垫片复合模具设计开题报告
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析 2（二）工序顺序确定.......................................................... ............................................................ (2)（二）零件工艺分析 2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案 3（一）模具类型 3（二）选取操作与定位方式 3（三）卸料与出件 3（四）模架的类型选取.......................................................... ............................................................ . (3)三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案 3（二）排样图 4(三) 送料冲裁的示意图.......................................................... (4)（四）条料宽度导料板间距计算.......................................................... (4)（五）计算冲压力选取压力机 4四、凸、凹模刃口尺寸计算 6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 6五、冲件凸凹模部件的结构与设计 7（一）凹模的设计 8（二）凸模的设计 9（三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图11七、冲模的安全措施错误！未定义书签。
垫片冲压工艺与复合模具设计
垫片冲压工艺与复合模具设计垫片冲压工艺与复合模具设计是制造业中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
本文将详细介绍垫片冲压工艺和复合模具设计的原理、应用及其相互关系，以期为相关领域的从业者提供有益的参考。
垫片冲压工艺是指利用冲压设备将金属板料加工成一定形状和尺寸的垫片的工艺过程。
根据冲压工艺的不同，垫片可分为拉伸垫片和冲孔垫片两种。
垫片冲压工艺的原理主要是通过模具的凸模和凹模之间的压力作用，使金属板料发生塑性变形并获得所需形状和尺寸。
垫片冲压工艺的参数选择对于产品质量的影响至关重要，如冲压力、模具间隙、板料厚度等。
复合模具设计是一种将多种模具结构组合在一起，以完成多种加工步骤的模具设计方法。
相较于传统模具设计，复合模具设计可大幅提高生产效率，降低生产成本，减少废品率。
复合模具设计的原理是将多种模具结构根据加工需要组合在一起，如冲孔、拉伸、整形等。
设计过程中需考虑模具的材料、结构、冷却系统等因素，以确保模具的寿命和产品品质。
应用实例：以汽车刹车片为例，介绍垫片冲压工艺与复合模具设计的实际应用。
汽车刹车片是汽车安全的关键部件，其质量直接影响到汽车的安全性能。
在生产刹车片的过程中，垫片冲压工艺和复合模具设计得到了广泛应用。
利用垫片冲压工艺将钢板加工成一定形状和尺寸的垫片，然后通过复合模具设计将垫片和刹车片的其他部分组合在一起。
在模具设计和生产过程中，还需考虑模具的耐磨性、抗疲劳性等多种因素，以确保模具的寿命和产品品质。
总结：垫片冲压工艺和复合模具设计在制造业中发挥着重要作用，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
垫片冲压工艺主要涉及到冲压设备的选择、模具间隙的调整、板料厚度的控制等参数，而复合模具设计则需将多种模具结构有机组合在一起，考虑模具材料、结构、冷却系统等因素。
在实践应用中，垫片冲压工艺和复合模具设计的选择和应用需根据产品实际需求进行具体决策，以确保生产出高质量的产品。
展望未来，随着制造业的不断发展，垫片冲压工艺和复合模具设计也将持续改进和创新。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
某型发动机垫圈复合模设计开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告题目：某型发动机垫圈复合模设计
院系：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
学号：1209331307
姓名：王显赫
指导教师：杨东亚
2015年 12月
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业学术团队审查后生效。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于12篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少2篇，汉语国际教育专业不做硬性要求），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写。
4.指导教师意见和所在教学单位意见用黑墨水笔书写，并亲笔签名。
5.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2010年11月26日”或“2010.11.26”。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
垫片复合模具设计开题报告
垫片复合模具设计开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：三角形垫片复合模的设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：刘双喜学号：200948030223班级：成型09-02班专业（全称）：材料成型及其控制工程指导教师：戴晓元三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：1.设计的重点（1）冲压件工艺分析和工艺方案的确定；（2）工作零件刃口尺寸计算；（3）工作零件结构尺寸；（4）标注零件和冲床的选择；（5）装配图和零件图的绘制。
2.设计的难点（1）冲裁件的形状和尺寸；（2）冲压力与压力中心的计算；（3）工作零件结构尺寸；（4）凸凹模设计；（5）排样设计。
3.拟采用的途径（1）查找文献相关书籍对本次设计内容进行大致了解，做到胸有成竹；（2）参照类似范例和以前的课程设计，制定设计流程、进行计算和制图等；（3）在具体设计过程中遇到难题，通过查找资料进行针对解决。
四、设计（研究）进度计划：第1-4周：熟悉课题任务，查阅国内外文献资料, 进行毕业实习、收集资料，完成实习报告。
第5周：完成开题报告(包括文献综述、英文资料翻译、课题研究方案设计、思路）。
第6-7周：进行各种计算与确定冲压工艺方案。
第8-9周：零件草图、装配图草图的绘制。
第10-11周：零件图、装配图的绘制。
第12-13周：填写冲压工艺卡、机加工工艺过程卡。
第14周：初编设计说明书与英文简介。
第15-16周：整理与修改图纸、工艺卡及说明书。
第17周：撰写研究论文缩写稿或答辩提纲、总结及进行毕业答辩。
五、参考文献：[1] 刘胜国. 我国冲压模具技术的现状与发展[J]. 黄石理工学院学报，2007-2（1）：13.[2] 三丰. 模具行业回顾与展望[J].航空制造技术，2013（1/2）：72-73.[3] 翁其金，徐新成. 冲压工艺及冲模设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.7[4] 夏巨谌，张启勋. 材料成形工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2010.1[5] 任朝军. 基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究[J]. 机械管理开发，2011（1）：45.[6] 邓明. 国内外精密冲裁技术的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2004（1）：13-15.[7] 张巍，陈燚涛，姬巧玲. 精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势[J].机电产品开发与创新，2012-9（5）：13-14.[8] 蔡俊，胡建华，宋雪梅. 我国精冲技术的发展现状与方向[J]. 金属铸锻焊技术，2011-6（11）：84.[9] 王绪芳.落料冲孔复合模具设计[J]. 制造技术与机床，2006（5）：39.[10] 黄荣学，曹建国，范洪远. 有限元法在冲压模具分析中的应用及展望[J].锻压技术，2005（2）：69-72.[11] N. Mole1, B. Stok1. Finite Element Simulation of Sheet Fine Blanking Process[J]. Springer, 2009:553.[12] MacCormak Conor, Monaghan John.Failure Analysis of Cold Forging Dies UsingFEA [J]. Journal of Materials Processing Technology, 2001(1-2):214.指导教师意见签名：月日教研室（学术小组）意见教研室主任（学术小组长）（签章）：月日。
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（5）排样设计。
3.拟采用的途径
（1）查找文献相关书籍对本次设计内容进行大致了解，做到胸有成竹；
（2）参照类似范例和以前的课程设计，制定设计流程、进行计算和制图等；
（3）在具体设计过程中遇到难题，通过查找资料进行针对解决。
四、设计（研究）进度计划：
第1-4周：熟悉课题任务，查阅国内外文献资料, 进行毕业实习、收集资料，完成实
1.模具现状和发展趋势
自2010 年《模具行业“十二五”发展规划》发布以来，转型升级与创新驱动已取得了不少成果，专利数量快速增加，产品水平不断提升。历年来有关模具方面的我国授权专利累计已超过1.5万项。在模具寿命方面，精密多工位级进模使用寿命已可超过4亿次。近年来我国模具技术虽然已经有了很大进步，但行业总体水平与国外先进水平相比在理念、设计、工艺、技术、经验、管理等方面都有差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为的主阶段[2]。我们还需要学习、引进、发展和创造各种先进的生产技术和生产理念。
2.生产先进技术—精密冲裁
精密冲裁是一种先进的金属压力加工方法，一次冲压加工就可得到尺寸精度高、剪切面光洁、且具有一定立体形状的零件。其具有优质、高效、低耗的特点，技术经济效益十分显著。精冲工艺目前在航空、航天、汽车行业、工程机械、军工、铁路、建材、化工、造船、家电领域得到愈来愈广泛的应用[6]。但是精冲技术在我国的推广仍不理想。主要原因是:①精冲机的价格昂贵(约是普通压力机的5lO倍),多数企业无力投资。②精冲技术是一个较新、较复杂的技术，它不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备(包括精密的检测设备和精密的模具加工设备等)，另外，还要有一批高素质的工程师和技术工人，才能掌握和发挥它的作用，才能在生产实际中充分体现出它的先进性和经济性。因此精冲技术是一项高技术的系统工程，应该集中一定的人力、物力和财力去较快地掌握和应用它。③由于精冲技术在我国仍属起步阶段，精冲设备、精冲模具、精冲材料和精冲润滑油等在国内还不配套。未来精冲技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需全面推广CAD/CAM/CAE技术，模具CAD/CAM/CAE技术是精冲模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。各企业将需加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度，进一步扩大CAE技术的应用范围[7]。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所的整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能[8]。正是是由于这些问题的出现和精冲工艺对计算机技术的需求，将计算机技术与精冲技术相结合的研究越来越受重视。其中发展比较快的是有限元在精密冲裁上的应用。
（2）有限元分析应用的研究方向
随着计算机软硬件和数值模拟技术的发展，今后面临的任务和研究的方向应主要集中在以下几个方面：①提高数值模拟的精度，对非线性有限元无网格划分技术的进一步研究，使模拟结果更加逼近现实。②解决几何模型到有限元分析模型的自动转换问题，把有限元技术与CAD、CAM、人工智能技术相结合，形成一个智能化的CAD/CAM/CAE集成设计系统，从而能更好地指导模具设计和工艺优化。③加深对模具应力、失效和寿命的研究，在它们之间建立起更完善的相关模型或准则。④探索有效的数值模拟方法来预测和解决模具材料低疲劳问题[11,12]。
三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：
1.设计的重点
（1）冲压件工艺分析和工艺方案的确定；
（2）工作零件刃口尺寸计算；
（3）工作零件结构尺寸；
（4）标注零件和冲床的选择；
（5）装配图和零件图的绘制。
2.设计的难点
（1）冲裁件的形状和尺寸；
（2）冲压力与压力中心的计算；
（3）工作零件结构尺寸；
3.有限元在精密冲裁上的应用
（1）有限元分析应用现状
随着计算机性能的不断提高和数值模拟技术的逐渐完善，近年来出现了许多功能强大的专业性强的分析软件，如采用有限元分析的方法对模具组件在工作状态中的应力、应变等问题的详细分析已得到了越来越多的注意，开展这方面的研究已经取得了很大的发展并得到了实际应用[9]。通过有限元分析，可以及早地发现问题，排除经验设计的偏差，提高设计在工艺实践中的精确性和可靠性，避免多次修模、试模的过程，从而可以缩短模具生产调试周期，降低制模成本和延长模具的使用寿命。许多工业较发达国家对模具CAE技术非常重视并较早地进行了大量的研究，取得了较大的进展。国内在冲压成形模具模拟分析方面起步较晚，所做的研究还很不够。随着CAD/CAM技术的广泛应用，国内模具企业对模具CAE的需求越来越迫切，近几年来开始吸引了国内众多学者的研究。目前在国内外高校、研究所和生产企业中流行的专门用于冲压成形的分析软件主要有Deform、Dynaform、Auto-form、Pam-stamp、Optris、Abaqus、Kmas等[10]。
FEA[J].Journal of Materials Processing Technology,2001(1-2):214.
指导教师意见
签名：
月 日
教研室（学术小组）意见
教研室主任（学术小组长）（签章）：
月 日
技术，2005（2）：69-72.
[11]N. Mole1,B. Stok1.FiniteElementSimulation ofSheetFineBlankingProcess
[J].Springer,2009:553.
[12]MacCormak Conor,Monaghan John.FailureAnalysisof ColdForgingDies Using
开发与创新，2012-9（5）：13-14.
[8]蔡俊，胡建华，宋雪梅.我国精冲技术的发展现状与方向[J].金属铸锻焊技术，
2011-6（11）：84.
[9]王绪芳.落料冲孔复合模具设计[J]. 制造技术与机床，2006（5）：39.
[10]黄荣学，曹建国，范洪远.有限元法在冲压模具分析中的应用及展望[J].锻压
2、结合以前学习的专业知识和课程实践知识来完成本次课题设计，培养运用理论知识独立分析和解决实际问题的能力。
3、熟练掌握CAD等制图软件以及运用规范、手册、图册和查阅有关技术资料等模具设计的基本技能。
4、学会查找文献以及从文献中获取所需知识。
二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业[1]。因此，研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大应用范围的模具技术具有重要意义。
第17周：撰写研究论文缩写稿或答辩提纲、总结及进行毕业答辩。
五、参考文献：
[1]刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展[J]. 黄石理工学院学报，2007-2（1）：
13.
[2]三丰. 模具行业回顾与展望[J].航空制造技术，2013（1/2）：72-73.
[3]翁其金，徐新成. 冲压工艺及冲模设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.7
毕业设计(论文)开题报告
题目： 三角形垫片复合模的设计
课 题 类 别： 设计 论文 □
学 生 姓 名： 刘双喜
学 号：************
班 级： 成型09-02班
专业（全称）： 材料成型及其控制工程
指 导 教 师： 戴晓元
2013年3月
一、本课题设计（研究）的目的：
1、通过本课题设计，培养更加系统的设计方法，掌握冷冲模尤其是复合模设计的基本工艺流程和基本方法，掌握模具整体设计和零部件的设计与计算过程。
具体而言，本课题是落料冲孔复合模的设计。复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上完成两道以上工序[3]。普通冲裁获得的工件尺寸精度在IT11以下，表面粗糙度一般为Ra25—Ra12.5um，光亮带所占比例不大，断面具有斜度，只能满足一般产品的普通要求[4,5]。因此，国内外涌现出更为先进的生产技术—精密冲裁工艺，并在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。
[4]夏巨谌，张启勋. 材料成形工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2010.1
[5]任朝军.基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究[J]. 机械管理开发，
2011（1）：45.
[6]邓明.国内外精密冲裁技术的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2004
（1）：13-15.
[7]张巍，陈燚涛Байду номын сангаас姬巧玲.精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势[J].机电产品
习报告。
第5周：完成开题报告(包括文献综述、英文资料翻译、课题研究方案设计、思路）。
第6-7周：进行各种计算与确定冲压工艺方案。
第8-9周：零件草图、装配图草图的绘制。
第10-11周：零件图、装配图的绘制。
第12-13周：填写冲压工艺卡、机加工工艺过程卡。
第14周：初编设计说明书与英文简介。
第15-16周：整理与修改图纸、工艺卡及说明书。