接线端上锡工艺作业指导书
锡焊工艺操作指导书
Q XXXXXX有限公司企业标准QT26.01-2014焊接作业指导书2014-01-01发布 2014-01-02实施XXXXXX电子有限公司发布文件签署页拟制：审核：批准：会签:目录锡焊作业指导书 (1)1．电烙铁的构造 (1)2．电烙铁的选用 (1)3．焊接操作 (1)4．注意事项 (4)5．贴片式元件焊接方法 (5)6．焊点的基本要求 (5)7．用电烙铁拆装元器件的步骤 (6)焊接技术要点与焊接设备维护 (7)1．锡焊基本条件 (7)2．手工锡焊要点 (7)3．锡焊操作要领 (8)4．烙铁头的保养 (9)5．热风枪使用与注意事项 (11)锡焊作业操作指导书焊接：是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。
焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。
1 电烙铁的构造1.1 电烙铁是手工施焊的主要工具。
是一种电热器件，通电后产生高温，可使焊锡熔化，利用它将电子元件焊接。
电烙铁的种类很多，结构各有不同，但其内部结构都是由发热部分、储热部分和手柄三部分组成。
发热部分也叫加热部分或加热器，或者称为能量转换部分，俗称烙铁芯，这部分的作用是将电能转换成热能。
储热部分。
电烙铁的储热部分就是通常所说的烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。
通常采用紫铜或铜合金作烙铁头。
手柄部分。
电烙铁的手柄部分是直接同操作人员接触的部分，它应便于操作人员灵活舒适地操作。
手柄一般由木料、胶木或耐高温塑料加工而成，通常做成直式和手枪式两种。
1.2 新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡。
焊锡作业指导书
页码 1 / 13 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 136.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书一、背景焊锡是电子制造和维修过程中常见的焊接技术之一。
它广泛应用于电子产品、电路板和电缆的连接、修补和改装。
本指导书将介绍焊锡的基本知识、所需工具和操作步骤，帮助您正确并安全地进行焊锡作业。
二、所需工具和材料1. 焊锡台：用于加热焊锡的工作台，应具备稳定的温度控制和安全机制。
2. 焊锡笔或焊枪：用于加热焊锡并将其应用于连接部位。
3. 焊锡丝：用于提供焊锡材料，常见的规格为0.8mm至1.2mm。
4. 骨架支架：用于将待焊接的零件固定在工作台上。
5. 鼻子钳和剥线钳：用于固定电缆和剥去电缆绝缘层。
6. 放大镜或显微镜：用于查看并检查焊接细节。
7. 绝缘胶带：用于保护电缆和连接部位。
三、操作步骤1. 准备工作在进行焊锡作业前，请确保设备和工作区域安全。
检查焊锡台的电源和温度设置是否正确，确保操作过程中不会发生意外事故。
准备所需的工具和材料，并将其布置整齐。
2. 清洁连接部位如果待焊接的零件表面有污垢、氧化物或残留物，应先清洁。
可使用棉球蘸少量酒精或清洁剂轻轻擦拭，确保焊接处的表面光滑干净。
3. 固定工件使用骨架支架将待焊接的零件固定在工作台上，确保其稳定不会移动。
这有助于焊接的准确性和精确性。
4. 剥线和整理导线如果需要焊接电缆或导线，使用剥线钳剥去电缆绝缘层，露出足够的导线长度。
将导线按照需要的长度和形状整理好，以便进行焊接。
5. 加热焊锡笔或焊枪接通焊锡台的电源，并将焊锡笔或焊枪插入台座。
等待几分钟，让焊锡笔或焊枪预热至适全温度。
6. 焊接连接部位将预热好的焊锡笔或焊枪轻轻接触连接部位，使其受热。
热量将使焊锡熔化并覆盖连接部位。
确保焊锡涂覆均匀，并够多以提供良好的连接。
7. 冷却焊接部位在焊接完成后，等待焊接部位冷却。
不要用手触摸或移动焊接部位，以避免烫伤或损坏焊接结果。
8. 检查焊接结果使用放大镜或显微镜检查焊接结果。
焊锡应覆盖连接部位并与其紧密结合。
确保焊接点没有短路、松动或其他不良现象。
焊锡工艺指导书
泓林微电子(昆山)有限公司焊锡工艺指导书三阶文件制(修)订日期2017.2.241.目的为了保证相关产品的生产质量，确保产品品质的一致性，使用电烙铁焊锡工艺达至要求，保证工序质量稳定2.适用范围焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员3.定义焊锡的标准4.职责4.1工程部对作业员工的培训，指导和检查，4.2生产部作业的安排。
4.3员工依规范进行操作5.作业内容5.1接点的形成5.1.1装配中利用热或压力使两种金属原子的壳层相互扩散,依靠原子间的内聚力使两金属永久地牢固结合在一起的方法称为焊接。
5.1.2焊接通常分为熔焊、钎焊和接触焊三大类。
在无线点整机装配中主要采用钎韩。
所谓钎焊，是指加热熔化成液体的金属把固体金属连接在一起在方法。
在钎焊中起速接作用的金属材料称为钎料，即焊料。
5.1.3采用锡铅焊料进行的焊接称为锡焊，也叫锡铅焊。
锡焊的的焊接温度低，使用简单的工具（电络铁）就可实现，方法简单。
整修焊点、拆换元器件都很容易。
只要有电源，不受其它条件的限制。
加上成本低，易实现自动化焊接点等特点，所以是无线电整机装配中使用最普遍的一种焊接方法。
5.1.4焊点的形成过程是这样的：焊料借助于焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两块金属体牢固地连接在一起，成为焊接点，也就是焊点。
形成的金属合金就是焊锡中锡和铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的。
钎焊除了锡焊以外，还有铜焊、银焊等多种，在特殊焊接中常使用它们。
锡焊除采用手工焊接外，目前常用的机器焊接方法有浸焊、波峰焊等。
近年来不用焊料和焊剂的无锡焊接法，如压接焊、绕接焊等，也在无线电装配中得到应用。
无锡焊接也分为手工和机器焊接两种。
5.2被焊金属的可焊性5.2.1可焊性是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下，能形成良好结合的特征。
一般导线和元器件的引线是由铜材制成。
铜是一种可焊性较好的金属。
有的金属，如金、银等可焊性极强，但价格很贵，除在特殊的场合，一般使用很少。
执锡作业指导书
执锡作业指导书一、任务背景在执锡作业过程中，为了确保作业的顺利进行和结果的准确性，需要制定一份详细的作业指导书。
本指导书旨在提供对执锡作业的具体要求和操作步骤，以确保作业人员能够按照标准化的流程进行作业，并达到预期的效果。
二、任务目标本次执锡作业的目标是确保产品的质量和可靠性，提高生产效率和工作效益，减少生产过程中的错误和损失。
三、作业要求1. 作业人员必须具备相关的执锡技能和经验，熟悉执锡作业的流程和要求。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行作业，确保每一个步骤的准确性和可靠性。
4. 作业人员必须对作业过程中的异常情况进行及时报告，并采取相应的应对措施。
5. 作业人员必须严格遵守公司的安全规章制度，确保作业过程中的安全性和稳定性。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查执锡设备的完好性和安全性，确保设备没有损坏或者故障。
b. 检查执锡材料的质量和数量，确保材料符合要求并足够使用。
c. 准备工作环境，确保作业区域整洁、通风良好、安全无隐患。
2. 执锡作业：a. 根据产品要求和作业指导书的要求，选择合适的执锡工艺和参数。
b. 将执锡设备调至适当的温度和速度，确保执锡的稳定性和可靠性。
c. 将执锡材料放置在指定位置，并按照要求进行预热处理。
d. 使用合适的工具和技术，将执锡材料精确地涂覆在目标产品上。
e. 检查执锡涂层的均匀性和质量，确保涂层没有起泡、开裂或者脱落现象。
f. 根据产品要求和作业指导书的要求，进行必要的后续处理，如冷却、清洗等。
g. 对作业过程中的异常情况进行记录和报告，及时采取相应的纠正措施。
3. 完成作业：a. 清理作业现场，将废弃物和杂物进行分类处理和妥善处置。
b. 对执锡设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。
c. 对作业过程中的数据和记录进行整理和归档，以备后续分析和评估。
五、作业安全1. 作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不当行为。
电锡作业指导书
电锡作业指导书1. 工作目的本作业指导书旨在提供电锡作业的安全操作指导，确保作业人员的人身安全和作业质量。
2. 作业人员安全要求2.1 作业人员应经过专业培训，掌握电锡作业的基本知识和操作技能。
2.2 作业人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2.3 作业人员应严格遵守操作规程，禁止饮食、吸烟等不安全行为。
2.4 作业人员应随时保持警惕，确保作业过程中的安全。
3. 作业环境要求3.1 作业地点应清洁整齐，无易燃易爆物品。
3.2 作业地点应有良好的通风系统，以确保空气流通。
3.3 作业地点应有灭火器材和急救设备，以应对突发事故。
4. 作业工具和设备要求4.1 使用符合安全标准的电锡设备，确保设备正常运行。
4.2 使用合适的电锡焊锡和焊锡丝，确保焊接质量。
4.3 保持作业工具和设备的清洁和良好状态，定期检查维护，确保安全可靠。
5. 作业流程5.1 准备工作：检查作业工具和设备是否完好，确认作业环境是否安全。
5.2 焊接准备：将焊锡丝插入电锡设备，调整合适的温度和功率。
5.3 焊接操作：将焊锡丝与焊接目标接触，使其熔化并涂抹在焊接点上。
5.4 完成工作：断开电源，清理焊锡残留物，将工具和设备归位。
6. 安全事故应急处理6.1 如发生火灾或其他安全事故，立即报警并采取适当的灭火措施。
6.2 如有人员受伤，立即施行急救措施，并送医院进行治疗。
7. 作业记录和汇报7.1 作业人员应认真填写作业记录，包括作业日期、作业内容、作业人员、作业时间等。
7.2 作业人员应按要求及时向上级主管汇报作业情况和发现的安全问题。
8. 安全培训和考核8.1 定期组织电锡作业安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
8.2 定期对作业人员进行安全知识考核，确保其了解相关的安全规定和操作要求。
本作业指导书应被作业人员仔细阅读并遵守。
对于任何未能遵守本指导书要求的行为造成的后果，责任由作业人员自行承担。
签字：日期：。
2020焊锡作业指导书(SOP)模板
4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物
完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
பைடு நூலகம்焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
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审核者：
核准者：
制订日期：
审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
文件页数：
文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、简介手工浸锡是一种常见的手工技巧，用于涂覆薄膜在电子器件的金属接触点上。
这种技术可以提高电子器件的导电性能和耐腐蚀性。
本指导书将向您介绍手工浸锡的基本步骤和注意事项。
二、材料准备1. 锡丝：选择高纯度的锡丝，推荐使用直径为0.3mm至0.5mm的锡丝。
2. 酒精：用于清洁待浸锡的金属接触点。
3. 电烙铁：选择适当功率的电烙铁，推荐使用30W至60W的电烙铁。
4. 热风枪：用于加热焊接区域。
5. 防静电手套：使用防静电手套以防止静电干扰手工浸锡过程。
6. 雪碧水：用于清洁和去除锡渣。
三、操作步骤1. 清洁：用酒精清洁待浸锡的金属接触点，确保其表面无油污和杂质。
2. 加热电烙铁：将电烙铁预热至适当温度，通常在300℃至400℃之间。
3. 用锡丝覆盖金属接触点：将锡丝轻轻地覆盖在金属接触点上，确保锡丝与金属接触点充分接触。
4. 加热焊接区域：使用热风枪加热焊接区域，确保锡丝完全熔化并涂覆在金属接触点上。
5. 去除锡渣：使用雪碧水或其他清洁剂清洁待浸锡的金属接触点，彻底去除锡渣和杂质。
6. 检查：检查浸锡效果是否符合要求，确保涂覆的锡层均匀、平整。
四、注意事项1. 安全第一：使用防静电手套和其他个人防护设备，确保操作过程的安全。
2. 温度控制：控制电烙铁和热风枪的温度，以避免过热或太低的情况发生。
3. 均匀涂覆：保持锡丝的均匀涂覆，以确保涂层的均匀性和质量。
4. 避免过度加热：过度加热可能导致金属接触点的损坏，应避免这种情况发生。
5. 清洁和检查：定期清洁金属接触点和检查锡层的质量，确保良好的导电性能和耐腐蚀性。
五、常见问题解决方法1. 锡层厚度不均匀：可能是因为加热不均匀导致的。
应确保加热焊接区域均匀受热，可以尝试调整热风枪的位置和距离。
2. 锡丝未完全熔化：可能是因为温度不够高或加热时间不足。
可以尝试增加热风枪的温度或延长加热时间。
3. 锡渣残留：可能是因为清洁不彻底。
应使用合适的清洁剂充分清洁金属接触点，确保无锡渣残留。
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芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
5、检验
5.1经过浸锡的导线其浸锡层要牢固均匀，表面光滑，无孔状，无锡瘤。
5.2浸锡过程进行中和结束后，应按要求进行自检和互检。
裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。
4.5清洁。
清洗可选用洒精，而后用抹布擦拭干净即可。
4.6铜排绝缘处理。
在搪锡冷却后，缠绕上F4定向膜，注意F4定向膜在缠绕时一定要全部缠绕覆盖铜排，不可让铜排裸露，也不可有F4定向膜破损的现象。