圆锥破碎机及稀油润滑站
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。
最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。
这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。
此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。
1.液压圆锥破碎机液压系统原理1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分此液压系统控制3个基本回路的动作。
一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。
三是过铁释放和清理时液压缸的动作。
锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。
当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。
过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。
使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。
不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。
一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。
为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。
1.2液压系统原理确定由上述所需控制部分确定原理如图1所示。
此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。
此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。
锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。
由于锁紧缸在工作过程中始终处于保压状态，采用蓄能器保压可防止柱塞泵频繁起停.从而延长了柱塞泵的使用寿命。
因锁紧缸为柱塞缸，所以采用零泄漏电磁阀通电泄压后靠支撑部分的自重来复位。
调整马达回路采用梭阀来控制马达运转与停止。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
安装前准备：检查基础、准备工具 和材料
调试方法：按照操作规程进行调试
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安装步骤：按照说明书逐步安装
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安全注意事项：确保设备安全运行
打开液压圆锥破碎机的电源 开关，启动电机。
启动液压圆锥破碎机前，检查 设备周围环境是否安全，各部 件是否正常。
根据破碎物料的大小和硬度， 调整破碎机的进料口大小和排
Xilities
汇报人：XX
01
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液压圆锥破碎机是一种利用液压传动技术来驱动破碎圆锥运动的破碎机 它主要用于中硬及软物料的破碎，如矿石、岩石、混凝土等 液压圆锥破碎机具有破碎效率高、破碎比大、维护方便等特点 在采矿、建材、冶金等领域广泛应用
操作前应检查液压圆锥破碎机 的各部件是否完好，油路是否 畅通。
在操作过程中，应保持稳定 的进料速度，避免过载。
定期检查破碎机的磨损情况， 及时更换磨损严重的部件。
定期检查液压圆锥破碎机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。 在进行维修或保养时，必须关闭电源并释放压力。 定期检查破碎机的易损件，如锤头、筛网等，确保其完好无损。 在进行维修或保养时，必须穿戴适当的防护装备，如手套、口罩等。
汇报人：XX
排除故障。
破碎机过载：检查破碎物料，确保其符合要求，调整排料口大小 破碎机卡住：停机后清理破碎腔，检查衬板磨损情况，更换损坏的衬板 振动过大：检查地脚螺栓是否松动，检查破碎机内部组件是否损坏或松动 轴承过热：检查润滑油是否充足，轴承是否损坏，及时更换润滑油或轴承
启动破碎机前，应确保无人 靠近或站在危险区域。
在使用过程中应严格 按照操作规程进行操 作，避免因操作不当 造成设备损坏。
圆锥破碎机简介
圆锥式破碎机的适用范围：圆锥式破碎机广泛应用于铁路、公路、建筑、金属与非金属矿、水泥厂、砂石冶金等行业，适用于中、细破碎压强在350兆帕以下的花岗岩、鹅卵石、铁矿石、石灰岩、有色金属矿石、石英岩、沙岩等各种矿山岩石.圆锥式破碎机的工作原理：圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥式破碎机传动轴和圆锥式破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料.圆锥式破碎机的特点：1、性能高：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。
与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力.2、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。
过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口.3、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀.4、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠.5、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。
青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便.6、应用广泛：圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站.7、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间.8、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护.9、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本.圆锥式破碎机在烁石中的应用，砾石成分比较复杂，是由许多碎屑组成，使用圆锥破碎机可以有效的将砾石进行破碎加工，可以制作成机制砂，供建筑、建设使用等。
弹簧圆锥破碎机使用指南
弹簧圆锥破碎机使用指南一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
PYD1750 85 5-15 75-230 160 50.4 3910×2894×3809 PYB2200 300 30-60 490-800 260/280 80 4622×3302×4470 PYZ2200 230 10-30 200-580 260/280 80 4622×3302×4470 PYD2200 100 5-15 120-340 260/280 81.4 4622×3302×4470三、外形图四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
某选厂圆锥破碎机主润滑油污染控制研究与应用
某选厂圆锥破碎机主润滑油污染控制研究与应用
李秀臣
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】针对安徽某选矿厂圆锥破碎机主润滑油污染造成的一系列问题,在分析原因的基础上介绍了改造方案与实施情况。
通过优化正压防尘系统、选用离线过滤机、加强检修现场管理和日常维护管理、正压风机和离线过滤机设置报警系统,可以降
低圆锥破碎机非计划停机时间40 h/a,增产4.68万t/a;节约壳牌150#润滑油
28.44万元/a、主润滑滤芯及主润滑油泵等费用108.2万元/a;圆锥破碎机的良好
运行状态使工作压力由4.0 MPa提高到4.4 MPa,合格粒度产品占比增大,减轻循环负荷,破碎机作业率下降3.4个百分点,降本增效效果显著;设备故障率的下降、非计划检修时间的缩短减轻了工人的劳动强度。
现场圆锥破碎机主润滑油防污染措施的落实,使得扩能、增产、提质、增效效果显著,具有推广应用价值。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】李秀臣
【作者单位】安徽开发矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD4
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圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。
2、圆锥破碎机结构：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.3、圆锥破碎机产品4、圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数PYB2200 2200 300 30-6059-100280-26220804622×3302×4470PY Z 230 10-30200-58804622×3302×4470PY D 100 5-15120-3481.44622×3302×44706、液压圆锥破碎机SMH系列液压圆锥破碎机简介：SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案设计
调整 马达 回路 采 用 梭 阀 来 控 制 马 达 运 转 与停 止 由 于主 机 的 工 作性 质 决 定 了 马达 需 要 带 制 动 功 能 ， 因
液 压 气 动 与 密 封 ／０ ０ 年 第 １ ２ １ 期
液压 圆锥破 碎 机 液压 系统 及 润 滑 系统原 理 方 案设 计
为 分 、选 用 物矿 、料 破 成 通 破 ，！ 恢 正 。 了 理 碎 ，将 了 离筛 有 矿 ，石物 的 碎 为 过 破 机 复 常 为 清 破 机需 最 我 司 引 国 调 离 机 。 公 在 进 整 脱 专 架 外 术 基 上 制 发 Ｐ 系 液 圆 破 １ 系原 寰 ， 技 的 础 研 开 出Ｙ 列 压 锥 碎 － 篓 ． ． Ｙ ２ 压
２２ 稀油 站 的结构 特点 ．
（ ） 有备 用 泵 。稀油 站有 两 台油泵 ， 台工作 。 １设 一 一
台备 用 ． 常情 况 下 工作 油 泵 运行 ． 正 当系 统压 力 低 于调
定 值 时 ．备 用 油 泵投 入 工作 保证 向主 机继 续供 润 滑
油。
此 用梭 阀来 控制 马 达 的制 动 器 ．从 而 使 马达 能 够实 现
通 油运转 断 油制 动 的功 能 过铁 释 放 、 理 回路采 用 蓄能 器 吸收 冲击 。主机 工 清
作 时 由于 不 正常 的操 作 或 非 破碎 物 通 过破 碎 机 时产 生 过 大 的破 碎 力使 调 整环 向上 升起 ．调 整环 上 升 时液 压
（） ２ 双筒 网片式 油 滤器 放在冷 却 器之前 。油在 油滤 器 中的 通油 能力 与其 黏度 油 关 。黏 度 大 ， 油能 力差 ． 通 反之 通 油能 力好 温 度 高 ， 黏度 下 降 ， 油能 力好 过 虑 通 的效 果也 好 ． 过 虑后冷 却 即达 到此 目的 先
详解圆锥破碎机稀油站结构及其工作原理
立志当早，存高远
详解圆锥破碎机稀油站结构及其工作原理
圆锥式破碎机稀油站由油箱、油泵装置、双筒网式过滤器和磁性过滤网装置、板式油冷却器以及电器仪表控制装置、管道、阀门等组成。
圆锥破碎机稀油站工作时，圆锥破碎机油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、板式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为
0.4Mpa，最低工作压力为0.1Mpa。
根据润滑点的需求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动开启，多余的油液即流回油箱。
圆锥破碎机稀油站的结构有以下特点：
(1)圆锥破碎机稀油站设有备用油泵
圆锥破碎机稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用。
圆锥破碎机油站工作中，当系统压力低于压力控制器的调定值时，备用油泵即自动启动进行工作，从而确保圆锥破碎机的润滑需求。
(2)双筒网式油滤器设置在板式油冷却器之前
圆锥破碎机稀油站润滑油在油滤器中的通过能力与其粘度有关。
油的温度高
则粘度低，通过能力好，过滤效果也较好。
所以先过滤后冷却是相当有利的。
(3)采用双筒网式油滤器
双筒网式油滤器有两组过滤滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用。
当圆锥破
碎机油压压差超过0.05MPa 时，人工开启转换阀使备用滤芯工作，即可不停机取出原工作滤芯进行清洗和更换。
此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
(4)采用板式油冷却器
(5)回油口设有磁性过滤网装置。
圆锥破碎机的工作原理是什么
在我们身边有许多的破石设备之一，其中圆锥破碎机在破碎机市场上的占有率比较高。
许多的用户刚开始接触这种设备，对于它的工作原理不是很清楚，针对不同型号的圆锥破碎机是怎么工作的来详细了解一下。
①HPT液压圆锥破碎机是吸纳现代技术，并结合中国金属材料性能而设计的一款高性能破碎机，其工作原理是：
圆锥破动锥在偏心套带动作用下做旋摆运动，带动破碎壁对与轧臼壁间的物料进行挤压、搓碾，根据层压理论，物料受到多个方向的作用力，根据自身纹理破碎并被打磨，形成稳定的石料颗粒，符合出料要求的从破碎壁旋摆间隙处下落，其余物料继续破碎，直至达到要求。
②CS圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部和传动等部分组成；其辅助部分由电气系统、稀油润滑系统和液压清腔系统组成。
其工作原理是：
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面
时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度经下部排出。
③PY弹簧圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部和传动等部分组成；其辅助部分由电气系统、稀油润滑系统和液压清腔系统组成。
其工作原理如下：
弹簧圆锥破碎机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。
圆锥破碎机作为一种大功率、大破碎比、高生产率的破碎机，其结构也是比较复杂的，因此工作原理也不是那么容易理解，有条件的话可以到专业的厂家进一步了解。
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GYP-600惯性圆锥破碎机安全操作规程
一．开车前
1、检查润滑油油温，不得低于16℃。
2、检查排料间隙是否在15~25mm，最大不超过30mm。
在工作
中因衬板磨损使排料间隙增大到25mm时要重新调整排料间隙到15mm(可根据电流调节排料间隙）。
3、检查各主要部位螺栓联接是否紧固。
二．启动润滑系统，调整压力阀，使进入破碎机的润滑油压力在0.08～
0.15Mpa之间，5分钟后启动破碎机。
工作过程中油压升高或降
低时，重新调在0.08～0.15Mpa之间。
使用最初阶段要观察轴套底部回油孔的出油是否顺畅，否则要拆开查找原因并消除。
三．破碎机工作后，如回油温度超过35℃，则考虑加冷却水。
油温最终不应超过55℃。
如温度继续上升，则要检查破碎机轴套及轴承等是否损坏。
进、回油温度差不应超过20℃。
四．破碎机工作时电机的电流值应稳定在一定范围内，正常时应小于100A，如有大的波动应立即停机检查。
五．破碎机一般不允许空载运行。
给料中不允许有过多的细湿料，给料粒度小于50mm。
六．每20分钟记录一次油压、油温、电流，随时观察螺栓联接是否松动，调节油压保持正常，前后两块油压表压差超过0.2MPa时，清洗过滤网。
如声音、油温、电流异常，则打开机器查明原因。
七．调小排料间隙时，打开高压泵调至12MPa，开车，间隙自动调小，
24个螺栓每格为1.9mm的排料间隙。
调大排料间隙，只要反接电线，让电机反转即可。
八．停机时一定要先关主机，待破碎机完全停止后再关闭润滑油泵。
九．按照破碎机使用说明书要求，定期对破碎机进行技术保养，确保破碎机连续正常工作。
GYP-600惯性圆锥破碎机维护规程
维护人员要了解惯性圆锥破碎机的工作原理及特点，严格执行使
用保养规定和维护操作规程
1、坚持每天巡检，检查各润滑部位润滑是否良好，各主要部件螺栓连接是否紧固。
2、定期清洗润滑系统过滤器。
3、定期检查激振器轴套、动锥球面支撑、摩擦副的状况，必要时刮研摩擦副表面。
4、定期检查动锥衬板和调整环衬板的磨损状况，必要时要更换衬板。
5、设备运转时，严禁作任何调整。
6、润滑系统的润滑油工作400~600h后更换（HM100抗磨液压油），并且要视具体情况补充润滑油。
更换油时，应把油缸清洗干净，再加入清洁油。
7、油泵的检查一年不得少于一次，各仪表半年检测一次。
8、注意检查动锥密封圈的磨损情况，如磨损严重或破损，应立即更换。
1、按系统工作压力及工作油温将仪表盘上电接点压力表的动作压力及电接点温度计的工作温度调节到设定值的相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀和压力表开关。
2、将双筒过滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上，检查列管式油冷却器是否夹紧螺栓，如有松动，需紧固。
3、根据系统要求的工作油温，开启油用电加热器将油加热；加热期间油应处于流动状态。
4、在惯性圆锥破碎机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力及润滑良好后，再启动惯性圆锥破碎机投入工作，惯性圆锥破碎机停止后，人工停油泵。
5、稀油站在工作中，操作人员应及时观察仪表盘上差压表，当双筒过滤器压差超过0.2MPa时，应立即扳动过滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换滤芯。
1、齿轮油泵轴密封圈要经常检视，如有漏油现象或损坏时，应立即更换。
2、列管式油冷却器必须根据水质情况，每5至10个月进行一次内部检查与清洗。
需要更换或维修时,可将冷却器的进出油口阀门关闭,打开旁通阀门,油液即不经冷却器直接输往润滑点,此时油液无法冷却,故冷却器的检修宜在冬季进行。
3、双筒过滤器每三个月拆洗一次，除去内部污垢，并根据密封状况予以更换，磁性过滤器每三个月清洗一次。
4、注意检视油箱内最低油位处，如发现有水则应打开油箱下部两个阀门将水放出。
5、保持稀油润滑装置环境的清洁,油箱应定期清洗和检查油质,及时进行更换和补充润滑油,保持油位高度。
6、管路上的仪表应定期检验,保证其测量精度及其准确性,不能检修和鉴定不合格的，应予更换。