质量管理-课程设计报告
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程设计背景随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。
企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。
因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标本课程旨在为学生提供：1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；2.掌握质量管理的工具和技术；3.培养质量意识和团队合作精神；4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容1.质量管理概述–什么是质量管理–质量管理的阶段–质量管理的目的和意义2.质量管理体系–ISO 9001标准概述–ISO 9001质量管理体系的建立和运作3.质量工具和技术–质量管控的实用工具和技术–统计过程控制SPC–六西格玛DMC流程改善方法4.质量管理实践案例–质量管理实践案例分享–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施四、教学方法1.讲授–讲解质量管理的基本概念和理论；–介绍质量管理的工具和技术；–分享质量管理实践案例。
2.实践–组织学生进行质量管理实践案例分析；–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论–帮助学生加深对质量管理知识的理解；–促进学生团体合作精神。
五、评价方法1.平时表现–考勤–作业完成情况–课堂参与2.考试–闭卷考试–开放式问题3.实践评价–实践项目成果六、参考资料1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社3.ISO 9001标准七、总结通过本课程的学习，学生可以掌握质量管理的基本概念、体系和工具，培养质量意识和团队合作精神，能够应用质量管理知识解决实际问题。
课程设计符合质量管理实际需求，可以帮助学生在工作实践中更好地应用质量管理知识，提高企业运营效率，提升市场竞争力。
质量管理课程设计报告书写范例
课程设计报告范例及格式
一、设计题目
回形针包装过程质量分析及抽样检验
二、设计内容与要求
三、设计方案（思路）
四、设计内容
（一）工序稳定性分析
1、基本原理
2、分析过程
本小组选择的是对回形针包装工序稳定性及能力进行分析。
根据技术要求，首先需要取得充足的数据以分析画出控制图供分析和控制用。
我们让第一个同学进行称重并检测数据，数据的结果如下：
由上表可见，……，我们做到了在相同的输入和条件下收集各子组的项。
由于测量的数据是……，所以我们选择……控制图：
……控制图
由上图可见，第八子组的极差异常，回想原因，可能是由于……所致。
在排除过原因以后，剔除此组数据，重新画出控制图如下：
……控制图
由此可见，…………。
（二）工序能力分析
1、基本原理
2、分析过程
根据以上控制图，随机选择……数据，进行过程能力分析，数据如表……所示。
频数分布表
直方图
工序能力计算
通过数据分析可以看到，该过程的Cpk…………。
原因………………。
（三）抽样检验
1、基本原理
2、操作过程及结果
在生产完成后，本组同学又分成两个小组模拟供需双方进行抽样检验，经过双方讨论，确定双方风险率为………………，将P0定为……，将P1定为……，查表得到抽样方案为………………。
我们从产品中随机抽出……件产品，进行质检，对方产品的标准为……，数据如下表所示：
样本数据
检验结果
五、设计总结
课程设计评分标准。
质量管理学课程设计报告
课程设计课程名称质量管理学学生学院商学院专业班级工商企业管理08B班小组成员严仕兴郑海选指导教师高慧2010年1月6 日第一部分：1、“只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理”，你认为这个观点对吗？答；这个观点我认为不对。
因为六西格玛管理适用于任何类型、任何规模的组织。
它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理者对取得优秀业绩的承诺，其核心是将所有工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出关键的因素加以改进，从而将资源的浪费降至最少，同时提高顾客满意度。
在企业内部，六西格玛管理是一种自上而下由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。
它由最高管理层提出变革的战略目标、资源优化配置和时间构架，由黑带主管制定实施计划和时间构架细化表，并向黑带提供六西格玛管理高级技术工具的支援，由黑带负责指导质量改进项目并对绿带提供培训和指导，由绿带和白带在自己的岗位上参与六西格玛项目，以达到实现战略变革目标的目的，建立持续领先和世界级业绩的管理系统。
另外，对于企业，只有把六西格玛管理作为企业经营管理的中心环节，形成一种规范化的工作体系，才能有效的实施六西格玛管理，真正实现质量管理的以顾客为中心和以数据为依据的基本原则。
这就要求准备实施六西格玛管理的企业具有参与全球竞争的长远发展规划，具有一个比较扎实的管理基础，能得到企业最高管理者的大力支持。
2、“实施六西格玛管理关键在于统计技术的应用”，你认为这个观点对吗？答；这个观点我认为不对。
因为六西格玛质量改进流程包括确定主要问题，定义改进项目目标，确定关键特性；度量现有水平，建立改进基线；分析现有水平与目标水平的差距和问题产生的根本原因；用经济有效地方法求得突破性进改进；建立保持措施，实施标准化，将结果用于其他类似的场合，并将其结果用于新产品的开发。
其中每一段改进流程都要用到各种不同的技术，其中包括度量技术、基本技术、高级技术和软技术四部分。
度量技术主要包括DPMO的计算方法、过程能力分析技术等；基本技术主要包括流程图分析、过程能力分析、因果图、排列图、检查表、散布图等；高级技术主要包括SPC分析、DOE/田口方法、优化设计技术等；软技术主要包括领导能力、提高团队工作效率等。
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4.1.3.1 质量体系文件应由封面和正文组成，封面应有下列内容 工厂名 文件名称 文件编号 文件版本号 文件修改状态（0～9） 受控状态及分发编号 审、批人员的签名和日期 发布日期和实施日期，第 页共 页
4.1.3.2 质量体系文件编码规则如下：
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文件顺序号(01-99) 职能部门 文件类别代码 工厂名称代号
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二、课程设计内容
通过资料的调查、分析，熟悉和了解 指定企业的生产和运作，以及企业质量管 理现状。运用《 质量控制》 、《 质量 管理》 课程所学知识，按ISO9001 : 2000 标准要求进行该企业质量管理体系 总体、策划，编制质量管理体系主要文件 资料（质量手册、程序文件）。
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三、课程设计要求
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3 ．总体设计
总体设计即为按ISO9001 :2000 标准4 . 1 条款要求进行质量管理体系总体策划。
本次课程设计要求策划的内容是： 制定质量方针； 制定质量目标； 建立质量管理组织机构； 进行质量职能分配；
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4. 文件编写
(1) 文件编写导则 (2) 1）文件的分类 (3) 2）文件的起草与编制 (4) 3）文件的编码规则
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4) 质量记录的编号
质量记录顺序号（001-999） 过程号 职能部门代号
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(2) 质量手册编写
1 ）封面的格式和内容
① 质量管理体系文件
② 手册代号、组织代号及发布年代如：QM / ZH 一2002
③ “质量手册”大标题
④ 现行版本号：A ( B , C ，… …
质量管理课程设计报告
《质量管理》课程设计报告学院：管理学院专业：工商管理班级：0902学号：200907080216 学生姓名：向丽君导师姓名：高杰完成日期：2011-2012年度第二学期目录一、某电缆厂产品质量分析 (1)二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 (7)三、某手表厂质量控制 (13)四、湖南工程学院后勤处服务满意度问卷调查 (21)五、参考文献 (31)六、致谢 (32)七、附录 (33)八、课程设计成绩评价表 (36)题目一某电缆厂产品质量分析（一）题目某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。
据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。
为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，请运用Minitab软件计算、绘图，并进行分析和决策：1.寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示：表1注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。
请运用所学的QM方法进行分析，找出造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。
2.分析主要质量问题产生的原因通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。
即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。
针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。
经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。
并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：①混合胶质量差，②内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。
3．分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况在第“2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状。
因此，从工序中随机抽取了20组100个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1±0.1）mm），如表2所示:表2 测量单位：0.014.分析关键工序“挤橡”的工序能力通过第“3”步的分析，可以看出直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明显的“失稳”情况，说明工序处于稳定状态。
质量管理 课程设计报告
质量管理与可靠性课程设计报告目录一．质量功能展开课程设计概述 (3)二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5)（一）顾客需求 (5)（二）产品规划 (5)1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)2．关系矩阵的确定 (5)3．顾客竞争评估：1-5 (6)4．技术竞争评估 (6)5．技术需求之间的关系确定 (7)6．下一级展开的技术需求的选择 (10)（三）零件规划 (10)（四）工艺规划 (11)（五）质量控制规划 (11)一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12)（一）案例背景 (12)（二）分析步骤 (12)步骤1 (12)步骤2 (12)步骤3 (13)步骤4 (14)步骤5 (15)步骤6 (17)步骤7 (17)步骤8 (18)二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19)步骤1 (19)步骤2 (19)步骤3 (22)步骤4 (23)步骤5 (26)步骤6 (29)质量管理与可靠性课程设计质量功能展开一．质量功能展开课程设计概述核心：质量屋(House of Quality，HOQ)目标声明顾客需求及其重要度工程技术措施关系矩阵相关性矩阵市场竞争性评价矩阵工程技术措施特性指标及其重要度技术难度和目标值二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求重要程度：1-9（二）产品规划1．顾客需求到产品技术需求的转换2．关系矩阵的确定●：9，强○：3，中△：1，弱对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：◆关系矩阵中没有空行和空列存在；◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。
根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。
另外，分析填充率：根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●”的关系。
说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。
从图上看两者之间呈“○”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生了解质量管理在企业管理中的重要性和应用。
3. 引导学生了解国内外质量管理的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理工具分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生制定和实施质量管理方案的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度。
2. 增强学生对质量管理的重视，树立质量意识。
3. 引导学生认识到质量管理对企业、社会的重要性，激发其社会责任感。
课程性质：本课程为质量管理基础课程，旨在让学生掌握质量管理的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维能力和自主学习能力，对实际问题充满好奇心。
教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组讨论、汇报等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其形成正确的质量观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 质量管理基本概念：质量、质量管理、质量管理体系。
教材章节：第一章 质量与质量管理2. 质量管理原则：顾客导向、领导力、人员参与、过程方法、持续改进、事实依据的决策、供应商关系。
教材章节：第二章 质量管理原则与方法3. 质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图、散点图等。
教材章节：第三章 质量管理工具与方法4. 质量管理体系：ISO 9001标准、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
教材章节：第四章 质量管理体系5. 质量管理案例分析：国内外知名企业质量管理成功案例。
教材章节：第五章 质量管理案例分析6. 质量管理实施：制定质量管理方案、实施与监控、持续改进。
教材章节：第六章 质量管理的实施与评价教学进度安排：第一周：质量管理基本概念第二周：质量管理原则第三周：质量管理工具第四周：质量管理体系第五周：质量管理案例分析第六周：质量管理实施与评价教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行详细的教学大纲制定，涵盖质量管理的主要知识点，以培养学生的质量管理素养和实践能力。
质量管理学课程设计 (2)
质量管理学课程设计一、课程设计背景随着经济的全球化和市场的竞争，质量管理已经成为企业管理的重要内容。
学习质量管理是为了提高产品质量，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
本课程旨在通过系统地学习质量管理的基本理论、方法和工具，培养学生的质量管理意识和实践能力，为学生未来的工作和研究提供支持。
二、教学目标1.掌握质量管理的基本概念和方法，理解质量管理在企业管理中的地位和作用。
2.熟悉ISO9000质量管理体系标准，并能在实际操作中运用。
3.培养学生的质量管理意识和实践能力，提高其解决实际问题的能力。
4.培养学生的口头和书面表达能力，能够清晰地以专业术语和表格等形式表达质量管理问题。
三、课程大纲1.质量管理概述–质量管理的基本概念和原则–现代质量管理思想的演进和发展概述2.质量管理体系–ISO9000质量管理体系标准–质量管理体系文件编制3.质量规划和设计–质量规划的基本要素和方法–质量设计的方法和工具4.质量控制–统计过程控制和测量系统分析–检验和检测方法及其统计分析5.质量保证–品质保证的基本概念和质量保证体系–质量评价方法和指标6.过程改进–过程改进的基本概念和方法–六西格玛质量管理方法四、教学方法本课程采用理论授课与案例教学相结合的教学方法。
授课内容以PPT形式呈现，辅以案例分析和讨论，并结合实际操作和实验来巩固学生对知识的理解和运用。
五、教学评价1.考核方式：闭卷考试占60%，课堂表现和课程作业成绩占40%。
2.考核内容：考查学生对理论知识和操作方法的掌握程度，以及综合运用能力。
3.评定标准：根据学生的考试成绩、课堂表现和作业质量综合评定，成绩分为A、B、C、D、E五个等级，其中A为最高等级。
六、参考教材1.《现代质量管理》（第四版），作者：托马斯·彼特斯和罗伯特·黑格。
2.《质量管理体系实践指南Ⅰ——ISO9000标准》，作者：中国国际工程咨询公司。
3.《质量控制手册》，作者：爱德华兹试验室。
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质量管理与可靠性课程设计报告目录一．质量功能展开课程设计概述 (3)二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5)（一）顾客需求 (5)（二）产品规划 (5)1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)2．关系矩阵的确定 (5)3．顾客竞争评估：1-5 (6)5．技术需求之间的关系确定 (7)6．下一级展开的技术需求的选择 (10)（三）零件规划 (10)（四）工艺规划 (11)（五）质量控制规划 (11)一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12)（一）案例背景 (12)（二）分析步骤 (12)步骤1 (12)步骤2 (12)步骤3 (13)步骤4 (14)步骤5 (15)步骤6 (17)步骤7 (17)步骤8 (18)二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19)步骤1 (19)步骤2 (19)步骤3 (22)步骤4 (23)步骤5 (26)步骤6 (29)质量管理与可靠性课程设计质量功能展开一．质量功能展开课程设计概述核心：质量屋(House of Quality，HOQ)⏹ 目标声明⏹ 顾客需求及其重要度⏹ 工程技术措施⏹ 关系矩阵⏹ 相关性矩阵⏹ 市场竞争性评价矩阵⏹ 工程技术措施特性指标及其重要度⏹ 技术难度和目标值二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求重要程度：1-9（二）产品规划1．顾客需求到产品技术需求的转换2．关系矩阵的确定●：9，强○：3，中△：1，弱对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：◆关系矩阵中没有空行和空列存在；◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。
根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。
另外，分析填充率：根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●”的关系。
说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。
从图上看两者之间呈“○”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。
呈“△”的填充率为12.7%，说明技术需求与顾客需求之间呈“弱”交错关系的覆盖率也较低。
3．顾客竞争评估：1-54．技术竞争评估（1）技术竞争评估：1-5（2）技术需求的重要度计算例如：需求的重要度计算。
例如技术需求“承载能力”影响到三项顾客要求（外形尺寸、承载能力大小和价格适中），相关程度分别为3、9、1，权重为4、9、8，则其技术需求重要度为：T ai=Σr ij I i=3×4+9×9+1×8=101。
计算各技术需求的重要度，将计算的结果填入表中外型尺寸：Tai =∑rijIi=9×4﹢1×9=45密封性：Tai =∑rijIi=9×5﹢1×8﹢1×8﹢1×9﹢3×7=91承载能力：Tai =∑rijIi=3×4﹢9×9﹢1×8=101速度变化范围：Tai =∑rijIi=9×5﹢1×6=51最大噪声：Tai =∑rijIi=9×6﹢1×8﹢1×8﹢1×9=79润滑状况：Tai =∑rijIi=9×6﹢3×6﹢1×8﹢1×9=89价格：Tai =∑rijIi=1×6﹢9×8﹢1×8﹢3×9=113传动效率：Tai =∑rijIi=3×8﹢9×6=78可靠性：Tai =∑rijIi=1×8﹢9×8﹢3×9=107使用寿命：Tai =∑rijIi=3×8﹢3×8﹢9×9=129快速置换：Tai =∑rijIi=3×5﹢9×7=78（3）技术需求目标值的确定5．技术需求之间的关系确定●和×分别表示“正相关和负相关”把技术需求之间的关系表示在屋顶上绘制产品规划质量屋6．下一级展开的技术需求的选择其原则是根据技术需要的重要程度，选择一些重要度高的技术需求进入下一阶段的展开。
【要求】：某项技术要求的重要程度取值比较大，如果顾客竞争性评估和技术竞争性评估表明某公司产品的某项技术需求在现有的条件下就能使顾客满意，试说明：在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段？又或是，某项技术要求的重要程度取值比较小，当顾客对公司产品的某项技术需求不太满意时，在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段去？答：虽然某项技术需求在现有的条件下能使顾客满意，但有必要将该技术需求展开到下一阶段去。
因为通过下一阶段的展开，并且不断地分析和拓展现有的技术需求，可以从细微处改进未被顾客引起关注的问题，加以完善和改进，从而更好地满足顾客的需求。
答：没有必要去进一步展开下一阶段了，因为该项技术要求的重要程度取值比较小。
而且，顾客对公司产品的某项技术需求不太满意。
基于这两点，可以放弃该项技术需求。
应该去开拓其他的技术需求，来使顾客满意。
（三）零件规划减速箱的零件规划矩阵主要由技术需求、关键零件特征、技术需求与关键零件特征的关系矩阵、零件特性目标值及权重几个部分组成。
【要求】：试计算关键零件特性的权重，并填于减速箱零件规划矩阵中。
计算步骤如下：“○、●”分别代表“3和9”，可靠性、使用寿命、价格的重要度分别为：7.5、9、7.9 齿轮：材料：3×7.9=23.7 硬度：9×7.5+3×9=94.5强度：9×7.5+3×9+3×7.9=118.2 精度：3×7.5+9×7.9=93.6轴：材料：3×7.9=23.7 强度：9×7.5+9×9+3×7.9=172.2轴承：类型：3×7.5+3×9+9×7.9=120.6 精度：9×7.9=71.1电动机：功率：3×7.9=23.7 转速：9×7.9=71.1润滑油：类型：3×7.9=23.7 黏度：9×7.5+9×9=148.5（四）工艺规划根据关键零件的特性和经验确定关键工艺特性和参数，它们是为了保证零件满足其需求而在制造过程必须加以控制的要素。
减速箱工艺规划矩阵下图。
（五）质量控制规划从目前的国内外应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段所采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。
出现这种情况其实也是正常的。
由于企业产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其他影响因素不同，其质量控制方法和体系也就大不一样。
因此企业在应用QFD进行质量控制规划时，应结合本企业的实际，充分利用在长期生产中积累的一套行之有效的制造质量控制方法。
下表是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD 矩阵样表。
顾客需求是产品研制的基础，产品的质量控制是为了满足顾客的需求。
经过产品规划、零件规划、工艺规划和质量控制的质量功能配置之后，使得制造过程的质量控制要求都与顾客的需求关联起来。
在制造过程中，只要制造人员严格遵守操作指令，生产出来的产品就有质量保证，保证满足顾客的需求。
质量管理和改善一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴”（一）案例背景某机床生产厂生产铣床，需要装配主轴箱部件，其中的关键零件是床头箱主轴，固定由两个供应商供货，床头箱主轴的长度规格是600±2mm。
长期以来一直存在一个问题，主轴的长度总是超出规格，由此导致组装线适合度下降、磨损和返工率上升。
要求采用适当的步骤和方法分析产生问题的原因，提出改善措施。
（二）分析步骤步骤1：作为管理者，需要通过X和R图来监控，为此采样100个轴的长度数据，采样时以5个数据为一组进行。
这样得到了主轴的20个样本，每样本5个数据，单位是毫米：将数据录入Minitab。
步骤2：用R图检查一下范围数据范围。
生成一个管理图（R图）检查样本数据里主轴的长度范围情况。
希望样本数据的范围离中心值（估计的平均值）不要太远以免出现大的变动。
说明：此R图所显示出并没有任何点超出规格。
注意到中心线在2.860mm处，比所给的最大值±2要大得多。
说明工序存在很大的变动。
步骤3：用X bar图对特殊原因测试。
生成一个X-bar图看看主轴长度是否存在超出规格的问题。
另外，利用Minitab找出变动的特殊原因。
长度 (mm) 的 X bar 控制图检验结果：检验 1。
1个点，距离中心线超过 3.00个标准差。
检验出下列点不合格: 8检验 6。
5 点中有 4 点，距离中心线超过 1个标准差（在中心线的同一侧）检验出下列点不合格: 12, 13此X-bar 图表明工序超出规格。
尤其是有一点在Test1时出错，有两点在Test6 时出错。
步骤4：生成正态曲线的直方图。
直方图的正态曲线是一种检查变量分布的有用方法。
说明：一般说来，希望像长度这样的变量服从正态分布的钟形。
该图中，从598，599，601高峰开始呈现出两个独立的、明显不同的分布，明显不符合正态分布。
检查本案例，知道主轴供应商有两家，这应该是为什么会出现这样奇怪的直方图的原因。
为此，和步骤1一样，分别从供应商1和供应商2提供的主轴中采样100个主轴的长度数据（20个样本，每样本5个数据），并对每批数据单独运行X和R图。
采样得到的数据如下表：供应商1：供应商2：步骤5：分别用X bar-R图对两家供应商的样本数据进行分析。
1、将两家供应商的样本数据录入到Minitab中；2、分别作两家供应商的X bar-R图；供应商1的X bar-R图：根据 X 和 R 控制图，供应商 1 的平均值和极差似乎都受控，但注意到平均值为599.548 毫米，而不是 600 毫米。
供应商 1 的平均极差为 1.341 毫米。
供应商2的X bar-R图：检验 1。
1个点，距离中心线超过 3.00个标准差。
检验出下列点不合格: 2, 14检验 6。
5 点中有 4 点，距离中心线超过 1个标准差（在中心线的同一侧）检验出下列点不合格: 9从供应商2的控制图中可以看出：其有两个点超过上限，一个点达到下限，其平均值为600.23mm，大于目标值600mm。
而且其样本极差为3.890mm，远远大于供应商1的样本极差。
步骤6：准备工序能力分析。
现只从供应商1进货，使得变动大为减小。
从组装线上下来的组件不良数明显降低，但是问题没有完全消除。
决定进行能力分析，看看供应商1是否符合工程规格600±2mm。
进行工序能力分析之前，工序必须可控。
实际情况是，由于措施得力，工序已在管理范围之内。