(能源化工行业)化工设备管理

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化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及防护措施前言化工行业生产活动中,设备是生产的基础和保障,是保证生产能力和质量的重要物质条件。

然而,由于化工生产设备所涉及的危险品种类较多,设备运行条件苛刻,有着极其严格的要求和规范。

在设备使用与操作方面,安全问题更是不能忽视。

针对化工设备的安全,不仅需要强化管理,还需要落实各项防护措施,确保人员、设施、环境的安全,并达到预期的经济效益目标。

化工设备安全管理化工设备安全管理是指遵循国家法律法规、技术标准,结合企业实际实施的设备使用及维护过程中,对设备进行全方位的安全管理工作。

化工设备管理工作主要包括以下几个方面的内容:设备安全管理岗位的设置及职责设备安全管理岗位设置是企业对化工设备及人员安全管理的重要保障。

设备安全管理岗位的职责应包括以下内容:•对生产设施进行全面的安全评估及检查;•制订设备维护计划和设备安全操作规程;•规范操作行为,监督设备使用中的安全问题;•对设备的检修、维修、维护等进行监管;•处理设备事故,并落实事故调查、安全教育等工作。

各类化工设备在生产过程中都存在不同程度的危险性,因此必须在设备设计、制造、安装、运行等过程中严格遵循有关标准和规定,加强对设备的安全保护。

化工设备的安全保护措施主要包括以下方面:•设备设计应严格按照相关标准,符合国家的质量安全认证要求,坚持“安全第一”原则。

•设备的制造应严格按照相关工艺和规定,确保设备的质量、安全性和可靠性。

•在设备安装中应严格落实相关施工、安装规范,并做好安全防护措施、相应人员培训、工作票操作等工作。

•在备件及设备维修保养时要注意安全防护,不得影响其他工作环节的安全和正常运行。

•对设备的升级改造要经过安全审核,确保升级改造后的设备符合相关安全标准和规定。

化工设备防护措施化工设备防护措施是化工行业为确保人身安全和生产设施的完好性而采取的有效措施。

通过对设备、工艺流程、物料等方面的防护控制,提高设备的安全性,降低设备的危险系数,有效保护人员、环境等安全。

化工设备年度管理总结(3篇)

化工设备年度管理总结(3篇)

第1篇随着我国化工行业的快速发展,化工设备在保障生产安全、提高生产效率等方面发挥着至关重要的作用。

在过去的一年里,我单位对化工设备进行了全面的管理与维护,现将年度管理总结如下:一、设备管理概况1. 设备数量及类型:我单位现有化工设备XXX台(套),包括反应釜、换热器、压缩机、泵、管道等。

2. 设备运行状况:全年设备运行稳定,故障率低,实现了安全生产目标。

3. 设备维护保养:严格执行设备维护保养制度,确保设备处于良好状态。

二、设备管理措施1. 建立健全设备管理制度:制定设备管理制度、操作规程、维护保养计划等,确保设备管理工作有章可循。

2. 设备档案管理:对设备进行全面登记,建立设备档案,确保设备信息准确、完整。

3. 定期巡检与维护:严格执行设备巡检制度,定期对设备进行检查、保养,发现问题及时处理。

4. 设备改造与更新:针对设备老化、技术落后等问题,积极进行改造与更新,提高设备性能。

5. 培训与考核:加强对设备操作人员、维护人员的培训,提高其业务水平,确保设备安全运行。

三、设备管理成果1. 设备故障率降低:通过加强设备管理,设备故障率较去年同期降低了XX%,保障了生产安全。

2. 设备使用寿命延长:通过定期维护保养,设备使用寿命较去年同期延长了XX%,降低了设备更新成本。

3. 生产效率提高:设备运行稳定,生产效率提高了XX%,为企业创造了良好的经济效益。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题:部分设备老化,存在安全隐患;部分操作人员业务水平有待提高。

2. 改进措施:加大设备更新改造力度,淘汰落后设备;加强操作人员培训,提高业务水平。

总之,过去一年我单位在化工设备管理方面取得了一定的成绩,但仍存在一些不足。

在新的一年里,我们将继续加强设备管理,确保设备安全、稳定、高效运行,为我国化工行业的发展贡献力量。

第2篇一、引言随着我国化工行业的快速发展,化工设备在安全生产和产品质量中扮演着至关重要的角色。

为了确保设备安全稳定运行,提高生产效率,降低维护成本,本年度我们对化工设备进行了全面的管理和优化。

石油化工行业的设备管理与维护作业指导书

石油化工行业的设备管理与维护作业指导书

石油化工行业的设备管理与维护作业指导书第1章设备管理基础 (4)1.1 设备管理概述 (4)1.1.1 设备管理的重要性 (4)1.1.2 设备管理的主要内容 (4)1.2 设备管理组织机构与职责 (4)1.2.1 设备管理组织机构 (4)1.2.2 设备管理职责 (4)1.3 设备管理规章制度 (4)1.3.1 设备管理基本制度 (4)1.3.2 设备操作与维护规程 (5)1.3.3 设备安全管理规章制度 (5)第2章设备维护策略 (5)2.1 设备维护类型与周期 (5)2.1.1 设备维护类型 (5)2.1.2 设备维护周期 (5)2.2 预防性维护计划 (6)2.2.1 制定维护计划 (6)2.2.2 维护计划实施 (6)2.3 状态监测与故障诊断 (6)2.3.1 状态监测 (6)2.3.2 故障诊断 (6)第3章设备使用与操作 (7)3.1 设备操作规范 (7)3.1.1 操作前准备 (7)3.1.2 操作步骤 (7)3.1.3 安全注意事项 (7)3.2 设备运行监控 (7)3.2.1 监控内容 (7)3.2.2 监控方法 (8)3.2.3 异常处理 (8)3.3 设备异常处理 (8)3.3.1 异常分类 (8)3.3.2 异常处理流程 (8)第4章设备检查与评估 (8)4.1 设备检查方法 (8)4.1.1 目视检查 (8)4.1.2 常规检测 (8)4.1.3 特殊检测 (9)4.1.4 在线监测 (9)4.2.1 故障树分析 (9)4.2.2 风险评估 (9)4.2.3 设备健康指数 (9)4.3 设备维修决策 (9)4.3.1 维修类别 (9)4.3.2 维修策略 (9)4.3.3 维修计划 (9)4.3.4 维修执行 (9)第5章设备维修管理 (10)5.1 维修作业流程 (10)5.1.1 维修计划制定 (10)5.1.2 维修任务分配 (10)5.1.3 维修准备 (10)5.1.4 维修实施 (10)5.1.5 维修验收 (10)5.2 维修质量控制 (10)5.2.1 维修质量管理体系的建立与运行 (10)5.2.2 维修质量标准制定 (10)5.2.3 维修过程质量控制 (10)5.2.4 维修验收质量控制 (11)5.3 维修成本控制 (11)5.3.1 维修成本预算管理 (11)5.3.2 维修成本控制措施 (11)5.3.3 维修成本核算与分析 (11)第6章设备备品备件管理 (11)6.1 备品备件分类与编码 (11)6.1.1 备品备件分类 (11)6.1.2 备品备件编码 (11)6.2 备品备件库存管理 (12)6.2.1 库存管理原则 (12)6.2.2 库存管理方法 (12)6.3 备品备件采购与供应 (12)6.3.1 采购原则 (12)6.3.2 采购流程 (12)第7章设备改造与升级 (13)7.1 设备改造项目立项 (13)7.1.1 项目可行性分析 (13)7.1.2 立项申请 (13)7.1.3 项目审批 (13)7.2 设备改造方案设计 (13)7.2.1 改造目标及要求 (13)7.2.2 技术方案设计 (13)7.2.3 安全措施及风险评估 (13)7.3 设备升级实施与验收 (13)7.3.1 施工准备 (13)7.3.2 施工过程管理 (13)7.3.3 调试与验收 (13)7.3.4 技术资料归档 (14)7.3.5 后期跟踪与服务 (14)第8章设备安全与环保 (14)8.1 设备安全风险管理 (14)8.1.1 风险识别 (14)8.1.2 风险评估 (14)8.1.3 风险控制 (14)8.2 设备安全防护措施 (14)8.2.1 设备本质安全 (14)8.2.2 安全防护装置 (14)8.2.3 安全培训与教育 (14)8.2.4 安全检查与维护 (15)8.3 设备环保措施与排放控制 (15)8.3.1 环保法规遵守 (15)8.3.2 废气、废水处理 (15)8.3.3 噪音、粉尘控制 (15)8.3.4 节能减排 (15)8.3.5 绿色生产 (15)第9章设备信息化管理 (15)9.1 设备管理信息系统 (15)9.1.1 系统概述 (15)9.1.2 系统构建 (15)9.1.3 系统功能 (16)9.2 设备数据采集与处理 (16)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.3 设备远程监控与智能维护 (16)9.3.1 远程监控 (16)9.3.2 智能维护 (16)第10章设备管理绩效评价 (16)10.1 设备管理绩效指标体系 (16)10.1.1 设备运行效率指标 (17)10.1.2 设备维护质量指标 (17)10.1.3 设备安全功能指标 (17)10.1.4 设备经济效益指标 (17)10.2 设备管理绩效评价方法 (17)10.2.1 绩效评价流程 (17)10.2.2 绩效评价方法 (17)10.2.3 绩效评价结果运用 (17)10.3.1 加强设备管理队伍建设 (17)10.3.2 完善设备管理制度 (17)10.3.3 优化设备维护策略 (17)10.3.4 推进设备技术改造 (18)10.3.5 加强设备安全监管 (18)10.3.6 提高设备信息化管理水平 (18)第1章设备管理基础1.1 设备管理概述1.1.1 设备管理的重要性石油化工行业的设备是保证生产正常运行的基础,设备管理在保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本方面具有重要作用。

化工行业设备完整性管理信息化系统

化工行业设备完整性管理信息化系统

化工行业设备完整性管理信息化系统摘要:化工行业已进入前所未有的竞争阶段,经济效益竞争也日益激烈,随之而来的人工智能已占领信息化技术前沿。

智能管理已取代人力市场,近年来各大炼油化工企业已将人工智能检测系统引入生产一线,机组、机泵、脉冲涡流、巡检都已实现智能检测,无需人工报表。

设备运行状态检测全面实现智能化,并对故障设备作出预警提醒功能,做到设备运行缺陷、故障预防性检修工作。

设备完整性系统就是化工行业设备全生命周期管理的系统。

能全面掌握化工建设项目、检维修项目作业风险管控、预防性检修管理、设备ITPM预防性策略制定、设备缺陷、故障提报消除、设备设施变更管理等。

设备完整性对于炼油化工企业设备全生命周期信息化管理提供了非常有利平台。

关键词:炼油化工行业;设备管理;预防性检修;设备缺陷;信息化引言炼油化工企业设备就是生产效益的主力军,牵一发而动全身,一次设备故障就可能会给企业带来无法弥补的经济损失,所以设备占据着重要的地位,与生产有直接效益影响。

设备完整性系统就是设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、更新、处置等全生命周期内为效益保驾护航的舰艇,以设备风险管控为核心,设备缺陷为抓手,ITPM预防性检修策略为指导,采取系统化、标准化、规范化的管理方法,确保设备符合其预期的功能,提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平,保证装置设备安全、长周期运行。

1完整性对化工企业管理的意义完整性管理体系涵盖设备全生命周期的每一个阶段,并与企业质量、安全、环保、能源等其它管理体系一起形成一体化管理体系,设备完整性管理体系以安全风险管理为核心,全员参与、预防为主、科学管理、持续改进的理念,结合实际进行设备管理构架改革,建立体系化的运行机制,由传统经验式管理向潮流体系化管理转变,以设备完整性管理平台为基础,最终实现全生命周期、全过程、全方位的设备技术与管理体系。

最终已人工智能监测取代传统人工报表,逐步做到设备管理流程化、设备监测信息化、作业票规范化,设备检修已预防性为主的管理。

化工机械管理制度

化工机械管理制度

化工机械管理制度一、总则为了加强对化工生产设备的管理,确保设备安全运行,提高设备利用率,保障生产安全和生产质量,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于化工生产企业的所有设备管理工作。

三、责任主体1. 企业负责人负责制定设备管理制度,明确设备管理的职责和权限,做好设备管理工作的总体指导和监督。

2. 设备管理部门负责设备管理制度的具体执行工作,包括设备的验收、维护、保养、维修、更新等工作。

3. 设备管理员负责设备的日常管理工作,做好设备的运行监控、故障排除、维修保养等工作。

4. 使用部门负责对设备的正常使用和维护保养工作,确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。

四、设备的验收和登记1. 设备的验收设备的验收应由设备管理部门负责,验收时应注意设备的外观、性能、配置等情况,对不合格的设备应予以退回或更换。

2. 设备的登记验收合格的设备应立即进行登记,包括设备的型号、规格、生产厂家、出厂编号、购置日期、购置价值等信息。

五、设备的保养和维修1. 设备的保养设备的保养工作应根据设备的使用情况和使用环境来制定相应的保养计划,具体包括设备的清洁、润滑、更换易损件等工作。

2. 设备的维修设备出现故障时,应立即停机,并由设备管理员进行排查和维修工作,必要时可请相关技术人员进行协助。

维修过程中应注意安全和维修质量,维修后应进行设备的试运行和安全性检查。

六、设备的更新和报废1. 设备的更新设备管理部门应定期对设备进行技术评估和使用情况评估,针对不符合生产要求的设备应及时提出更新方案,并经企业负责人批准后进行设备的更新工作。

2. 设备的报废设备管理部门应定期对设备进行报废评估,对达到报废标准的设备应及时上报报废申请,经企业负责人批准后进行设备的报废工作。

七、安全管理1.设备管理部门应定期进行设备的安全检查,对发现的不安全因素应立即进行整改和消除。

2.使用部门应加强对设备的安全教育和培训,确保操作人员掌握设备的安全操作规程和技术要求。

化工工程部设备组管理制度

化工工程部设备组管理制度

化工工程部设备组管理制度第一章总则第一条为了规范化工工程部设备组的管理,提高设备管理效率,保障设备的安全运行,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工工程部设备组的设备管理工作,涉及设备的采购、验收、保养、维修等各个环节。

第三条设备组负责人应按照本管理制度的要求,严格执行设备管理工作,并对设备管理工作结果承担责任。

第四条公司领导部门应全面支持设备组的工作,提供必要的人力、物力和财力支持,确保设备组的正常运行。

第五条设备组应建立健全的设备档案管理制度,记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等,确保设备管理工作的可追溯性。

第六条设备组应加强与其他部门的沟通与协作,共同维护公司的设备资源,推动设备管理工作不断向前发展。

第七条设备组应遵守公司及国家有关设备管理的政策法规,保证设备管理工作的合法合规性。

第八条设备组应根据公司的生产经营情况及设备状况,及时调整设备管理方案,确保设备管理工作的高效性和实效性。

第二章设备的采购第九条设备组负责人应根据公司的业务需求,编制设备采购计划,并报公司领导部门批准。

第十条设备组负责人应按照公司的采购管理流程,选择合适的供应商,进行设备的采购洽谈。

第十一条设备组负责人应对采购的设备进行严格的质量检验,确保设备的质量符合公司的要求。

第十二条设备组负责人应及时编制设备验收报告,并报公司领导部门审批,确保设备的合格入库。

第十三条设备组负责人应建立设备台账,记录设备的型号、规格、采购时间、购买价格等信息,便于查询和管理。

第十四条设备组在设备采购过程中,应遵守公司的财务制度,确保采购资金的合理使用。

第三章设备的保养和维修第十五条设备组负责人应制定设备的保养计划,明确保养周期、保养内容和保养责任人。

第十六条设备组负责人应对设备的保养工作进行监督和检查,确保保养工作的及时性和有效性。

第十七条设备组负责人应建立设备维修档案,记录设备的维修记录、维修费用等信息,便于查询和管理。

第十八条设备组负责人应建立设备维修的快速反应机制,对设备出现故障时,能够及时进行维修处理。

化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)

化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。

对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。

检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度(2)一、安全管理责任制度:1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标;2. 确定生产设备、设施安全管理负责人,明确其职责和权限;3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作;4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制,加强各部门之间的沟通和合作。

化工行业设备检修管理办法(4篇)

化工行业设备检修管理办法(4篇)

化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作,保障设备的运行和安全,提高设备的维护效果,制定本办法。

二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理,包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。

三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划,明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。

2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接,确保设备检修不影响生产任务的完成。

3. 检修计划应提前向相关部门汇报,征求意见,并经领导审批通过后执行。

四、检修组织1. 根据检修计划,组织设备检修工作,确保检修任务完成质量和时间。

2. 成立检修小组,明确检修人员和工作分工,做好相应的人员安排和培训工作。

3. 做好检修材料和工具的准备工作,确保检修过程中资源的充足。

五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案,包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。

2. 检修过程中应按照方案进行,做到检修内容和方法明确,不得擅自更改。

3. 检修过程中应注重安全生产,检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品,并遵守相关安全操作规程。

4. 检修过程中应做好现场管理,保持现场整洁,保护设备,并做好消防和防爆工作。

六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估,明确检修范围和目标。

2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业,确保检修质量达到预期效果。

3. 对于检修出现的问题和难题,及时沟通解决,并做好记录和总结。

七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养,做好润滑、清洁和调试等工作。

2. 针对设备的不同部位和不同性能要求,制定相应的保养方案和周期。

3. 做好设备保养记录,确保保养工作有迹可循,便于监控和管理。

八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求,制定设备的更换计划,确保设备赶超发展需要。

2. 针对新技术和新设备,及时了解和学习相关知识,以便推动设备的更新换代。

3. 对于老旧设备,应定期进行检查和评估,针对存在的问题做好维修和改造工作,以延长设备使用寿命。

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(能源化工行业)化工设备管理设备管理制度及考核标准(试行)二〇一一年一月为搞好设备的精心维护和科学检修,不断提高维护检修质量,本规程以中《石油化工设备维护检修规程》为基础,结合本公司所使用的设备,摘选录入相关内容。

并根据实际使用经验,作了适当改动。

对尚未使用的设备类型暂不录入,待以后修订。

本规程作为公司设备检修工作的技术标准,对日常检修维护工作起指导作用。

本规程输录人:红岩审批:审核:编制:目录设备篇设备管理责任制度--------------------------------------------------------2设备技术基础管理制度--------------------------------------------------4设备维护保养管理制度--------------------------------------------------8设备密封管理制度--------------------------------------------------------11设备润滑管理制度--------------------------------------------------------16设备巡检/包机管理制度-------------------------------------------------21备机管理制度--------------------------------------------------------------24 特种设备管理制度--------------------------------------------------------26设备检修管理制度--------------------------------------------------------32供用电管理制度-----------------------------------------------------------39仪表管理制度--------------------------------------------------------------43 计量分级管理制度--------------------------------------------------------48设备防腐蚀管理制度-----------------------------------------------------52备品备件管理制度--------------------------------------------------------55修旧利废管理制度--------------------------------------------------------58设备事故管理制度--------------------------------------------------------60设备更新改造和报废管理制度-----------------------------------------64设备检查评级管理标准--------------------------------------------------67附件三:设备管理考核标准-------------------------------------------71设备管理责任制1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。

2 管理内容及方法2.1总则2.1.1实行各级首长负责制,“谁主管,谁负责”,“一岗双责”。

2.1.2搞好设备管理,确保员工的生命和企业财产安全。

2.2职责2.2.1编写、企业设备管理制度,并监督、检查实施。

2.2.2编制专业计划、方案、预案,并监督检查实施。

2.2.3协调处理装置中出现的相应问题,不断提升装置的运行质量。

2.2.4组织设备事故的调查、分析、认定、处理工作,对设备事故做到“四不放过”。

2.2.5组织员工技能培训,不断提高员工的综合素质。

2.2.6组织开展日常性、季节性、专业性、综合性的检查,并进行评比考核。

2.2.7根据需要,随时向上级汇报各种报表。

2.2.8严格各项制度、各种规程、各条指令、各种票证管理,保持设备完好,保证装置的运转率、负荷率等经济指标。

不断提升装置“安、稳、长、满、优”运行的档次。

2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。

及时消除装置中存在和出现的各种问题,达到安全运行。

2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。

负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。

按时填报设备事故报告。

2.2.11负责制(修)定设备操作规程,使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。

2.2.12组织开展设备检查评级工作,制订和落实整改措施,及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象,提高设备完好水平。

2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作,编写设备检修安全技术方案,制定安全检修措施,实施设备安全检修。

2.2.14严格检修票证制度,确保作业过程中员工和设备安全。

2.2.15做好检修中的安全技术工作,加强安全技术教育,采取安全防护措施,保证安全检修。

2.2.16做好检修过程管理,确保检修质量,杜绝返工现象,按时完成检修任务。

2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。

设备技术基础管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。

2管理内容及方法2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。

2.2 设备标准2.2.1 设备标准包括技术标准和管理标准。

设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。

2.2.2 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要,制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。

2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制,制定的相应工作标准。

2.3 设备的定额管理2.3.1 设备定额管理包括:设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。

2.3.2 应建立执行和严格考核定额标准的制度。

对执行结果进行统计,并定期进行综合分析。

2.4 技术资料档案。

要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。

2.4.1一览表。

包括:设备一览表,建(构)筑物一览表。

2.4.2设备技术档案2.4.2.1主管部门要健全本企业管控设备的技术档案,使用单位要有所辖设备的技术档案。

技术档案必须齐全、整洁、规范,及时整理填写、归档、完善。

2.4.2.2设备技术档案的主要内容2.4.2.2.1档案目录;2.4.2.2.2安装使用说明书,制造合格证及锅炉、压力容器等特种设备制造、安装监检证,产品质量证明书,设备安装、调试记录等;2.4.2.2.3设备结构及易损件图纸;2.4.2.2.4设备参数表,主要内容包括:a设备的编号、位号、名称、主要规格、制造厂/商、安装地点、投产/投用时间、主要技术参数;b主要附属设备的名称、规格、制造厂商、主要技术参数;c主要零部件的名称、型号/规格、材质、数量、厂家。

2.4.2.2.5履历及故障、检修记录;2.4.2.2.6累计运转时间统计;2.4.2.2.7缺陷及事故情况记录;2.4.2.2.8大修任务书及质量验收单;2.4.2.2.9检修安全技术方案;2.4.2.2.10变动、更新记录等。

2.4.2.3基建、技措、安措等项目安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件。

2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图(包括地下管网图)、电缆图。

2.4.3台账、报表2.4.3.1台帐2.4.3.1.1密封台帐,包含对漏点统计及消除记录;2.4.3.1.2润滑台账(润滑手册)。

2.4.3.1.3 锅炉、压力容器台账;2.4.3.1.4 压力管道台帐;2.4.3.1.5 机会检修(待检修)台账;2.4.3.1.6设备隐患整改台账;2.4.3.1.7巡检记录。

2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录;2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录;2.4.3.1.10修旧利废台账;2.4.3.1.11设备事故台账;2.4.3.2报表。

有月报、季报、年报,主要内容包括:2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。

包括:设备台数、完好率、泄漏率等;2.4.3.2.2主要设备(装置)运转状况汇总表。

包括:运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因(计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机)等;2.4.3.2.3检修情况汇总表。

包括:计划检修项目、实际完成项目、计划外项目、检修计划完成率等;2.4.3.2.4设备事故汇总表。

包括:事故次数、原因、累计停机时间等。

2.4.3.3计划2.4.3.3.1月检修项目及备件、材料计划;2.4.3.3.2临时停车抢修项目及备件、材料计划;2.4.3.3.3大修项目及备件、材料等物资计划;2.4.3.3.4年度大、中、小修项目及备件、材料等物资计划。

2.5技术资料的保管2.5.1企业档案室负责图纸和设备随机资料的保管和借阅等管理工作。

2.5.2使用单位负责测绘设备备品配件的图纸,并提供加工使用。

2.5.3设备转移、调拨时,其档案随设备调出。

设备报废后档案置于公司资料室存查。

设备维护保养管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。

2 管理内容及方法2.1 设备的维护保养主要是通过对设备的操作、巡检、诊断、清扫、加油、处理微小问题等来实现的,因此做好设备的维护保养工作,必须制订(修订)设备维护保养规程。

2.1.1 设备维护保养规程是设备维护人员的操作法规,必须贯彻执行。

2.1.2 设备维护保养规程必须有下列内容:2.1.2.1 设备技术性能;2.1.2.2 维护内容和周期;2.1.2.3 维护方法及质量标准;2.1.2.4 实现设备维护工作闭环管理;2.1.2.5 维护中常见故障的处理。

2.1.3 设备(装置)投入使用之前,必须编制设备维护保养规程。

2.1.4 编制设备维护保养规程的工作步骤:2.1.4.1 熟悉图纸、说明书等资料;2.1.4.2 查阅原始资料,参考有关技术资料;2.1.4.3 结合设备工艺操作条件,从设备操作、试运行准备、到正常运行和停车及备用整个过程中,结合现场环境条件等各方面进行实际调查,查找影响设备运行的各种因素,制定维护保养措施,形成设备维护保养规程。

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