氨系统管道焊缝检验记录(焊缝射线探伤报告)
焊接工作记录表
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
管道组装对接及焊缝检查记录
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格
焊接检测综合实验报告
焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。
2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。
因此，焊接质量检测具有重要的意义。
本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。
常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。
实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。
2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。
在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。
焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。
在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。
3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。
2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。
3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。
4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。
5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。
4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。
穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。
磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。
综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。
通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。
管道焊接检验批质量验收记录2
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
合格
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
射线检测记录
像质计
Fe10/16和Fe6/12
增感屏
前/后0.05mm
冲洗方式
手动冲洗
显影配方
胶片厂推荐套药
胶片型号
天津III型
显影温度
18℃- 20℃
显影时间
5min
检测比例
5%，10%
检测标准
JB/T4730-2005
合格级别
III级
底片黑度
2.0-3.0
透照方式
焦距（mm）
1.管外径≤89mm，双壁双影椭圆透照
返修片（张）
/
扩探片（张）
/
共拍片（张）
6
执行标准
JB/T4730.2-2005
和各级别
III级
工艺卡编号
RK2009-10-20-02
检测结论：
探伤员：
年月日
射线检测底片评定表
产品名称：PG62137a共1页第1页委托编码：RB2009-10-20-02-55
序号
部位
编号
底片编号
板厚
（规格）mm
底片黑度
外径Φ
拍片张数
T/Do≤0.12
椭圆透照2张
Φ108
6
Φ273/Φ356
6
T/D＞0.12
垂直透照3张
Φ133
6
Φ325/Φ377
6
Φ57
2
Φ159
6
Φ406
6
Φ89
2
Φ219
6
Φ426
6
曝光时间和射线能量的选择范围
1最小管压力不能超过标准规定的上限值；
.
2.小管透照曝光时间一般为1—2分钟；大管透照一般为2—5分钟
管道焊接检查记录
20#
φ57*
8
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
9
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
10
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
11
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
20#
φ48*3
24
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
25
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
26
氩弧焊
V
TIG-50
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部2006年01月07日批准 2006年01月07日实施宣ZX.03－2002《国电小龙潭电厂三期2 300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
编号01
管道焊缝外观检查记录
编号02
管道焊缝外观检查记录
编号03
管道焊缝外观检查记录
编号04
管道焊缝外观检查记录
编号05
管道焊缝外观检查记录
编号06
管道焊缝外观检查记录
编号07
管道焊缝外观检查记录
编号08
管道焊缝外观检查记录
编号09
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录。