最新PTFE微孔薄膜
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能一、本文概述聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜是一种具有优异物理化学性能的高分子材料，广泛应用于过滤、分离、透气、防水等领域。
本文旨在探讨聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备过程、微观结构以及性能特点，以期为相关研究和应用领域提供理论支持和实践指导。
本文将详细介绍聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备工艺，包括原料选择、配方设计、加工工艺等关键步骤。
通过对制备过程的研究，旨在优化工艺参数，提高膜材料的综合性能。
本文将深入探究聚四氟乙烯拉伸微孔膜的微观结构，利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等表征手段，观察膜材料的孔径分布、孔形貌以及内部结构特征。
通过对微观结构的分析，揭示膜材料的形成机理和性能影响因素。
本文将系统评价聚四氟乙烯拉伸微孔膜的性能特点，包括透气性、防水性、力学性能、热稳定性等。
通过与其他材料的比较，凸显聚四氟乙烯拉伸微孔膜在特定应用领域中的优势和潜力。
本文将围绕聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能展开全面而深入的研究，旨在为相关领域的理论研究和实际应用提供有益的参考和借鉴。
二、聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备方法聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜的制备过程通常包括原料准备、熔融挤出、拉伸和热处理等步骤。
将聚四氟乙烯粉末进行预处理，如干燥和筛分，以去除水分和杂质，确保原料的纯净度和稳定性。
然后，将处理后的聚四氟乙烯粉末加入挤出机中，在高温下熔融挤出成薄膜。
在熔融挤出过程中，需要精确控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证薄膜的均匀性和稳定性。
同时，还需要根据所需的膜厚和拉伸比，选择合适的模具和挤出条件。
接下来，将挤出的薄膜进行拉伸处理。
拉伸是制备聚四氟乙烯拉伸微孔膜的关键步骤，通常采用单向或双向拉伸的方式。
在拉伸过程中，薄膜中的高分子链会发生取向和重排，形成有序的微观结构。
拉伸后的薄膜需要进行热处理，以消除内部应力，提高稳定性。
热处理温度和时间对膜的性能有重要影响，需要根据具体的应用需求进行优化。
ePTFE薄膜
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ePTFE薄膜
PTFE微孔薄膜是用结晶态的聚四氟乙烯材料在接近其熔点的温度下挤压成膜并配合很快的拉出速度，冷却后再对薄膜进行第二次延伸拉制使薄膜具有三维结构特征。
其孔径、厚度和孔隙率都可根据要求在拉伸时进行调整，孔径一般在0.2～15μm之间，厚度为8～30μm，孔隙率高达80～97％。
薄膜微孔是无规则的，孔隙率较大，节点走向大致有序，呈条状布置。
如下图所示：
放大3000倍放大15000倍
凌桥微孔薄膜凌桥微孔薄膜
覆膜滤料
微孔薄膜覆合滤料采用国际知名品牌BWF或Andrew的针刺毡作为基料，并使用国际领先的覆合技术，使ePTFE微孔薄膜和基料完美结合。
使我公司的“微孔薄膜覆合滤料”具有世界一流的力学及热稳定型指标，且滤料本身从传统的“深层过滤”型，一跃成为“表面过滤”型。
不覆膜滤料和覆膜滤料使用后对比
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凌桥环保设备厂滤料技术参数（常规）
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PTFE纤维滤料
PTFE纤维滤料是指在某些滤料（如PPS、玻纤、P84、芳纶）生产过程中加入我公司生产的PTFE基布或者PTFE 长丝纤维，而形成的一种滤料。
同其他纯高性能纤维（PPS、玻纤、P84、芳纶）滤料的最大区别是：随着时间的推移，PTFE不会老化，伴随着高温气体、腐蚀性气体、液体的共同作用，PTFE基布的断裂强力不会衰减。
可以说有了PTFE基布或PTFE长丝纤维的加入，在使用寿命上相对于其原本滤料，有了大幅的提高。
所以，PTFE基布是滤料的“钢筋铁骨”！
3
凌桥环保设备厂滤料技术参数（Jeweling系列）
4
5。
溶剂铸造ptfe微孔膜
溶剂铸造ptfe微孔膜
溶剂铸造PTFE微孔膜是一种制备PTFE微孔膜的方法。
以下是其制备过程：
1. 取成孔剂成孔法：在PTFE中添加成孔剂NaCl，然后将PTFE制成薄膜，接着利用加热水洗的方法将NaCl除去，留下的空位即形成微孔。
2. 采用PTFE乳液/PVA溶液静电纺丝烧结法制备PTFE纳米纤维膜。
具体而言，采用PTFE乳液/PVA作为纺丝液，制备含有Fe23催化剂的PTFE纳米纤维膜。
此外，通过控制PTFE烧结的程度，可以制备最大孔径0.3um的微孔膜；通过纵向和横向拉伸制备最大孔径不超过0.125um的微孔膜。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
亲水性PTFE微孔过滤膜
圆片过滤膜：
孔径有0.05, 0.07, 0.1, 0.2,0.45,0.7,1, 1.5, 3，5和10微米等几种。
直径有7，13，25，47，50，90，100，142，293毫米等几种。
包装为每盒100片。主要应用为实验室检测，质量控制，生物技术，气体和液体精密过滤等。
产品：PTFE亲水膜
产品描述：
亲水性PTFE微孔过滤膜――代替PES、N6、PVDF滤膜，用于高温液体过滤具有优异的生物安全性、化学惰性、低吸附性和耐高温性。孔径0.2μm，通量大、强度高、高温不脱落。适用于强酸、强碱性溶液过滤，药液终端除菌过滤，高温液体过滤，水处理和其它过滤材料不能胜任的环境。
特点：
1．高流量
2．低差
3．极高的固体粒子截留率
4．极佳的化学相容性
5．极强的疏水性
6．无挥发
7．毒性测试符合USP 23 Class VI
8．低残留
9．宽泛的温度适应性
10．通过了细菌挑战试验
11．常规产品绝对过滤精度0.05到10微米
12．特殊产品适用于各种特殊过滤
常规应用：
液体
树脂和溶剂蚀刻剂
高浓度酸光刻胶
双氧水散装/批量化学品
气体
气体消毒过滤
容器呼吸器
压缩空气
发酵/工艺过程气体
常规产品：
常规孔径有0.05, 0.07, 0.1, 0.2,0.45,0.7, 1, 1.5, 3，5和10微米。
常规产品类型有聚四氟乙烯膜，聚丙烯(PP)复合滤膜，聚乙烯(PE)复合滤膜和聚酯(Polyester)复合滤膜。
聚四氟乙烯薄膜生产工艺及应用
聚四氟乙烯薄膜生产工艺及应用聚四氟乙烯薄膜主要分两种：微孔膜和车削膜。
两者最大的区别是微孔膜透气，它是通过双向拉伸产生的；车削膜则是车床削出来的，它不透气。
我对车削膜不太了解，知道它应该在密封上用的比较多。
这里主要讲下微孔膜。
聚四氟乙烯（ptfe）微孔薄膜是聚四氟乙烯树脂颗粒为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，它也分一下几种：1、空气过滤膜聚四氟乙烯过滤膜可用于大气除尘、空气净化等该膜孔径可控制住0.2um，孔隙率可达88%以上，与针刺毡、机制布、无纺布、玻纤等多种过滤材料相复合得到具有表面过滤性能的覆膜滤料，PTFE覆膜滤料具有剥离强度高，透气量大，孔径分布均匀等特点。
作为除尘布袋或褶皱式除尘滤筒安装在除尘设备内，将迅速有效的截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率可达99.99%以上，使用寿命长达3年，透气率可达3-6m/min,是目前世界上最先进的空气过滤材料，各种吸尘器、空气滤芯、空气净化设备、高效空气过滤器等的最佳选择。
技术参数如下：厚度：5um-15um透气量：80-100L/㎡•s宽度：≤1800mm五氟四耐网：专业的四氟制品商贸平台阻力：≤80Pa效率：99.99%2,、防水透湿微孔膜聚四氟乙烯防水透湿微孔膜是经特殊工艺经双向拉伸制成的，膜表面每平方英寸能达到几十亿个微孔，每个微孔直径（0.1um-0.5um）小于水分子中最小的轻雾的最小值（20um-100un），而远大于水蒸气分子直径（0.0003um-0.0004um），可以使水蒸气通过而水滴不能通过，利用这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能；另外因为该孔极度细小和纵向不规格的弯曲排列，使风不能透过，从而又具有防风和保暖性好等特点。
该膜自问世以来经过不断改进，在PTFE薄膜上进行特殊处理，其牢固度和持久度大为提高，经过与其他面料复合后，广泛应用于军的服装、医用服装、休闲服装，消防、防生化、防毒、浸水作业等特种防护服，户外运动服装、鞋帽、手套等辅料以及睡袋、帐篷等材料。
PTFE纤维和PTFE微孔薄膜.ppt
1.0 PTFE固有特性
耐温度性好（-190℃～280℃） 耐腐蚀性好（PH：0～14） 不水解 不氧化 不老化 抗UV
2.0 PTFE纤维应用
2.1 PTFE长丝纤维
制作工艺
1. PTFE粉末 2. PTFE膜 3. 成丝 4. 加捻、定型 5. 封装、打包
2.1 PTFE长丝纤维
300 260 250 220 200 190 140 125 150 200 204 250 280
温度【℃】
150 100 50 0
使用温度 瞬时温度
亚克力
PPS
芳纶
P84
PTFE
2.1 PTFE长丝纤维
因氧化引起的强力损失
140 120 100
抗拉强度％
80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 时间/天 P84 250 300 350 400
3.2 PTFE覆膜滤料的劣势
PTFE本身“亲”油性，所以PTFE覆膜滤料 、滤袋不能用于含油工况
河南焦作电厂案例
覆膜滤袋在安装时需要滤袋保护套 覆膜滤料在系统“点火”前，需做预“涂灰 ”工艺
3.3 PTFE薄膜其他应用
PTFE弹性密封板 覆膜滤料、滤袋
防水、透气 服装面料
PTFE膜
HEPA过滤纸
医疗过滤膜
高频射频电缆膜
4.0 100%PTFE覆膜滤袋
PTFE基布 100%PTFE 覆膜滤料
PTFE短纤维
PTFE微孔膜
4.0 100%PTFE覆膜滤袋
100%PTFE覆膜滤袋
100％PTFE纤维 中国垃圾成分复杂 中国除尘设备粗糙 中国垃圾焚烧工况 水分多，易结露、 板结 应对日趋严的排放 标准
聚四氟乙烯拉伸微孔膜制备工艺探索
１ 聚 四氟 乙 烯 微 孔 膜 的 制 备
聚 四氟 乙烯 具 有 很 强 的化 学稳 定 性 ， 不 溶 于 任
维方向与拉伸方 向水平 ， 条状结点与拉伸方向垂直。
１ ． ２ 制 备常规 工艺 流程
何有机溶剂 ， 因此不适合用溶液法制备微孔膜 ； 聚四 氟乙烯熔融点达到 ３ ２ ７ ℃， 而且在 ３ ８ ０ ℃时熔体粘度
具 以一 定压 力压 坯 获 取 略小 于挤 出机 料 筒 、 溶 剂 油 分 散均 匀 的料 坯 ， 把料 坯放入挤 出机 ， 调 节 挤 出 温
乙 烯微 孔 膜制 备 方 法 有 加 成 孔 发 泡 剂 成 孔 法 、 聚 四
氟乙烯乳液混合 Ｐ ＶＡ制备法 、 拉伸成孔法 ， 而应用
基金项 目： 国际科技合作计 划项 目（ ２ ０ １ １ Ｄ： Ｆ Ａ５ ０ ４ ３ ０ ）
西北工业 大学， ２ ０ ０ ６ ．
空 纤维 膜 。张 华 鹏 ＿ １ ＝ ｌ 等发 明 了一 种 聚 四氟 乙烯 中 空 纤 维膜孔 径控 制 的方 法 。其 采 用水分 散 型含氟分 散 浓 缩液 制备 成涂 覆 浸 渍 液 ， 然 后 将 聚 四氟 乙烯 中
空 纤维 膜 浸渍 到这 种 涂 覆 浸 渍 液种 ， 烘 干后 获 得 的
达到 １ Ｏ Ｐ ａ ＊ｓ ， 高 熔点 及熔 融 态不 流 动性 使得 熔 融
法也 不 适 用 于聚 四氟 乙烯 微 孔膜 的制 备 ［ ２ ］ 。聚 四氟
拉伸成孔法采用的是挤 出一拉伸一烧结工艺 ，
具 体方 法是 将 聚 四氟 乙烯 分 散树脂 与助剂 以一定 的 比例混 合均 匀 ， 获取 聚 四氟 乙烯糊 料 ， 将糊 料 放人 模
聚四氟乙烯薄膜 PTFE
聚四氟乙烯薄膜PTFE聚四氟乙烯薄膜(PTFE)介绍聚四氟乙烯薄膜(PTFE)是由聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。
车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。
不定向薄膜压延 1.1-1.8倍为半定向薄膜。
聚四氟乙烯薄膜(PTFE)的性能特点聚四氟乙烯薄膜(PTFE)是由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物，其密度为2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。
它的化学结构与PE相似，只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。
由于C-F键键能高，性能稳定，因而其耐化学腐蚀性极佳，能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质今日焦点。
高于300℃的氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)，以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；PTFE分子中F原子对称，C-F键中两种元素以共价键结合，分子中没有游离的电子，使整个分子呈中性，因此它具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。
它的体积电阻大于1017，介电损耗小，击穿电压高、耐电弧性好，能在250℃的电气环境下长期工作；因PTFE分子结构中没有氢键，结构对称，所以它的结晶度很高(一般结晶度为55%~75%，有时高达94%)，使PTFE耐热性能极好，其熔融温度为324℃，分解温度为415℃，最高使用温度为250℃，脆化温度为-190℃，热变形温度(0.46MPa条件下)为120℃。
PTFE的力学性能良好，其拉伸强度为21~28MPa，弯曲强度为11~14MPa，伸长率为250%~300%，对钢的动静摩擦系数均为0.04,比尼龙、聚甲醛、聚酯、塑料的摩擦系数都小。
纯聚四氟乙烯薄膜(PTFE)强度低、耐磨性差以及耐蠕变性不好,通常要在PTFE聚合物中添加一些无机颗粒，如石墨、二硫化钼、三氧化二铝、玻纤、碳纤维等来提高其力学性能；也可利用与其他聚合物如聚苯酯(PHB)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚全氟(乙烯/丙烯)共聚物(PFEP)等共混的方法来其阻尼温度范围，提高其耐蠕变性。
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1
PTFE微孔薄膜
2
3
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概述
5
PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜，是以分散PTFE树脂粉末为原料，经过一系列6
的特殊工艺拉伸而成，它具原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有7
14亿个微孔，孔径范围0.02um-1.5um。
PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功, 8
9
经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。
国内从80 年代初起就有10
多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。
处于国内领先水平,产品各项性能指标达
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到国际水平。
13
PTFE 微孔薄膜的制作工艺
14
制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过15
压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。
其工艺流16
程为:
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PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取
18
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作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收集。
根据使用条件, 20
要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。
影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、
21
22
速度及拉伸比等工艺条件有关。
23
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分类
26
PTFE微孔薄膜按用途分为三种：
1、 PTFE服装膜
27
28
PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子29
大上万倍，具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。
经PTFE薄膜复合的服装30
面料，广泛应用于运动服装，防寒服装，军队、消防、公安、医护、防生化等31
特种服装，鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。
32
技术参数：
厚度：20um-50um
33
34
透湿量：16000g/㎡·24hr
35
静水压：6000mm
36
抗紫外线：97℅
37
宽度:≤1700mm
38
克重：5-10g/m2
39
40
41
2、 PTFE空气膜
PTFE空气过滤膜可用于大气除尘、空气净化等该膜孔径可控制住0.2um，孔
42
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隙率可达88%以上，与针刺毡、机制布、无纺布、玻纤等多种过滤材料相复合得44
到具有表面过滤性能的覆膜滤料，PTFE覆膜滤料具有剥离强度高，透气量大，45
孔径分布均匀等特点。
作为除尘布袋或褶皱式除尘滤筒安装在除尘设备内，将46
迅速有效的截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率可达99.99%以上，使用寿47
命长达3年，透气率可达3-6m/min,是目前世界上最先进的空气过滤材料，各种吸尘器、空气滤芯、空气净化设备、高效空气过滤器等的最佳选择。
48
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技术参数：
50
厚度：5um-15um
透气量：80-100L/㎡·s
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宽度：≤1800mm
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阻力：≤80Pa
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效率：99.99%
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3、 PTFE净化膜
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PTFE净化过滤膜是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔59
性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，60
该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细61
菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。
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技术参数：
厚度幅宽泡点
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30um-50um 1600mm ≥1kg/cm2 ( 5.3m/s 127Pa)
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总结
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目前PTFE 微孔膜主要是与织物或非织造布进行复合制得覆膜滤料(以下简称
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PTFE 覆膜滤料) ,被应用于除尘器中作为过滤材料。
由于PTFE 微孔膜孔径小而
质密,该过滤材料能过滤超细粉尘,过滤效果好,经济效益高。
PTFE微孔膜的性能70
71
PTFE 树脂具有许多特性,如不吸水、熔点高(327 ℃) 、使用温度范围广( -
72
200 ℃～260 ℃) ,具有不燃性及热稳定性、摩擦系数小,尤其具有耐化学性(能
73
耐许多高腐蚀性介质) 、耐气候性及抗电性等。
PTFE 微孔膜是不添加任何物质,
74
在特殊条件下经过机械拉伸制得的,丝毫未改变其原有特性。
因此PTFE 薄膜具
75
有上述特性,应用领域适用性很大,不受排放气体酸、碱性的影响,温度可达
260 ℃。
在使用中,只要考虑正确选定基布即可,因为基布也要适合工况条件,亦
76
77
直接影响滤料的使用寿命。
78。