铝塑包装机DPH130使用说明
自动泡罩包装机DPT130验证方案.doc
自动泡罩包装机(DPT-130)验证方案设备编号：GS98060172验证编号：YZ0303（017-01）-06方案批准：批准日期：年月日归档日期：年月日目录1、引言1.1概述1.2验证目的2、预确认2.1产品的选择2.2厂商的选择2.3预确认文件检查3、安装确认3.1文件资料的检查3.2设备的检查3.2.1主要部件确认3.2.2附件确认3.3使用条件确认3.4润滑保养确认3.5安全防护确认4、运行确认4.1仪器仪表的确认4.2控制系统的确认4.3操作单元运行参数确认5、性能确认5.1试生产的控制条件确认5.2热封效果测试6、报告与评价6.1设备验证结果评价及建议6.2总体评价1、引言:1.1该自动泡罩包装机概述:产品剂型为：胶囊剂、片剂产品规格为：12片/板或12粒/板生产厂家为：锦州欧仕包装机械有限公司设备型号为：DPT130型最大能力为：100板/分生产程序包括：泡罩成形→上料→铝塑热封→打批号→冲载→成品清洁方式为：拆卸清洁、辅以在线清洁控制方式为：全自动控制与药品接触的材质为：不锈钢安装位置为：固体制剂车间铝塑包装间1.2验证的目的：1.2.1检查并确认泡罩包装机选型、安装符合设计要求，资料和文件符合GMP 的管理要求。
1.2.2检查并确认该泡罩包装机的运行性能，确认该机各技术参数均达到设计要求，确认产品不会被机器污染。
2、预确认:为了选择到经济实用的设备，达到全面符合GMP的要求，公司对该设备的考察、选型、购买全过程进行了严格的管理。
2.1产品的选择：自动泡罩包装机是制药行业常用的包装设备，可适应多种剂型的包装，我公司使用该设备多年，发现该机运行平稳、性能可靠，能适应本厂的包装要求，故我公司在此次固体制剂车间改造中保留该设备。
2.2厂商的选择：我公司使用的自动泡罩包装机是锦州欧仕包装机械有限公司制造，该公司技术力量雄厚，售后服务良好。
2.3预确认文件检查：确认人：日期：3、安装确认：确认人：日期：3.2设备的检查3.2.1主要部件确认确认人：日期：3.2.2附件确认确认人：日期：确认人：日期：3.4润滑保养性能的确认：确认人：日期：确认人：日期：安装确认结果评价及建议：负责人：日期：4、运行确认：4.1仪器仪表的确认：确认人：日期：4.2控制系统的确认：确认人：日期：4.3操作单元运行参数的确认：确认人：日期：运行确认结果评价及建议：负责人：日期：5、性能确认：5.1试生产的控制条件：确认人：日期：5.2热封效果测试：5.2.1姜黄清脂胶囊热封效果测试：取合格的姜黄清脂胶囊按该设备操作规程调节加热温度、压力。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲铝塑泡罩包装机的操作流程！
你看哈，就像你要给一个宝贝小心翼翼地穿上漂亮衣服一样，操作铝塑泡罩包装机也得一步步来，可不能马虎呀！
第一步，那肯定得先准备好要包装的东西呀！就跟你出门得先选好要穿的衣服一样。
然后呢，把机器打开，你想想，这就好比给机器这个“大力士”醒醒神！例子嘛，就像你早上起来要伸个大大的懒腰一样。
接下来，把材料放好，这可得放准确咯，要不然包装出来可就不漂亮啦，这就好像拼图，得把每一块都放对位置才行呢！看，这么一放，是不是感觉一切都准备就绪啦？
再然后，启动机器，哇哦，你就看着它开始工作啦，就像一个小机器人在欢快地跳舞！这时候可得注意观察，要是有啥问题可得赶紧解决呀，可别等出了大问题才着急！
包装好啦！哇，这成果，多让人有成就感啊！就像自己亲手做了一件很棒的作品一样！
我跟你们说呀，操作铝塑泡罩包装机其实不难，但真的需要细心和耐心呢！你要是马马虎虎的，那可不行哦！而且只要按照正确的流程来，肯定能包装出超级棒的产品呀！所以呀，大家都勇敢地去尝试吧，让我们一起成为包装小能手！
总之，铝塑泡罩包装机操作流程并不复杂，只要用心，每个人都能学会，都能包装出精美又实用的产品！。
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程。
二、适用范围：适用于130实验型铝塑泡罩包装机的操作使用。
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1 认真检查机器各部位配件上整流器是否牢固、线路、管路是否良好，PVC、铝箔、号码是否符合批生产包装指令要求。
2 接通电源，按动触摸屏，调节电机为低速运行，按下电源开健，再按主动机"点动"健，观察电机旋转方向是否与标示箭头相同。
3 按机座后面标牌所示接通进水、出水口，将气管接头接入进口，并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
4 按印刷器的使用方法拿出承墨盘，加入塑料簿膜凹版油墨，加入量为印刷辊板直径浸入1/3左右，再按印刷器的作用方法装上承墨盘，调对位置，本系统在不使用时取消本条。
5 按下“空压机开”键，充气后使加热板上升。
6 打开加热开，上加热开，热开键，将所有加热区进行预热，调好温控仪温度热封160℃左右，上加热100℃左右，下加热100℃左右。
7 观察设备运行各部位是否正常，正常时按下主动机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10-15秒，待塑料片软化后，机器开始工作，观察成形，印刷、热封、冲裁及运行情况，待一切正常后，打开冷却水阀，打开加料闸门放药生产，将冲裁好的成品装入容器内，转入中转站。
8 当班结束，按照《清洁规程》及《维护保养规程》清洁和保养。
9 认真填写操作记录并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。
铝塑包装机使用操作程序
11. 依次关闭总开按钮，关闭总电源及水气阀，关闭排风机。
12. 注意事项：
12.1 机器在运行过程中切勿开启各安全门。
12.2 严禁用酒精擦拭有机玻璃门和触摸屏。
2.2 维护
2.2.1 经常检查各部分螺钉，不得有松动现象。
铝塑包装机使用操作程序
[目的] 建立铝塑包装机使用操作程序，确保 操作人员及维修人员对本程序实施负责。
[程序]
1. 给机器加注润滑油，用洁净抹布蘸取75%乙醇擦拭或喷洒消毒加料斗，晾干。
2. 调节给水、排水系统及压缩空气至生产所需。
2.2.2 电器部分应注意防水、防潮、防鼠，保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
4. 按照图示安装好PVC薄膜及铝箔。
5. 接通总电源，
6. 按下总开按钮，使触摸屏通电。检查各接近开关，按“Reset”按钮，消除故障。
7. 点击触摸屏进入主菜单。
8. 根据生产需要，对温度和系统进行设置，设置照相系统参数。
9. 设置结束返回主菜单，向料斗中加入囊粒，将震动开关打向手动，使下料竖框板充满粒子，点击“工作”按钮，机器开始运行。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装机操作指南
包装机操作指南
包装机是一种用于包装和封装产品的设备。
本操作指南将介绍
如何正确使用包装机以确保产品包装的高质量和安全性。
操作前的准备
在操作包装机之前，请确保已经完成以下准备工作：
1. 检查包装机的电源和接地是否正常。
2. 确保包装机的工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查包装机的所有部件是否完好无损，如输送带、机械臂、
气缸等。
操作步骤
按照以下步骤操作包装机：
1. 打开包装机的电源，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置适当的包装参数，如包装材料类型、包装速度、产品尺
寸等。
3. 将待包装的产品放置在输送带上，并确保产品位置正确。
4. 启动包装机，并观察包装过程是否正常进行。
5. 检查包装机的封口装置是否正确封闭包装材料。
6. 监控包装机的运行状态，并及时处理任何异常情况，如材料
堵塞、机械故障等。
7. 当包装机运行结束时，关闭电源，并清理包装机及工作区域。
注意事项
在操作包装机时，请注意以下事项：
1. 不要将手指或其他物体靠近运行中的机械部件，以防止意外
伤害。
2. 禁止将有潮湿或渗漏液体的产品放置在包装机上进行封装。
3. 定期检查包装机的维护情况，并及时进行维修和保养。
4. 熟悉包装机的使用手册和相关法规要求，以确保操作的合法
性和安全性。
通过正确操作包装机，您将能够提高产品的包装效率和质量，同时降低潜在的风险和损失。
请遵循本操作指南中的步骤和注意事项，并随时参考包装机的用户手册进行操作。
DPT130A型铝塑包装机标准操作规程
出符合预期规定的产品。
2. 范围：本规程适用于公司的DPH130A型铝塑包装机的标准操作。
3. 责任：生产设备部：对DPT130A型铝塑包装机所有操作人员进行操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照本规程的要求，正确、规范操作设备；操作人员：遵照培训内容，执行本规程规定的操作要求。
4、设备简介4.1设备组成：DPT130A型铝塑包装机由气动、传动、PVC步进、预热成型、平台、填充上料、铝箔放卷、电气、冲裁、输送、PVC放卷等系统及热封辊、主动辊、架体组成。
4.2主要技术参数电源：380v 50Hz成型面积：210*145mm成型深度：10mm冲裁速度：最大90次/分耗气量：50L/分耗水量：3.2L/分功率：7kw外形尺寸：2860*835*1750mm重量：1600kg5、操作程序：5.1设备启动前的检查与准备：5.1.1 检查DPT130A型铝塑包装机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。
5.1.2 检查电源、电源线，按地线有无故障，如有故障请电工维修。
5.1.3 各电器开关是否在0位置，如不在需旋至0位置。
5.1.4 检查各输气管，冷却水管及连接处，要求无泄漏，并检查冷却水。
5.1.5 检查分水滤气器内是否有水，如有水则将其排掉。
5.1.6 按保养要求对机器进行润滑。
5.1.7 清理工作台面，要求无异物。
5.2设备启动及操作程序、方法5.2.1开机：5.2.1.1 旋转主电源开关，按下面板总起按钮，给控制回路供电，电源灯点亮，接通冷却水。
5.2.1.2 接通空压机电源，启动空压机，要求工作压力为0.6－0.8MPa，后接通输气系统。
5.2.1.3 按下点动按钮，观察各部位运行状况，正常后，松开点动按钮设备停止运转。
5.2.1.4 旋转操作面板上的加热旋钮至“Ⅰ”位置，调整热封上，下板温控仪至所需温度（120－150℃），对热封上，下夹板加热；调整热辊温控仪至所需温度（220－240℃）。
包装机的使用流程
包装机的使用流程简介包装机是一种用于将产品包装起来的设备，广泛应用在食品、医药、化妆品等行业。
它可以提高包装效率，确保产品的完整性和卫生安全。
本文将介绍包装机的使用流程，帮助初次接触包装机的操作人员快速上手。
前期准备1.检查包装机的工作环境是否符合要求：确保包装机周围无明火，无易燃物品，保持通风良好。
2.检查包装机的电源：确保电源插头接触良好，电源稳定，电压符合包装机的要求。
3.准备包装材料：根据需要选择适合的包装材料，如塑料薄膜、纸盒等。
包装机的使用步骤1.打开包装机的开关，待包装机完全启动后进入下一步操作。
2.调整包装机的参数：根据产品的尺寸、形状等要求，设置包装机的参数，如包装速度、封合温度等。
3.将产品放置到包装机的进料口处：将待包装的产品放置到包装机的进料口，注意不要堆放过高，以免影响包装效果。
4.包装机自动进行包装：启动包装机，它会自动将产品包装起来。
在包装过程中，要时刻观察包装效果，确保封合质量良好，产品包装完整。
5.包装后的产品取出：包装完成后，及时将包装好的产品取出，避免堵塞包装机或对产品造成损坏。
6.关闭包装机的开关：在包装机不再使用时，及时关闭开关，避免不必要的能源消耗。
包装机的日常维护1.定期清洁包装机：包装机使用一段时间后会有灰尘、油污等杂质积累，影响包装机的正常工作。
定期清洁包装机，可以减少故障发生的概率，延长包装机的寿命。
2.检查包装材料的存储状况：定期检查包装材料的存储状况，确保包装材料没有受潮、变形等情况，以免影响包装效果。
3.定期检查包装机的各项参数：包装机的工作参数可能因为长时间使用或其他原因而偏离正确数值，定期检查并调整这些参数可以保证包装机的正常工作。
注意事项1.包装机的使用必须由经过培训的工作人员来操作，确保安全性和效果性。
2.使用包装机时，要时刻保持注意力，避免发生事故。
3.在清洁包装机或维护包装机时，务必保证包装机断电，并且工作人员要做好防护措施，避免发生意外。
铝塑包装机标准操作规程
DPT130型铝塑包装机标准操作规程1、目的:使DPT130型铝塑包装机操作规范化、标准化，保证DPT130型泡罩包装机包装质量及设备的使用寿命。
2、适用范围：本规程适用于公司DPT130型铝塑包装机的标准操作。
3、责任：动力车间、生产车间负责人、操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序:4.1.操作前准备:4.1.1检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有，说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.1.2检查各连接紧固件是否牢固,无松动异常现象。
4.1.3通电操作前检查所有开关按钮,使其处于停机状态;检查各电源线有无破损现象。
4.2开机操作：4.2.1检查控制盘上各自动开关位置应处于ON位，面板上各旋钮应处于0位，并检查外部供电电源是否符合要求，应满足电压380V±﹪，频率50Hz±2﹪，三相电压基本平衡，零线、地线完整可靠。
4.2.2旋转主电源开关HK给系统供电、按下面板总起动按钮IQA，给控制回路供电，电源指示灯2SP亮。
4.2.3将操作面板加热钮1K，压印加热钮2K及上板离合钮5K旋到I位、这样各加热部开始升温、直到温度稳定在设定值，热封离合钮4K按工艺实际要求操作，这时就可以穿PVC工作了。
4.2.4将夹持控制按钮6K旋到I位，在水、气正常情况下，按下面板上启动钮9Q，蜂呜器响过以后，全机就开始工作。
4.2.5在需要停机时，按下操作面板上准停按钮（9TA），则主机就停在准停位置（正常生产时、停机只用此钮）。
4.2.6点动按钮开关2QA是在机器调试或更换部件后调整时用（正常生产过程不用）。
4.2.7急停按钮ITA是在出现人身或设备危险时，紧急切断控制电源，立即停机一般情况下不使用。
4.2.8包装结束时,按“准停”开关,再依次关掉各系统开关和总开关，切断电源。
4.2.9生产结束，取下“运行”状态标志牌，按照“铝塑包装机标准清洁规程”进行清洁，经检查合格后，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
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前言DPH130型泡罩包装机在药品包装机械中是较为先进的机型之一，它不仅可以包装药品（如素片、糖衣片、胶囊、丸粒、异形片等），还可以包装小型的糖果（如泡泡糖）等食品。
在药品包装上，其包装质量完全达到国家药品包装的标准要求，工作条件符合GMP标准。
一、本机特点1.无级调速：依据包装对象的不同，可以选用不同的包装速度。
2.无横边冲裁，可以节省包装材料（此时板块上下两个角的R值不相等，如若相等，则需有废料横边）。
3.本机为辊板相给合型包装机，即泡罩为板式正压吹塑成型，PVC与PTP封合时为辊式封合。
泡罩挺实，包装质量好，效率高。
4.本机不存在不同步现象。
5.调整及更换模具方法简单、快捷。
6.机器的噪音符合国家规定的标准。
二、主要技术参数1.包装材料1）PVC为无毒聚乙烯，厚度0.25－0.35mm，宽度90－140mm，膜卷外径≤320mm，膜卷孔径70－76mm。
2）PTP为涂胶铝箔，厚度0.02mm，宽度与PVC同宽，膜卷外径≤250mm，膜卷孔径70－76mm。
2.板块尺寸：1）标准板块尺寸为78×56（长×宽）2）非标准板块尺寸按用户需求设计，但板块在PVC上纵向排板，并无废料横边时，板块最大长度为105mm；横向排板时板块最大长度为130mm（此时PVC宽140mm）。
3.泡罩最大深度10mm。
4.成型最大面积：210×140（长×宽，140指PVC最大宽度）。
5．夹持步进距离：150—210mm.6．主动辊与步进辊直径：两辊直径相等，依据板块长度，直径在145—200.5mm内变化（即圆周内排6、9、12板）。
7．为避免泡罩在封合或导辊步进撅泡，长型泡罩（如胶囊）在板块上如果为倾斜排列时，泡罩倾斜方向与PVC宽向夹角≤350为好。
8. 冲裁次数（板块不带压印）1）成型一次，冲裁需分切二次时，冲裁次数为≥50次min。
2）成型一次，冲裁需分切三次时，冲裁次数为≥75次min。
3）成型一次，冲裁需分切四次时，冲裁次数为≥90次min。
注：所谓成型一次冲裁分切几次，即在成型模具最大长度210mm内能排放几个板块，如能排二个板块即为成型一次冲裁分切二次，但在成型长度方向上只能按2、3、4板排列。
冲裁次数（即机器运转速度）主要依据泡罩成型的难易及上料机是否匹配有关，条件允许的情况下可适当提高或降低冲裁次数。
如果板块需要压断裂线，则冲裁次数将会降低。
9．机器的功率1）主电机：2.2kW，型号Y100L1-4，三角带A630三根。
2）PVC放卷电机：120W，型号A0C5634。
3）空压机：4kW，型号wv0.3/7,无油空压机，排气量0.3m3/min，压力0.7Mpa。
4）热压辊加热管：250W×6=1500W（外径φ16，6根）5）上、下加热板加热管125W×7×2=1750W（外径φ16，上下板各7根）6）压印加热管250W×2=500W（外径φ8，2根）7）全机总功率：11kV(含空压机，不含除尘器及输送机)8）机器外形尺寸：2860×835×1750（长×宽×高）9）机器重量：1.6t三、主要结构特征与工作原理（见图一）3．主要部分的结构及工作原理：1）PVC放卷（见图二）（1）主动胶辊由电动机带动运转，被动压辊靠弹簧紧压在主动胶辊上使PVC放卷，由于夹持步进的作用使放卷后的PVC逐渐减少，直到PVC将摆杆拉起到电机开位B—C点，电机运转后PVC又放卷，摆杆靠自重迅速至电机停位A点。
（2）移动配重块的位置使摆杆顺利下落。
（3）调节凸轮组的两个凸轮交错位置，通过微动开关确定放卷电机的开位和停位。
图3 加热、成型、步进夹持位置示意图（1）上、下加热板内装有加热管，加热板工作表面涂以聚乙烯防粘层。
（2）加热板的加热温度一般为1200~1500C，根据机器运转速度及泡罩成型的难易程度而进行调温。
下板比上板一般低50左右。
（3）PVC距下板工作面约0.2~0.3mm，以减少PVC前进时的摩擦阻力及减少涂层的磨损。
（4）上、下板距成型模具2~5mm，如果距离太远则影响泡罩成型。
3）PVC成型（见图三）（1）成型模根据包装对象的不同，成型模上的孔型也不同，每个孔型底部均有数量不等的排气孔，在成型模上装有退料钉，以使成型后的泡罩迅速脱离模具。
（2）吹模吹模上半部为吹气孔道，下半部为冷却水道。
当成型模接触到吹模后向下运动约0.5~1mm时开始吹气，当成型模从最低点向上运动0.5mm左右时停止吹气。
吹气所用时间大约在1.3~2.6秒左右。
4）夹持步进（见图三）（1）该机构由支架、滑动轴、摆杆、滑块、丝杆及固定在托架上的两对气缸等组成。
夹持I往复运动，夹持II固定不动，两对气缸不准有同时松开PVC的时刻。
（2）因所用PVC宽度不同。
可以对每对气缸的相互距离进行调整。
（3）根据板块的长度，调整丝杆的长短及滑块的位置。
使夹持I运动距离达到板块要求（一般为二个板块长）。
夹持I 运动的最大距离为210mm。
（4）调整托杆高度，使其与夹持I高度一致。
（5）调整限位器宽度，使其与PVC宽度一致略有间隙，并使PVC中心到大板的距离为150mm。
5） PVC与PTP热封（见图四）图4 铝塑热封、导辊步进、冲裁示意图（1）热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。
（2）PVC与PTP要对正，不许错位。
（3）热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。
6）导辊步进（见图四）（1）首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。
（2）上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。
（3）调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不偏移。
（4）PVC向前步进时不允许脱离游动辊。
7）冲裁（见图四）（1）曲轴带动驱动轴往复一次，冲裁即完成一次打字（压印）和分切，同时废料边被横切刀切碎。
（2）导膜板要与步进辊相切。
（3）打字（压印）的深浅，可调整打字调整板（压印调整板）上的顶丝。
（4）压印温度为1400C~1700C。
8）传动部分（见图五）a. 成型模和吹模张开距离15~20mm，冲裁凸凹模张开20~25mm。
b. 曲柄和摆臂与水平方向成450角。
c. 调整连杆长度或涨紧套与曲轴的夹紧角度，可改变成型模与吹模张开的距离。
d. 由于凸轮的作用，使拉杆通过链条带动夹持步进链轮进行转动，从而带动夹持I 向前步进，夹持I 返回时靠弹簧的拉力急速回程。
冲裁次数/成型Z2 Z4 棘轮齿数感应盘铝铂2/1 21 21 6 13/1 30 20 9 34/1 42 21 12 2e. 调整调整架中的丝杆长度，可改变夹持步进中摆杆的初始位置（参见图三）。
摆杆的初始一般位于水平位置，且夹持I尽量靠近支架的右端。
（2）冲裁步进（见图七）：a. 传动曲轴前端劳动冲裁驱动轴往复运动。
图示一端带动曲拐、连杆、棘爪拉杆进行摆动，通过棘爪拔动棘轮使主轴间歇转动，主轴前端装有步时辊，也作间歇转动，使PVC向前间歇进给。
b. 调整支架在曲拐上的位置和连杆长度，可使棘爪拔动棘轮的初始位置发生变化，亦即步进辊转动的初始位置发生变化，使冲裁分切出完整的板块（也可直接调整步进辊在轴上的初始位置—见导辊步进）。
c. 调整拉簧的拉力，使棘轮只许前进不许后转。
d. 当冲裁凸模向前运动，距凹模20~25mm时，步进辊开始向前转动送片。
9）气动系统（1）热压辊和加热板所用的气缸单向节流阀调整时应缓慢。
（2）冲裁吹风的单向节流阀调整到能吹下分切后的板块即可。
（3）PVC成型和冲裁吹风的二位三通截止式换向阀实际起到二位二通换向阀的作用。
（4）平衡气缸所用气压为0.45—0.45Mpa，成型吹气气压为0.35—0.4Mpa。
（5）夹持步进的两对气缸在工作中不准有同时松进PVC的时刻，只有同时夹持或交替夹持，交替松进的时刻。
（6）QSL—10分水滤气器要经常放水，以防水分进入气路中。
QIU—L10油雾器用油量能起到润滑气缸的作用即可，每分钟滴数约5—8滴。
10）水冷系统（见图八）（1）成型模和吹模水冷后模体温度在200C—400C为好。
（2）主动辊及热压辊支架轴承处可大水流冷却。
11）电气系统（见图十、图十一）（1）电气部分主要由控制盘、操作箱、主电机、PVC驱动机、上、下加热板加热、热封加热、凸轮控制器及微动开关等组成。
（2）本机供电为三相五线制，三丰交流380V、50Hz，整机功率为7Kw(不含空压机)。
（3）各控制功能自成回路，每个回路都有自动开关保护，便于操作维修和机械调整。
（4）采用变频器，使主传动电机实现无级调速，调整性能稳定可靠，操作使用简单方便，可最大限度地减少机械启动冲击，使整机工作在最佳状态。
（1）热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。
（2）PVC与PTP要对正，不许错位。
（3）热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。
6）导辊步进（见图四）（1）首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。
（2）上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。
（3）调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不偏移。
（4）PVC向前步进时不允许脱离游动辊。
7）冲裁（见图四）（1）曲轴带动驱动轴往复一次，冲裁即完成一次打字（压印）和分切，同时废料边被横切刀切碎。
（2）导膜板要与步进辊相切。
（3）打字（压印）的深浅，可调整打字调整板（压印调整板）上的顶丝。
（4）压印温度为1400C~1700C。
8）传动部分（见图五）a. 成型模和吹模张开距离15~20mm，冲裁凸凹模张开20~25mm。
b. 曲柄和摆臂与水平方向成450角。
c. 调整连杆长度或涨紧套与曲轴的夹紧角度，可改变成型模与吹模张开的距离。
d. 由于凸轮的作用，使拉杆通过链条带动夹持步进链轮进行转动，从而带动夹持I 向前步进，夹持I 返回时靠弹簧的拉力急速回程。
冲裁次数/成型Z2 Z4 棘轮齿数感应盘铝铂2/1 21 21 6 13/1 30 20 9 34/1 42 21 12 2e. 调整调整架中的丝杆长度，可改变夹持步进中摆杆的初始位置（参见图三）。
摆杆的初始一般位于水平位置，且夹持I尽量靠近支架的右端。
（2）冲裁步进（见图七）：a. 传动曲轴前端劳动冲裁驱动轴往复运动。
图示一端带动曲拐、连杆、棘爪拉杆进行摆动，通过棘爪拔动棘轮使主轴间歇转动，主轴前端装有步时辊，也作间歇转动，使PVC向前间歇进给。
b. 调整支架在曲拐上的位置和连杆长度，可使棘爪拔动棘轮的初始位置发生变化，亦即步进辊转动的初始位置发生变化，使冲裁分切出完整的板块（也可直接调整步进辊在轴上的初始位置—见导辊步进）。