冲压模具技术

3.冲模装配时,应按冲模装配图所规定的技术要求进行,特别是要保证凸模与凹模之间的配合间隙均匀合理性。
4冲模零件所需材料及其热处理应满足技术要求的规定。
5.冲模在制造后应有良好的导向精度。冲模的导向精度越高,则模具的寿命越长,制件的尺寸精度也越高。
3-3模具加工安全操作规程
1、操作磨床时,头和手不要伸到磨头下面,注意磨床摆动范围内周边无人，物，平台磁引力大少。测量或拿取工件时，磨床砂轮要退到安全位置,并停止运转。
6.滑块中心孔和滑块行程的平行度
7.飞轮转动时的跳动大小等。
这些项目的技术指标高低,决定了压力机的精度。对于各类压力机的精度要求,国家都有一定的标准。压力机静态精度的高低,对冷冲压工作有很大影响,
1.影响冲压件质量：压力机的精度高,则冲制出的工件质量好、互换性量、尺寸稳定。
2.影响冲模寿命：压力机的精度高，对冲模不易损坏、使用寿命长。
第七步.验收、打码、入库。
经试模合格的模具，按编号进行打码，经外观检查无误后，填写合格证书（检验单）并随试冲出的合格零件(6～10件)及图纸交库、备存、使用。。
3-2在制造冷冲模时应注意些什么？
丛所周知冷冲模多用于生产大批量的冲压件,它是一种比较昂贵的生产工具。冷冲模质量的好坏,直接影响到冲压件的质和生产的稳定性。因此,要生产更多更好的冲压件,冷冲模应具有寿命长、制造精度高等特点。为了达到上述目的与要求在制造冷冲模制造时应注意以下几点:
3.影响生产进度：对于精度低的压力机,如滑块导轨同床身间的间隙较大,则导致在冲压上、下模的同心度降低,很容易使冲模刃口被坏,从而影响了冷冲压生产的正常进行。
4.影响生产成本
2-2怎样在压力机上装模
下面以安装一套开料冲孔复合模为例：
1,清理干净压力机工作平台，
2.测量模具封闭高度，点动开启压力机，将压力机下止点位置大约高于模具闭合高度10mm左右，取出锁模压块。
图1-1钳口冲片排样
1一钳口冲片2-转子片3一余料
2.操作简单,便于组织生产。在大批量生产条件下,冲压件的成本较低。
3.在压力机简单冲压下,可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件与制品。
4,冲压出来的制品零件,一般不需做进一步机械加工。具有较高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度还可以提高
5经常检查沉力机的滑块与导轨磨损情况，间障,过大会影响导向精度。因此,必须定期调节导轨之间间院,如密提太大,必须重新维修。
2-4对压力机精度应做哪几项检查?
1,检查工作台面的平面度;
2,检查滑块底平面的平面度
3,检查工作台面对滑块下平面的平行度
4,检查滑块行程对工作台面的垂直度;
5,检查滑块导轨与床身导轨的间隙。
2、操作冲床前,应检査模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。
3、冲床运转时严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合（一般禁止两人操机）
第二章冲压用的压力机
2-1.什么是压力机的精度?压力机的精度对冷冲压有何影响?
压力机的精度主要是指压力机在静态情况下,所能测得的压力机应达到的各种技术指标,故又称静态精度。它主要包括:
1.工作台面的表面平度,
2.滑块下平面的表面平度,
3.滑块导轨间床身间的间隙大小、
4.台面同滑块下平面的平行度、
5.滑块行程同台面的垂直度、
2.优化冲压工艺,扩大冷冲压应用范围,以更多的取代其他加工工艺方法,提高劳动生产率。
3.大力推广冷冲压生产机械化与自动化,以提高生产率和保证操作安全。
4,努力提高冲摸生产制造技术,力求降低冲压件成本。
要求模具制造周期短而且方便,模具使用寿命长,因面模具的结构和材料也相应地不断革新。
对于不同生产批量,研制和发展不同类型的冲模结构。
第三步:根据总图的零件明细表,找出各冲模零件图,并分析和熟悉各冲模零件的形状尺寸及技术要求,并初步确定其加工工序及加工方法。
第四步:列出冲模所有零件的材料和加工工序路线,准备机械加工。
1.备料磨平
2.打磨去利角
3,划线打点
4机械加工：钻孔，攻牙，磨垂直，CNC,热处理，线割，车，铣，电火花
经过磨削的冲模零件,可以按图纸的要求进行划线。在划线前,首先要对坯料进行一次初步检验。检验方法是:检验坯料的上下面及其他各面是否磨平各角是否互成90°(矩形零件),上下平面是否互相平行。如果发现各平面不平、厚度不均及相邻面互不垂直(矩形件)时,可重新磨削及修正。在划线前,对坯料需划线的部位,应涂以划线水,这样划线才比较明显。在划线时,一定要根据图纸的要求及加工顺序,仔细地划出线条,然后点上样冲眼。有时,对于较为复杂的冲模零件,一次划出的线条不明显,也可经机械加工后再次划线，冲模零件的划线,是一项较为细致的工作。因此,线划的对与否,直接影响到冲模的加工精度及制造周期。在模具配件要进行电火花穿孔或线切割加工情况下,坯件先按划线，钻孔攻牙，经热处理淬硬后，再磨平交电火花及线切割加工。
1,加工冲模各零件时,应该达到零件所规定的一切技术要求。其中,凸、凹模的工作部分尺寸及精度尤为重要
2.冲模的各工作表面质量要高,这是因为工作部位的尺寸精度及表面质量直接关系到冲模寿命的长短。一般说来,冲模工作部位精度及表面质量、光洁度越高,则冲模零件之间及冲模零件与冲压件之间摩擦就越小冲模零件磨损也越小,从而提高了冲模的使用寿命。
5、操作钻床时,不准戴手套,女生要戴安全帽,防护罩要齐全。
第三章冲压模具加工
冲模的制造周期,通常是指从图纸下达并开始进行准备工作之口计算,直到冲模调整完毕并冲出合格的冲压件来为止所需要的时间。由于冲模生产的准备工作繁重而复杂,再加上冲模零件间和各冲压工序的冲模之间,常常有一定的加工顺序,故制造周期一般均较长。因此,在冲模生产中,设法缩短冲模生产周期是比较关键的工作。其缩短制造周期的办法,应从材料供应、生产能力、任务性质以及操作者积极努力等因素下功夫。
第五步.冲模的装配：
经精加工成形的模具零件，应按图纸逐件进行检查，合格后装配钳工按总装配图进行部件装配和总装配，使其符合图纸要求。
第六步：试模，调整
装配好的冲模要进行调整与试冲。冲出的工件按冲压零产品图或各工序图进行检查验收。在检查过程中,若发现所冲零件不合适时,应对冲模进行调整及改善，直到冲出合乎质量要求的冲压零件（送检）并能达到能批量生产的目的为止。
5试冲检验合模深度OK后调节打料螺杆，使推料动作在行程终了时进行。打料螺钉应调节合适,否则会损坏冲模发生事故。
6,检查模具漏料是否顺利无阻滞。
2-3使用压力机时应法意些什么?
1.开机前,应首先检查各润滑部位是否全注满润滑油。
2,检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适。
3.检查运转部位是否有杂物夹入。
4,接通电源后,应观察回转方向是否与其端部的回转前头方向一致。方向一致时才能接通离合器。否则齿轮反转会损坏操纵机构和离合器杠杆。
1-2冷冲压生产具有哪些优点?
冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术上或是在经济效果上,都有很多优点。这些优点是：
1,冷冲压是一种高效(即高生产率)低耗(即材料利用率高)的加工方法。冷冲压工艺,适用于较大批量零件制品生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率。同时,冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使某些情况下有边角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪费。如图1-1所示是冲制钳型电流表互感器钳口冲片的排样图。这种排样图除冲制钳口冲片1外,剩余的余料3还可以冲制微型电机转子片2,这样可以充分利用材料,提高了材料的利用率。
3将闭合装态的模具（有导向装置）放置于压力机工作平台上，移动模具，使模柄安装在滑块的模柄孔内,装入锁模压块，调节压力机行程螺杆，使冲床滑块与上模垫板0距离接触合模，并压紧螺钉，使锁模压块把模柄紧固。这时模具的上模板平面应与滑块底平面，有良好的接触且平行
4,反复顺畅轻调压力机行程螺杆,按冲模实际合模高度,使调节滑块至合理高度并确认压力机是处于下止点位置,然后锁紧下模，再反复轻调压力机行程螺杆，确认冲模合模顺畅后方可点动开机，使压力机回归上止点位置。
1-3冷冲压生产今后发展的方向是什么?
冷冲压工艺是一种生产效率很高的少切屑或无切屑先进加工方法。它在经济和技术方面都具有一系列优点,因此是一种很有发展前途的工艺方法。今后,冷冲压工艺应在以下几方面发展:
1.努力提高冲压产品的质量和精度,冲压件的精度一般受冲模及压力机精度的影响很大。要想提高冲压产品的质量及精度,除尽快提高普通冲模的精度和提高压力机精度外,还应尽快培训冲压工人冲压技术。
对于大批量生产的情况下,应尽量采用高效率、长寿命的连线冲模及发展硬质合金冲模或采用多工位的连续冲压,复合冲压及自动冲压,实现冲压流水线及自动线等。
对于中批量生产,首先应贯及实行冲模标准化,大力发展冲模标准件的品种,推广具典型结构,最大限度地缩减冲模设计与制造时间。
对于小批量及试制性生产,在冲件用量不大的情况下,尽量研究结构简单、制造快及成本低的简易冲漠和通用组合冲模。
5冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压压件,可相互调换使用,不影响装配和产品性能。
6,由于冲压件大多用板材作材料,所以它的表面质量较好为后续的表面处理工序(如电镀、喷漆等)提供了方便条件。
7.冲压加工可在耗费不大情况下,能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
但冷冲压生产也有一定的局限性。这是由于冷冲Fra Baidu bibliotek制造成本较高,并需要一定的制模技术。故对一般单件及少量生产的零件不宜适用。目前,有关工厂及科研单位,正在积极研制少量试制性生产用的简易冲模及通用、组合模具结构,努力用新的制模工艺及新的冷冲压工艺,为扩大冷冲压的应用和加快少量试制性生产的投产速度开辟了新的途径。
冲压模具技术
第一章冷冲压的基本知识
1-1.什么是冷冲压?它在工业生产中有何意义?
冷冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。冷冲压可用于加工金属材料,也可以加工非金属材料。它同削、铸造、电加工等加工方法一样,广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法,它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仅表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计,仅汽车制造业差不多有60%一75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。其中,冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%~30%。在电机及仪器仅表生产中,也有60~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。特别是近些年来,由于冷挤压、精密冲裁技术的研制和发展,更扩大了冷冲压工艺的使用范围。此外,如电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中,冷冲压加工量也占有相当大的比例。因此,研究和发展冷冲压生产技术,对发展国民经济和加速工业生产建设,具有十分重要意义。
在冲模生产时,研究和掌握冲模的上述生产特点,其主要目的是为了进一步认识和掌握冲模的生产规律,以便更好地掌握生产和推动生产的向前发展。
3-1制造冷冲模的步骤是怎样的?
第一步：分析冲模设计图纸,弄清所制作冲模的结构特点及作用原理，冲模制作者在接到模具制作任务后,首先应对图纸进行仔细的分析,充分了解冲模的各部件技术要求和尺寸精度及各部件装配位置相互关系等,以便做到心中有数。
第二步:参看冲模的总装配图
从图示注的号码的模具配件明细表中找出各部位的对应的名称,并分析在冲模中的作用及其装配关系,从而可以得出冲模的结构特点并能初步分析出其作用原理。一般说来,在看总装配图时,应先找出凸模与凹模的位置和其固定安装方法,然后再分析出所冲出的工件应如何退料,最后再分析其他附件的位置和作用。
5提高冷冲压零件设计的工艺性。尽可能发展无废料及少废料冲裁,合理利用余料,以降低材料的消耗。
6.进一步改善及加强冷冲压生产的科学管理及组织工作,以适应冷冲压生产迅速发展的需要。如对冷冲压车间机床位置的摆放、机工的配备、工件的传递等,尽量要有利于提高生产率的要求。并在模具制造、设计及冷冲压生产中努力研制利用电子计算机控制,以提高生产效率及降低冲压件成本。