人工挖孔桩浅眼爆破施工方案
人工挖孔桩爆破
本工程爆破采用两种方法进行：动态爆破和静态爆破。
1.动态爆破：爆破时为保护已浇护壁不受破坏，减少超爆或欠爆工程量，保持周边岩石的完整性，本工程决定采用严格控制周边界限的光面爆破方法进行设计与施工，采用毫秒差电雷管分段，限制最大一段装药量，具体参考安全距离部分。
三、爆破参数的确定1、地下室浅眼松动爆破（1）孔深h=2.0m，对于不足2.0m地方按实际高度超深20cm进行钻眼（2）孔距a=0.8m（3）排距b=0.6m（4）单位耗药量q=0.45kg∕m3（5）Q=qabh=o.45×0.8×0.6×2=0.432kg为便于施工取0.4kg（6）对于部分大块孤石爆破，其钻眼深度为孤石厚度三分之二，单位耗药量q=0.2kg/m3 （7）炮孔布置采用三角形式，排式超爆，同一排药量超过最大一段限制药量时，再分数段。
雷管段数取1、2、3、4…………。
2、人工挖孔桩爆破本工程桩两种桩径，一种为φ1.3m,加上护壁厚度为φ1.6m，另一种为φ2.4m，加上护壁厚度为φ2.8m，对于为，桩径工程桩应分别进行参数选择。
炮孔布置图参见图5和图6。
由于孔径小，夹制作用比较大，结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践经验，对于φ3.0m 以内的孔桩，其炮眼深度在0.8—1.2m之间为宜。
钻眼孔径取φ40mm钻头。
对于炸药单耗可用下式计算式中f——岩石坚固性系数；s——孔桩断面积m2；Ke——考虑炸药爆力P（毫升）的校正系数，Ke=525/P炮眼数目可按下式估算N=3.30K3√FS2 ⑵式F——岩石坚固性系数S——孔桩断面积m2K——修正系数，对于光面爆破取1.8-2.2将有关数据代入⑴和⑵式，并通过调整，得出Ф1.6M和Ф2.8M爆破参数如下表。
孔桩爆破相邻两段时间差不小于100ms。
表一Ф1.6M孔桩爆破参数表四、装药由于大多数炮孔都有水存在，因此，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径Ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙密实者塞。
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案人工挖孔桩爆破施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团第四工程有限公司德上项目经理部二〇一〇年十二月目录【一】工程简介 (1)【二】炸药的管理和运输 (1)【三】施工方法 (3)3.1爆破技术设计 (3)3.1.1.爆破参数 (4)3.1.2.炮眼布置 (4)3.1.3.装药量计算············错误!未定义书签。
3.1.4.装药量的分配 (5)3.2爆破器材选型 (5)3.2.1.炸药 (5)3.2.2.雷管 (5)3.2.3.起爆器 (6)【四】爆破施工作业 (6)【五】安全技术措施 (8)六、爆破施工安全管理 (10)七、文明施工管理及环境保护 (11)人工挖孔桩爆破施工方案【一】工程简介本标段有白泥大桥、互通A匝道1号桥、互通A匝道2号桥、互通D匝道桥、月垄大桥、锦溪大桥、童家圩1#大桥、童家圩2#大桥及童家圩3#大桥9座，全长1708.9米，墩、台桩孔基础280根，直径1.6～2.0米，桩深为12～28米，施工地质由上至下依次主要为粉质粘土、砾土及钙质页岩。
根据部分桥梁桩基地形条件及工期要求，施工采用人工挖孔成桩。
【二】炸药的管理和运输1.爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
2.爆破器材应持证购买。
经有关部门审查核发直供用户许可证的企业购买所须的爆破器材。
没有取得直拱用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。
3.爆破器材的运输购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领〝爆破物品运输证〞。
跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。
医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案
医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、方案设计1.地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下地质情况、土壤条件及地下水位等，以便制定合理的桩基设计方案。
2.桩基设计：根据地质勘察结果和工程要求，确定挖孔桩的直径、埋深、桩间距等参数，并计算桩的承载力与稳定性。
3.施工方案：3.1桩基施工工艺：（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上准确标定各桩位的位置，并在地面上进行临时控制网的布设。
（2）导墙悬挂：根据设计要求，确定导墙位置，进行导墙支撑的安装和调整，以确保导墙稳定。
（3）取土清孔：根据桩基设计要求，装设挖孔桩取土清孔工具，进行定向挖孔和取土。
取土时要注意控制挖孔的直径和深度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：在挖孔桩孔内安装预埋钢筋，根据设计要求进行钢筋绑扎工作。
在钢筋绑扎过程中要注意钢筋的位置和数量，确保质量合格。
（5）灌浆充填：在钢筋绑扎后，进行桩混凝土灌浆充填工作。
充填时要保证灌浆的质量和灌浆的均匀性，达到设计要求。
（6）灌注混凝土：在挖孔、取土、钢筋绑扎、灌浆充填等工序完成后，进行桩身混凝土浇筑。
（7）桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理。
处理方式可以是进行锤击或进行修整。
3.2安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护设施。
（2）挖孔桩施工现场必须设置安全警戒标志，以提醒周围人员注意安全。
（3）挖孔桩施工现场必须有专人进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
（4）施工现场必须定期进行清理和维护，保持整洁和安全。
（5）施工过程中，必须使用合格的挖孔桩设备和工具，确保施工质量。
4.工程进度安排：根据医院项目的工期要求，制定施工进度安排，在施工过程中严格按照工程进度进行施工。
5.施工质量控制：在施工过程中，必须进行严格的施工质量控制，包括对桩身尺寸、桩顶水平、灌浆均匀性等进行检查和测试，确保工程质量达到设计要求。
三、施工方案的优势1.挖孔桩施工技术成熟，工程质量可靠。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩爆破施工
人工挖孔桩爆破施工人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
4.1.1爆破参数确定桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
⑴.单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为弱风化岩石，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出微风化岩石：坚固性系数（f）8-10 ，炸药用量2400-3000（g/m3）。
⑵.炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
⑶.炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）×D，其中掏槽眼应比周边眼加深10-20cm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85-0.95）L。
4.1.2炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm 均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
4.1.3装药量计算⑴.每循环进尺所需用药量Q =K×D×L式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）⑵.单孔理论装药量q= Q×N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）4.1.4装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）4.1.5爆破施工作业4.1.5.1制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则不得进行爆破作业。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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号公路蓄集峡水利枢纽工程场内2人工挖孔桩爆破施工专项方案批准：审核：编制：宏大建设集团有限公司蓄集峡水利枢纽工程场内2号公路项目部二0一四年十一月八日人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概况蓄集峡水利枢纽工程建前（二期）场内2号公路合同段共计正线桥梁3座，工程位于柴达木盆地东北部边缘的巴音河中下游峡谷地段。
全线桩基34根，420延长米。
地质情况：本区所属山系为祁连山脉中段的宗务隆山区，属于高山到中山的过渡区，线路沿线山体雄厚、沟谷深切、岸坡陡峻、基岩裸露，各级支沟较发育,区内地形起伏较大，山顶海拔多在3500m以上，相对高差达300～500m，最高达800m以上。
河谷在上游山谷内多为“V”型，岸坡坡度一般50~60°，局部近直立。
沿线地质基本为粉质砂土、块石、全风化花岗岩/全风化砂质板岩、强风化花岗岩/强风化砂质板岩、中风化花岗岩/中风化砂质板岩构成。
二、实施范围本专项施工方案的编制在于指导、控制整个桥梁挖孔桩爆破作业的安全、约束作业人员认真执行每一个安全施工指令和作业方法，适用于本标段桥梁人工挖孔桩爆破作业。
认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工作业。
做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工环境，保证施工生产有序进行。
．三、编制依据1、《爆破安全规程》GB6722-2003 。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG\T F50-2011。
3、《公路工程技术标准》JTG B01-2003。
4、青海省公路施工标准化管理指南。
四、危险源辨识及监控1、爆破用火工品管理2、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制3、爆破的飞石对作业人员的伤害4、孔内通风及空气流通控制5、锁口盖板及防落物措施6、吊装材料性能及施工程序。
7、瞎炮的处理针对以上危险源存在较大可能的因素，为发挥本项目在建工程质量、安全保证体系效能，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品管理制度》等相关措施。
以安监部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及相关措施。
五、爆破方案的选择爆破方案的选择根据本工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：1、桩基端部伸入下中风化岩层地基深度：桥台桩基不小于3.0米，桥墩桩基不小于5.0米。
本工程因为地势受限，山坡陡峭，不利于采用机械钻孔，所以本工程人工挖孔桩爆破采用掏槽爆破。
、采用浅眼松动爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基2．护壁和降低爆破振动。
3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。
4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖，并加压砂袋，防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在安全距离处设立警戒线。
六、钻爆设计１、确定周边眼间距Ｅ：确定周边眼间距Ｅ：根据围岩结构选用Ｅ＝32-42cm 装药集中度g=0.1-0.18kg/m2、炮眼布置：挖孔桩进入中风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，炮眼布置附后。
３、炸药及雷管的选择：炸药，改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药）；雷管，采用电雷管，起爆器引爆。
４、炮眼深度与循环进尺在小直径桩径开挖爆破中，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖直径的0.5-0.6倍，即L=(0.5-0.6)D,其中掏槽眼可超深10-20cm；桩井开挖爆破眼利用率一般可达0.8-0.95，则循环进尺l=(0.8-0.95)L。
周边眼距孔边缘10-30cm，为不损伤混凝土护壁，斜插角度要控制好。
．起爆过程中采用电雷管起爆。
禁止使用导爆索火雷管起爆。
5、炮孔布置,1.8m 桩径的孔桩周边眼采用16 个孔；1.6m 桩径的孔桩周边眼采用14 个孔炮孔布置；1.4m 桩径的孔桩周边眼采用13 个孔。
见布眼图（以1.8m、1.6m、1.4m为例）。
1.8m桩径 1.6m桩径 1.4m桩径装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。
光爆眼采用并联法连接。
在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。
七、药量计算单位炸药量，采用类比法，q 取值1.8kg/m3。
1、桩径1.8m 计算: 掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=1.8×2.7×1.00×0.8=3.8kgQ—掘进每循环所需炸药量，kg;kg/m3;—炸药单耗，qS—掘进断面积，m2;L—平均炮眼深度，m;η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。
每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=3.66/16=0.229kg N—炮眼数量，个;Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
2、桩径1.6m 计算: 掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=1.8×2.1×0.8×0.8=2.5kg Q—掘进每循环所需炸药量，kg;q—炸药单耗，kg/m3;S—掘进断面积，m2;L—平均炮眼深度，m;η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。
每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=2.88/14=0.21kg N—炮眼数量，个;Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
3、桩径1.4m 计算: 掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=1.8×1.766×0.8×0.8=2.0kg kg;—掘进每循环所需炸药量，Q．q—炸药单耗，kg/m3;S—掘进断面积，m2;L—平均炮眼深度，m;η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。
每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=2.54/13=0.196kg N—炮眼数量，个;Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
4、安全距离本工程地处野外荒郊，周围无结构物及民房，只要人员、机械撤离安全线以外即视为安全。
规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为50米，本工程安全距离为100米以外为安全距离。
八、爆破器材选型1、炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，在选用炸药时势必选择防水性好的炸药。
项目部为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用了2#岩石乳化炸药，其特点是抗水性好、药卷易于分割、威力适中；在无水地段则选用2#岩石炸药。
2、雷管孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网接点离开泥水面。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，络。
．同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s 以上。
3、起爆器选用MFJ—100 国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100 发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池 4 节。
孔桩爆破每次起爆的雷管都在20 发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此选用JZDF—300—B 国产电容起爆器。
九、爆破安全技术措施1、控制措施1）爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁采用早期强度高、成型好C20 混凝土护壁，护壁混凝土浇筑强度达到2.5Mpa后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩20m 范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
2）爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用井盖覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
3）爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强通风排烟的施工现场采用空压机风管在井底通风排烟，制通风排烟，时间以清除工作面炮烟为准。
4）爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气停止爆破作业。
5）瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
6）爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，进行严格管理。
严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
2、做到“四统一”1）统一指挥由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥员专司起爆令。
2）统一行动参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。
并将此每天放炮时间按制订的统一规定时间执行，统一时间）3．通告相关邻近单位和人员。
4）统一信号爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员说明，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。
爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促的短声是清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。
第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛—！笛—！笛—！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。
第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。
即，笛—笛！确认无拒爆、盲炮后发出。
十、施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
1、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。
2、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。
3、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。
4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔。
5、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。
6、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。
爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶、7．布包缠。
8、爆破时间：本工程地处野外荒郊，不受时间段限制，基本可以做到随挖随炸。
9、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。
10、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。
装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包。
11、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。