柱子模板施工
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
第二层柱子支模板工程施工方案
一、编制依据1. 工程图纸2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-XX3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX二、工程概况1. 工程名称：XX项目第二层柱子支模板工程2. 施工单位：XX建筑有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX项目现场4. 施工内容：第二层柱子支模板施工，包括模板安装、加固、拆除等。
三、施工准备（一）施工技术准备1. 认真阅读施工图纸，掌握设计要求，明确设计意图，做好技术交底。
2. 选派有丰富经验的施工人员负责模板施工，确保施工质量。
3. 编制施工方案，明确施工工艺、技术措施、安全措施等。
（二）施工材料准备1. 模板：采用15mm厚多层板，规格尺寸根据柱子尺寸确定。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管脚手架，根据柱子高度和荷载计算确定支撑体系。
3. 连接件：采用扣件、螺栓、钢丝绳等连接件。
4. 钢筋：采用Φ8钢筋，用于加固模板。
（三）施工机具准备1. 搬运工具：平板车、手推车等。
2. 施工工具：电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺等。
四、施工工艺（一）模板安装1. 搬运模板至施工地点，清理模板表面。
2. 根据柱子尺寸，将模板拼装成所需形状。
3. 安装模板，确保模板平整、垂直、对齐。
4. 在模板接缝处涂抹密封胶，防止漏浆。
（二）支撑体系安装1. 根据柱子高度和荷载计算，确定支撑体系。
2. 安装钢管脚手架，确保其稳定、牢固。
3. 将模板与支撑体系连接，确保连接牢固。
（三）加固1. 在模板接缝处、转角处等易变形部位，采用Φ8钢筋进行加固。
2. 将钢筋与模板连接，确保加固牢固。
（四）检查验收1. 检查模板安装质量，确保模板平整、垂直、对齐。
2. 检查支撑体系稳定性，确保其满足施工要求。
3. 检查加固质量，确保加固牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意观察模板、支撑体系、加固情况，发现问题及时处理。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案柱子模板施工方案一、施工前准备1. 编制详细的施工计划，确定施工序列和时间节点。
2. 购买或租赁所需的施工设备和工具。
3. 准备好所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 进行现场勘测和测量，确定柱子的位置和尺寸。
二、安装模板1. 根据设计图纸和技术要求，确定柱子的模板尺寸。
2. 在施工现场搭建模板支架，保证支架的稳固和平整。
3. 安装模板板件，注意板件之间的连接牢固和密封。
4. 进行模板的调整和修整，确保模板的垂直和水平度。
三、安装钢筋1. 根据柱子的设计要求，将钢筋按照相应的图纸和数量加工和裁剪。
2. 将钢筋安装到模板中，注意钢筋之间的间距和连接方式。
3. 采取适当的图纸和工具进行钢筋的束扎，确保钢筋的位置和间距。
四、浇筑混凝土1. 在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑前的检查和准备工作。
2. 将混凝土运输到施工现场，使用泵车或者施工机械将混凝土顺利地注入模板内。
3. 注意混凝土的均匀和密实，避免出现空洞和坍塌现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，如覆盖保护层、喷水养护等。
五、拆除模板1. 在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除和清理工作。
2. 采取适当的拆除工具和方法，避免对柱子和周围结构造成损害。
3. 对拆除下来的模板进行清理和整理，方便以后的使用和维护。
六、验收和总结1. 在施工结束后，进行柱子的验收工作，检查柱子的质量和规格是否符合设计要求。
2. 对施工过程中的问题和经验进行总结和归纳，为以后的施工提供参考。
3. 对施工现场进行清理，保持工地的整洁和安全。
通过以上施工方案，可以有效地指导柱子模板的施工工作，保证柱子的质量和稳定性。
注意施工过程中的安全和质量控制，提高施工效率和施工质量。
同时，及时沟通和协调各方的配合，确保施工进展顺利。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。
拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
柱模板安装方法
柱模板安装方法
1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm 控制线。
6)将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。
圆柱模板施工工法
圆柱模板施工工法圆柱模板施工工法是指在建筑施工过程中，使用特殊的模板技术来构筑圆柱形结构的施工方法。
这种工法适用于建筑物中需要建造圆柱形柱子的部分，如桥梁、塔楼、室内装饰等。
下面将详细介绍圆柱模板施工工法的步骤和注意事项。
一、准备工作1.根据设计图纸，确定圆柱的直径和高度，并计算所需的模板材料和支撑杆的数量。
2.购买所需要的模板材料和支撑杆，并准备好施工所需的工具和设备。
二、模板搭设1.根据设计要求，安放好第一层水平架子。
水平架子的高度应该与设计要求的第一层模板的高度相同。
使用水平仪来确保水平架子的水平度。
2.在水平架子上安放第一层模板。
模板安放时应该紧密拼接，并确保模板的表面光滑、平整。
3.使用支撑杆将模板固定在水平架子上。
支撑杆应该被均匀地分布在整个圆柱模板的周围，以确保模板的稳固性和平衡性。
4.将模板叠加到所需的高度，同时根据需要安装横向和纵向的支撑杆，以增强模板的稳定性。
三、混凝土浇筑1.在模板内部安装钢筋，以增加圆柱的强度和承载能力。
钢筋的数量和布置应该符合设计要求。
2.准备好所需的混凝土材料，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
3.将混凝土从顶部倒入模板中，并使用振动器来除去混凝土中的气泡和空隙。
4.使用抹光工具将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化之后，根据混凝土固化的时间和强度要求，拆除模板。
2.先从底部开始拆除模板，逐渐向上拆除，以避免混凝土出现变形或破裂。
3.在模板拆除过程中，可以使用木槌和锤子轻敲模板，以松动模板和混凝土之间的粘连。
五、注意事项1.在模板搭设和混凝土浇筑过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.在模板固定和拆除过程中，要保持足够的人员配备和操作技能，以确保施工过程的顺利进行。
3.在混凝土浇筑后，要注意保护混凝土的湿润度，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.混凝土浇筑后，要及时浇水养护，并根据混凝土固化时间表进行养护和检查。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案1. 引言本文档旨在提供柱子模板施工的详细方案。
该方案将包括柱子模板的准备工作、施工步骤以及施工过程中的注意事项。
2. 准备工作在开始柱子模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备以下是柱子模板施工所需的主要材料：•柱子方木：选择适当尺寸和长度的方木作为柱子模板的主体。
•螺丝和螺母：用于固定柱子方木的螺丝和螺母。
•模板板材：选择符合施工要求的合适厚度和尺寸的模板板材。
•打钉机：用于固定模板板材和柱子方木的打钉机。
•锤子：用于调整柱子方木的位置和敲打模板板材。
2.2 工具准备以下是柱子模板施工所需的主要工具：•锯子：用于根据需要将柱子方木和模板板材的尺寸进行调整。
•手电钻：用于在柱子方木上打孔以便固定螺丝和螺母。
•尺子和水平仪：用于测量和确保柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
•打标工具：用于标记柱子方木和模板板材的定位。
3. 施工步骤柱子模板的施工可以分为以下步骤：3.1 定位柱子位置在施工现场确定柱子的位置，并使用打标工具标记出准确的位置。
确保柱子之间的间距符合设计要求。
3.2 调整柱子方木尺寸根据柱子的设计尺寸，使用锯子将柱子方木的长度和宽度调整到适当的尺寸。
3.3 固定柱子方木将柱子方木按照标记的位置放置在地面上，并使用手电钻在柱子方木的底部打孔。
然后，使用螺丝和螺母将柱子方木固定在地面上。
3.4 安装模板板材将调整好尺寸的模板板材放置在柱子方木上，并使用打钉机将其固定在柱子方木上。
确保模板板材与柱子方木的接触紧密，并正确对齐。
3.5 调整水平度和垂直度使用水平仪和尺子检查柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
根据需要调整柱子方木和模板板材的位置，直到达到所需的水平和垂直度。
3.6 验证施工质量完成柱子模板的施工后，进行最终的质量验证。
检查柱子模板的固定度、水平度和垂直度是否符合要求。
如有必要，进行调整和修正。
4. 注意事项在进行柱子模板施工时，需要注意以下事项：•确保所有施工材料的质量符合要求，并检查是否存在破损或缺陷。
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程如下：
1. 准备工作：包括准备施工材料，计算模板尺寸和数量，准备施工设备等。
2. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，用钢筋支架或木模板支架将模板安装在柱子周围。
连接模板之间的支撑杆和支柱，并进行水平调整，保证模板安装正确。
3. 防水处理：在模板内侧涂刷一层防水涂料，以防止混凝土渗透到模板内部。
4. 缝隙处理：用橡胶条或防漏膏对模板与模板、模板与柱子之间的缝隙进行封闭处理，确保混凝土浇筑完整。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
要注意钢筋的间距和平行度，及时进行验收。
6. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入柱模板中，通过振动器或手动敲打模板，排除混凝土中的气泡，保证混凝土密实。
7. 表面处理：在混凝土表面抹平或刮平，以保持柱子的美观。
可使用抹光机或木制抹子进行处理。
8. 模板拆除：待混凝土充分凝固后（通常需等待24小时以上），拆除模板。
拆除时应小心谨慎，避免对已浇筑的柱子造成损坏。
9. 后续处理：对刚浇筑完成的柱子进行养护，如保持湿润、防止受到外力撞击等。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因不同的项目和要求而略有差异，施工前需根据实际情况进行细化和调整。
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柱子模板施工方案
一、概况
淮南市科技大厦工程位于田区朝阳西路与陈家岗交叉东北侧，南临朝阳西路，西靠陈家岗路。
地形平坦、交通便利。
本工程为框架剪力墙结构，设有地下室一层，地上十八层，建筑占地面积1950余平方米，是一座集商场、办公于一体的现代化综合性大楼。
本工程建筑等级为1级，按抗震设防烈火度七度、Ⅱ类场地进行抗震设计，建筑抗震等级为二级。
基础形式采用人工挖孔桩。
基础垫层为C10素砼，地下室底板及侧壁砼抗渗等级为S8，±0.000标高以下及一至七层的柱墙砼强度等级为C40，一至七层的梁、板及七至十二层柱、墙砼强度等级为C35，七至十二层梁、板及十二层以上的柱、墙、梁板的砼强度等级均为C30。
二、选型
本工程柱模板，考虑工期紧张以及安全适用，自拌砼，柱模板采用竹胶板定型模，10号槽钢柱箍。
根据地上施工与施工进度要求，裙房平均15天一层，标准层8天一层，需配置一个楼层的柱模。
三、柱模板工艺流程图见附图
四、柱模板的施工
1、柱模支设前的准备
1）柱模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，
１
并根据轴线和施工图用黑线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2）柱模板的拼装
柱模板的加工场地设在场的南侧，拼装时，要严格按照模板图尺寸，拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，加工好的模板成品必须编号，分类挂牌堆放，确保模板的编号与所用的部位一致。
3）柱模板的标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
4）已砼检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木、模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
5）柱模板支设的高度，一般位置设在梁底2～3cm处，5米层高柱模设置在楼层4.30m，主楼3.30m层高框支柱的模板设置在该楼层2.7m高位置。
1、柱模板的支设
柱模板施工顺序
基层清理→放模板支架要求有控制线→焊接柱模定位钢筋→抹柱模砂浆垫层→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监
２
理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2）对拉螺栓的设计
3）地下部分：砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，砼侧压力标准值为：
F1=0.22γCtoß1ß2V1/2
=0.22×25×200/(5+15)×1.2×1.15×1.64/2
=97.2kN/m2
F2=γCHmax=25×6.63=165.75 kN/m2
两者取较小值为97.2kN/m2
式中：F1―新浇砼对模板的最大侧压力kN/m2
γC―砼的重力密度kN/m3，取25 kN/m3
t o―新浇砼的初凝时间h，to=200/（T+15），T为砼的温度考虑，冬季施工取5℃
V―砼的浇筑速度m3/h
ß1―外加剂影响修正系数，由于采用自拌砼，塌落度3～5cm，故ß2取1.15
Hmax―砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m，按设计取大值7.45-0.8-0.02～0.03=6.63-6.62，取Hmax=4.63
砼侧压力设计值:
F3=F1×荷载分项系数×侧压力颁拆减系数
=97.2×1.2×0.85=99.14 kN/m2
侧倒砼产生的水平荷载设计值:
３
F4=4×分项系数×拆减系数
=4×1.4×0.85=4.76 kN/m2
总侧压力设计值:
F0=F3+F4=99.14+4.6=103.9 kN/m2
对拉螺栓选Ф12，容许拉力为[fr]=38.20KN,柱箍选[100×48×5.3]
适用柱范围600×1100。
柱宽取bmax=0.8m,则
F=0.8×6.63×103.9=551.09KN
对拉螺栓数量；n=551.09/38.2=14.4
选对拉螺栓间距：s=6.63/14.4=0.459m，取S=45cm
以上对拉螺栓适用于地下室一～四层的柱模，层高5.0m的也取Ф12@400不另作计算.
五～十八层：层高3.3m
砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼侧压力标准值为: F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(15+15)×1.0×1.15×1.64/2
=54.0KN/㎡
F2=γcHmax=25×2.78=6.95KN/㎡
两者取较小值为64.74 KN/㎡
式中:F1－新浇砼对模板的最大侧压力KN/㎡
γc－砼的重力密度KN/m3，取25KN/m3
４
t0－新浇砼的初凝时间h, t0=200/(T+15),T为砼的温度，考虑4～8份，15℃
V－砼的浇筑速度1.64m3/h
β1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂取β1=1.0
β2－砼坍落度影响修正系数，由于采用自拌砼，故β2取1.15 Hmax－砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m,按设计取大值3.3-0.5-0.02～0.03=2.78～2.77,取Hmax=2.78m
砼侧压力设计值：
F3＝F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数
＝54.0×1.2×0.85＝55.08KN/㎡
倾倒砼产生的水平荷载设计值：
F4＝4×分项系数×拆减系数
＝4×1.4×0.85＝4.76KN/㎡
总侧压力设计值：
F0＝F3＝F4＝55.08+4.76=59.84KN/㎡
对拉螺栓选Ф12，容许拉力为[fr]＝24.5KN，柱箍选[100×48×5.3]适用柱宽范围600～1100mm。
柱宽取bmax=0.85m,则
F＝0.85×2.78×59.84=141.4KN
对拉螺栓数量：n=141.4/38.2=5.77
选对拉螺栓间距：S＝2.78/5.77=0.482m,取S＝45cm
根据以上计算：
地下室及一～四层：对拉螺栓先Ф12@400，柱箍选槽钢[100×48×5.3]
五～十八层：对拉螺栓先Ф12@400，柱箍选槽钢[100×48×5.3]
５
3、柱模的拆除
1）柱模在的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆队模板而受损后，方可拆除。
2）柱模的拆除原则为先装后拆，后装先拆。
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组白检、互检、交接检及项目部质检“四检制度”，确保柱模安装质量。
2、砼浇筑过程中应专派1－2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、为防止模底烂根，柱立模后应用水泥砂浆补缝。
4、所有柱子模板拼缝、梁与柱等节点处均用海棉带贴缝以确保砼不漏浆。
5、柱模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板拼缝宽度、模板高度、脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精订要求：
6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
６
７。