液压胶管参数
液压胶管参数
液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径额定工作压力及最小弯曲半径低压规格(内径X 外径)工作压力(Mpa)规格(内径X 外径)工作压力(Mpa)“4X4 92 419X429力6X413 2 4 22X 431力8X41624 25X 434410X420432X 441413X4224 38X 4471416X426公称内径(mm)工作压力(Mpa)公称内径(mm)工作压力(Mpa)I II6 21 60 22 9 16 81842 25 8 15 104032 6 11 13 14 30 38 5 10 1612 21 5148181018RR ：装保护弹簧 无保护黄不标:两端弯芯间的装配角口如45°・270°等。
一如有一端接头是直的，则不标两端联接形式：如A 、B 、C 、D 、E 、F 、JJA-J)等。
本产品适用于与。
型密封的焊接式管接头连接使用do4 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38 45 51 dM12X M14X M16X M18X M22X M27X M30X M36X2 M39X2 M45X2 M52X2 M60X2 M64X2 sU17 13222732 36414655607075 d1461315213345—胶管接头总成总长「一编织管：I 、II 、皿， 1—缠绕管：4s, 6s o8、10、13. 16、19、22* 25、32、38、45, 51。
L2 88 8 10 10 11 13 13 15 17 20 23do4 6 8 10 13 1£ 19 22 25 32 38 45 51 dM12X M14X M16X M18X M22X M27X M30X M36X2 M39X2 M45X2 M52X2 M60X2M64X2 s14 17 19 22 27 32 36 41 46 55 60 70 75 H17 20 24 28 32 36 36 40 40 46 52 60 70 L 34505560657070828295104120140do4 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38 45 51 dM12X M14X M16X M18X M22X M27X M30X M36X2 M39X2 M45X2 M52X2 M60X2M64X2 s 14 17 19 22 27 32 36 41 46 55 60 70 75 H130 34 38 45 50 60 67 76 82 95 110 120 135 L1324143485565728083105120130150注：H 、L1 （HI 、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。
钢丝编织液压胶管 GB
钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准构及性能：：黑色耐油合成橡胶。
：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B）：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。
围: -40 ℃至+100 ℃此类胶管扣压需剥外胶。
英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至1001 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至501 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 201 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 201 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 202 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 202 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。
液压胶管参数
液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90--63052-1001201408264446110140160102430401301601801320323619019024016152832220240300192325260300330222022320350380251018203503804003281518420450450386121450050050045-812-550550512610-600600额定工作压力及最小弯曲半径公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130104s52208160134s50176210164s48160260194s40140280196s50172330254s32112360256s40138400324s2884460326s35104490384s2270560514s2064720低压规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29φ6×φ132φ22×φ31φ8×φ162φ25×φ34φ10×φ20φ32×φ41φ13×φ22φ38×φ471φ16×φ26公称内径(mm)工作压力(Mpa)公称内径(mm)工作压力(Mpa)ⅠⅡ62160229168184225815104032611131********1612215148181018?本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用do46810131619222532384551d M12×M14×M16×M18×M22×M27×M30×M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 d1461315213345 L2888101011131315172023do46810131619222532384551d M12×M14×M16×M18×M22×M27×M30×M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 H17202428323636404046526070 L34505560657070828295104120140 do46810131619222532384551d M12×M14×M16×M18×M22×M27×M30×M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 H130343845506067768295110120135 L1324143485565728083105120130150注：H、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
液压油管规格及尺寸
液压油管规格及尺寸液压油管是液压系统中重要的传输介质，它承受着高压液体的流动和传递任务。
液压油管的规格和尺寸对于液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压油管的规格及尺寸相关知识。
一、液压油管的规格与分类液压油管根据其用途和材料的不同，可以分为高压油管、低压油管和特殊用途油管等几种类型。
1. 高压油管：用于承受较高压力的液体传输。
一般采用无缝钢管制造，内外壁光滑，耐压性能好。
常见的高压油管规格有6mm、8mm、10mm等。
2. 低压油管：一般用于低压液体传输，如液压系统的回油管路。
根据不同的用途，低压油管可以采用不同的材质，如橡胶管、塑料管等。
3. 特殊用途油管：根据特殊的工况要求，设计制造用于特定场合的油管，如防爆油管、耐高温油管等。
二、液压油管的尺寸与参数液压油管的尺寸与参数包括管径、壁厚、长度等。
这些参数对于液压系统传输流体的性能和效率有着重要影响。
1. 管径：液压油管的管径是指油管内径的直径，通常以毫米（mm）为单位表示。
不同的液压系统根据需要选择不同的油管管径。
一般来说，高压液压系统的管径较小，低压液压系统的管径较大。
2. 壁厚：液压油管的壁厚是指油管的壁部厚度，一般以毫米（mm）为单位表示。
油管的壁厚直接影响着油管的耐压性能，壁厚过薄会导致油管承受不了高压液体的冲击，壁厚过厚则会增加液体流动的阻力。
3. 长度：液压油管的长度根据不同的使用场景和需求而定。
一般来说，液压油管的长度可以根据实际情况进行切割和连接，以适应不同液压系统的布置和安装要求。
三、液压油管的选用原则在选用液压油管时，应根据实际工作条件和系统要求进行选择。
1. 工作压力：根据液压系统的工作压力，选择合适的液压油管。
高压系统需要选用耐压性能好的油管，以确保系统的安全稳定运行。
2. 工作温度：根据液压系统的工作温度，选择耐高温或耐低温的油管。
在高温环境下，应选用耐高温的油管材料，以防止油管变形或老化。
3. 工作介质：根据液压系统的工作介质，选择耐腐蚀性能好的油管。
液压胶管参数
液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径
额定工作压力及最小弯曲半径
低压
本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
注：H 、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
本产品适用于与卡套式管接头连接使用本产品适用于与卡套式管接头连接使用
注：1、该样本中“do”均为胶管公称通径。
2、B 型可用J 型代替。
本产品适用于与扩口式管接头连接使用
本产品适用于与卡套式接头连接使用
注：需要其他弯曲角度的产品，可由供需双方协商。
液压胶管扣压接头技术标准
液压胶管扣压接头技术标准液压胶管扣压接头是一种常用于液压系统中的连接元件，用于将胶管与液压管道连接起来，并实现流体的传递。
为了确保液压系统的安全性和可靠性，需要制定相关的技术标准。
本文将从材料、尺寸、性能等方面，制定液压胶管扣压接头的技术标准。
一、材料要求1. 连接体材料：主要采用高强度钢材或不锈钢材料制成，并符合GB/T 699、GB/T 3077等相关标准的要求。
2. 密封圈材料：采用耐油、耐磨损的橡胶材料制成，符合GB/T 528-2009等相关标准的要求。
3. 衬套材料：选用耐腐蚀、耐磨损的聚酰胺类材料，符合GB/T 19602-2005等相关标准的要求。
二、尺寸要求1. 连接体尺寸：液压胶管扣压接头的连接体尺寸应符合GB/T 9064-2011等相关标准的要求，具体尺寸见附表1。
2. 胶管尺寸：胶管的内径和壁厚应符合GB/T 3683-2011等相关标准的要求，具体尺寸见附表2。
3. 弹性夹紧套尺寸：弹性夹紧套的内径和壁厚应满足连接体和胶管的尺寸要求，并且能够确保扣压接头的密封性能。
三、性能要求1. 承压能力：液压胶管扣压接头在额定工作压力下，应能够承受最大工作压力的1.5倍的静态压力，且不发生泄漏和破坏。
2. 密封性能：在额定工作压力下，液压胶管扣压接头应能够达到零泄漏的要求，且不会出现漏油、渗油等现象。
3. 耐磨损性：液压胶管扣压接头在使用寿命内，应能够承受液压系统的冲击、振动和磨损，不影响其密封性和连接性能。
4. 耐腐蚀性：液压胶管扣压接头应能够在常规工作环境下，具有良好的耐腐蚀性能，不受油液、水分和化学药品的侵蚀。
5. 连接可靠性：液压胶管扣压接头应具有易于安装、拆卸和检修的特点，能够确保扣压接头在连接和解除连接过程中的可靠性和稳定性。
四、检测方法1. 外观检测：检查液压胶管扣压接头的连接体、胶管和弹性夹紧套的外观，应无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具，检查液压胶管扣压接头的连接体、胶管和弹性夹紧套的尺寸，应符合技术要求。
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17
19
22
27
32
36
46
55
60
H1
30
32
38
41
50
58
74
90
100
L1
37
38
41
46
55
64
260
300
330
22
10.5
20
22
320
350
380
25
10
18
20
350
380
400
32
8
15
18
420
450
450
38
6
12
14
500
500
500
45
-
8
12
-
550
550
51
2
6
10
-
600
600
额定工作压力及最小弯曲半径
公称通径(mm)
钢丝缠绕层数
工作压力(Mpa)
爆破压力(Mpa)
最小弯曲半径(mm)
M18×1.5
M22×1.5
M27×1.5
M30×2
M39×2
M45×2
M52×2
s
17
19
22
27
32
36
46
55
60
H
20
24
28
32
34
38
40
46
52
L
50
55
60
65
70
74
82
95
105
do
6
8
10
13
16
19
25
32
38
d
M14×1.5
M16×1.5
M18×1.5
M22×1.5
M27×1.5
60
70
75
H1
30
34
38
45
50
60
67
76
82
95
110
120
135
L1
32
41
43
48
55
65
72
80
83
105
120
130
150
注：H、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
本产品适用于与卡套式管接头连接使用本产品适用于与卡套式管接头连接使用
do
4
6
8
10
13
16
19
22
38
d
M14×1.5
M16×1.5
M18×1.5
M22×1.5
M27×1.5
M30×2
M39×2
M45×2
M52×2
d1
8
10
12
14
20
22
30
34
42
L2
5.5
5.5
6
7
7.5
8.5
9.5
10.5
11.5
s
17
19
22
27
32
36
46
55
60
do
6
8
10
13
16
19
25
32
38
d
M14×1.5
M16×1.5
d
M12×1.25
M14×1.5
M16×1.5
M18×1.5
M22×1.5
M27×1.5
M30×1.5
M36×2
M39×2
M45×2
d1
2.5
4
6
7.5
10.5
13
15
18.5
21
27.5
L2
8
8.5
8
8
10
10
11
13
13
15
s
14
17
19
22
27
32
36
41
46
55
do
4
6
8
10
13
16
19
22
6
4s
60
210
130
10
4s
52
208
160
13
4s
50
176
210
16
4s
48
160
260
19
4s
40
140
280
19
6s