模型工艺工程师绩效考核表
工艺部绩效考核评分表
工艺部绩效考核方案一、目的对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。
二、范围工艺部门全体员工。
三、考核类型本部门绩效考核分为二类：绩效等级：四、考核标准工艺员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1）工艺流程单：要求及时、准确，每有一单完成不及时扣5分；制单不详细到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；造成生产浪费损失扣10~40分。
总分：40分2）工艺文件：生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分：30分3）产前指导和产中抽查：工艺指导应及时、有效、持续改进。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分：20分4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违反扣2分。
总分：10分计划员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1）计划编制：计划编制准确性要求：100%（以图纸为标准要求）。
总分：40分a.漏排特殊钢材或某一款外购件，未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。
b.准确性达100%奖励10分2）时间效率：计划编制完成要求：100%（以图纸到达后两个工作日为标准要求，不含图纸更改时间）。
每推迟一天扣1分/天；影响交期扣2分/次。
总分：10分3）成本控制：总分：40分a.计划编排错误造成钢材批量库存，扣2分/次b.非常规物资编排错误造成的库存积压，扣2分/次c.超量编排造成的库存积压，扣5分/单（常规批量生产的可酌情考虑）d.利用库存物资给予奖励，奖励2分/次4）其他方面：总分：10分a.要服从尊重上级领导，按时完成上级交付的其他工作任务，每出现一次不尊重或顶撞上级领导扣5分，未完成上级交办事项扣2分/次b.发生问题不及时反应处理的，扣2分/次c.上班时间不得迟到、早退、串岗聊天、影响他人工作，每发现一次扣2分奖励加分：结合公司实际情况，对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予5~20分奖励。
技术部模具 绩效考核表
20%
20%
30%
30%
30%
30%
15%
15%
总绩效得分（合 计）
95%
绩效面谈结果（被考核人在面谈结果□中打√确认）：
分岐意见说明：
上级领导点评存在问题（包括下月绩效考核改进意见）：
员工签字：
公司最终绩效 分
部门最终绩效 分
员工最终绩效 分
□达成共识
□存在分歧 直接上级/部门负责人签字：
95%
95%
备注：1、表 中所有项目均 需填写完整 （包括入职日 期等内容）正 确无误；
2、各项 考核指标的实 际达成结果/ 数据需有基础 数据支持（可 另附表或文 件）；
3、员工 的实际达成结 果及计分过程 等由直接上级 审核把关。
1、完成目标值该项得分30分； 2、每少一项没有按照计划完成扣1分；
15%
人员在工作过程中和上级的配合以及执行的态 度打分。全部工作内容中的配合和执行态度和 实际作业中的配合和执行态度的比值。
1、完成目标值配合默契该项得分15分； 2、每少一项配合没有按照计划完成扣1分；
该项得分
该项绩效分
直接领导审 核得分
姓名： 指标名称
职位： 考核目标 权重
技术部（模具）绩效考核表
部门工种：
部门：
考核人：
年月日
计算方法
评分标准
工作内容
97%
新模设计达成 率
95%
新模设计合格 率
90%
配合度比例
90%
市场部新品开发设计（组装，维修）和冲压生 1、工作内容为4套模具开发（含改模）为20分；
20% 产部的模具改模的套数为准；计划完成套数和 2、每少1套扣5分；
工艺管理部工艺工程师岗位绩效考核表(整理)
得分区间大大超过计划要求，给公司Fra bibliotek来预期外地较大收益
90～00
超出计划要求，超过公司预期目标
80～90
达到计划地基本要求，完成了基本目标
70～80
未能达到计划地要求，但尚未给公司带来较大损失
60～70
远未完成计划，给公司地正常工作开展带来较大消极影响
60分以下
态度指标：
态度得分
经理
经理
10%
10%
规划地全面性
10%
规划可行性、经济性
20%
新工艺新材料地先进性、可行性
10%
引进实验进展状况
10%
总结报告全面性及合理化建议
20%
推广运用情况及经济效益分析
20%
新产品试制情况评分
试制总结
经理
20%
说明：对新产品试制情况综合评分
考核工程
权重
评分
工艺合理性
20%
技术指导准确
20%
试制成本适中
20%
附表一：
工艺管理部工艺工程师岗位绩效考核表（月度）
编号：年月
姓名
部门
工艺管理部
岗位
工艺工程师
考核时间
考核周期
业绩指标
信息来源
考评人
权重
考核标准
得分
工艺发展规划及新工艺新材料引进情况评分
工艺发展规划、新工艺新材料推广报告
经理
30%
说明：对工艺发展规划及新工艺、新材料引进情况评分
考核工程
权重
评分
国内外行业工艺发展状况了解程度
最终绩效得分
人力资源部评语
签字：日期：
工程副总
工艺工程师绩效考核指标模板
工作记录和相关技术报告
月度统计
季度考核
6
生产工艺总结报告
Y=A+B+C
A=生产工艺总结报告的及时性
B=生产工艺总结报告的准确性
C=生产工艺总结报告的利用率
生产工艺技术总结报告
月度统计
季度考核
工艺工程师绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
1
实际综合一等品率与计划一等品率差异
实际综合一等品率－计划综合一等品率
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
质量统计报表
月度统计
季度考核
工艺事故发生次数
1）=目标值,得100分
2）每超出目标值次， 减分
3）超出目标值次，不得分
工艺事故记录
月度统计
季度考核
5
对分厂技术支持的及时性
解决分厂提出的技术支持要求的次数/分厂提出技术支持要求的）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
2
生产现场检查次数
生产现场检查次数
1）=目标值,得100分
2）每少于目标值次， 减分
3）少于目标值次，不得分
现场检查记录
月度统计
季度考核
3
编制工艺相关文件
Y=A+B+C
A=工艺技术标准的改进（30％）
B=工艺管理标准的改进（30％）
C=工艺改进的利用率（40％）
工艺相关文件
月度统计
季度考核
4
工艺事故发生次数
制造业模具部各岗位KPI绩效考核表
工模部 KPI(经理)被考核人: 考核月份: 月
工模部 KPI(管理)被考核人: 考核月份: 月
模具设计 KPI 被考核人: 考核月份: 月
CNC编程 KPI 被考核人: 考核月份: 月
人员：
审核：
核准：
被考核人: 考核月份: 月CNC操作员 KPI
人员：
审核：
核准：
模具钳工 KPI
被考核人: 考核月份: 月
人员：
审核：
核准：
EDM操作员 KPI
被考核人: 考核月份: 月
审核：准：
KPI(经理)
KPI(管理)
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：。
模具绩效考核表
自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪
编号：
指标定义
带公差尺寸符合产品图纸的比率v
指标名称
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
计算公式
V=符合产品图纸的关键尺寸数量÷带公差尺寸总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
产品检验报告
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核的分=指标权重×比率
编号：
模具工(机动组)考核表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×按计划完成率
项目考核指标
编号：
指标定义
整改完成率v
指标名称
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值
计算公式
V=已整改完成的项目数÷要求整改项目数×100﹪
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
数据核对
部长
统计周期
模具绩效考核表
模具工岗位绩效考核表被考评组考核月考核人/日期考核指标指标权重考核得分考核依据其他工序反馈的不合格次数25零件加工不合格处理记录表自主检查不合格次数15零件加工不合格处理记录表工作质量整改成功率25整改记录表工作效率按计划完成率35模具组工作统计表得分被考评组组长确认编号：项目费考核表被考评组项目承担人考核人/日期考核指标指标权重考核得分考核依据a)整改完成率30分整改记录表b)一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况25分生管工作记录项目费（ ）元c)试模通水情况25分试模记录表工作效率d)整改按计划完成率20分整改记录表得分项目承担人签字;编号：项目质量绩效考核表考核项目项目承担人考核人/日期指标指标权重考核得分考核依据首次试模a)模具加工完整性20分问题对策一览表第二次试模b)滑块、斜顶、枕位断差情况20分问题对策一览表第三次试模c)飞边情况30分试模样件质量绩效（ ）元d)产品带公差尺寸符合图纸的比率30分产品检验报告得分项目承担人签字：指标定义其他工序反馈的不合格次数指标名称其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数计算公式数据采集模具品管数据来源零件加工不合格处理记录表数据核对生管统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：指标定义自主检查不合格次数指标名称自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数计算公式数据采集模具品管数据来源零件加工不合格处理记录表数据核对生管统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：指标定义整改成功率指标名称要求整改项目数与整改总次数的比值计算公式整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪数据采集生管数据来源整改记录表数据核对部长统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分=指标权重×（整改成功率+15%）指标定义按计划完成率指标名称按计划完成任务数量与任务总数量的比值计算公式按计划完成率率=按计划完成任务数量÷任务总数量×100﹪数据采集生管数据来源模具组工作任务统计表数据核对部长统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分=指标权重×按计划完成率项目考核指标编号：指标定义整改完成率v指标名称已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值计算公式V=已整改完成的项目数÷要求整改项目数×100﹪数据采集生管数据来源整改记录表数据核对部长统计周期每一项目统计方式数据和趋势图操作说明考核得分=指标权重×完成率编号：指标定义一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
工程部工艺工程师绩效考核表
15%
对车间工艺情况进行检查、监督，对品管部月度质量分析涉 及到的工艺问题进行处理，每延误一次扣5分。
部门负责人 部门负责人
5S现场管理
10%
工作现场的5S管理执行情况，每发现一次不按规定扣除2分， 扣完为止。
5S专员
工艺操作熟练 度
5%
是否熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识。
部门负责人
专业知识培训 5% 是否组织新工艺及生产过程中的相关培训。
专业技能
（20%） 提升生产线效 率
5%
是否能改进生产工艺促使生产线效率提升、
部门负责人 部门负责人
工艺流程表 5% 是否熟练掌握制作工艺流程表、
部门负责人
责任心
ห้องสมุดไป่ตู้
5%
工作态度不认真扣2分，不能及时反馈问题扣1分，不能用于 承担责任扣2分。
部门负责人
公司规章制度
工作态度
执行
5% 每出现一次违规扣除1分，出现记过惩罚扣除该项所有评分。
5S专员
（20%） 团队配合度
5%
工作未完成不向上级汇报扣2分，交接班工作未做好扣2分， 不服从领导安排扣除所有评分。
部门负责人
学习提升
5% 每迟到培训扣1分，无故缺席扣除所有分。
培训专员
部门负责 人评语
最后得分
人力资源 部审核
分管领导 审核
注：1、 出2、现出事现故 客诉情 3、考核评分在95（不含95）分以上者，考核系数为1.0；考核评分在90-95分之间，考核系数为0.9；考核评分在8090分之间，考核系数为0.8；考核评分在70-80分之间，考核系数为0.7；考核评分在60-70分之间，考核系数为0.6； 考核评分在50-60分，考核系数为0.5；考核评分在50分以下，考核系数为0.4；出现重大事故或处罚扣除所有绩效奖 金。 4、绩效 奖金工资