自动铝塑包装机操作规程
自动包装机安全操作规程范本（2篇）
自动包装机安全操作规程范本一、引言自动包装机是一种重要的生产设备，通常用于对产品进行包装，提高生产效率。
为确保操作安全，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保自动包装机与供电电源连接正常，电缆无破损。
2. 确保自动包装机的各个部件装配完好，无松动、缺件等现象。
3. 清理包装机周围的杂物和易燃物，确保工作区域整洁干净。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，确保包装机正常供电。
注意观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查包装机的安全防护装置是否完好。
确保防护门、安全栅栏等能够正常打开和关闭，并且能够有效地限制人员进入工作区域。
3. 检查包装材料的存储，确保充足并且质量良好。
4. 根据产品要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、包装尺寸等。
调节包装机的工作方向，确保符合产品的要求。
5. 确保操作人员熟悉包装机的工作原理和操作流程，注意事项和预防措施。
四、操作事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖等杂物进入包装机的工作区域，以免被夹伤或引发安全事故。
2. 操作人员应站在包装机的侧面，远离传送装置和切割装置，以免发生误伤。
3. 当包装机异常工作或发生故障时，立即停机，并通知维修人员进行检修，切勿擅自进行维修和操作。
4. 在清洁和维护包装机时，务必先切断电源，并使用工具进行操作，切勿用手直接接触机器部件。
5. 定期对包装机进行维护和保养，确保各个部位的润滑和清洁。
五、应急预案1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并用灭火器等灭火工具进行灭火，同时报警求助。
3. 在发现疑似人身伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关部门进行处理。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可负责操作自动包装机。
2. 在操作过程中，严禁随意调整包装机的工作参数，以免引发安全事故。
001-铝塑包装机标准操作规程
1.目的：规范铝塑包装机的使用标准操作规程。
2.适用范围：适用于铝塑包装机的使用的全过程。
3.相关责任：操作工。
4.内容：
4.1使用
4.1.1开机
4.1.1.1接通冷却水。
接通总电源，并按下总启动按钮，按动吸泡加热，热合加热、打字加热四个开关，进行预热，同时设定按要求设定四个温控仪表的温度。
吹泡加热：100℃-120℃
热合加热：160℃-180℃
4.1.1.2把（0.35～0.25）MMx（125～150）MM的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
4.1.1.3当四个温控仪表都达到设定温度后，准备作业。
4.1.1.4把PVC硬片绕过小辊平铺在上下加热板的中间一直拉到PVC牵引机构夹持，按动启动按钮设备开始工作，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按停止按钮停机，把泡罩装入热封机构，再铺上规格为0.02mmx125～150mm铝箔，并让PVC与铝箔的经过热封机构封合。
4.1.1.5经过设备运行和调试让铝箔和PVC完全吻合，且热封良好，冲裁机构冲裁出合格的包装物料板，将所包装的药品加入加料器中，再次启动整机，开动给料装置开始生产。
4.1.1.6生产完毕后，准备停车。
4.1.2关机：
4.1.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必须先断开成型和热封电源，关闭给料装置，扳离合把手抬起加料装置，按总停按钮，最后，断开包装机电源和成型冷却水源。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程
DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程一、目的：正确使用DPP-140型自动铝塑包装机，确保运转正常。
二、范围：适用于DPP-140型自动铝塑包装机的操作。
三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
编制依据：《药品生产质量管理规范》1998版、DPP-140型自动铝塑包装机使用说明书内容。
（一）、设备特点1. 本机采用机械传动，行程无级可调，形成范围在40～110mm间。
具有操作方便，维修简单，同步准确而稳定，模具版块尺寸大小任意可换。
2. 采用板式模具正压成形，气缸热封，打批号、压痕切线、机械牵引，具有电子记数等功能。
3. 配双联行星加料器，充填率可达99%以上。
4. 成形采用对版加热，延时开机，使塑料浪费控制在一版之内。
5. 热封采用气缸机构，能在停机时热封网纹板自动升起，消除了停机后网纹板热量散发使已成形泡罩与药品的变形现象，同时起了超压缓冲作用，有利于机器使用寿命。
6. 本机具有成型、加料、热封、压痕、打批号、冲裁一条龙流水生产线，其工艺流畅，生产直观之特性。
（三）、调试操作1. 按电器原理图及安全用电规定接通电源，打开电源开关，点动电机、观察电机的旋转方向，应与机上所示箭头方向相同；若不同，更改电源线接头以更正方向。
2. 对需要润滑的部位进行加油（一般机油即可）。
3. 按机座侧面标牌所示接通进水口、出水口，将进气管接头接入进气接口。
4. 成形模的安装：成形模必须靠近加热板，距离不得大于3mm。
成形模必须安装在导板上平面的中心位置，与导板上平面的中心线垂直。
热封模的安装：热封模的安装要求就是要与成形塑片中的泡罩吻合，如果出现前后偏位现象，可用扳手摇动成形移动手柄，按顺时针方向摇动能使成形站和热封站距离增长，反之则距离缩短。
如果出现左右偏位现象，可松开热封模板并移动热封模板，使成形塑片的泡罩与热封模良好吻合。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
铝塑包装机使用操作程序
11. 依次关闭总开按钮，关闭总电源及水气阀，关闭排风机。
12. 注意事项：
12.1 机器在运行过程中切勿开启各安全门。
12.2 严禁用酒精擦拭有机玻璃门和触摸屏。
2.2 维护
2.2.1 经常检查各部分螺钉，不得有松动现象。
铝塑包装机使用操作程序
[目的] 建立铝塑包装机使用操作程序，确保 操作人员及维修人员对本程序实施负责。
[程序]
1. 给机器加注润滑油，用洁净抹布蘸取75%乙醇擦拭或喷洒消毒加料斗，晾干。
2. 调节给水、排水系统及压缩空气至生产所需。
2.2.2 电器部分应注意防水、防潮、防鼠，保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
4. 按照图示安装好PVC薄膜及铝箔。
5. 接通总电源，
6. 按下总开按钮，使触摸屏通电。检查各接近开关，按“Reset”按钮，消除故障。
7. 点击触摸屏进入主菜单。
8. 根据生产需要，对温度和系统进行设置，设置照相系统参数。
9. 设置结束返回主菜单，向料斗中加入囊粒，将震动开关打向手动，使下料竖框板充满粒子，点击“工作”按钮，机器开始运行。
铝塑包装机
六、维护保养 检查安全接地，可靠；每班开机前。 检查冷却水正常；每班开机前。 检查电器控制良好；每班开机前。 油水分离器水杯放水；每班。 油水分离器油杯加足油量（20#机械油）；每周。 传动箱加机油（15-20#）；每周。 各滚动轴承加注润滑脂；6个月。 压力表检定；6个月。 温度表检定；1年。 电器系统调整；3个月。
塑片 泡罩 1．轨道调整不当 1．重新调整轨道 未能 准确 二、横 2．成形模或热封 2．加大冷却水流量 模冷却不良,导 进入 向偏 致PVC温度升高 热封 位或 变形或延伸 模孔 单边 3．PVC质量不好, 3．调换PVC(塑片) 紧松 加热后两边伸 缩不一致
一、粘合 不牢 固
1．温度太低铝箔表面的胶未 到溶点 2．铝塑质量不好或涂胶不匀 1．网纹生锈或有污物 2．热封温度太低 3．网纹板与下模吻合不良 4．成形温度太低，泡罩成形 时拉簿了泡与泡之间的厚 度 5．压力不足 6．上下模不平行 7．热封气缸立柱上升高度不 够，热封模到最高点时， 上模（网纹板）必须有3毫 米左右向上推动 1．热封温度太高 2．热封压力太大
谢谢观看
四、注意事项 安装时注意安全接地。 维修设机器。 开机生产时要注意打开冷却水。
五、常见故障及处理
常见故障 产 生 原 因 排 除 方 法 1．调低温度 2．调换PVC塑片 一、泡罩 1．成形温度太高 底膜 2．PVC质量不好 穿孔 塑 料 泡 罩 成 形 不 良 1．成形温度太低 2．上下模不平行
1．调高温度 2．调节立柱球头螺母（包括锁紧螺 母），使上下模平行吻合时密封 良好 二、成形 3．O型密封圈损坏 3．更换O型密封圈 不完 4．吹气孔和排气孔 4．用钢针疏通排气孔 整 堵塞 5．空气压力不宜 5．调节减压阀压力，一般为(0.30.5MPa) 6．吹气时间不对 6．调节吹气凸轮位置(待成形模闭 合即行吹气)
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程一、工作准备1.操作人员应熟悉自动包装机的结构、性能、操作方法和安全措施。
2.操作人员应穿戴好工作服、帽子和手套，并佩戴好其他必要的个人防护装备。
3.检查自动包装机的各项设备是否正常运转，并清理机器周围的杂物和障碍物。
4.准备好所需的包装材料和其他必要的辅助装置。
二、机器操作1.掌握自动包装机的启动、停止和调整方法，确保操作正确、流畅。
2.在启动之前，检查所有安全装置和报警器是否正常工作。
3.使用合适的工具和设备进行包装机的调整和维护，避免使用有损害机器的硬物。
4.小心操作操作面板上的按钮和控制器，避免误触导致机器异常运作。
5.注意机器运转时的声音和震动情况，及时发现并处理异常情况。
三、包装过程1.在包装前，确保产品的质量符合要求，避免使用损坏或有异物的产品进行包装。
2.严格按照工艺要求设置好包装机的参数，确保包装效果符合标准。
3.监控包装机的运行状态，注意通风口和出料口的顺畅与否，避免发生堵塞。
4.保持包装机周围的环境清洁和整齐，定期清理机器内部的杂物和残留物。
5.定期检查包装机所用润滑油的量和质量，确保机器的顺畅和延长使用寿命。
四、异常处理1.发现机器异常运作时，应立即停机并切断电源，采取必要的紧急措施，查明原因，并及时向维修人员报告。
2.如遇到物料不足、故障、断电或其他意外情况，应立即停机并报告相关管理人员。
3.严格禁止私自改动、调整或操作包装机的任何部件或装置，必须由授权的人员进行操作。
五、工作总结1.工作结束后，对自动包装机进行清洁和维护，确保机器长时间运行的效果和质量。
2.记录包装机的运行状态、维护情况和问题反馈，整理好相关的工作记录和报告。
3.参与培训并定期进行技能和安全教育，提高自身工作能力和安全意识。
以上为自动包装机操作规程的范例，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应严格按照规程操作，确保自身安全和生产质量的双重目标。
同时，管理人员也应督促和指导操作人员遵守规程，建立健全的安全管理制度，确保自动包装机的正常运行。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程1. 引言自动包装机是一种用于包装商品的机器设备，具有高效、快速的特点，但操作时必须遵守严格的安全规程，以保障操作人员的安全。
本文档旨在规范自动包装机的安全操作流程，确保操作人员正确理解和遵守相关安全规定，以降低事故风险。
2. 操作前准备在操作自动包装机之前，操作人员应做好以下准备工作： - 确保自动包装机已经接通电源，电源线符合安全要求； - 检查自动包装机的各个部件是否完好，如传送带、传感器等； - 穿戴好必要的防护装备，如带有安全带和安全鞋等； - 关注操作区域的整洁，确保没有杂物和障碍物。
3. 操作流程3.1 启动自动包装机在启动自动包装机之前，操作人员应按照以下步骤进行操作： 1. 确保自动包装机处于安全状态，没有异物和其他障碍物； 2. 按下启动按钮，自动包装机会开始运转； 3. 检查自动包装机是否正常运行，确保没有异常情况出现；3.2 加载待包装商品在自动包装机运行时，操作人员需要将待包装商品加载到合适的位置，具体操作步骤如下： 1. 首先，操作人员应先查看自动包装机的容量和负载要求，确定可以装载多少个商品； 2. 将待包装的商品放置在传送带上，并确保商品排列整齐、不堆积； 3. 检查传送带是否正常运转，并确保商品能够顺利运输到包装机处；3.3 运行自动包装机在加载商品完成后，操作人员应按以下步骤运行自动包装机： 1. 确认自动包装机的正常运行，包括传送带、传感器、包装机器等是否正常工作； 2. 按下运行按钮，自动包装机开始进行包装工作； 3. 监控自动包装机的运行情况，确保没有异常发生； 4. 如果出现异常情况，立即停止自动包装机并进行排除故障；3.4 停止自动包装机在包装工作完成或需要停止自动包装机时，操作人员应按以下步骤停止自动包装机： 1. 按下停止按钮，自动包装机停止运行； 2. 等待自动包装机完全停止运转后，检查机器状态和周围环境是否安全； 3. 确保商品已经包装完成后，将包装好的商品取出，整理并妥善放置；4. 安全注意事项•操作自动包装机时，应专注于操作，不得随意触摸操作区域；•禁止戴手套等易被卷入机器内的物品进行操作；•操作人员应熟悉自动包装机的工作原理和各部位的功能和位置；•在清洁和维护自动包装机时，应先切断电源，并使用适当的工具和设备；•发现任何异常情况或故障应立即报告相关人员，并采取相应的措施。
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1 目的
指导工人正确操作和维修保养。
2 适用范围
适用固体制剂车间水泡眼包装工序。
3责任
水泡眼包装工序工人按此规程正确操作。
4内容
4.1 开机前的准备工作
4.4.1 开机前检查机台上有无异物，有异物应清除。
4.4.2 检查各传动部位是否正常，各齿轮油盘加润滑油。
4.4.3 传动箱、附箱体加足润滑油，油位高度应保证凸轮最高面必须浸到油面。
（使用15—20＃机油或代用机油），冲裁偏心轮加足润滑油。
4.4.4 按照工艺要求对机台进行清洗。
4.2开机操作
4.2.1 打开电源总开关，接通电源。
4.2.2 打开变频器电源开关键，将电机转速调至低速运行，按下主电机电源开关，再按主电机点动开关键，观察电机运转方向是否与所示箭头相同，同时检查电机运转情况是否正常。
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4.2.3 按照机座后面标示牌所示接通进水、出水口，将气泵气管接头接入进口，检查气泵电源是否按要求接通完好。
4.2.4 取出印刷器中的承墨盘，加入油墨，油墨加入为印刷辊版直径浸入1/3左右，装上承墨盘，调对位置。
4.2.5 按下空压机开键，充气后使加热板上升，装好包装材料（塑片和铝箔），校正中心位置，放下胶辊压印手柄和抬刀手柄。
4.2.6 按下加热、上加热、热开键，将所有加热区进行预热。
调节好温控仪温度（热封、上加热、下加热使用温度可根据使用材料实际使用温度调整）。
4.2.7 以上工作完毕后再观察运行及各部件是否正常，没有发现异常情况，按下主电机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10—15秒钟，待塑料片软化后，机器开始工作（延时时间可根据实际情况调节）。
观察成形、印刷、热封、冲裁及运行情况一切正常后，最后打开加料器门放药生产。
打开冷却水。
4.3 运行中注意事项
4.3.1 运行中注意对各润滑点检查加油（如凸轮、齿轮、传动箱及符箱体、裁偏心轮等）。
4.3.2 经常注意观察热封温度及时调整达到好的热封效果。
4.4 停机
4.4.1 关闭各加热电源开关，关闭变频电源，关闭主电机电源，关闭总电源。
整台机停止运行，关闭汽、水。
4.4.2 对整机进行清洁，保证整机干净。
4.5保养和检修
4.5.1 日常保养对传动部件、齿轮、链条等加油，并记录在润滑卡上。
4.5.2 每月停产后或生产前对传动部件及气动部件进行检查与调试。
4.5.3 每月停产后或生产前对水泡眼、热封、压痕、滚轮、凸轮、冲裁等部位进行检查与调整和试运行。
4.5.4每运行50小时对润滑系统检查一次，其中包括机油箱，记录在值班记录；每运行500小时，对传动系统、润滑系统、电气系统进行一次全面检查、维修保养，并记录在设备大中修记录上。
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5 培训
5.1 培训对象：水泡眼包装工
5.2 培训时间：二小时。