膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔薄膜的制作及应用
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能一、本文概述聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜是一种具有优异物理化学性能的高分子材料，广泛应用于过滤、分离、透气、防水等领域。
本文旨在探讨聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备过程、微观结构以及性能特点，以期为相关研究和应用领域提供理论支持和实践指导。
本文将详细介绍聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备工艺，包括原料选择、配方设计、加工工艺等关键步骤。
通过对制备过程的研究，旨在优化工艺参数，提高膜材料的综合性能。
本文将深入探究聚四氟乙烯拉伸微孔膜的微观结构，利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等表征手段，观察膜材料的孔径分布、孔形貌以及内部结构特征。
通过对微观结构的分析，揭示膜材料的形成机理和性能影响因素。
本文将系统评价聚四氟乙烯拉伸微孔膜的性能特点，包括透气性、防水性、力学性能、热稳定性等。
通过与其他材料的比较，凸显聚四氟乙烯拉伸微孔膜在特定应用领域中的优势和潜力。
本文将围绕聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能展开全面而深入的研究，旨在为相关领域的理论研究和实际应用提供有益的参考和借鉴。
二、聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备方法聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜的制备过程通常包括原料准备、熔融挤出、拉伸和热处理等步骤。
将聚四氟乙烯粉末进行预处理，如干燥和筛分，以去除水分和杂质，确保原料的纯净度和稳定性。
然后，将处理后的聚四氟乙烯粉末加入挤出机中，在高温下熔融挤出成薄膜。
在熔融挤出过程中，需要精确控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证薄膜的均匀性和稳定性。
同时，还需要根据所需的膜厚和拉伸比，选择合适的模具和挤出条件。
接下来，将挤出的薄膜进行拉伸处理。
拉伸是制备聚四氟乙烯拉伸微孔膜的关键步骤，通常采用单向或双向拉伸的方式。
在拉伸过程中，薄膜中的高分子链会发生取向和重排，形成有序的微观结构。
拉伸后的薄膜需要进行热处理，以消除内部应力，提高稳定性。
热处理温度和时间对膜的性能有重要影响，需要根据具体的应用需求进行优化。
EPTFE防水防尘透气膜简介
EPTFE防水防尘透气膜简介
现在常见的各种用途的防水防尘透气膜有膨体聚四氟乙烯（Expanded Polytetrafluoroethylene, ePTFE）、聚四氟乙烯PTFE、聚醚砜PES等材料。
而ePTFE是应用最为广泛的防水防尘透气膜材料，EPTFE防水防尘透气膜是经过拉伸等特殊制造工艺所制成的一种功能型材料。
今天就让我们一起来看看ePTFE防水透气膜的制造方法与作用吧。
防尘防水透气膜
1、EPTFE防水防尘透气膜的制造方法
ePTFE是通过对聚四氟乙烯（PTFE）材料进行工艺加工而得到的具有特殊功能的材料总称。
EPTFE防水防尘透气膜是对这一类材料中所具有的防水透气功能的一种通用的叫法。
ePTFE的制造工艺可以简单理解为，先将单体四氟乙烯通过聚合反应形成聚合物聚四氟乙烯（PTFE），即人们常称的特氟龙Teflon。
然后将PTFE通过拉伸等工艺制成具有不同孔径的多孔防水防尘透气膜材料。
2、EPTFE防水防尘透气膜的作用
很多年前，ePTFE材料便在汽车的一些零部件上有了应用，它不仅具有IPX7IPX8、甚至IPX9K的防水能力，也可以很好并有效解决需要做密封的产品的内外压差不平衡问题，并减少密封件内部的凝露问题。
ePTFE所具有的平衡内外压差、水蒸气透过等功能，可以有效提高电子产品的使用性能和使用寿命。
特别是在使用时内部温度变化较大、对凝露较敏感的零部件上，防水防尘透气膜有着很高的使用量，如汽车电子控制单元、传感器、电机等。
EPTFE防水防尘透气膜因自身的特殊的微观结构，因而就具有了一定的防尘功能，而且还可以通过表面处理而具有一定的防油能力，近年来随着科技的发展衍生了具有很好的透声功能的防水防尘透气膜。
膨体聚四氟乙烯膜 质子交换膜
膨体聚四氟乙烯膜质子交换膜1. 简介膨体聚四氟乙烯膜是一种具有高温稳定性和化学稳定性的聚合物膜。
它采用聚四氟乙烯作为基材，通过特殊处理使其具有质子交换功能。
这种膜在燃料电池、电解水制氢等领域有着广泛的应用。
2. 膨体聚四氟乙烯膜的制备方法膨体聚四氟乙烯膜的制备方法可以分为以下几个步骤：2.1 原材料准备制备膨体聚四氟乙烯膜的原材料主要包括聚四氟乙烯树脂、溶剂和添加剂。
其中，聚四氟乙烯树脂是基材，溶剂用于制备膜的浆料，添加剂用于改善膜的性能。
2.2 膜的制备首先，将聚四氟乙烯树脂和溶剂按照一定比例混合，并加入适量的添加剂。
然后，通过搅拌、均质和过滤等步骤，制备成膜浆料。
接下来，将膜浆料涂布在平整的基材上，通过调整涂布工艺参数，如涂布速度、涂布厚度等，控制膜的厚度和均匀性。
然后，将涂布好的膜在一定温度下进行干燥，使其形成膜状结构。
最后，对膜进行热处理和离子交换等工艺，使其具有质子交换功能。
2.3 膜的表征制备好的膨体聚四氟乙烯膜需要进行一系列的表征测试，以确保膜的质量和性能符合要求。
常见的表征方法包括扫描电子显微镜(SEM)观察膜的表面形貌、质子传导率测试、热稳定性测试等。
3. 膨体聚四氟乙烯膜的性能与应用3.1 性能膨体聚四氟乙烯膜具有以下主要性能：•高温稳定性：膜在高温下具有较好的稳定性，可在高温环境下长期使用。
•化学稳定性：膜对酸、碱等化学物质具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。
•质子传导性能：膜具有良好的质子传导性能，可用于质子交换膜燃料电池等应用。
3.2 应用膨体聚四氟乙烯膜的应用主要集中在以下领域：•质子交换膜燃料电池：膜作为燃料电池的关键组件之一，用于将氢气和氧气催化反应生成电能。
•电解水制氢：膜可用于电解水制氢过程中，实现质子传导，提高制氢效率。
•电池隔膜：膜可用作锂离子电池等电池的隔膜，防止正负极直接接触，提高电池的安全性和性能。
4. 发展趋势和挑战膨体聚四氟乙烯膜在燃料电池、电解水制氢等领域的应用前景广阔，但也面临一些挑战和改进的空间：•降低成本：目前，膨体聚四氟乙烯膜的制备成本较高，需要进一步降低成本，以推动其在大规模应用中的普及。
聚四氟乙烯薄膜生产工艺及应用
聚四氟乙烯薄膜生产工艺及应用聚四氟乙烯薄膜主要分两种：微孔膜和车削膜。
两者最大的区别是微孔膜透气，它是通过双向拉伸产生的；车削膜则是车床削出来的，它不透气。
我对车削膜不太了解，知道它应该在密封上用的比较多。
这里主要讲下微孔膜。
聚四氟乙烯（ptfe）微孔薄膜是聚四氟乙烯树脂颗粒为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，它也分一下几种：1、空气过滤膜聚四氟乙烯过滤膜可用于大气除尘、空气净化等该膜孔径可控制住0.2um，孔隙率可达88%以上，与针刺毡、机制布、无纺布、玻纤等多种过滤材料相复合得到具有表面过滤性能的覆膜滤料，PTFE覆膜滤料具有剥离强度高，透气量大，孔径分布均匀等特点。
作为除尘布袋或褶皱式除尘滤筒安装在除尘设备内，将迅速有效的截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率可达99.99%以上，使用寿命长达3年，透气率可达3-6m/min,是目前世界上最先进的空气过滤材料，各种吸尘器、空气滤芯、空气净化设备、高效空气过滤器等的最佳选择。
技术参数如下：厚度：5um-15um透气量：80-100L/㎡•s宽度：≤1800mm五氟四耐网：专业的四氟制品商贸平台阻力：≤80Pa效率：99.99%2,、防水透湿微孔膜聚四氟乙烯防水透湿微孔膜是经特殊工艺经双向拉伸制成的，膜表面每平方英寸能达到几十亿个微孔，每个微孔直径（0.1um-0.5um）小于水分子中最小的轻雾的最小值（20um-100un），而远大于水蒸气分子直径（0.0003um-0.0004um），可以使水蒸气通过而水滴不能通过，利用这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能；另外因为该孔极度细小和纵向不规格的弯曲排列，使风不能透过，从而又具有防风和保暖性好等特点。
该膜自问世以来经过不断改进，在PTFE薄膜上进行特殊处理，其牢固度和持久度大为提高，经过与其他面料复合后，广泛应用于军的服装、医用服装、休闲服装，消防、防生化、防毒、浸水作业等特种防护服，户外运动服装、鞋帽、手套等辅料以及睡袋、帐篷等材料。
膨体聚四氟乙烯生产技术_概述及解释说明
膨体聚四氟乙烯生产技术概述及解释说明1. 引言1.1 概述膨体聚四氟乙烯是一种重要的高性能材料，在化工、电子、航空航天等领域广泛应用。
它具有优异的耐温、耐腐蚀、绝缘性能等特点，因此备受关注。
本文旨在对膨体聚四氟乙烯生产技术进行概述和解释说明，深入了解其生产过程和应用领域。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、膨体聚四氟乙烯生产技术概述、膨体聚四氟乙烯生产技术详解、膨体聚四氟乙烯生产工艺优势与挑战以及结论。
在引言部分，我们将介绍文章的背景和目的；在概述部分，我们将简要介绍什么是膨体聚四氟乙烯以及其生产过程和应用领域；在详解部分，我们将详细讲解原料准备、反应器设计与操作条件以及聚合反应及控制参数；在优势与挑战部分，我们将分析该生产工艺的优势，并探讨可能遇到的技术挑战及解决方法；最后，在结论部分我们将总结概述和主要发现，并展望未来研究的价值。
1.3 目的本文的目的是全面介绍膨体聚四氟乙烯生产技术，以便读者对该领域有一个清晰的了解。
通过深入研究膨体聚四氟乙烯的原料准备、反应器设计与操作条件以及聚合反应及控制参数等关键方面，读者将能够更好地理解该生产工艺的优势和挑战，并在实践中应用这些知识。
同时，本文还将展望未来研究膨体聚四氟乙烯生产技术的前景和发展方向，希望能够引起更多学者和专家们对此领域的关注与研究。
2. 膨体聚四氟乙烯生产技术概述:2.1 什么是膨体聚四氟乙烯:膨体聚四氟乙烯是一种具有优异的化学稳定性和极低的摩擦系数的高分子材料。
它以其出色的耐温性、耐腐蚀性和电绝缘性而被广泛应用于化工、电子、汽车等领域。
与其他聚合物相比，膨体聚四氟乙烯具有良好的机械强度和尺寸稳定性。
2.2 生产过程概述:膨体聚四氟乙烯的生产过程通常包括以下几个主要步骤：首先，原料PTFE颗粒通过加热后转变为塑料状。
然后，将塑料状的PTFE在特定条件下进行挤压，使其形成条形块材。
接下来，将条形块材切割成合适尺寸的颗粒。
随后，这些颗粒被注入到模具中，并经过预压和冷压工艺，使其形成所需产品形态。
聚四氟乙烯的制备和应用
聚四氟乙烯的制备和应用1. 聚四氟乙烯的简述随着社会文明的进步和科学技术的发展，材料化学也在日新月异地发展，许多新型的无机材料越来越多地被使用在日常生活中。
聚四氟乙烯（PTFE）作为一种新型的无机非金属材料，在人们的生活和生产实践中起着举足轻重的作用。
四氟乙烯（TFE）的发现首先是被用于冰箱的制冷剂。
1938年4月6日，杜邦公司（Do Pont）的研究员Plunkett和他的助手首次从装有TFE的钢瓶中得到了粉末状的聚四氟乙烯（PTFE），引起杜邦公司的重视，并探索其聚合条件及材料的性能和应用前景。
在第二次世界大战中，PTFE以其优异的性能被列为军需品，同时其专利也被保护起来。
直到1946年JAC才报导了杜邦公司在聚四氟乙烯的研究工作，同时美国专利局批准了多项专利。
聚四氟乙烯的性能特点主要有耐高低温性、耐化学腐蚀和耐候性、摩擦系数低、优异的电气绝缘性、自润滑性和非粘附性等众多优良品质，因此聚四氟乙烯被用于防腐材料、无油润滑材料、电子设备的高级介质材料、医学材料、防粘材料等。
虽然PTFE材料具有其它材料无法替代的优异性能，但是本身也存在着一定的缺点，例如：难熔融加工性、难焊接性和冷流性。
随着材料应用技术的不断发展，这些缺点正在逐渐被克服，从而使它在石油化工、电子、医学、光学等多种领域的应用前景更加广阔。
2. 聚四氟乙烯的制备聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。
工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。
聚合一般在40～80℃，0.3～2.6MPa压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。
每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。
分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。
聚四氟乙烯的聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合( 亦称分散聚合) 等，工业生产中主要采用悬浮聚合和乳液聚合。
2.1. 悬浮聚合悬浮聚合PTFE的加工方法基本步骤包括预成型、烧结和冷却三部分。
膨胀聚四氟乙烯膜的制造方法
膨胀聚四氟乙烯膜的制造方法膨胀聚四氟乙烯膜是一种具有优异性能的功能性材料，广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。
本文将介绍膨胀聚四氟乙烯膜的制造方法。
膨胀聚四氟乙烯膜是通过在聚四氟乙烯膜表面形成微小孔洞来实现的。
这些微小孔洞可以使膜具有较好的透气性和过滤性能，同时也能增加膜的柔韧性和扩展性。
膨胀聚四氟乙烯膜的制造方法主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择高质量的聚四氟乙烯材料作为原料。
聚四氟乙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性能，非常适合制造膨胀聚四氟乙烯膜。
2. 制备薄膜：将聚四氟乙烯原料加热至熔点，然后通过挤出或压延工艺制备成薄膜。
挤出工艺是将熔融聚四氟乙烯通过模具挤出成薄膜，压延工艺是将熔融聚四氟乙烯放置在两个金属辊之间进行挤压，使其形成薄膜。
3. 孔洞形成：将制备好的聚四氟乙烯薄膜放置于适当的温度下，通过热处理或化学法形成微小孔洞。
热处理是将薄膜加热至高温，使其在熔融状态下形成孔洞。
化学法是通过在薄膜表面涂覆一层特殊的化学剂，使其在特定条件下与聚四氟乙烯发生反应，从而形成孔洞。
4. 膨胀处理：将形成孔洞的聚四氟乙烯薄膜进行膨胀处理，使其孔径扩大并增加孔隙率。
膨胀处理可以通过热膨胀或化学膨胀方法实现。
热膨胀是将薄膜加热至一定温度，使孔洞扩大。
化学膨胀是通过在孔洞内注入特定气体或溶液，使孔洞膨胀。
5. 表面处理：经过膨胀处理的聚四氟乙烯薄膜表面可能有一些不规则的凸起或毛刺。
为了使膜表面更加平整，可以进行表面处理。
常见的表面处理方法包括机械打磨、化学处理或高温热处理。
6. 检测和包装：对膨胀聚四氟乙烯膜进行质量检测，包括孔隙率、气体渗透性、机械强度等指标的测试。
合格的膨胀聚四氟乙烯膜将进行包装，以确保其在运输和储存过程中不受污染或损坏。
总结起来，膨胀聚四氟乙烯膜的制造方法包括材料准备、制备薄膜、孔洞形成、膨胀处理、表面处理、检测和包装等步骤。
这些步骤的精确控制和合理操作可以得到高质量的膨胀聚四氟乙烯膜，为各种领域的应用提供了可靠的材料基础。
膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔薄膜的制作及应用
一、防水透气的ePTFE管简介ePTFE管/膨体聚四氟乙烯管。
膨体聚四氟乙烯（expanded PTFE）是一种新型的高分子材料，具有耐强酸强碱。
其由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成。
白色，富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体PTFE可任意弯曲（过360°）。
膨体聚四氟乙烯制品(简称E—PTFE)是聚四氟乙烯分散树脂经拉伸后制成的柔软,强韧,富有弹性的多孔高分子材料,是60年代国际上开始出现的一种新型聚四氟乙烯制品。
图1：eptfe膨体聚四氟乙烯，来源：网络1958年，做绝缘材料的Bill Gore成立了戈尔（Gore）公司，开发出PTFE （Polytetrafluoroethylene），并成为后来的世界500强之一。
1969年，Gore夫妇的儿子Bob Gore发现在适当拉伸下，PTFE能够延展成一种高强度的多孔材料，并用来制作人造血管，他把这种材料注册为GORE-TEX（高泰克斯）商标。
学术期刊上便把它叫做ePTFE（expended Polytetrafluoroethylene）。
所以Gore-tex（高泰克斯）、聚四氟乙烯（ePTFE）和膨体其实是同样材料的不同叫法而已。
二、eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜制备原理聚四氟乙烯分散树脂是由平均粒径为450微米（μm）的球形颗粒组成，每个球形颗粒聚合体是聚四氟乙烯分子链经折叠而成的，在室温下，颗粒受剪切力作用，容易把折叠的分子链拉出形成纤维。
挤出装置的挤出口模是具有一定的锥形结构的，在材料挤出过程中，由于受剪切力作用，相邻近的聚四氟乙烯球形颗粒挤出时由于一定的相互作用力短纤维而发生交联，但聚四氟乙烯分散树脂球形颗粒完整性是没有受到破坏的。
图2：eptfe膨体聚四氟乙烯管，来源：铁氟龙管小姐姐eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜制备工艺流程膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜的制备是采用多向拉伸高温烧结法工艺制备而成的eptfe微孔防水透气膜，使用自制多向拉伸仪，将PTFE原材料和助挤剂按一定比例混合，经过平板硫化仪模压、双辊压延、干燥、拉伸、烧结、冷却过程，就可以制备出洁白、柔软而富有很好的弹性的eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜。
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具有 良好的热稳定性及宽广的使用温 度。 可在零下 ２０℃的低温至零上 ２０℃的 ０ ６
高温下连续工作。 熔点高达３７℃， ２ 且具有不
辟
燃性 、 优异的化学稳定性， 抗酸、 碱性能好， 能 耐许多高腐蚀性介质， 摩擦系数小， 疏水性。 ２ 膨体聚四氟乙烯（ Ｔ Ｅ微孔薄膜的应用 ｅ Ｆ） Ｐ （Ｐ Ｆ ） ｅＴ Ｅ 微孔薄膜除了用做于医疗、 服 装行业外， 还可通过与各种不同的普通滤料
的身体健康和工农业生产。随着工农业的迅 速发展， 粉尘的产源和排放量也 Ｅ益增多。 ｌ 工农业中散发的各种粉尘， 对劳动的条件、 环 境及精密产品质量等方面的危害更趋严重。
几乎涉及到各个行业。因此对除尘的要求也 更加严格。作为除尘系统中气固分离的主要 组成部分——过滤材料也在不断地更新、 发
粒径 ／ｍ ＃
图 １ 与毡比 较粒子收率
维普资讯
冶金环境保护
２０ ０４年第 ５ 期
普通滤料在初过滤时， 表面并没有初粉尘饼形
成， 但随着运转期的延长， 其通气量将逐渐下 层， 只有这时， 才能对 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合滤 ＰＦ 料的“ 表面过滤” 过滤技术能力和常规的“ 深层
连续运转时间 （ ） 月
产量 。 变每周换袋 情况 的要求 。 改 为满足
（ 下转第 ５ 页 ） ２
图 ３ 现场试验结果（ 铝粉末回收）
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５ ２
冶金环境保护
２０ 年第 ５ ０４ 期
１月
１ ５日
１ 炉（ 除尘
器开）
薄膜和基布磨损， 延长了清灰周期。过滤粉
过滤” 滤料的过滤技术能力和特性进行比 较。 （） ２最低运转压降差及高透气流量
转初期比普通滤料的压差高。 但随着操作时
ｅＴ Ｅ微孔薄膜覆膜滤袋的压差在运 尘很容易从微孔薄膜的表面清除， ＰＦ 从而延长
了滤袋的使用寿命。
３ 应用实例 上海灵氟隆膜技术有限公司生产的膨体 聚四氟乙烯（Ｐ Ｆ ） ｅＴ Ｅ 微孔薄膜覆膜滤料 已成 功应用于钢铁、 冶金、 水泥、 化工等行业的环
投资省、 占地面积小、 管理维护费用低、 操作 简便等特 点， 非常适合第二炼铁厂 的 自身
特点。
渤
舯
Hale Waihona Puke ３ ｏ ： ８ （ 上接第 ４ ４ ９ ４页）
０
∞
要求 将原 来玻纤 滤料 改为 膨体 纱玻纤 与 ｅＴ Ｅ Ｐ Ｆ 微孔薄膜复合的覆膜滤料。这两种 滤料的应用情况对比如下： 理风量： ７ ３ ３ｍ ｎ温度 ：７ ２ ７ ／ ｉ ｍ ， ２５℃， 压力损 失 ： ０ ａ 清 灰 周 期 ： ０ ｍ ｎ 产 量： ２ ５０ Ｐ 。 ２ ｉ ，
的滤袋数量。 降低除尘设备的总投资。
６ｏ ｏ ５ｏ ｏ ４０ ０ ３ｏ ｏ ２０ ０ １Ｏ Ｏ
０
℃， 压差维持在运转初期时的水平。收到 了
良好的经济效果。 （） ２某水泥厂水泥成品磨， 原用 ７９机织 ２ 滤布。 但该厂要求提高风量以增加产量。７９ ２ 机织滤布不能满足要求。 除非增大除尘器规
格。而改用涤纶针刺毡与 ｅＴ Ｅ微孔薄膜 ＰＦ
图 ２ 与毡比较初始压力损耗
复合的覆膜滤料， 满足了该厂要求。两种滤 料的应用情况对比如下 ：
用 ７９ 机 织 滤 布 。 过 滤 风 速 ： ２ ０４ ／ ｉ。 ．５ｍ ｍｎ处理风量 ：２ ３ｍｍ 温度 ：２ ２６ｍ ／ 。 １５
＼
３０ｍ ／ 。 ５ ３ｈ 喷淋洗涤效果达不到要求， 从而影 响了除尘器的除尘效率。
钆 ｎ Ｈ 乳 ¨
更有效的控制开堵铁口时的烟尘排放。 成为 脱水系统， 提高处理烟气的脱水率。
该喷雾湿法除尘器具有较好 的性价 比。 显著的改善了第二炼铁厂的环境状况。 且较
之布袋除尘器、 电除尘器等传统除尘器， 具有
保领域， 并收到了良 好的经济效果。
（） １ 山东省某钢铁厂 ２０ 年除尘系统改 ００ 造时， 将原来的普通 涤纶针刺毡滤料改用 ｅＴ Ｅ微孔薄膜与涤纶针刺毡复合的覆膜 ＰＦ 过一段时间的运行。 通过微机监控。 测得除尘
使用 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合滤料， ＰＦ 取代普通滤 微孔薄膜覆膜滤袋。 往往能使除尘设备使用
用玻纤滤料， 过滤风速 ：．８ ／ ｉ， ０５ ｗｎ 处 滤袋寿命：４ ｍ ２ 个月。
４０ｔ ， ８ ｄ滤袋寿命：２ ／ １ 个月。
量、 压力损失、 滤袋寿命及产量、 节约能源等
用膨体纱玻纤与 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合 方面都优于其他非织造、 ＰＦ 机织普通滤料。
间的加长， 其滤袋的压差将维持在这一水平 上。 如图 ２ 。而普通的“ 深层滤料” 滤袋在开
始时压差较低， 随着运转周期的延长， 普通滤 料表面和内部积满了微细尘粒。 其压差将随
之逐渐上升， 如图 ３ 。在除尘设备运转时， 压 降差的上升将会消耗很高的 电量和操作成
本。与低阻力压差同步的是在滤袋除尘器中
更高的气布 比， 减小除尘设备的体积和需用
料， 将会提高除尘设备的气体流量。ｅＴ Ｅ Ｐ Ｆ 滤料。改造后的除尘系统提高 了排风量 ； 经
器大大降低了烟气粉尘的排放浓度。 并远远 低 于 国家排 放 标 准； 过滤 风速 由原 来 的
０６ ／ ｉ提 高 到 ０９ｍ／ ｉ； 度 为 １０ ．５ｍ ｍｎ ． ｒ ｎ 温 ａ ２
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２０ ０４年第 ５ 期
冶金环境保护
膨体聚四氟乙烯（Ｐ Ｆ ） ｅＴ Ｅ 微孔薄膜的制作及应用
薛 刚 朱 超 郑淑琴
（ 上海灵氟隆膜技术有限公司）
保护和改善大气环境， 直接关系到人民
复合成覆膜滤料， 应用于大气除尘和空气净 化。其结果： 使含尘空气通过这一覆膜滤料
１月
１ ６日
２ 炉（ 除尘
器开）
１月
１ ７日
１ 炉（ 除尘 嚣未开）
ｎ Ｈ 乳 Ｈ
１月 １ ８日
１ 炉（ 除尘 器未开）
渤
渤
渤
（） ２进一步加大入 口处烟气流速。 加剧尘 粒与水滴或尘粒之间的碰撞和凝聚。
（） ３ 保持处理烟气温度在 ４ ～２０ 使 ０ ０℃。 除尘器处于正常运行状态； 进一步完善斜板
过滤集尘产品。 （） １在严格工艺控制下生产的 ｅＴ Ｅ微 ＰＦ
展。膨体聚四氟乙烯（Ｐ Ｆ ） ｅ Ｔ Ｅ 微孔薄膜技术 就是在 ２ 世纪 ８ 年代后期迅速发展起来的 ０ ０ 高新技术， 它以其特有的技术参数和过滤机 理， 广泛适用于环境保护、 生物工程和医药等
领域。
１ 膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制作及特性
（） ３ 延长滤袋的使用寿命
由于普通滤料在使用中粉尘很容易进入 不能使用， ｅＴ Ｅ微孔薄膜覆膜滤料是光 而 ＰＦ
降， 微细粉尘将通过滤料的孔隙进入滤料深 滤料内部， 直到将孔隙堵死、 板结， 滤料逐渐 滑不粘的表面集尘， 这一特性同时将减小清 灰系统使用的压缩空气， 避免了粉尘对微孔
时， 该滤料起到了用 ｅＴ Ｅ Ｐ Ｆ 微孔薄膜的表面 来捕集所有微细颗粒物的过滤 目 的。上海灵 氟隆膜技术有限公司（ 原上海浦东四氟塑料 厂） １９ 年开发生产出了该微孔薄膜， 于 ９４ 并 通了上海市科委的项目鉴定。通过几年不断 的研制与生产， 对设备的不断更新与改造。 现 已 拥有了一套适合现有设备的成熟工艺。 生 产出性能优异的 ｅＴ Ｅ微孔薄膜及覆膜滤 ＰＦ 料。在除尘 系统 中使用膨 体聚 四氟 乙烯 （ Ｔ Ｅ 微孔薄膜覆膜滤料是当今高科技的 ｅ Ｆ） Ｐ
６ 结论
５ 存在问题及改进建议 通过监测结果可以看出。 该除尘器的处
孔 ∞ 仍需进一步改进， ５ ８ ５ ８ 理效果还不十分令人满意，
如何能进一步提升其除尘效率， 特别是如何 今后应继续探讨和摸索的课题。 （） １提高喷淋洗涤用水量。本除尘器的 处理能力约为 １０ ０ ３ｈ若接通用的标 ８ ０ｍ ／ 。 ０ 准即气水 比 １０ ： 核算， ００３ 传统湿法除尘的用 水量应为 ５０ｍ ／ 。 ４ ３ｈ而本除尘器用水量只有
℃。 压力损失： ５ ａ使用寿命 ：个月。 １ ０ Ｐ’ ０ ４
用涤纶针刺毡与 ｅＴ Ｅ微孔薄膜复合 ＰＦ 的覆膜滤料， 过滤风速 ： ． ｒ／ ｎ 处理风 ０８ ｎｍｉ，
量 ：５ ３ｍｉ， 度 ：２ ４２ｍ ／ ｎ 温 １５℃ ， 力 损 失 ： 压
歪
邕
５０Ｐ ， ０ ａ使用寿命 ：２ １ 个月。 （） ３某水泥厂石灰窑尾气， 该厂提出增加
的覆膜滤料， 过滤风速 ：． ／ ｎ 处理风 ０９ ｍ ｗ ， ５ ｉ 量 ： ３６ｍ ／ ｎ温度 ：７ ４ ８ ３ｗ ， ｉ ２５℃， 压力损失： １ ０ ａ清灰周期 ：２ ． ， 量：８ ／ ， ０ ， ０ Ｐ ７ ｉ 产 ｍｎ ５０ｔｄ 通过 以上 实 例可 以 明显 看 出， 用 选 ｅＴ Ｅ覆膜滤料无论在过滤风速、 ＰＦ 处理 风
热定型， 最终制得膨体聚四氟乙烯 （ Ｔ Ｅ ｅ Ｆ） Ｐ 等都是影响薄膜性能的重要因素， 这些因素 可根据薄膜最终用户需要来定） 。
１ ２ 特 性 ．
００８ ３。 ．２３ｍ ）这比普通的“ 深层过滤” 滤料的
５ ０ｆ／ ｉ 要低得多。这是由于 ３ 微孔薄膜（ 膜片的厚度、 拉伸倍率及操作温度 通气量 ２ －７ ｔ ｍｎ
１ １ 制作过程 ．
孔薄膜覆膜滤料， 它把 ｅＴ Ｅ微孔薄膜表面 ＰＦ 作为迎尘饼。 当把这种滤料安装在除尘器内
原料的选择及混合一予压成毛坯一压延
运行时， 它将迅速有效地收集 以微米计算的 成薄片一双向拉伸一热定型一卷取。 收尘率高达 ９ ．９ ， 图 １ ９９ ％） 见 。 首先将聚四氟乙 烯分散树脂与液体助挤 微细粉尘 （ ＰＦ 其 剂按比例混合， 予压成柱体毛坯， 通过压延法 ｅＴ Ｅ微孔薄膜作为收尘的初粉尘饼时， ２ ｆ／ ｉ １ ｔ ３ ３＝ 将柱体毛坯制成薄片， 经脱去助挤剂、 拉伸、 通气 量 平 均 为 ８～ １ ｔ ｍｎ（ ｆ