6铝塑包装机使用标准操作规程DPP-260
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
铝塑包装标准操作程序
铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。
2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。
3 责任分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。
车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。
铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。
4 内容准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。
4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。
4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。
4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。
包装操作第 2 页/共 2 页4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。
接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。
4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC 和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。
4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。
4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。
4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案一、确认目的DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于医药、食品等行业的包装设备。
为了确保其性能符合要求并能满足产品包装的需求，本确认方案将详细说明确认的目的、范围、方法、内容和计划。
二、确认范围确认范围包括DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的机械性能、电气性能、运行稳定性及其配套设备的性能。
三、确认方法确认将通过以下方式进行：1.检查：对机械结构、外观和配件进行检查，确认其是否符合技术要求。
2.测试：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试，记录测试数据并进行数据分析。
3.评估：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。
四、确认内容具体的确认内容包括以下几个方面：1.机械结构确认：包括机械部件的结构设计、材料选择、加工工艺等方面的检查和测试。
2.外观确认：包括外观设计、涂装工艺、表面处理等方面的检查。
3.配件确认：对配件的质量和性能进行检查和测试，确保其能够正常配合机械运行。
4.机械性能确认：包括包装速度、封合质量、封合强度等方面的测试，确保机械能够正常运行并满足包装要求。
5.电气性能确认：包括电气设备的选型、布置、接线等方面的检查和测试，确保电气设备能够正常工作。
6.运行稳定性确认：对机械在正常工作状态下的应力、振动、噪音等方面进行测试，确保机械具有良好的稳定性。
7.配套设备性能确认：对配套设备的性能进行检查和测试，确认配套设备能够正常配合机械运行。
五、确认计划确认将分为以下几个阶段进行：1.设备准备阶段：准备确认所需的设备、工具和材料。
2.检查阶段：对机械结构、外观和配件进行检查。
3.测试阶段：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试。
4.评估阶段：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。
5.报告编写阶段：将确认结果整理成确认报告。
六、确认报告确认报告将包括以下内容：1.确认目的和范围的描述。
铝塑包装标准操作规程
文件制修订记录1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。
2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。
3 责任3.1 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。
3.2 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。
3.3 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。
4 内容4.1 准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。
4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。
4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。
4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。
4.2 包装操作4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。
接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。
4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。
4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。
4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。
4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。
中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
4.2.6 当更换PVC或铝箔时，接口处应停止加料，以免不合格产品增加。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案目录目录一、概述......................................................... 错误!未定义书签。
二、目的......................................................... 错误!未定义书签。
3、范围......................................................... 错误!未定义书签。
4、职责......................................................... 错误!未定义书签。
五、时刻进度..................................................... 错误!未定义书签。
六、人员培训..................................................... 错误!未定义书签。
7、文件/资料确认................................................ 错误!未定义书签。
八、验证用仪器的确认............................................. 错误!未定义书签。
九、安装确认..................................................... 错误!未定义书签。
10、运行确认 .................................................... 错误!未定义书签。
11、性能确认 .................................................... 错误!未定义书签。
12、验证结果的评审与验证结论 .................................... 错误!未定义书签。
DPH--260型泡罩机操作规程
DPH----260铝塑泡罩机操作规程操作步骤：1.机器前边检查模具、上下加热板、热封辊与主动辊间、冲裁口有无异物。
机器背后检查链条，齿轮有无松动，机器是否处在开机位上。
2.在夹持，上下模具，上下加热板，冲裁轴承上加少许润滑油。
3.打开气阀，检查气压是否达到所需压力，气缸截止阀、调压阀、换向阀、气管是否漏气。
4.打开进出水球阀，检查水流是否畅通，有无漏水。
5.在机身上挂好“正在运行”的状态标识。
6.打开电源开关，点击操作屏幕进入操作界面，按下“板加热”和“热封加热”，检查屏幕上是否显示温度在上升。
等待板温度加热到128摄氏度，热封辊加热到265摄氏度。
7.温度达到时，按下手动右牵引，按下启动空机运行试机，检查模具、加热板、动夹持、主动辊、步进辊、冲裁口动作是否灵活，检查后按下“停止”。
8.按下手动右牵引，按“点动”约1.5秒使上下模具分开1—2厘米时松开“点动”，按“夹具”，然后按照说明书装上PVC，穿PVC至静夹持处，关“夹具”，按启动吹PVC泡，吹达1.7米时，按“停止”。
将吹号泡的PVC穿过导料槽，从上料机底部穿过，穿至主动辊上再到冲裁口处，多余的PVC泡用剪刀剪去。
9.按手动右牵引，按“启动”，看冲裁出的板上下间距是否达标，不达标按“松轴”调步进辊至达标为止。
10.将PTP装好拉至主动辊与热封辊间，按下手动右牵引、“热封离合”、“启动”，做出相应调整，待机器泡罩正常后按“停止”。
11.复核药片质量，检查药片有无异物，是否达到泡罩标准。
12.放下上料机构，在料斗内装入药片，按下“充填”、手动右牵引、按“启动”，机器进入正常工作。
13.停机后，换上“停机”状态标识，关气阀，5—15分钟后关进出水阀。
注意：1.严禁在机器工作频率超过40频下启动，四板冲裁时，冲裁次数不超过56次/分。
2.每次按“启动”、“点动”时都要按手动右牵引，防止动夹持不在开机位上而打坏。
3.穿PVC点动松开上下模具时，按“点动”的时间不能过长，松开1—2厘米即可，防止开到最大限度毁坏机器。
铝塑包装机使用操作程序
11. 依次关闭总开按钮，关闭总电源及水气阀，关闭排风机。
12. 注意事项：
12.1 机器在运行过程中切勿开启各安全门。
12.2 严禁用酒精擦拭有机玻璃门和触摸屏。
2.2 维护
2.2.1 经常检查各部分螺钉，不得有松动现象。
铝塑包装机使用操作程序
[目的] 建立铝塑包装机使用操作程序，确保 操作人员及维修人员对本程序实施负责。
[程序]
1. 给机器加注润滑油，用洁净抹布蘸取75%乙醇擦拭或喷洒消毒加料斗，晾干。
2. 调节给水、排水系统及压缩空气至生产所需。
2.2.2 电器部分应注意防水、防潮、防鼠，保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
4. 按照图示安装好PVC薄膜及铝箔。
5. 接通总电源，
6. 按下总开按钮，使触摸屏通电。检查各接近开关，按“Reset”按钮，消除故障。
7. 点击触摸屏进入主菜单。
8. 根据生产需要，对温度和系统进行设置，设置照相系统参数。
9. 设置结束返回主菜单，向料斗中加入囊粒，将震动开关打向手动，使下料竖框板充满粒子，点击“工作”按钮，机器开始运行。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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260K使用说明书-铝塑包装中文
△!注意本机须由专职人员操作、维修，操作前请认真阅读《机器操作安全规范细则》，操作时严格按照使用说明书进行，若违规操作，造成设备损坏或其他后果，责任自负。
☉本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。
☉维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。
☉机器出厂时，各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜（第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次）。
☉本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书所述内容与实样略有不同,这些更改恕不通知,敬请谅解!☉本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,但同时不得将此泄露给第三方,否则将追究相应法律责任。
目录一．概述﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1二．主要技术指标﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6三．机器搬运与安装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4四．机器操作安全规范细则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5五．工作原理传动结构（参考附图传动原理图） (6)工作过程 (6)六．模具示意图与清洗模具示意图 (9)模具清洗 (16)七．部件位置调整加热（加热板）装置 (18)热成型(铝塑)装置 (19)冷成型(铝铝)装置 (22)热封装置 (25)批号(压痕)装置 (29)冲裁装置 (33)牵引装置 (35)PVC承料装置 (36)PTP铝箔承料装置 (37)色标对版装置（特殊定货型） (38)物料填充装置（普通型） (40)八.使用方法开机准备 (41)操作界面简介 (41)急停按纽 (53)试车 (54)开机生产、停止生产 (55)九．维护与保养﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56十. 易损件更换﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍57十一.常见故障与排除电气部分 (60)机械部分 (61)十二.附图外观图 (63)润滑部位示意图 (64)气路原理图 (65)循环水冷却系统原理图 (66)电气原理图 (67)主要电器元件清单 (69)主要轴承汇总清单 (70)主要气动元件清单 (71)装箱清单 (72)一．概述DPP260H型铝塑（铝铝）自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GMP)标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。
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修订记载
目的：建立自动泡罩包装机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。
范围：适用于DPP260自动泡罩包装机的操作。
职责：岗位负责人编写；
设备动力部主管、质量管理部审核；设备动力部经理批准；
车间操作工、维修工执行。
内容：
1操作前检查
1.1 查看“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”，了解上一次设备运行情况。
1.2 使用之前要对整机全面检查，绝不允许自动泡罩包装机带病工作。
1.3 打开电气箱，检查电气接线各元件有否脱落，是否紧固。
1.4 检查各气路接头处水路接头是否紧固。
1.5 检查各机械紧固件是否松动、脱落、另件有否移动，传动链条是否张紧。
2 生产操作过程
2.1 接通冷却水和压缩空气。
2.2 打开总电源开关，接通电源，全机得电。
2.3 安装好PVC。
2.4 点击设定界面中的“卡具”开关到ON档，使动夹、定夹张开，穿过PVC再点击OFF使定夹、动夹关闭。
2.5 在设定界面下，首先在输入框中输入上板、下板的温度（120-180℃）。
然后在主控界面下，点击“上板”、“下板”使操作屏幕中上、下板变成蓝色，表示正在加热，同时在各自的右侧显示实时温度。
2.6 按下“启动”按钮，延时2-3秒后，机器开始运转，当成型泡带达3米长后停机，检查成型泡带各板块是否在一条直线上，做适当调整，再加泡带穿入各工位。
2.7 点击设定界面下，在热风温度的输入框内输入设定温度，应注意温度不得
高于200℃。
2.8 将铝箔铺好在相应的位置上，在点击设定界面下的“热封离合”开关到ON 档。
在热风辊的右侧有一个箭头形状的按钮，箭头向上为热合，箭头向下为热风辊抬起。
2.9 当各部位调整完毕，各加热部位温度适宜时，可按“启动”按钮或点击主控，设定页面中的“启动”，机器开始工作。
2.10 如需改变速度时，在主控界面下，电机的上方输入框中输入电机频率。
2.11 在设定界面下，点击“充填”到“ON”档时，主控界面中的料斗开始动作，加料并充填泡罩。
2.12 工作是随时观察下药多少，旋转填充调节按钮控制下药速度，以在料仓中平铺一层为宜。
2.13 中间需要停机时（如更换PVC、铝箔时）务必按“准停”按钮。
同时关闭充填机开关。
2.14 工作结束时，按“准停”按钮，关闭“总电源”开关，切断电源。
但水、气供应应待1小时后关闭。
3 注意事项
3.1 设备启动时应远离各传动部位，避免压伤。
3.2 设备加热后应有专人看管避免温度过高引起火灾。
3.3 应远离各加热部位避免烫伤。
4 操作结束
4.1 操作结束后按“DPP260自动泡罩包装机清洁标准操作规程(SOP•GA-SQ-028 )”进行清洁。
4.2 清洁结束后关闭电源和气源。
4.3 认真填写“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”。
5 附件:
（1）试题
培训：
培训部门：设备动力部
培训对象：设备操作人员、维修人员、设备管理员
培训时间：0.5小时。