储油罐施工方案
储油罐管道安装施工方案
一、工程概况本工程为储油罐管道安装工程，主要包括储油罐进油管道、出油管道、呼吸管道、安全阀管道、泄压管道等。
工程位于XX市XX区，储油罐容积为XX立方米，预计施工工期为XX个月。
二、编制依据1. 《石油化工储罐设计规范》（GB 50351-2014）2. 《石油化工储罐施工及验收规范》（GB 50183-2014）3. 《石油化工管道安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）4. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）5. 施工合同及相关技术文件三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立储油罐管道安装施工小组，明确各岗位职责。
（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需管道、管件、阀门、法兰等材料。
（3）设备准备：准备管道切割、焊接、防腐、保温等设备。
（4）施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工步骤（1）管道切割：根据施工图纸和实际需求，对管道进行切割。
（2）管道连接：将切割好的管道按照设计要求进行连接，包括焊接、法兰连接等。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（4）管道保温：对管道进行保温处理，降低热量损失。
（5）管道试压：对管道进行试压，检查管道密封性。
（6）管道吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（7）管道验收：按照规范要求对管道进行验收，确保工程质量。
3. 施工技术措施（1）焊接：采用手工电弧焊进行管道焊接，严格按照焊接工艺要求进行操作。
（2）防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料进行管道防腐，确保防腐效果。
（3）保温：采用岩棉作为保温材料，按照保温要求进行施工。
（4）试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等安全防护用品。
2. 严禁在管道焊接、切割等作业时吸烟、使用明火。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止发生安全事故。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案引言埋地储油罐是存储石油和石油产品的重要设施。
在施工过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行操作，确保施工质量和环境安全。
本文档将详细介绍埋地储油罐施工方案的具体步骤和要求。
1. 施工前准备1.1 环境评估在选择施工场地之前，需要进行环境评估，确保场地周围的土壤和地下水质量符合相关标准，避免对环境造成污染。
1.2 设计方案和施工图纸根据储油罐的容量和用途，制定设计方案和施工图纸，并经过相关部门的审批和批准。
1.3 材料选择和采购根据设计方案，选择符合标准的材料，并进行采购。
材料应具有良好的耐腐蚀性和密封性能，以确保储油罐的长期使用安全。
2. 地基处理和基础施工2.1 地基处理清理施工场地，并进行地基处理。
需要确保场地平坦稳固，并采取相应措施加固土壤，以满足储油罐的稳定安装和使用要求。
2.2 基础施工根据设计图纸，按照相关施工要求进行地基基础施工。
包括挖土、回填、铺设砼底板、浇筑基础砼等步骤，确保基础的强度和稳定性。
3. 储油罐安装3.1 环境保护措施在储油罐安装过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括防止土壤和地下水污染的措施，确保施工过程对环境影响最小化。
3.2 储油罐预埋件安装根据施工图纸和设计要求，将储油罐预埋件安装在基础砼上，确保预埋件与基础牢固连接，以支撑储油罐的安装和使用。
3.3 储油罐吊装及定位使用起重设备将储油罐吊装至预埋件上，并进行精确定位，确保储油罐处于水平状态。
3.4 储油罐附件安装安装储油罐的附件，包括进出口管道、阀门、检查孔等。
确保附件与储油罐的连接紧固可靠，且符合相关标准。
4. 系统测试和验收4.1 系统测试在储油罐安装完成后，进行系统测试。
包括检查管道连接是否密封，检测储油罐是否存在漏油等问题，确保系统正常运行。
4.2 相关证明和文件准备准备相关的证明文件，包括施工记录、验收报告等，以备验收时使用。
4.3 验收由相关部门进行储油罐的验收工作。
验收合格后，方可使用储油罐进行石油和石油产品的存储。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
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罐体喷砂除锈防腐施工方案河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、项目组织机构 (4)四、施工总体部署 (5)五、施工程序 (9)六、主要施工方案 (9)七、施工进度控制 (13)八、施工质量控制 (13)九、质量保证体系 (17)十、HSE管理 (21)一、工程概况本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、2、主要人员职责2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
2.6物质部：负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。
四、施工总体部署1、施工准备1.1施工技术准备（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。
（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。
（3）对全体施工人员做好三级安全教育。
1.2施工机具准备（1）主要机具：空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。
主要工机具的准备根据现场施工情况，准备1套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。
保证施工全过程设备质量优良。
（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。
（3）检测仪器：涂层测厚仪、气体检测仪。
检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。
（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。
1.3施工现场准备（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。
空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。
空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。
（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。
2、入场工机具3、管理人员安排4、劳动力安排五、施工程序施工程序：施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检查合格→涂装→检查合格→验收六、主要施工方案1、施工前准备1.1罐体表面检查1.1.1喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。
所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或者焊条头等。
1.2场地布置1.2.1每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。
1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。
1.3作业准备1.3.1所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。
1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。
并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防范。
1.3.3施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。
所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。
1.3.4所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。
1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，1.4罐外喷砂准备1.4.1罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。
考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆1.2米，离栏杆1米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。
吊篮的上下用提升机控制。
1.4.2摇臂示意图如下：摇臂由3部分组成：摇臂、套管、转轴。
根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用φ89*6的钢管长度为13.2米，转轴选用φ108*6的钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选用φ133*6的钢管长度0.3米，摇臂与套管满焊固定。
在套管上方0.1米处设置以插销，插销选用φ20的圆钢长0.3米制作，插销作用是防止套管跳出。
防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6的角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60°，角钢用量为5米。
三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。
摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。
1.4.3电动吊篮选用ZLP-630型，主要技术参数：a)电源：380V±5% 50HZ三相五线；b)控制使用载荷（kg）：630；c)电动机功率：3Kw；d)额定提升速度（m/min）：8.9-11e)钢丝绳：φ8.3型号6*19，破断拉力大于51KN；f)安全锁：防倾斜式；g)安全锁允许冲击力：30KN。
1.4.4吊篮作业示意图吊篮框架由方钢[]40*40*3构成，共10米，吊篮护栏由方钢[]40*40*3构成，共10.4米，吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。
1.4.5安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选用型号与吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。
1.4.6提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用5t。
1.4.7喷砂作业时，枪口压力为0.5MPa，因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力，没有枪头给人的反作用力，吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。
吊篮及作业人员总重300kg，风速为5m/s时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过5m/s时，应停止喷砂刷油工作。
吊篮中心位置离罐壁1米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员可以立即停止吊篮的摆动。
1.4.8施工人员在吊篮内作业过程中，必须做好双保险工作。
进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳，作业人员将安全带系在安全绳上。
七、施工进度控制1、储罐共计1台，罐外作喷砂除锈防腐，工作量大，工期要求紧，计划施工人员于2016年11月30日到场，到场人数为5人。
1个班组长，1个电工，其余分成组，每组3人。
2、计划总体工期12月1日至12月20日，将储罐外喷砂除锈防腐工作完成。
3、喷砂涂装设备配置1套，施工人员分成1组，罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，八、施工质量控制1、材料验收1.1材料的分类由技术部与物质部共同完成，由物质部主要负责人负责分类材料的存放。
1.2现场主要材料为石英砂、油漆，材料进场时必须进行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。
1.3罐体外表面的喷砂除锈采用石英砂。
干燥度在98%以上，用2*2mm2的砂网过滤，用4*4mm2的砂网筛选，保证喷砂机内的砂石料满足要求。
1.4石英砂应采购干燥度在98%以上的产品，由于存放原因或天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。
石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。
石英砂的损耗需要在喷砂作业前考虑。
1.5油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料的验收。
不合格的产品需及时更换。
油漆和稀释剂必须分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。
2、喷砂2.1表面处理。
喷砂等级为Sa2.5级，喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2喷砂除锈主要技术指标：2.2.1砂子的选择：精制干燥石英砂和干燥砂石料；2.2.2空气湿度：不大于80%；2.2.3喷射压力：0.5~0.6MPa；2.2.4喷射角度：30°~75°；2.2.5喷射距离：100~300mm2.3施工时先关闭喷砂机下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪的进气阀，然后打开喷砂机侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
2.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
2.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂机的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
2.6喷嘴一般选用8~15mm规格的，当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
2.7壁板喷砂除锈完成后，应立即用压缩空气清理钢材表面，使钢材表面无明显的浮尘和嵌入钢材表面的砂粒。