料石砌筑工艺-精品文档
(完整版)石料砌筑工艺
(完整版)石料砌筑工艺石料砌筑工艺 (完整版)简介这份文档旨在介绍石料砌筑工艺的基本概念和步骤。
我们将探讨石料选择、准备、砌筑和后续维护等关键方面，让您全面了解石料砌筑工艺的过程和要点。
石料选择在开始石料砌筑之前，首先需要选择合适的石料。
石料应该具备以下特点：- 强度高：石料应具有足够的强度和耐久性，以确保砌筑结构的稳定性和安全性。
- 外观美观：石料应具备美观的外观，与周围环境和建筑风格相协调。
- 耐候性好：石料应能够抵御日常气候和环境的侵蚀和损坏。
石料的选择应根据具体项目的要求和经验进行，确保选择合适的石料种类和规格。
石料准备在石料砌筑之前，需要做一些准备工作：1. 清理：清理工作包括清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 基础处理：根据具体情况，对石料砌筑的基础进行处理，以确保基础平整牢固。
3. 预备材料：准备好所需的砌筑材料，比如胶粘剂、填充物和辅助工具等。
石料准备的质量和效果直接影响后续砌筑结果，因此务必认真对待该步骤。
石料砌筑石料砌筑是整个工艺的核心步骤，需要根据具体需求和规范来进行。
以下是一般的砌筑步骤：1. 根据设计要求，确定石料砌筑的布局和尺寸。
2. 使用适当的胶粘剂将石料固定在基础上，确保石料之间紧密粘合。
3. 在砌筑过程中，根据需要使用填充物和辅助工具，以调整石料之间的缝隙和位置。
4. 严格按照设计图纸和施工规范进行砌筑，确保石料结构的稳定性和美观性。
石料砌筑过程中，需要注意保持工作区域的清洁，及时清理掉多余的胶粘剂和杂物。
后续维护完成石料砌筑后，需要进行一些后续维护工作，以确保石料结构的长期使用和美观性：1. 定期清洁：定期清洁石料表面，去除污渍和积尘，保持石料的亮丽外观。
2. 管理缝隙：定期检查石料之间的缝隙，如有需要，使用适当的填充物进行修补。
3. 修复损坏：如发现石料损坏或松动，需要及时进行修复，以维持石料结构的完整性和稳定性。
后续维护工作的频率和具体方法应根据实际使用情况和经验进行调整。
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
11 料石墙体砌筑工艺标准
11 料石墙体砌筑工艺标准11.1 适用范围本标准规定了料石墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙砌体工程。
11.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》11.3 术语和符号1 料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
8 MU表示砌筑块材的强度等级。
9 M表示砌筑砂浆的强度等级。
11.4 施工准备11.4.1 技术准备1 依据施工图文件要求和施工验收标准要求，编制施工方案。
2 根据施工图纸要求对所见用材料做好检测按规定对进场水泥、毛石进行取样复试，委托砂浆配合比。
3对施工的基础轴线、标高组织技术复核和办理隐检手续。
4根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式。
5根据设计要求，制作皮数杆，每皮料石的高度及灰缝厚度，标明皮数杆皮数及门窗洞口及梁底等。
11.4.2 材料准备1 料石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石。
石块砌筑施工工艺
石块砌筑施工工艺简介石块砌筑是一种常见的建筑施工工艺，用于建筑物的外墙、围墙以及装饰等方面。
本文档将介绍石块砌筑的施工工艺以及注意事项。
施工工艺步骤1. 石料准备：- 选择符合要求的石料材质，如花岗岩、大理石等。
石料应具有足够的强度和美观性。
- 对石料进行切割、修整，使其符合施工需要的尺寸和形状。
2. 基底准备：- 清理施工区域，确保基底干净、平整。
- 在基底上铺设适当的基层材料，如混凝土、沙浆等。
3. 石块布置：- 将石块按照设计要求进行合理的布置，可以采用水平、垂直排列或交错排列等方式。
- 使用合适的粘结剂将石块固定在基底上，确保石块之间的间隙均匀。
4. 砌筑和粘结：- 使用砌筑工具，如铲子、锤子等，将石块砌筑在基底上，注意控制好砌筑的水平度和垂直度。
- 在石块之间涂抹粘结剂，增加石块之间的粘结力，确保结构的稳定性。
5. 随时检查：- 在施工过程中，随时检查石块的质量和布置是否符合要求。
- 对于有疑问或问题的石块，及时进行调整或更换。
6. 后处理：- 在石块砌筑完成后，清理施工区域，刷洗石块表面的尘土。
- 如果需要，可以进行石块的抛光、防水等处理。
注意事项1. 施工前应进行必要的准备工作，确保施工区域安全，避免伤害和事故发生。
2. 选择符合要求的石料，避免使用破损或质量不合格的石块。
3. 控制好石块之间的间隙，尽量保持均匀，以确保整体结构的稳定性。
4. 确保砌筑工艺的水平度和垂直度，避免出现明显的偏斜现象。
5. 施工过程中应及时检查和处理有问题的石块，避免影响整体施工质量。
6. 所有施工工艺应符合相关法律法规和建筑标准，确保安全性和可靠性。
以上是关于石块砌筑施工工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关建筑施工资料或咨询专业施工人员。
15料石砌体工程施工工艺
料石基础砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、材料要求(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
砌石工程施工工艺及方案
砌石工程施工工艺及方案1、石料的选用砌石体的石料均自选定料场外购，应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。
2、砂浆拌制砌石胶结材料选用水泥砂浆，水泥砂浆采用灰浆搅拌机拌制。
制备的水泥砂浆配合比应准确，拌合均匀，不应产生泌水和离析现象，超过初凝时间的熟料应废弃，不得重拌使用。
拌制好的砂浆采用机动翻斗车运输至工作面。
3、浆砌石体砌筑（1）进场后的石料，经人工选修后采用胶轮车运输至工作面，搬运就位。
砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
边坡护砌前，应先对坡面进行修整，将坡面修整平顺，并把坡面部位的填料压实。
（2）浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层砂浆，然后安放石块。
（3）勾缝应在砌筑施工24h 以后进行，先将缝内深度不小于 2 倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝。
4、砌筑要求和保证措施（1）基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。
（2）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
（3）石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
（4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（5）砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
可每隔一定距离，立置丁石。
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝,拉结石,丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前,应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定.石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时,应从低处砌起，并有高处向低处搭砌.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎.3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一,不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程.施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备(要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆:由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些;④安放料石：料石放于座浆之上,使座浆开始溢出为度;⑤竖缝灌浆:水泥砂浆用捣叉棒捣实,细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错"四个字“平”：同一层面大致砌平,相邻石块的高差宜小于2～3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝,内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块）。
料石砌体
料石砌体木工艺标准适用于一般工业与民用建筑的挡土墙、台阶、水池、花池等料石砌筑工程。
一、材料要求(一)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。
(二)砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
(三)水泥：1一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(四)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(五)其他材料：拉结筋、各种预埋件应做好防腐处理。
二、主要机具应各有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤；大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
三、作业条件1基础、垫层已施工完毕，并已办完基础隐检手续。
2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑L习高度等。
3砌筑前拉线检查基础或垫层表面、标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆掺石子代替。
4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验合格，砂浆试模已经备好。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
(三)砂浆拌制：1砂浆配合比应用重量比，水泥训量精度在±2%以内。
2水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
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料石砌筑
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石
工程。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不
得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转
角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备- 试排扌畧底—砌料石—验评
3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制：
3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子—水泥—掺合料—水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30C，应在2h内用完，
严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）,
如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4料石砌筑：
3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm;半细
料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，
其砌筑高低差不得超过 1.2m。
3.5 冬雨期施工：
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3C时，即进入冬
期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5 C以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于f m,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75f m,k。
当仅有一组试块时其强度不小于f m,k。
4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
4.3 允许偏差项目，见表6-3。
6-3
5成品保护
5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,
不得碰坏、拆除。
5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6应注意的质量问题
6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术资料。