第十九课 纸路(五)

第十九课纸路（五）

一、印刷机收纸装置的概述：收纸是印刷机完成一个印刷过程的最后一道工序。把纸张从压印滚筒叼牙接过来，输送到收纸台上，并理齐和堆积成跺的装置称为收纸装置。

二、收纸装置的作用：是把已经印刷完成的印刷品从压印滚筒接过来，由传送装置输送到收纸台，由理纸机构等相应装置将印张撞齐、堆叠成跺。

三、收纸装置的组成：收纸滚筒、导纸杆、收纸牙咬纸凸轮、收纸链条、收纸牙排、导轨（包括链条及链条松紧调节机构）、齐纸机构（侧齐纸与前齐纸机构）、收纸牙放纸凸轮（开牙板）、减速机构（纸张平整器、制动辊）收纸台升降机构、辅助装置（喷粉器、风扇、干燥器和气垫托板）。

四、收纸装置的类型：

1、低台收纸装置：

①收纸堆台设置在压印滚筒下方。

②一般低于压印滚筒高度，其收纸高度一般不超过600mm。

③优点：机器机构紧凑，占地面积小，机件少，造价低。

④缺点：纸台容量小，停机次数多，劳动强度大，不方便操作。

2、高台收纸装置：

①是印刷装置单独一个单元。

②收纸高度一般为900mm以上。

③优点：收纸堆高度高、容量大、看样方便，便于安装晾纸架、收起成品，更好纸台次数少，可配备副收纸台，不用停机操作。便于安装干燥装置。

④缺点：机件数量多、机器长度长、造价高、占地面积大。

五、收纸滚筒：

1、收纸滚筒的作用：把纸张从压印滚筒咬牙上接过来，然后再交给收纸链条咬牙，并防止印品蹭脏。

2、收纸滚筒的类型：星型轮收纸滚筒与按键式支承轮收纸滚筒。

收纸滚筒图示：

3、收纸滚筒的保养：

①收纸滚筒和后传纸滚筒相同之处是表面都装有防蹭脏装置。另外一个相同的是两个滚筒都可能参与印刷过程。它们的不同之处是：一个是靠本身的牙排咬纸，另一个是靠链排咬纸。如果交接时间不一致，则有可能出现印品被撕坏或接不了的现象。因此检修时，应仔细检查其咬口的一致性。可将传过来的纸张用尺子一张一张地量咬口的大小，不一致者应及时调整。

②链排的牙垫由于受牙片的冲击，容易造成位置变动，所以检修时也应看一看其位置是否一致，不一致者应复位，对于磨损的应及时更换。

③链条的润滑环境是比较恶劣的，但是不润滑又不行，所以应定期擦洗链条，以防润滑油与喷粉干涸在上面，加剧链条磨损。

④链条的松紧程度也应定期检测，过松容易取纸不稳，过紧容易造成链条、导轨、开牙板快速磨损，一般在链条中间用手能提高4－5cm为宜。

4、收纸滚筒没有处于正常工作状态的故障原因与解决办法：

①其牙垫不平—拆下后整平；

②其牙片的压力不一致—调节各自的压力弹簧；

③其牙片的开闭牙时间不一致—调节牙片上的紧固螺丝；

④其牙排轴运转不灵活—调节其压簧的压力，并加油润滑；

⑤其链排工作时抖动—张紧收纸链条。

六、导轨

1、导轨的作用：导向收纸链条排运行轨道。

2、导轨的设计要求：

①由于链条长期运转磨损，链节长度增长，在设计导轨时收纸端一般设计是不封闭的，由长槽进行调节。

②为了减少收纸链条的磨损，并减少链条的噪声，所有导轨的连接是圆弧连接。希望过度圆弧越大越好。

③为了保证纸张平稳交接，在交接处应是上下导轨。

3、导轨的类型：封闭式导轨与非封闭式导轨。

4、导轨的要求：

①导轨材料要求用45钢制，但是可以中间夹布胶木材料，可以减少噪音。

②导轨内空尺寸要比牙排外空间尺寸大2.5mm左右，利用牙排滚子活动。

③为了保证导轨和链轮接口处反转也能平滑通过，要求有过度导轨伸入链轮中反转时挑起链条的作用。

七、收纸链条、牙排、调节装置：

1、收纸链条与牙排的作用：把纸张从压印滚筒咬牙上接过来，然后通过收纸链条咬牙与牙排，传送到收纸台。

2、收纸链条与牙排的结构：

①每种机型不一样，牙排数量也不一样。我司六色UV小森机是牙排；四色秋山机是牙排。

②牙排两头是连接在导轨内，分别由固定于收纸滚筒轴的两个链轮传动。

收纸牙排图示：

③是通过两头牙头在曲柄、滚子、凸轮控制下作往复运动，从而使咬牙张开和闭合。

④牙轴大部分是空心钢管，减轻重量。

3、收统链排的规范化操作：

①收纸链排的牙垫应齐平。

②牙片的咬力应一致，

③开闭牙时间准确，在与压印滚筒交接时，咬纸量不宜太大。

④收纸链排应处于张紧状态，检查的方法因机器而异。

⑤国产的机器以能用手提起2一3cm为准，海德堡机以用手能提起5mm为准（在拆掉一根滑道的情况下）。

4、收纸牙排交接的规范化操作：牙排交接的好坏与印品质量密切相关。牙排交接包括如下内容：

①交接位置。交接位置一般在出厂前已经调好，如果机器要进行大修，这时应校验滚筒的交接位置，以牙垫面相互平行交接为最优。

②交接速度。交接应在相对静止的状态下进行，如果不是处于相对静止下交接，那表明，牙垫的位置变化了，应重新调节其牙垫的高度。

③交接时间。交接时间一定要合适，一般控制在1―1.5°左右，交接时间的长短可通过开闭牙凸轮来控制。

④交接长度。交接长度（即咬口的大小）一定要合适，一般叼口都控制在5―8mm之间。

⑤交接厚度。交接厚度印两排对应牙垫之间的距离，理想的交接厚度为一张纸厚，但是实际上是难以实现的，一般应使其厚度接近三张纸厚。因而厚纸交接困难，使用厚纸时，要减小咬口。

⑥交接宽度。纸张在牙排上的横幅面称为交接宽度，应避免纸张的两边角在交接时出现半牙现象。

5、收纸链条保养与维护：链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。从运转的平稳性的角度来看，必须使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从最后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。

①收纸链排牙垫的速度和压印滚筒牙垫的速度相等。即在相对静止的状态下进行交接。

②收纸牙排牙垫的位置和压印滚筒牙垫的位置相互对应。不能超前或滞后，造成交接不稳。

③收纸链排的牙垫应在一个平面上。即在交接时应能保证纸张定位状态的前提条件，同时表面应具有较大的摩擦系数。

④收纸链排的牙片开闭牙的动作应一致。即防止局部的摩擦传动被破坏，造成印迹滑移或撕口。

⑤收纸牙排的咬力应能满足印刷的要求。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会粘在橡皮布的表面。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。

解决这个问题的最好办法就是使纸张完全离开橡皮滚筒后，再从压印滚筒传到收纸滚筒上，这样收纸链排有很小的咬力即可。目前有的设备把压印滚筒改成双倍径滚筒，有的设备在最后一组压印滚筒后在又加了两个传纸滚筒。

从印刷工艺的角度来讲，最后一组的印刷压力仍适当减小，油墨的粘度也适当降低，从而减小了印张分离所需的传动力，改善了收纸链排的工作环境。

⑥收纸牙排的链节数目为质数个(即只能被"1"或本身整除的数)。这样保证收纸链排的所有链节全部处于均匀磨损，可以提高链条的整体寿命。

⑦收纸链排的运转稳定性。收纸链排的稳定性运转除了加工和安装保证外，从设计上也必须保证。两条链排之间有一排是主动链排，有一排应是处于辅助地位。主动链排的两端位置必须绝对准确，而辅助链排的位置在取纸处必须绝对准确，而在另一端则可处于自动调节状态，这样可防止两链排之间有内部的作用力存在。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用。

八、齐纸机构（侧齐纸与前齐纸机构）：

1、齐纸机构的作用：用来闯齐印张用的，便于印张的堆放和后序操作。

2、齐纸机构的操作规范：

①前齐纸机构应有足够量的挡片，而且这些挡片应位于同一个平面上，纸张应以略微大于零的速度接近投片，通过接片的回弹使纸张前口齐平。

②齐纸机构是一个主动机构，要使其推纸量最小，实地面越大，越要注意这一点。

③齐纸机构是通过纸张在收纸堆上面的位置变化来实现纸张整平的，如推纸量太大会造成印张背面增胜，所以一定要将齐纸机构调到最佳位置。

3、齐纸机构的保养：对它们的动作要灵活，因而应经常加油润滑。

4、齐纸机构工作不正常的故障：

①齐纸机构动作不协调调整其驱动凸轮的位置，使其协调一致。

②力封闭弹簧失效更换弹簧。

九、收纸牙放纸凸轮（开牙板）：

1、开牙板的作用：是用来控制牙排释放印张时间用的。

2、开牙板的工作注意事项：

①开牙板时间是随着印刷机器的速度不同，而放纸时间不同：印刷速度快时，开牙板放纸就早些；印刷速度慢时，开牙板放纸就迟些；

②在收纸开牙板处，装有一个导块，导向导块是固定不动的。

③开牙板的规范化操作低速时开牙晚一点，高速时开牙早一点。应注意在新的位置要处于销紧状态。

3、开牙板的保养：

①开牙板虽然频繁地与收纸牙排的开牙轴承相碰、但无需加油润滑，因为一旦磨损后，仍可通过改变开牙板的位置来弥补。

②如果加油润滑，反而会因油泥形成加速开牙板的磨损。

4、开牙板工作不正常的故障：

①开牙板位置不对造成开牙过早或过晚。

②开牙板工作时抖动紧固其上面的初紧好母．

十、减速机构（平纸器）：

1、平纸器的作用：是用来整平印张用的。

2、平纸器的操作规范：

①单面印刷时，一般都使其处于工作状态。

②翻面印刷时则使其不工作，其表面应定期用刷子清理。

平纸器示意图：

3、平纸器的保养：

①整平过程是通过负压原理实现的，这就要求吸气孔畅通无阻。

②应定期检查清理。但是翻面印刷时最好不用平纸器，因为有可能造成与平纸器接触的那面印品蹭脏。

4、平纸器起不到平纸作用的故障：

①平纸器的吸气通道堵塞——清洗吸气管道。

②平纸器的吸气量不足——开大气泵阀门。

十一、减速机构（制动辊）：

1、制动辊的作用：是用来降低纸张速度的，它通过吸印张下面的空气形成负压，加大印张前进方向的阻力，从而达到减速的目的。

2、制动辊的操作规范：

①制动辊的规范化操作低速对，吸气量小一些，高速时，风量大一点。如有堵塞，应及时清理。

②在翻面印刷时，最好不用制动辊，可通过其它减速机构达到减速目的。因为使用制动辊有可能造成背面蹭脏。

③现在有些印刷机的制动辊还有吹风功能，也就是说单面印刷时使用吸风功能，双面印刷时使用吹风功能。

3、制动辊的保养：制动辊吸气回路一定要畅通，如不畅通要——及时检修。

4、制动辊不吸气的故障：

①制动辊上面的气路堵塞清洗吸气管道。

②制动辊上面的吸气阀门没有打开打开吸气阀门。

③气路故障检查气路。

十二、收纸台：

1、收纸台的作用：收齐纸张。

2、收纸台的操作规范：

①收纸台本身应平整，否则纸堆容易滑倒，如果不平，可通过其下面的螺丝来调整。

②印张上面实地面较大时，应用木板将印张分打来放，这样可使印张得到良好的通风，避免粘胶。要注

意的是木板一定要放牢。

收纸台示意图：

3、收纸台的保养：收纸台的保养内容参见给纸台。但与给纸台相比，其工作时平稳性差，因为其下降惯性增大，所以一些印刷机上都用刹车装置来减小惯性。而给纸台上升时惯性减小，因而工作平稳。

4、纸张在收纸堆上交接不抖的故障：

①开牙凸轮开牙太早或太晚调整开牙凸轮的位置。

②风扇的风力太强或太弱调节收纸面板上的按钮使其风量合适。

③制动辊的吸风太大或太小调整气系上的阀门。

④齐纸机构的位置不正确或时间配合不协调按纸张福面进行调节。

十三、辅助装置（喷粉器、风扇、干燥器和气垫托板）

㈠、辅助装置的作用：防脏、干燥、平整、齐平纸张等作用。

㈡、喷粉器：

1、喷粉器的作用：主要是防止印张粘脏用的，对喷粉装置的基本要求是喷粉均匀，这就要求粉路畅通。印刷机器的喷粉装置图：

2、喷粉器的操作规范：

①喷粉面积可随纸张福面的变化重新调整，左右调整可通过喷粉嘴的开关来完成，前后位置可通过收纸链轮上面的凸轮来控制。

②喷粉的原则是：墨少的地方少喷，墨多的地方多喷，无墨的地方不喷，套印或翻面印刷时一定要严格控制粉子的用量。

③下班后应将喷粉管里面的粉子清洗干净，以免粉予受潮堵塞喷粉孔。

3、喷粉器的保养：

①首先是喷粉嘴上的孔要畅通，如不通可用细铁丝穿通。

②其次是气路畅通。如果气量不足，喷粉速度上不去。气路堵塞往往与喷粉潮湿有关，因此最好使用干燥喷粉。

③每日下班前，想办法将粉路里面剩余的喷粉清除。

④在使用喷粉时，也应注意其中间是否有大的颗粒，这种颗粒也有可能造成粉路堵塞。

⑤喷粉装置的喷粉嘴应面对纸张表面，这样才能最有效地发挥喷粉的作用，否则有可能将喷粉吹的周围都是，既会造成链条磨损，又会影响操作人员的身体健康。

⑥喷粉的面积与纸张上的有效印刷面积相对，喷粉面积的大小是可以调节的。横向大小可通过关闭喷粉嘴来控制，其纵向大小可通过调节喷粉凸轮的位置来控制。

⑦喷粉量的大小以不粘脏为限，太大了对干燥不利，而且对后续印刷不利，对后工序腹膜、过UV油不利；太小了，墨量大的地方容易粘脏。

4、喷粉装置不喷粉的故障：

①喷粉嘴堵塞通开喷粉嘴。

②喷粉的阀门没有打开打开喷粉阀门。

㈢、风扇（或吹风管）：

1、风扇的作用：是用来给印张上面加压降速用的。

2、风扇的操作规范：

①风扇吹风的大小应随纸张幅面的变化而变化，使其利用率最高。低速时，风量小一点；高速时，风量大一点。

②风扇的风力越大，造成喷粉向周围扩散的可能性越大，从这一点考虑，风扇的速度越小越好。

③印四开印张时，两边的风扇可不用，用了反而有害无利，给制动辊吸气带来了困难。

3、风扇的保养：每天要及时用风枪清吹干净。

4、风扇不工作的故障：

①机器设有走纸。

②风扇的开关没有打开打开风扇开关。

③风扇电路故障排除电路故障。

㈣、防蹭脏装置：

1、防蹭脏装置的作用：是防止印品在收纸部分与其它部件相碰，它利用的是气垫原理。

2、防蹭脏装置的类型：气垫装置与防蹭脏布。

3、防蹭脏装置的操作规范：

防蹭脏装置利用气垫做防蹭脏时要注意：气垫一定要在印张下面形成，而且要足够大。防蹭脏装置看起来很简单，但切不可粗心大意。如使用不好，则所印的印品有可能功亏一篑。

4、防蹭脏装置失效的故障：

①防蹭脏布太松，反而促使蹭脏重新装紧。

②防蹭脏布太紧，失去其弹性作用略微放松一点。

③防蹭脏布太脏用毛刷清洗，如仍不行，以旧换新。

④防蹭脏布的吹气喘的位置不对松开上面的紧固螺丝，调节其位置。

⑤防蹭脏布的吹气喘气量不足开大气泵阀门。

㈤、开牙板、风扇、制动辊和纸张之间的最佳配合：

1、风扇、开牙板和制动辊都是起减速作用的，理想的状态应是使纸张平整地落到收纸台上，并在收纸堆上面保持静止，因而必须使三者处于最佳配合。

2、风扇和制动辊主要是利用压差使纸张减速的，开牙板则是控制纸张开始减速的时间。

3、一般来说，制动辊的吸风量不宜太大，开牙板开牙的时间可根据速度的高低来调节，风扇风力大小的调节可根据纸张的漂浮情况而定。

㈥、干燥装置：

1、干燥装置的作用：加快纸张油墨固化速度，防止印品粘脏。还可以方便后工序产品质量的提升。

2、干燥装置的类型：紫外线干燥系统（UV干燥系统）与红外线干燥系统。

十四、胶印机收纸部分的调节:

1、时间和位移：

①收纸滚筒从压印滚筒上取纸，时间和位移必须配合准确，才能保证取纸平稳。

②当压印滚筒的位置确定后，收纸滚筒的位置也随之被确定，不能再调节。

③当发现链排的位置不合适时，只能调链排，而不能调收纸滚筒。

④当收纸堆处的开牙板位置不合适时，只能调开牙板，而不能调收纸链排。

⑤收纸滚筒是收纸部分调节的绝对基准，收纸链排是收纸部分调节的相对基准。

⑥收纸链排牙垫的调节应以压印滚筒的牙垫为基准，而链排的牙片调节应以其本身的牙垫为基准。因此压印滚筒的牙垫是收纸链排牙垫调节的绝对基准，收纸链排的牙垫为调节的相对基准。

⑦一般情况下用户使用时调节收纸链排可如下进行：链排两端的牙垫位置通常不会变化，即能够保证相对基准的作用，这时可用两端的牙垫来校中间牙垫的位置，然后再来校准牙片的位置。

2、纸张幅面：

①纸张幅面的大小直接影响喷粉量的大小，喷粉的面积必须视纸张的幅面进行调整。

②制动辊的位置和侧齐纸机构的位置也都要随着纸张幅面的变化而进行调整。

③这些部件的调节基准都是前齐纸板，因为前齐纸板的位置不可调节。

十五、胶印机收纸不起的原因与解决办法

1、在胶印时纸张发生卷曲收纸不齐。

①主要是由于版面水分控制不当所致。

②一般情况来说纸张含水量在正常情况下，应处于平整状态，并且纸张纤维吸收能力较强。但是，当印版水分过大，纸张含水量超过正常限度，其纤维就会吸水膨胀，使纸张变形卷曲，这样收纸部件的理纸板，对松软无力的卷曲纸张无法控制，造成收纸不齐的故障。

③胶印应该严格控制版面水分，在不脏版的前提下，使用最少量的水；

④根据印版图文分布的位置，来调整供水量，以减少纸张的弯曲变形，避免收纸不齐。

2、印刷产品图文面积大引起的收纸不齐。

①在印刷实地面积较大的印品时，经常出现纸张向下卷曲现象，特别是在纸张机械强度较差，油墨粘度大时容易出现收纸不齐。

②胶印油墨属于氧化结膜型干燥，在印版、橡皮两滚筒压力作用下，刚印出来的印张墨迹并未干燥，影响纸张的平整度，引起收纸不齐。

③在印刷满版实地时，可采取适当降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；

④印图文面积较大的产品，注意调整印刷色序，在收纸台理纸板上可加橡皮筋、纱布条等办法，对向下卷曲的纸张也能见效，达到收纸整齐的目的。

3、左右或前后理纸挡板距离大，不适合于印刷纸张幅面的尺寸，导致收纸不齐。

①调节左右或前后理纸挡板的伸缩、位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。

②如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐。应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。

4、印刷的纸张在进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。

①这是由于印刷纸张本身应力差。

②另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或者吸气轮吸风太小造成。吸气轮失去功能后可将吸气轮壁的小孔阻塞的东西掏出来，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，若吸气轮风太小可适当调大它的吸力。

5、链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或者太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。

这时要调整好收纸咬牙的张牙时间，以利于纸张适时进入收纸台。

6、印刷时，如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。

由于胶印印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润湿印版，纸张太薄的话。（35g／㎡28g／㎡），从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍之后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会松软无力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保护在52g／㎡以上，以保障收纸台收纸整齐。

7、纸张质量问题。

①由于纸张质量原因如：平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。

②印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸夹板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张除了铜版纸外要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。

8、胶印车间相对湿度过低，尤其是冬季气候干燥，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互之间吸牢出现收纸不齐。

①用静电消除器消除静电。

②提高车间的相对湿度，尤其是在冬季干燥天气，有条件的话，可以用加湿器对车间进行调湿处理。

③胶印车间应尽量少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿的作用。

十六、胶印中纸粘橡皮故障的原因与解决方法：

胶印过程中，纸张粘橡皮是指在印刷中纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。

纸粘橡皮一般在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现，特别是在印刷铜版纸的时候，当印品墨层比较厚实，用墨量较大时，纸张粘橡皮的现象容易发生。它影响印刷产品图文的再现和网点的完整，使印刷无法进行，印品墨迹糊花造成废品。

如果发现不及时，橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去，使印刷品粘附纸屑墨渣，致使印刷中断。胶印机的递纸机构调节不当，是引起纸粘橡皮原因之一，其他还有以下几个方面：

1、压印滚筒咬纸牙的咬力不够

胶印印刷时尤其印刷较厚高档的铜版纸、布纹纸、胶版纸等，遇到实地面积大，用墨量大，墨层要求饱满厚实，纸粘橡皮容易发生，主要原因是压印滚筒的咬纸牙咬力不够所造成的。

解决办法：压印滚筒的咬纸牙咬力不够，会造成印刷套印不准确的问题，增加压印滚筒咬纸牙的咬力，可在咬纸牙的咬力，使各咬纸牙的咬力均匀一致。如果整体咬牙力仍不足时，可以增加两边撑簧的力量；如果咬牙片或压垫太光滑造成的纸粘橡皮，可用在牙垫上粘附细纱布的办法来解决，使咬纸牙垫粗糙一些，方可咬住纸张，防止咬纸牙咬力不够，引起纸粘橡皮故障。

2、滚筒的咬纸牙与收纸咬牙的交接时间不正确

在胶印印刷过程中从摆动递纸牙咬住纸张，到滚筒咬纸牙完成印刷过程，然后传递给收纸咬牙，它们之间必须有一定的交接时间，以保证套印的准确和纸张传递过程的连续性，此时如果滚筒咬纸牙与收纸咬牙之间的交接时间太短，交接时间过早、过迟或不正确，将会在瞬间失去对纸张的控制，造成纸粘橡皮。

解决办法：调节好收纸咬纸牙与滚筒咬纸牙接处的开牙板位置，以不咬纸撕破口为原则，将两者的交接时间控制在3～6mm的范围内。

3、收纸咬牙咬力过轻

当收纸咬牙咬住纸张时，纸的后端并没有脱离滚筒，此时纸张会仍然处于滚压的状态，如果收纸咬牙的咬力较小时，就不可能将纸咬紧、咬住，纸张的后端则容易被粘附在橡皮布表面，这种原因也会造成纸粘橡皮布。

解决办法：收纸咬牙的咬力，取决于收纸咬牙轴上的四根撑簧弹力，如果整体收纸咬牙的咬力过轻，可将四根撑簧同时压紧，即可增加其咬力，然后调整各咬牙的咬力，用60g/㎡牛皮纸伸进咬牙，往外拉扯测试，使牙排上中间和两端咬力均匀一致，如果咬纸牙片或牙垫太光滑造成纸粘橡皮，可在牙垫上粘细纱布或者胶布粘贴在咬垫上的办法来排除故障。

4、橡皮滚筒与压印滚筒之间压力过大

在胶印过程中，印刷的压力过大则将造成纸张粘橡皮布，故障发生时即使增加滚筒咬纸牙和收纸牙的咬力，这种现象业时有发生，尤其是在印刷墨层较厚，纸面上比较光滑的铜版纸更为多见，这时由于印刷压力过大产生的摩擦拉力大于咬纸牙的咬力，这种原因造成的纸粘橡皮布，使其纸张在橡皮布表层粘附得十分牢固，用手揭撕纸时非常吃力，即说明此原因造成的。

解决办法：整个胶印工艺过程，就是在解决油墨与纸张之间的矛盾过程，要把印版上涂布有一定厚度的油墨图文转移到被印刷的纸张上，那么就必须在图文转移过程中施加一定量的压力。人们常说“没有压力就不成其为印刷”充分说明了印刷压力的重要性。

既然印刷压力如此重要，是不是这个压力越大越好呢？那也当然不是。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好。

为了避免因为印刷压力过大，造成的纸粘橡皮，使印刷网点清晰完整，应用最小的压力，选中性和软性包衬材料。

5、收纸咬牙轴定位不正确

一般情况下，胶印机器在出厂前，收纸咬牙轴定位，基本是正确的，但是，收纸牙排轴头盖在加工过程中，难免会存在一定的误差。在调整收纸咬牙过程中，每排收纸咬牙与牙垫不可能位置保持一致性，在与压印滚筒咬纸牙相交接时，反映出收纸咬牙与压印滚筒前边口距离不一致，如果有的距离过大，将会造成收纸咬牙咬不住纸或者咬纸太少，出现纸粘橡皮。

解决办法：对于定位不正确的收纸牙排，就要通过更换新的轴头盖重新定位加以解决，对于调节不当的收纸咬牙与牙垫，应重新调节，使每排牙垫处于同一平行线上。

6、油墨的粘度大造成的纸粘橡皮

胶印叠印的y、m、c、Bk四色常用油墨，其粘度依次为Bk＞c＞m＞y，黑色油墨的粘度大，黄色油墨粘度最小，所以胶印印刷较深颜色油墨时，由于粘度大，容易发生纸粘橡皮的故障。

①为了使油墨具有良好的印刷适性，在调墨时往往要根据印件的要求，适当加入一些辅助材料，来调节油墨的粘度。可加入6＃调墨油，6＃调墨油是干性植物油经加温炼制而得到的一种呈微黄色有一定粘度的油质流体物质，6＃调墨油可起到两种作用：a、即在油墨中起到稀释作用；b、起到降低油墨粘度的作用，当6＃调墨油加入到油墨中之后，降低了油墨的粘度、浓度，增加了油墨的流动性，展刷性，增强了油墨的印刷适性。

②在油墨中增加去粘剂。去粘剂是一种蜡类膏剂的混合物，是一种调整油墨粘度的辅助料。在不增加油墨流动性的情况下，能降低油墨粘度，使油墨的丝头变短。

十七、收纸常见故障及注意事项

1、收纸牙排在运转中脱落：这是收集故障中最严重的。主要原因是连接条与咬牙排的销轴断裂或脱落，对此故障要经常检查，以预防为主，及时发现处理。

2、收纸叼牙接不出纸：

①收纸叼牙和滚筒叼牙交接时间过短。可在确定好交接位置的基础上再调节好交接时间。实际上是改变开牙凸块的位置，使收纸叼牙与压印滚筒叼牙共同叼着纸张运行2-5mm后，压印滚筒叼牙开牙放纸。

②前规位置调节不好，使滚筒叼牙纸太少，可使前规前移，使两边叼纸一致。

③橡皮布表面粘着性较大或者印迹面积大、墨层厚。可从工艺上解决，添加撤粘剂降低油墨的粘性。

④收纸叼牙叼力太小。调节收纸叼牙叼力。

⑤链条磨损严重，伸长较大。必要时更换链条。

3、叼口纸边破碎：

①收纸叼牙和滚筒叼牙不在相切位置上，以滚筒叼牙为基准来调节，要找到收纸叼牙牙垫与压印滚筒表面的距离为最小的地方。

②叼牙牙片长短不一致，或牙垫交纸位置不一致，叼纸量不均匀。可分别进行调节，必要时更换。

③收纸叼牙个别调节不当，开牙时间不一致。可用手托着牙排的开牙滚子张闭，找出故障牙进行调节。

④叼纸牙片碰压印滚筒边口。按前述重新调节。