第八章生产计划
第八章-综合生产计划习题
第八章综合生产计划一、判断题1、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
2、用收利润顺序确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。
3、滚动计划是一种动态编制计划的方法。
4、产品出产计划是生产大纲的关键输入。
5. 生产运作能力指一个设施的最大产出率。
6、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。
二、选择题1、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？A、现有库存水平B、原材料供应能力C、现有员工数量D、现有设备能力E、员工技术水平2、加工装配式生产能力的计量方式有A、具体产品B、代表产品C、假定产品D、设备组生产能力3、哪项是产品出产计划的输入？A、库存状态文件B、生产计划大纲C、产品结构文件D、车间生产作业计划4、制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？A、线性决策法则B、线性规划C、反复试验法D、模拟法5、生产计划中的产值指标包括A、商品产值B、总产值C、净产值D、年产值6、调整能力的办法有：A、改变劳动力数量；B、忙时加班加点，闲时培训；C、利用库存调节；D、转包。
三、简答题1、生产能力计划分哪几个步骤?2、什么是计划管理？企业计划的层次如何划分？各种职能之间有什么联系？3、何谓滚动式计划方法？它有什么优点？4、影响综合生产计划的因素有哪些？5、何谓MTO？它有何特点？6、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？四、计算题（1）以C为代表产品，将各产品计划年产量折合成代表产品产量。
（2）计算假定产品单位产品台时定额，将各产品计划年产量折合成假定产品产量。
2、中储物资公司生产A、B两种产品。
两种产品都可库存，并且一个单位的A产品每月平均维持库存费为2元，而B产品则为4元。
表8-1给出了公司今后六个月的需求预测。
该公司的三个加工生产A、B两种产品的工时定额如表8-2所示。
（1）若X加工中心按照预测生产A、B两种产品，请确定X加工中心的工作负荷。
（2）为制定均衡工作负荷，考虑到B产品的单位维持库存费用是A产品的两倍，所以计划制定者决定按B产品的预测量进行生产，并打算合理安排A产品的生产，以使X加工中心的工作总负荷始终高于6个月的平均值。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
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第八章 主生产计划(MPS)的编制
本章内容：
8.1MPS概述
8.2MPS的编制步骤及编制原则
8.3确定MPS需求数据 8.4编制MPS初步计划
8.5粗能力计划的编制
8.6生产计划的评估 8.7批准下达MPS及其实施
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1
8.1 MPS概述
❖ 1、什么是主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是 对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企 业3一18月中： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。
➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
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2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计
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8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货 的项目；
（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需 求；
（3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项 目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂 中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；
否
展望期结束？
是
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结束
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8.4.3 应用实例
生产计划控制培训
生产计划控制培训第一章：生产计划控制概述1.1 生产计划控制的定义生产计划控制是指通过对生产计划进行有效的管理和监控，使得生产活动能够按照计划进行，以实现生产目标并提高生产效率和质量。
1.2 生产计划控制的重要性生产计划控制是企业生产管理的重要组成部分，它能够保证生产活动按时、按量、按质地进行，确保生产成本的控制和生产资源的合理利用，对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要作用。
1.3 生产计划控制的内容生产计划控制包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度和生产成本控制等内容。
第二章：生产计划编制2.1 生产计划编制的目的生产计划编制是指根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产计划，以满足市场需求、提高生产效率和降低成本。
2.2 生产计划编制的原则生产计划编制应遵循合理、科学、周密和灵活的原则，充分考虑市场需求、企业资源和生产能力的匹配，制定合理的生产计划。
2.3 生产计划编制的程序（1）收集市场信息，分析市场需求；（2）评估企业资源，确定生产能力；（3）制定生产计划，确定生产任务；（4）编制生产计划表，明确生产任务内容和时间节点。
第三章：生产任务下达3.1 生产任务下达的目的生产任务下达是指根据生产计划，安排具体的生产任务和生产计划，确保生产活动按照计划进行。
3.2 生产任务下达的原则生产任务下达应遵循明确、及时、合理和可行的原则，确保生产任务的准确、全面和有效下达。
3.3 生产任务下达的程序（1）制定生产任务计划，明确生产任务要求；（2）下达生产任务指令，告知生产人员生产任务内容；（3）协调资源安排，确保生产任务实施。
第四章：生产进度跟踪4.1 生产进度跟踪的目的生产进度跟踪是指对生产活动的进度进行监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动按照计划进行。
4.2 生产进度跟踪的原则生产进度跟踪应遵循全面、及时、精确和可靠的原则，确保生产进度的准确掌握和实时跟踪。
4.3 生产进度跟踪的内容（1）收集生产进度数据，分析生产进度情况；（2）对生产计划进行调整，确保生产任务的实施；（3）解决生产中的问题，保障生产进度。
《生产运作管理》第三版 课后选择判断答案 陈荣秋
生产运作管理第三版高等教育出版社陈荣秋等著注：只包含判断题和选择题第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
10．订货型生产可能消除成品库存。
对11．纯服务业不能通过库存调节。
对12．准时性是组织生产过程的基本要求。
对13．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是6．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触7．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
生产与运作管理第二版 第8章 生产计划
已知：
产品 A B
可供资源
单价 4 5
单位耗材 单位耗人工 1 4 3 3 12 24
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 12
168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227
37 31 23 17 44 75 60 15 62
46 102
7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 128000
1、 改变需求的办法
通过改变价格转移需求 推迟交货 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的决策
2、 调整能力的办法
利用库存调节
改变库存水平，维持生产速率不变
需求/产量 需求速率变化
生产速率恒定
库存上升
库存下降
时间
8.2.2 反复试验法
大量生产，品种单一，可用具体产品数表 示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力； 代表产品——结构与工艺有代表性，且产 量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产 量来表示生产能力； 假定产品——按各种具体产品工作量比重 构成的一种实际上不存在的产品。
代表产品法
采用的优化方 法举例
生产与运作管理-第8章---制造业作业计划
明J
的
i
实
际完工
时间超过了完工期限，
Li 0,说明Ji提前完工，Li 0,说明按期完工。Lmax max{Li}为最长延迟时间。
4、排序问题分类和表示法
排序问题的分类
(1)按机器的种类和数量：单台/多台。
■多台机器排序问题：按工件加工路线特征（相同与否），分 为单件（JOB-SHOP）作业排序和流水作业（FLOW-SHOP）排序 问题。
2、约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器 M1上，则对应工件应该 尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应 工件应该尽可能往后排。然后从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
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8.2.2 两台机器排序问题的最优算法（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
例题：已知n=4, t1 10分钟 t2 5分钟
t3 15分钟t4 10分钟
“工件”代表“服务对象”。工件可以是单个零件， 也可以是一批相同的零件。
“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，它是 工件加工在技术上的约束。
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
2021/4/9
6
3、假设条件与符号说明
假设条件（6个）：
（1）一个工件不能同时在几台不同的的机器上加工； （2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道
Work Center #2 Output
11
8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
《生产运作管理》课后习题
生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等着只包含判断题和选择题（红色体为不做要求第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．订货型生产可能消除成品库存。
对11．纯服务业不能通过库存调节。
对12．准时性是组织生产过程的基本要求。
对13．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是6．以下哪项不是服务运作的特点CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触7．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
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3 Months
1 year
5 years 3
运营管理
1.2 生产计划的层次
生产大纲（综合生产计划）：又称生产计划大纲，它是企业根据市 场需求和资源件条对未来较长一段时间内产出量、人力规模和库存 水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合生产计划一般是 按年度来编制的，所以又叫年度生产计划。但有些生产周期较长的 产品，如重型机械、大型船舶等，可能是两年、三年或更长时间。
2.2 生产大纲制定
2.2.1 程序 2.2.2 方法：反复试验法 2.2.3 策略 改变库存水平 改变职工数量 改变生产率
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确确确 确确
确确确确 确确
确确确 确确
确确确确确确确确确 提提提提提提提提提
确确确确确确确确
确确确确确确确确
提提提提提提提提提提
确确确
确确确确
确确 确确确确确确
0
总成本＝58850元 12
运营管理
方案2
日产量 70
满足最低需求的稳定的劳动 60 力水平剩余需求转包（改变
生产率）
50
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40
30 1 2 3 4 5 6 月份
13
运营管理
公司完成量 转包量
所需劳动力 职工工资 转包成本
38件/天×124天 =4712单位 6200－4712 =1488 单位
运营管理
第八章 生产计划
生产计划
生产大纲 产品出产计划
（MPS）
企业计划层次 生产计划层次 滚动计划法
制定目标 编制方法
MPS与生产大纲的差异 备货型和订货型企业MPS制定 MPS制定模型
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1
运营管理
参考网站
APICS辅助课程 综合计划的各种方法 /rap/353~2001/Aggregateplannin gthodaggregateplan.htm
1
900
7200
增产额
外成本 —
减产额
外成本 —
2
700
5600
—
3000＝200×15
3
800
6400 1000＝100×10 —
10
运营管理
方案1
日产量 70
与平均需求一致的稳定的
60
生产率稳定的劳动力水平
（改变库存）
50
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40
30 1 2 3 4 5 6 月份
11
运营管理
方案1
与平均需求一致的稳定的生产率 稳定的劳动力水平
月份 产量
预测需求量 月存货 期末库存
1 1100
900
200
200
2 900
700
绩效分析
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2008年实
际执行情况
5
2 生产大纲 2.1 生产大纲的目标
成本最小／利润最大 最大限度地满足顾要求
最小的库存费用 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
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运营管理
产出最大化： 平衡生产任务和生产能力 不同策略条件下费用最小化
6
运营管理
38件（最低需求水平）/8/ 1.6 =7.6 人 7.6人×40元/天×124天＝37696 元 10元/件×1488 件＝14880元
总成本＝37696＋14880 ＝52576元
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月份 预测需求 生产日数 每日需求
1 900
22
41
2 700
18
39
3 800
21
38
4 1200
21
57
5 1500
22
68
6 1100 合计 6200
20
55
124
14
运营管理
日产量
70
方案3
60
改变劳动力水平满足实际
50
需求（改变职工数量）
40
30 1 2 3 4 5 6 月份
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运营管理
方案3： 改变劳动力水平满足实际需求
基本生产成本
月份 预测需求量 需求量×1.6×5
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2
运营管理
1 生产计划的基本问题 1.1 企业计划层次
短期计划
作业层
短期计划 工作分配 订货 工作排程 调度
中期计划 销售计划 产品计划与预算 制定雇员、库存、转包策 略 分配作业计划
中期计划
战术层
长期计划
战略层
长期计划 研发
新产品计划 资本费用
设施选址和扩展
Today
2020/10/11
确确确确确确确确确
7
运营管理
生产大纲制定策略运用
需求预测
月份 1 2 3 4 5 6 合计
预测需求 900 700 800 1200 1500 1100 6200
生产日数 22 18 21 21 22 20 124
平均需求＝50（件/天）
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日产量
每日需求 70
41
39
60
38
575068ຫໍສະໝຸດ 554030
预测需求 平均需求
1 2 3 4 5 6 月份
8
运营管理
方案1
日产量
与平均需求一致的稳定的生产率 稳定的劳动力水平（改变库存） 70
方案2
60
满足最低需求的稳定的劳动力水平 50 剩余需求转包（改变生产率）
40
方案3
30
改变劳动力水平满足实际需求 （改变职工数量）
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200
400
3 1050
800
250
650
4 1050
1200
-150
500
5 1100
1500
-400
100
6 1000
1100
-100
0
所需劳动力 库存持有成本 正常工作报酬 其它成本（超时、聘用）
2020/10/11
50/(8/1.6)=10人
1850
1850×5＝9250元
10人×40元/天×124天＝49600元
4
运营管理
1.3 制定生产计划的逻 辑方法-滚动式计划
具体计划 2009
比较具体计划 比较粗略计划 2010 2011 2012 2013
绩效分析
计划本身的原因
实际中执 行的经验
2009年实 际完成情况
5年计划调整的 措施方案选择
加强和改善 措施
具体计划 2010
比较具体计划 比较粗略计划 2011 2012 2013 2014
1 2 3 4 5 6 月份
9
运营管理 成本信息
库存持有成本 转包成本 平均工资 加班工资 生产每单位产品的工时 提高生产率的成本（培训和新聘） 降低生产率的成本（解聘）
5元/单位/月 10元/单位 5元/小时（40元/日） 7元/小时（8小时以上） 1.6小时/单位 10元/单位 15元/单位
2020/10/11
产品出产计划：又称产品出产计划。是在生产大纲的基础上制定的运 作计划，是把生产大纲具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定 企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。
生产作业计划：生产大纲和产品出产计划的执行计划，是指挥企业内 部生产活动的计划，将生产活动落实到具体的个人、设备、工作地。
2020/10/11