CMT6502拉力试验机操作作业指导书w5.2-1.12
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
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一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
有限公司
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作业指导书
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拉力试验机作业指导书
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，匡助读者正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。
1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。
二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。
2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。
2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。
3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。
3.3 住手试验：当试验样品发生破坏或者达到试验终点时，住手试验并记录试验结果。
四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。
4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。
4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。
五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的拉伸性能和强度，并获得以下数据：1. 极限拉伸强度（Ultimate Tensile Strength，UTS）：材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
2. 屈服强度（Yield Strength）：材料开始发生塑性变形的拉力。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：材料发生断裂时的拉力。
4. 弹性模量（Young's Modulus）：材料在弹性阶段的刚度。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：确保试验机的稳定性和准确性，校准仪器并记录校准日期。
2. 试样：根据标准规范制备试样，确保试样的尺寸和几何形状符合要求。
3. 夹具：使用合适的夹具将试样固定在拉力试验机上。
4. 计算机及数据采集系统：用于记录试验过程中的数据。
四、试验操作步骤1. 准备工作：a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样的尺寸和几何形状，选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
c. 打开计算机及数据采集系统，确保其正常运行。
2. 参数设置：a. 根据试样的材料和尺寸，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
b. 确定试验的拉伸速度，一般建议选择合适的拉伸速度以保证试验过程的稳定性。
3. 开始试验：a. 将夹具固定好的试样放置在拉力试验机上，并调整试验机的位置，使试样处于合适的测试位置。
b. 启动拉力试验机，开始试验。
c. 在试验过程中，及时记录试验数据，如拉力、变形等。
4. 数据采集：a. 在试验过程中，通过数据采集系统实时记录试验数据，并将其保存在计算机中。
b. 确保数据采集系统的准确性和稳定性，校准仪器并记录校准日期。
5. 试验结束：a. 在试验完成后，关闭拉力试验机，并将试样从夹具上取下。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的力学试验方法，用于测试材料在拉伸过程中的力学性能。
本作业指导书旨在为进行拉力试验的实验人员提供详细的操作指导和注意事项，确保试验的准确性和安全性。
二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXXXN，精度XXXXN；2. 试样：根据实际需要选择合适的试样材料和尺寸；3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具；4. 测试软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据的软件。
三、实验准备1. 检查拉力试验机的工作状态，确保其正常运行；2. 根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上；3. 启动测试软件，确保其与拉力试验机的连接正常；4. 设置试验参数，包括载荷速度、试验方式等，根据实际需要进行调整。
四、实验操作步骤1. 将夹具装夹好的试样放置在拉力试验机的夹具上，并确保试样的位置正确；2. 调整试验机的初始位置，使试样处于初始状态；3. 启动测试软件，开始试验；4. 根据设定的试验参数，拉伸试样，记录试验数据；5. 当试样达到破坏点或者达到设定的终止条件时，住手试验；6. 住手测试软件，将试样从夹具上取下，并进行必要的记录和标记。
五、实验注意事项1. 在进行拉力试验前，必须对拉力试验机进行校准，确保其精度符合要求；2. 在选择试样和夹具时，应根据试验要求和试样的特性进行合理选择；3. 在试验过程中，应严格按照设定的试验参数进行操作，不得随意更改；4. 在试验过程中，应密切观察试样的变形情况和试验机的工作状态，如发现异常应及时住手试验；5. 在试验前，应对试样进行外观检查，如有明显缺陷或者损伤应更换试样；6. 在试验过程中，应注意保持试样和夹具的干净，避免杂质对试验结果的影响；7. 在试验结束后，应及时清理试验现场，并对试验数据进行整理和分析。
六、实验数据处理1. 将试验数据导出到电脑中，并进行必要的数据处理和分析；2. 根据实验要求，计算并绘制试验曲线，如应力-应变曲线、载荷-位移曲线等；3. 根据试验数据和曲线分析试样的力学性能，如屈服强度、断裂强度等。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用5.1 优化材料设计：通过拉力试验的结果，可以优化材料的设计，提高材料的性能。
5.2 质量控制：拉力试验可以用于质量控制，检验材料的质量是否符合标准要求。
5.3 研究材料性能：拉力试验是研究材料力学性能的重要方法，可以为材料研究提供重要数据。
结论：拉力试验作业指导书是进行拉力试验的重要参考资料，正确的操作流程和注意事项能够保证试验结果的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在评估材料的抗拉强度和延伸性能，为产品设计和材料选择提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。
2. 试样：采用标准试样，尺寸为XXX，材料为XXX。
三、试验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样尺寸要求，制备足够数量的试样。
c. 将试样放置在试验机夹具中，确保其夹持牢固。
2. 设置试验参数a. 打开拉力试验机的电源，进入试验控制界面。
b. 设置试验机的加载速率，一般为XXX。
c. 设置试验机的停止条件，如最大载荷或试样断裂。
3. 开始试验a. 点击“开始”按钮，试验机开始施加拉力。
b. 实时监测试验机的加载过程，记录载荷-位移曲线。
c. 当试样断裂或达到停止条件时，试验机自动停止。
4. 数据处理a. 将试验机的数据导出到计算机中。
b. 使用数据处理软件，绘制载荷-位移曲线。
c. 根据曲线分析试样的抗拉强度和延伸性能。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机前方或试样上方。
2. 操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 严禁超过试验机的最大载荷范围进行试验。
4. 禁止将手指或其他物体放入试验机夹具中。
六、试验结果分析根据载荷-位移曲线，可以得出以下试验结果：1. 抗拉强度：试样在承受最大拉力时的最大应力值。
2. 屈服强度：试样开始产生塑性变形时的应力值。
3. 延伸率：试样断裂前的位移增加量与初始试样长度之比。
七、试验注意事项1. 试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
2. 试验结束后，及时清理试验机和试验样品，保持设备的整洁和试样的完整性。
3. 如试验过程中出现异常情况或设备故障，应立即停止试验并及时报告相关人员。
以上是拉力试验作业的详细指导书，希望能对您的工作有所帮助。
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1.目的：确保正确使用CMT微机控制电子万能试验机。
2.范围：本作业指导书详述了CMT微机控制电子万能试验机的操作具体要求.
3.职责：质量部主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施.从事具体工作的有：检验员。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1 测试准备
5.1.1将被测物固定在夹具上，确保垂直正对；
5.2测试
5.2.1打开微机电源，点击桌面“PowerTest”；
5.2.2待微机与试验机联接后，点击“试验方案”，选择所需测试项目；
5.2.3点击“查看试验参数“，选择测试参数。
若参数不需修改，则点击“运行”，测试开始；若需修改参数，则点击“试验部分”菜单，点击“编辑试验方案”，将参数修改后，再点击“运行”，测试开始。
5.2.4测试结束，点击“打印”，打印测试结果
5.2.5关毕电源。
5.2.6试验机的最大测试力为500N，若试验力超过500N，不应在此试验机上测试。
6.备注：无。