
2.理线错误
3.线未理到位
五、焊锡作业标准方法 一.务必遵守焊锡4步法 二.员工能识别焊锡过程及结果状态
1.烙铁头与被 焊物接触
2.溶解锡丝
三、焊锡丝类型——Ø1mm环保锡丝
清洁海绵 烙铁手柄 温度显示屏 温度调剂钮 图一
1.目前EP产品统 一使用Ø 1mm环 保锡丝，如右图 一、图二。
图二
图三
四、焊锡作业前动作准备 焊锡前作业准备： 1.确认电烙铁、焊锡丝是否符合标准，确认物料是否正确； 2. 务必使被焊锡物或烙铁头定位牢固； 3.确认烙铁头温度在要求范围内。 准备动作案例 ——焊锡导线至铜棒
全吃锡（最理想）
不吃锡（不良）
3.移走锡丝
锡丝与接触面 应45度角移开
4.移走烙铁
烙铁与接触面 应45度角移开
锡尖过长（不良） 结合面裂痕（不良） 动作2&3过程累计时间要求：2~3s（具 体因焊点大小及焊接材质存在1~2s差异）
六、热缩管缩合注意事项 热缩管缩合注意事项： 1.确认热缩管型号（直径&长度）； 2. 热风枪效果良好，有定位装置； 3.热缩管缩合位置正确。 需要完 全覆盖 焊点， 不超过 焊点约 2mm 位置