LED电源设计中三极管恒流的方案
led灯带 三极管恒流电路
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三级管恒流源电路
三级管恒流源电路引言：三级管恒流源电路是一种常见的电路类型，广泛应用于电源、电机驱动器和LED调光器等领域。
三级管恒流源电路可以保持恒定的输出电流而不受负载变化的影响，是一种高性能、高可靠性的电路。
一、三级管恒流源电路的基本原理三级管恒流源电路主要由三个BJT（双极性晶体管）组成，分别为Q1，Q2和Q3。
电路的输入电压为Vin，额定输出电流为Iout。
当Vin增加时，Q1的基极电压也随之增加，Q1反向截止。
同时，Q2和Q3的基极电压都会降低，导致它们进入放大状态。
在此状态下，Q2和Q3形成一个反相放大器，将Vin的负载电压放大，并传输到输出端。
当Iout增加时，电路自动调整，使输出恒流保持不变。
当Iout减小时，Q3的VBE电压降低，Q3进入非放大状态，该电流被Q2截止。
这会导致Q2的基极电压降低，导致Q1进入放大状态。
在此状态下，Vin的负载电压被放大，Iout自动调整以保持恒定输出。
二、三级管恒流源电路的特点1. 稳定的输出电流。
三级管恒流源电路可以保持恒定的输出电流，即使负载发生变化。
2. 高可靠性和高性能。
三级管恒流源电路具有较高的可靠性和性能，可以在宽广的温度范围内，较长时间内工作。
3. 小尺寸。
三级管恒流源电路具有较小的尺寸，可以在高密度的电路板上实现。
4. 具有反向保护功能。
三级管恒流源电路具有反向保护功能，不会受到反向电压损伤。
5. 低成本。
三级管恒流源电路由普通的场效应晶体管或双极晶体管构成，成本较低，适用于大批量生产。
三、应用范围三级管恒流源电路广泛应用于LED驱动器、电源、电机驱动器等领域。
在LED驱动器中，三级管恒流源电路可以保持恒定的电流输出，不会因LED电压的变化而影响LED亮度，保证LED灯具具有均匀、稳定和高效的亮度输出。
在电源和电机驱动器中，三级管恒流源电路可以保持稳定的输出电流，使设备的稳定性和可靠性得到保证。
结论：三级管恒流源电路是一种高性能、高可靠性、低成本的电路，广泛应用于各种领域。
三极管恒流方案
三极管恒流方案一、引言三极管是一种常用的电子元器件，广泛应用于电子电路中。
三极管恒流方案是一种常见的应用方案，用于实现恒定的电流输出。
本文将介绍三极管恒流方案的原理、实现方法和应用。
二、三极管恒流方案的原理三极管是一种具有放大和开关功能的半导体器件，由发射极、基极和集电极组成。
在三极管中，通过控制基极电流，可以调节集电极电流的大小。
利用这一特性，可以实现恒定的电流输出。
三极管恒流方案的原理是通过将三极管作为电流源，将负载连接到三极管的集电极和电源正极之间，通过调节基极电流来控制负载电流的大小。
当基极电流保持恒定时，负载电流也将保持恒定。
三、三极管恒流方案的实现方法实现三极管恒流方案的关键是如何控制基极电流的恒定。
常见的实现方法有两种：电阻限流法和负反馈法。
1. 电阻限流法电阻限流法是通过串联电阻来限制基极电流的大小，从而实现恒定的负载电流。
选取合适的电阻值，使得基极电流与负载电流之间的关系满足要求。
这种方法简单易行，但由于电阻本身的温度漂移和电压变化等因素的影响，使得基极电流的恒定性不够理想。
2. 负反馈法负反馈法是通过将负载电流与参考电流进行比较，通过反馈控制电路来实现基极电流的恒定。
常见的负反馈电路有电流镜电路和恒流二极管电路。
这种方法可以提高基极电流的稳定性和精度，但电路复杂度较高。
四、三极管恒流方案的应用三极管恒流方案在电子电路中具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. LED驱动器LED是一种常见的发光器件，在照明和显示领域有着广泛的应用。
由于LED的亮度与通过其的电流成正比，因此需要恒定的电流驱动器来控制LED的亮度。
三极管恒流方案可以实现LED的恒定电流驱动，确保LED亮度的稳定。
2. 电池充电管理在电池充电管理中，需要根据电池的类型和容量来控制充电电流。
三极管恒流方案可以实现恒定的充电电流，确保电池的安全和充电效率。
3. 电流源在某些应用中，需要提供恒定的电流源，如传感器、运算放大器等。
三极管恒流电路设计
三极管恒流电路设计三极管恒流电路设计是电子工程领域中常见的一个电路设计，其作用是在给定的负载下输出一个稳定的恒定电流。
此电路可以广泛用于电子设备中，例如LED驱动、精密测量仪器和检测设备等。
以下是关于三极管恒流电路设计的详细步骤：第一步：选定三极管在三极管恒流电路设计中，需要选定可靠的三极管。
这里建议选用NPN型三极管，这种三极管可以提供更好的稳定性和可靠性。
常用的三极管型号有2N3055、BD139、TIP120等。
第二步：计算基极电阻为了将基准电压稳定地输入三极管，需要在三极管的基极上安装电阻。
需要恰当地计算出这个电阻。
可以根据以下公式来计算：Rbase = Vbe / Ib其中，Rbase是基极电阻，Vbe是基端和接地的电压，Ib是电路所需电流值。
第三步：计算电源电压和电阻在三极管恒流电路中，需要给三极管提供一个恒定的电流，因此需要计算电源电压和电阻。
首先需要测量电路中负载的电阻值，然后可以根据以下公式来计算所需的电源电压和电阻值：Rload = Vsupply / Iload其中，Rload是电路负载的电阻，Vsupply是电源电压，Iload是电路所需的恒定电流。
第四步：连接电路将三极管、基极电阻、负载电阻和电源电压与电阻连接起来。
需要注意的是，需要将三极管的发射极接地，而其负载则可以连接在三极管的收集极上。
第五步：测试电路完成电路连接后，需要测试电路的性能和稳定性。
首先需要使用万用表测试电路的负载电阻，并确保其与所需的电阻值相同。
接下来，可以使用直流电源和电流表来测试电路的电流稳定性。
如果电路能够在整个电流范围内提供一个稳定的电流，则说明设计成功。
以上是关于三极管恒流电路设计的详细步骤。
在实际电路设计中，还需要进行详细的计算和测试，并根据具体要求进行修改和优化。
希望这篇文章能够帮助您深入了解三极管恒流电路设计，从而更好地应用于电子设备中。
三极管恒流
三极管恒流
电路（Constant Current Transistor Circuit）
三极管恒流电路是指在电路中加入三极管，通过三极管实现对电流的稳定控制。
因为三极管具有电流放大作用，所以可以实现对电路中的负载电流进行稳定控制。
这种电路常用于需要恒定电流的电路中，例如LED驱动器、电源等。
三极管恒流电路的基本原理如下：
当输入电压增大时，三极管的基极电压也会增大，导致三极管的电流也会增大。
同时，由于三极管的放大作用，输出端的电流也会增大，进而使输出电压保持不变。
这样就实现了对输出电流的稳定控制。
同时，为了提高电路的稳定性，可以在三极管的基极加入反馈电阻，通过反馈电阻的作用实现对输出电流的精确控制。
三极管恒流电路具有以下优点：
1.稳定性高：能够实现对输出电流的稳定控制，确保电路的稳定性。
2.实现简单：只需加入一个三极管和一些电阻元件，电路结构简单，实现方便。
3.适用范围广：适用于多种需要恒定电流的电路，例如LED
驱动器、电源等。
4.可精准控制：通过调整反馈电阻的阻值，可以实现对输出电流的精确控制。
三极管恒流电路也存在一些缺点：
1.效率低：由于需要通过三极管来实现对电流的控制，导致电路效率较低。
2.温度影响大：三极管恒流电路的电流稳定性容易受到温度的影响，需要加入温度补偿电路。
总之，三极管恒流电路的优点在于稳定性高、实现简单、适用范围广、可精准控制，适用于多种需要恒定电流的电路。
但也存在一些缺陷，需要根据具体应用情况进行选择。
三极管 恒流源 led
三极管恒流源 led
在电子电路设计中，三极管（双极型或场效应型）被用作恒流源，用于驱动 LED（发光二极管）。
恒流源电路设计：
1. NPN 三极管恒流源：
+Vcc
|
R1
|
|
O----- LED Anode
|
|
LED Cathode
|
--- Ground
|
-
-
NPN 三极管的集电极连接到电源 +Vcc，发射极连接到电流限制电阻 R1。
LED 的正极（Anode）连接到 R1-LED接点，负极（Cathode）连接到地。
当电流通过 R1 时，它限制了 LED 的电流，从而保持了 LED 的恒定亮度。
2. PNP 三极管恒流源：
Ground
|
R1
|
|
LED Anode
|
|
PNP O
| |
| |
+Vcc
PNP 三极管的发射极连接到电源 +Vcc，基极连接到电流限制电阻 R1。
LED 的正极（Anode）连接到 R1-LED接点，负极连接到地。
电流通过 R1 时，限制了 LED 的电流，从而保持了 LED 的恒定亮度。
恒流源工作原理：
恒流源通过控制三极管的工作点，保持电流通过 LED 或其他负载的稳定性。
当负载电阻变化时，恒流源调整电压以保持恒定的电流流过负载。
恒流源的设计取决于电流源的稳定性和电路要求。
请注意，电路中使用的具体元件值和三极管的型号可能会根据设计要求而有所不同。
此外，场效应型三极管（FET）也可以用于构建恒流源，但电路结构会有所不同。
LED驱动电源恒流电路方案详解
恒流方案大全恒流源是电路中广泛使用的一个组件，这里我整理一下比较常见的恒流源的结构和特点。
恒流源分为流出(Current Source)和流入(Current Sink)两种形式。
最简单的恒流源，就是用一只恒流二极管。
实际上，恒流二极管的应用是比较少的，除了因为恒流二极管的恒流特性并不是非常好之外，电流规格比较少，价格比较贵也是重要原因。
最常用的简易恒流源如图(1) 所示，用两只同型三极管，利用三极管相对稳定的be电压作为基准，电流数值为：I = Vbe/R1。
这种恒流源优点是简单易行，而且电流的数值可以自由控制，也没有使用特殊的元件，有利于降低产品的成本。
缺点是不同型号的管子，其be电压不是一个固定值，即使是相同型号，也有一定的个体差异。
同时不同的工作电流下，这个电压也会有一定的波动。
因此不适合精密的恒流需求。
为了能够精确输出电流，通常使用一个运放作为反馈，同时使用场效应管避免三极管的be电流导致的误差。
典型的运放恒流源如图(2)所示，如果电流不需要特别精确，其中的场效应管也可以用三极管代替。
电流计算公式为：I = Vin/R1这个电路可以认为是恒流源的标准电路，除了足够的精度和可调性之外，使用的元件也都是很普遍的，易于搭建和调试。
只不过其中的Vin还需要用户额外提供。
从以上两个电路可以看出，恒流源有个定式（寒，“定式”好像是围棋术语XD），就是利用一个电压基准，在电阻上形成固定电流。
有了这个定式，恒流源的搭建就可以扩展到所有可以提供这个“电压基准”的器件上。
最简单的电压基准，就是稳压二极管，利用稳压二极管和一只三极管，可以搭建一个更简易的恒流源。
如图(3)所示：电流计算公式为：I = (Vd-Vbe)/R1TL431是另外一个常用的电压基准，利用TL431搭建的恒流源如图(4)所示，其中的三极管替换为场效应管可以得到更好的精度。
TL431组成流出源的电路，暂时我还没想到:)TL431的其他信息请参考《TL431的内部结构图》和《TL431的几种基本用法》电流计算公式为：I = 2.5/R1事实上，所有的三端稳压，都是很不错的电压源，而且三端稳压的精度已经很高，需要的维持电流也很小。
LED照明用恒流电源的实现方案
一、方案比较与选择1 电路拓扑结构方案方案一：采用反激式拓扑结构的功率因数校正电路，优点是将功率因数校正与电源变换器合二为一，可以大大减少电路的损耗，提高电路的整体效率，缺点是应用在反激式电路的有源功率因数校正控制芯片种类较少，且电路比较复杂，很难设计与单片机合适的接口电路，不容易使用单片机进行控制。
方案二：将功率因数校正电路与主控电路分开，采用Boost 型的功率因数校正电路后接电源变换器的方案，优点是电路结构简单，并不涉及单片机对功率因数校正电路的控制，只需使功率因数校正部分输出一个稳定的电压即可，缺点是会一定程度上降低设计的整体效率。
鉴于本题要求步进调压的功能，需要单片机对PWM控制芯片有一个良好而稳定的控制，故选择方案二。
2 电源变换器方案方案一：采用半桥变换电路，优点是高频变压器利用率高，传输功率大，电路效率很高，缺点是电路较复杂，且有直通危险。
方案二：采用单端反激变换电路，优点是电路结构简单，缺点是高频变压器利用率低，需要留有气隙，电路效率不高。
鉴于本题要求最大负载只有10 个1W 的LED，传输功率较小，故采用方案二，即反激式电路拓扑结构。
3 闭环反馈控制方案方案一：采用软件闭环反馈控制，即使用单片机进行各参数的采样，然后直接由单片机对PWM控制芯片进行控制，调节占空比。
优点是电路结构简单，缺点是反馈回路会受到采样精度、采样速度、单片机运算速度等因素的影响，使反馈系统变得不稳定。
方案二：采用硬件闭环反馈控制，即使用硬件电路构建反馈电路，由PWM控制芯片自身根据反馈信号调节占空比，而单片机对PWM控制芯片只是进行辅助调整。
优点是反馈速度快，调节精度高，缺点是易受外部干扰。
4 有源功率因数校正方案方案一：采用UC3854作为有源功率因数校正电路的主控芯片。
优点是功率因数校正系数可达99.5%，缺点是外围电路非常复杂且调试困难，方案二：采用MC33260作为有源功率有源功率因数校正电路的主控芯片。
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LED电源设计中三极管恒流的方案
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来；此句是中国流传下来的一句古训，喻为如果想要取得成绩，获取成就，就要能吃苦，勤于锻炼，这样才能靠自己的努力赢得胜利。
各个行业皆是如此。
在电源网论坛里，就存在这样一些人，他们时常能DIY出被网友们称之为的经典设计，出于大家能够共同学习的目的，小编抓住了难得的机会，整理了这些经典帖，供分享学习。
本文为续接LED电源设计中次级恒流方案的总结一文，同样来自心中有冰的总结精华帖。
--------小编语。
下图原理是通过改变三极管的IB电流来控制LED中的电流，同样存在损耗大的缺点。
主要优缺点分析：
电路简单可靠，成本较低是最大的优点；恒流精度不高，温飘严重是最大的缺点。
针对性问答：
wwpp问：D7是什么管？如何恒流？
答：肖特基管子，D7跟Q1有一样的温飘特性，可以抵消Q1温飘带来的影响；至于恒流，可以想想Q1的be结压降，再看看D7的压降与R10的压降，就明白了。
wzpawzz问：冰大哥，想问下你，我现在在做一个恒流限压源，但是输出电流的恒流值是可以调节的，调节范围为150ma到350ma。
我做的LED驱动电源是隔离式的，采用反激。
但是检测回路怎么做到隔离呢？我是想用个小电阻串在负载上，检测其电压的变化，这个检测由单片机完成，就是AD采样哈。
单片机根据采样得到的值输出对应的PWM波控制原边开关管的通断。
我不知道反馈控制的隔离应该怎么做？
自己想的方案：
1.由于我的恒流源的最大的电流为350ma，而光耦PC817内最大的输入电流为50ma，故我可用好多个多个光耦并联起来串在恒流源上，从而感应电流的变化，各个光耦的输出电流再汇到一起，流经一个电阻实现电流到电压的转换，供单片机采样。
可行性分析：加入用10个光耦，最大恒流时每个流经的电流为35ma，而光耦内部的二极管的正向电压为1.2V左右，那么损耗为0.035*1.2*10=420mw，光耦输出还有损耗，故这种方案损耗太大了，不太可取！
2.用个小电阻串在恒流负载上，单片机经过AD采样检测电流的变化，输出PWM波，然后在驱动电路上加个隔离变压器，但是我怕这个隔离变压器会引起PWM的失真，不能很好的控制开关管？
3.用个小电阻串在恒流负载上，再用运放进行跟随和放大，运放的输出端接PC817并串上电阻，那么当检测的小电阻上电压变化后，光耦的电流就会变化，然后我在光耦的输出端得E极接个电阻，C极接到5伏的电源，光耦电流的变化就会引起E端上电阻端电压的变化，单片机采样此电压变化，进行PWM的控制。
可行性分析：如果负载上串的小电阻阻值为0.1欧姆，那么其两端的最小电压只有15mv左右，要对该信号进行放大，运放的要求较高，358肯定不行了，其他的隔离和检测我觉得都可以实现，你觉得呢？
我的负载是5到10个1w的LED灯，输出电压大于36伏为恒压输出，小于则为恒流。
与帖子上的不同的是，我的恒流要可调，不能固定死的，且用单片机实现PWM的控制功能。
答：你说了3个方案，说明你是一个肯开动脑筋想问题的人。
但实际上没有那么复杂，初级控制就用普通的PWM IC好了，次级的横流取样可以用低阻值的电阻，如果有的的话就加一级差分放大，然后跟基准比较输出驱动光耦，传输到原边去控制PWM IC的占空比；要调整恒流值的话，只要改变基准电压就可以达到要求了。