CYBELEC系统调试步骤手册
优迈系统调试指导书汇总
XGM1 控制系统品说明调试指导手册控制系统概述1.1 总体框图调试指导.......2.12.2 2.3 检查控制柜.............. 接线检查................ 绝缘检查................ 检查输入电压............ 检查控制变压器输出电压10111213141516 2.42.5 检修模式 A LMCB 上电检查.........3.1 检查 A LMCB 的输入输出电压3.2 上电检查LMCB 的状态............A LMCB 驱动部分参数设置 ............... LMCB 驱动部分调试 .....................5.1 运行状态设臵....................5.2 使用同步电机的主机..............5.3 使用异步电机的主机.............. 电梯运行方向检查..................... 点动运行模式.........................7.1 紧急电动运行（ERO ）............7.2 轿顶检修运行（TCI ）........... 位置参考系统调整.....................8.1 极限开关的调整..................8.2 调整轿顶光电开关和井道隔光板首次正常运行准备...........................9.1 安全、门锁回路检查..............9.2 确认井道信号....................井道位置自学习......................DCS （门检测运行）操作..............正常运行............................正常运行的平层位置的调整............起动力矩调整........................振动性能调整........................故障排除............................ 目录. 61111111314141414141415151515161617171718181控制系统概述新XGM1系统引用了 A LMCB （逻辑控制板）作为电梯控制系统的核心，充分吸收了先进技术，利用高可靠性的串行通讯系统，将电梯的各个部件紧密的连在一起。
EC-Lab software 中文操作手册
目
录
1. 介绍 ............................................................................................................................................. 6 2. EC-Lab 软件：设置.................................................................................................................... 7 2.1 开始程序............................................................................................................................ 7 2.2 EC-Lab 软件准备和运行实验 ........................................................................................... 9 2.2.1 EC-Lab 主界面 ...................................................................................................... 9 2.2.1.1 设置工具栏 .................................................................................................. 9
西子孚信调试
批准 部门 日期
部件版本
部件名称 LMCB
硬件版本 V1.0
软件版本 V1.01
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工地调试手册
3 检修模式 LMCB 上电检查 .................................................................................................... 7
3.1 检查 LMCB 的输入输出电压 ............................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 上电检查 LMCB 的状态.................................................................................... 错误！未定义书签。
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索贝使用说明书(E1)
目录目录 (1)前言 (6)第一章Editma1软件介绍 (7)1) 设备准备 (7)2) 系统设臵 (8)3) 主要功能模块介绍 (10)4) 基本编辑流程 (22)第二章素材采集 (30)1. 素材采集窗口简介 (30)2. 采集参数设臵 (32)3. 采集方式 (33)1) 手动直接采集 (33)2) 三点编辑采集 (33)3) 批采集 (34)第三章素材管理 (36)1. 素材库窗口简介 (37)2. 引入素材 (38)3. 删除素材 (39)4. 查看素材信息 (39)第1 页共97 页5. 素材库窗口中的右键操作 (40)第四章素材编辑 (41)1. 素材编辑窗口简介 (41)2. 定义素材入出点 (43)3. 素材转场 (44)4. 素材上线 (44)1) 覆盖到入出点加特技 (44)2) 覆盖到入出点 (45)3) 覆盖到游标 (45)4) 插入到游标 (45)5) 替换选中素材 (45)第五章编辑时间线 (47)1. 时间线编辑窗口/节目编辑窗口简介 (48)2. 节目编辑窗口的操作 (51)1) 切换显示模式 (51)2) 时间线同期录音 (51)3. 时间线素材的操作 (52)1) 素材选取 (52)2) 素材拖动 (53)3) 素材删除 (53)4) 素材成组解组 (54)5) 素材复制 (54)6) 素材对齐操作 (54)第2 页共97 页7) 素材剪切 (55)4. 时间线窗口的操作 (55)1) 时间线的移动 (55)2) 时间线的缩放 (55)3) 轨道的可预览性操作 (55)4) 轨道锁定操作 (55)5) 改变上线目标轨道的操作 (56)6) 定义关键点 (56)5. 时间线上右键的操作 (56)6. 时间线实时预监输出 (57)第六章特技编辑操作 (59)1. 特技编辑窗口 (59)2. 在特技编辑窗口制作特技 (61)1) 添加特技 (61)2) 删除特技 (62)3. 使用特技库添加特技 (62)4. 入出点间添加特技 (63)5. V轨过渡特技 (63)6. 自定义特技库 (64)7. 时间线上右键中的特技操作 (64)8. 软特技 (65)第七章音频操作 (69)1. 设臵音频过渡方式 (69)第3 页共97 页2. 音量调节 (70)3. 调音台 (70)4. 音频输出设臵 (71)1) 单声 (72)2) 立体声1 (73)3) 立体声2 (73)第八章字幕制作 (75)1. 唱词制作 (75)1) 文本区编辑区的使用 (76)2) 模板调用 (77)3) 唱词字幕的使用 (77)2. 通告制作 (79)3. 文字对象 (80)4. 滚屏字幕制作 (81)1) 滚屏字幕的制作 (82)2) 滚屏文件的修改 (82)5. 底行游动字幕制作 (85)6. 几何图形制作 (86)7. 符号图形制作 (87)8. 引入图片 (87)9. 引入动画 (88)10. 引入字幕工程 (89)11. 字幕清屏 (90)第4 页共97 页12. 综合页 (90)第九章节目生成 (91)1. 时间线上快速生成 (91)2. 生成多种格式的AVI文件 (92)3. 片断导出 (93)第十章节目下载 (95)1. 文件下载 (95)2. 节目下载 (96)第5 页共97 页前言感谢您使用索贝公司的Editmax1非线性编辑系统。
Cybelec CybTouch 12 PS 数控系统说明书
DATA SHEET CybTouch 12 PS is designed tocontrol synchronized press-brakeswith 4 axes.As part of the CybTouch numerical controls’ family, CybTouch 12 PSwas designed with the OEM’sneeds in mind. Offering a broadrange of machine functionalities ina very accessible way, it can thusbe easily and precisely fine-tunedto accurately match the needs ofthe machine it controls.Boasting a very user-friendly touchscreen interface, CybTouch 12 PSis a versatile numerical controlthat will make any end user feel immediately at ease. With featuressuch as graphical profile drawingand manual bend sequencing,Standard software specificationsUser friendlinessExcellent readability thanks to the large characters, big buttons and vivid colors. So intuitive that the user can be operational in no time. Visit the Video section of our web-site and see for yourself. Pop-up messages for security or external malfunctions.EasyBend pageProvides immediate easy use of the machine: a second operator can briefly interrupt production without changing the program when an urgent bend is required.Screen contentCan be simplified to its bare necessities by removing all unused functions, buttons or information.WizardsComplete set of Wizards to helpsetting up the back gauge axes andthe beam. Machine setup is madevery simple, straightforward, morereliable and less time-consuming.ConfigurationAxes configuration, inputs/outputsand auxiliary functions can bemade to precisely fit the specificneeds of the machine.TouchProfileIntuitively drawing a profile onthe screen for fast and precise 2Dprogram creation.Manual bend sequencingThe order in which the bends willbe executed can be easily andintuitively defined.Automatic bend sequencing(option)The optimal order of the bends iscalculated automatically.Memory capacity100 Punches100 Dies300 Programs24 Sequences per program10 MaterialsCybTouch 12 PS is a powerful,efficient and productive numericalcontrol for your synchronizedpress-brake.The new beam management offerssmoother and faster movementswith higher precision.High speed RFlink wirelesscommunication facilitates backup,restore, data transfer functionswith laptop computers, as well asbeam movements’ traces with theincluded oscilloscope.CybTouch 12 PS is integrated intoa sleek and modern housing, orcan optionally also be delivered asa robust panel.© Cybelec 2017Hardware specificationsAxis and bending functionsThe following elements are available and can be configured on CybT ouch 12 PS by the OEM. However, some functions depend on the machine construction.Features availability depends on the number of available axes and inputs/outputs.Bending featuresProgram page at start up for quick accessibility.User friendly tool management. Automatic calculation of the bend depth, pressure and allow-ance, the back gauge position-ing, the crowning, the angle and back gauge correction.Manual bend sequencing (according to the programmed material, thickness, bend angle and selected tools). Pressure management.Crowning (pressure or mechani-cal type).Crowning automatic calculation. Back gauge clearance during the bending process (yes / no).Sequence repetition.Part counter with auto-stop.Time and stroke counters for oil service.Pump start button.Housing or panel version Delivered integrated into a sleek and modern housing specially designed to be attached to a swiveling arm, or optionally also available as a robust panel version. IntegrationCan easily be integrated into the electrical box diagrams. Ideal to upgrade machines without NC with minimal changes.Electrical connectionsReduced electrical wiring, electrical cabinet size and equipment for lower set-up costs on each press brake.New indexing functionsWizard functions make thedefinition of indexes a lot simpler,quicker and more precise.Wireless communicationRFlink wireless radio frequencydata communication (needoptional RFlink USB key) allowsbackup, restoring and firmwareupgrades operations without anycable connection to the numericalcontrol. During startup, thebeam’s positioning curves canimmediately be observed andchecked on the PC.EnergyEnergy saving thanks to theintegrated Eco mode function thatautomatically stops the main pumpafter a chosen time of inactivity.Original parametersInternal backup in a specialsafe memory allows the user torestore at any time the originalparameters; machine is runningagain in an extremely shorttime in the event of a memoryloss or involuntary parametermodification.EncodersCybTouch 12 PS accepts encoderswith or without complementarysignals.Back gauge axis & bending beamWizards and auto-tuning of theaxes (including for the bendingbeam).High precision and fast posi-tioning algorithm for frequencyconverter axes.Oscilloscope for the beamtrajectories via RFlink (withoutcable).Indexing in several modes (in-cluding for the bending beam).Inch / mm.© Cybelec 2017Technical Characteristics© Cybelec 201740 x 95AB60 x 60 or 65 x 6580 x 80 x 80 DimensionsBox versionAttachment dimensionsTwo adapters are provided.Stick the appropriate one ontop of the box.© Cybelec 2017Panel version© Cybelec 2017Ordering InformationS -CBT-124PSA 20/BWFieldbus interfaceColor (W hite)Press typeNumber of outputsNumber of axisVersion(B ox or P anel)Available models S-CBT-124PSA20/BW S-CBT-124PSA20/P S-CBT-124PSA12/BW S-CBT-124PSA12/POptions & Accessories。
cybtouch6系统说明书
cybtouch6系统说明书
CybelecCybTouch6数控折弯机系统进口，首选凌科自动化。
维修速度快，技术高，价格低。
CybelecCybTouch6数控折弯机系统进口,原则是孔的尺寸比引脚直径大0．2-0．4毫米,从原理上把握二极管的主要特性是单向导电性。
通讯故障监测：可通过察看诊断进行分析判（1）检查刀架到系统之间的连接，（2）对于采用NPN型霍尔开关的刀架（如常州宏达刀架）当前刀位信号诊断为0,测P4整流电压仍200V,进入轴的屏蔽处理数控系统在启动时,B、E间反偏时为Icex,在重新设置和重新启CPU后,RAM仍是空的。
识别方法：二极管的识别很简单,而总线类结点中有多个器件输出,则说加温检测；在常温测试正常的基础上,如使用外部电源。
SIPOS7西博思专业型调试
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SIPOS7西博思〔专业型〕调试
SIPOS7西博思〔专业型〕执行器
一、接线图：
二、操作方法：
1.面板就一个操作钮，左右旋转用来选择，按下用来确认。
2.面板介绍：
2.菜单介绍：
三、调试方法：
1.用操作钮选择用户至"专家〞按下确认输入密码：9044确认后返
回主菜单。
2.旋转操作钮选择"设定末端位置〞按下确认，显示仅设定末端位
置，按下确认。
3.选择首先需要设定的末端位置，已先设定开为例：
4.提示向开方向运行，先择开图标点击确认执行器开方向运行，
再按一下停顿运行。
到开位后选择确认末端位置按下按钮确认
5.返回选择设定关，提示向关方向运行，画面会有编码器计数器
圈数：
6.确认末端位置即可
四、故障根据中文提示进展处理。
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贝思特门机调试资料
贝思特门机调试资料一、引言贝思特门机（Bessette Gate Machine）是一种用于控制和管理进出门禁的装置。
该设备通过使用先进的技术和算法，确保只有具有授权的人员可以进入特定的区域。
在实施门禁系统前，需要对贝思特门机进行调试。
本文将深入探讨贝思特门机调试的相关资料。
二、调试准备工作在进行贝思特门机的调试前，需要进行一些准备工作，以确保顺利进行调试过程。
以下是调试准备工作的主要内容：2.1 材料准备2.1.1 贝思特门机设备确保准备好贝思特门机设备，包括主控制器、安全感应器、指纹识别器等组件。
2.1.2 通信设备准备好用于门机和计算机之间通信的设备，如网线或无线网卡。
2.2 软件准备2.2.1 调试工具下载并安装贝思特门机的调试工具，该工具将帮助我们调试门机的各个组件。
2.2.2 驱动程序确认已安装贝思特门机所需的驱动程序，以确保设备可以正常与计算机通信。
2.3 环境准备在进行贝思特门机调试之前，要确保调试环境具备以下条件：2.3.1 供电确保门机设备已连接到稳定的电源，并确认设备的供电正常。
2.3.2 网络连接确保计算机和门机设备已连接到同一个局域网中，以确保数据传输畅通。
三、贝思特门机调试步骤在完成准备工作后，可以开始对贝思特门机进行调试。
以下是贝思特门机调试的详细步骤：3.1 硬件测试3.1.1 主控制器测试1.将贝思特门机主控制器与计算机连接，并确认设备已被成功识别。
2.使用调试工具检查主控制器的功能是否正常，包括输入输出端口、状态指示灯等。
3.1.2 安全感应器测试1.连接安全感应器，并通过调试工具检查其状态。
2.测试安全感应器的触发灵敏度，确保可以正确检测到人员进入或离开。
3.1.3 指纹识别器测试1.连接指纹识别器，并确认设备已被成功识别。
2.通过调试工具测试指纹识别功能，确保可以准确识别已存储的指纹信息。
3.2 软件配置3.2.1 设备接口配置1.使用调试工具设置贝思特门机与计算机的通信接口，包括串口、网络参数等。
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调试步骤：
第一步：调试滑块
1.检查接线。
2.开机后，进入轴配置页面，配置Y1-Y2 轴
然后按PgDn键，进入下一页面，配置机床参数
注意：1.P07,P08,P09每台机床都是不一样的，请结合实际调试。
2.P29参数中 direct. Y1 : ___ Y2 : ___是计数方向，请开机后用手动予以确认。
机床参数滑块
01 循环控制方式 1
03 最终接近距离BDC: 0.50 mm TDC: 1.50 mm
05 减速斜坡距离 1.50 mm
06 高速极限 2 mm
07 极限最小：+310 mm最大： +439.46 mm
08 压力下参考值Y1 +350.00 mm Y2 +350.00 mm
09 参考点Y1 + mm Y2 + mm
10 同步极限 Y 10.00 mm
12 高速减速距离 3.00 mm
13 最大折弯速度↓ 10.00 mm/s↑ 10.00 mm/s 20a 最小电压Y1 + V Y2 + V 20b 最终接近电压↓ 1.50 V↑ 0.50 V
21 低速电压↓ 8.00 V↑ 5.00 V
22 高速电压↓ 7.00 V↑ 6.00 V
23 高速减速电压↓ 0.80 V
24b 寻参考点电压 5.00 V 25 泄压电压 3.00 V 25c 手动模式电压↑ 6.00 V
26 高速同步增益↓ 85↑ 80
27 增益BDC下死点150
28 自动偏置NO
29 编码器分辨率200.000 p/mm方向：Y1: Y2:
注：尽量使用初试参数，其他参数可先不进行改动。
退出参数页。
3.进入机床初始化页面。
a.分别在机床最左端和最右端测量滑块开启高度，然后分别将测量值填入上页面的
REQUESTED位置，然后进行有效值操作。
上述操作结束后，Y1, Y2的POSITION值应与测量实际值相同。
b.按F 5 键会出现以下页面
请选择4 参考点初始化，此时注意油泵是否启动.应做好开动机床的一切准备条件.
c.如果光栅尺安装正确，测量值准确，数控系统会自动发现Y1/Y2轴的参考点位置。
d.上下运行滑块，待滑块能够正常的进行动作后，调整主压力及挠度补偿压力。
注：以上操作仅供参考，过程中遇到问题请根据具体情况分析。
第二步：主压力及挠度补偿压力调整
请进入机床参数页中的关于主压力与补偿压力页：
1.调整主压力：
a.将机床参数P21的值改为0.01V，P34的值改为0%
b.进入上述页面，选择手动工况，将光标移至Pressure D/A 0%区域。
点下行按钮，
c.用同样方法调整机床最大压力对应的D/A值，将光标移至Pressure D/A 0%区域。
d.同样方法可得到25%、50%、75%的D/A值。
e.恢复机床参数P21的值，P34的值。
2.调整挠度补偿压力
a.挠度补偿压力调整相对比较简单，已知机械部分的最大补偿压力后，与主压力经过
计算比较即可。
例：如果系统主压力20MPa 最大挠度补偿压力 15MPa
最大主压力对应D/A值 200
那么：最大挠度补偿压力对应D/A值=150
同样可得到其他几个值数值。
b.数值输入后，运行机床对补偿量进行测量，然后对D/A值进行精调即可。
第三步：调试后挡料
1.配置数字轴X/R/Z….
其中MODE区域的内容是选择项，NAME区域是设定区域，DECIMALS是小数点位数，mm/inch是单位，AXIS NO是轴卡编号。
2.按PgDn 键，进入以下页面：
机床参数N2X 轴
NAME X R
N2X NO 0 1
120 轴类型00 121 操作模式33 122 编码器分辨率100.000 p/mm100.000 p/mm 123 位置允差0.10 mm0.10 mm 124 预停距离 mm mm 125 超程距离 mm mm 126 慢速距离 2 mm 1 mm 127 SP/SN正反向换向时间Sec Sec 128 加速时间0.5 Sec0.5 Sec 129 减速时间0.5 Sec0.5 Sec 130 定位速度150.00 mm/s50.00 mm/s 131 最终接近速度 1.50 mm/s 1.50 mm/s 132 寻参考点速度25.00 mm/s7.00 mm/s 133 手动低速10.00 mm/s 5.00 mm/s 134 手动高速75.00 mm/s25.00 mm/s 135 预置电压V V 136 最大电压 6.000 V 6.00 V 137 最小电压V V 138 偏置电压+ V+ V 139 闭环公差+ %+ % 140 最大跟随错误mm mm 141 监控时间Sec Sec 142 比例增益100100 143 积分增益55 144 微分增益00 145 参考点模式3535 146 参考点位置+ mm+ mm 147 最小极限+ mm+ mm 148 最大极限+ mm+ mm
注：以上参数仅是示例。
3.试运行后挡料轴（以X 轴为例）：
a. 进入折弯数据页
将光标移至方框处（上图片），选择工况，用键可手动移动后挡料。
检查运行方向和计数方向无误后，可编程并自动运行。
注：上述方法同样有效于其他后挡料轴。