印刷及与印刷有关服务活动的审核指导书
印刷业审核指导书
印刷业审核指导书印刷业审核指导书印刷业作为现代传媒和文化产业的重要组成部分，其重要性已经越来越得到认识。
然而，印刷业也面临着很多的问题和挑战，如增产降本、提高品质、改善环境等方面。
为了保证印刷业的健康发展，建立一套适合当前形势的审核制度和规范是非常必要的。
本文将就印刷业审核指导书进行介绍和讨论。
一、印刷业的审核内容印刷业的审核内容涵盖了人员、技术、设备、安全、管理等方面。
下面将对这些方面进行具体说明。
（一）人员审核人员审核主要包括员工招聘、培训、考核等方面。
在招聘时，应注重对应聘人员的业务能力、素质、工作经历等进行全面评估，以确保招聘到的员工能够胜任所担任的工作。
在培训方面，应根据员工的岗位进行针对性培训，提高其技术水平和职业素养。
在考核方面，应按照一定的考核标准对员工进行评估，以发现存在的问题，为员工提供进一步的发展和改进方向。
（二）技术审核技术审核的目的是为了确保印刷产品的质量和安全，主要包括工艺流程、印刷设备、环保措施等方面。
印刷流程包括原版制作、印版制作、印刷、后处理等环节，应确保每个环节的操作规范和良好的协调配合。
印刷设备应安全稳定，并且按照规定的标准进行维护，以确保设备的正常运转和输出印刷品的质量。
在环保方面，应注意减少印刷对环境的污染，选择可重复利用的原材料和环保型的印刷设备，降低环保成本。
（三）设备审核设备审核主要是要保证设备的可靠性和安全性。
印刷设备一旦损坏或者故障，就会造成生产停滞甚至危害工人的生命财产安全。
因此，应尽可能地购买优质的印刷设备并进行定期维修和保养。
相应的测试和检查应该在设备使用前进行，从而确保设备的正常运行。
（四）安全审核安全审核的目的是确保印刷厂区的安全和员工的安全。
在建设印刷厂区时，应制定相应的安全规定和安全计划，包括设计合理的安全设施和避免危险因素的措施。
同时，员工也应该进行安全培训，强化安全意识和危险预防意识，从而避免工作中的伤害事故。
（五）管理审核管理审核的目的是提高管理水平和服务质量。
印刷作业指导书
1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化.2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3。
工作流程：4。
4。
2。
详细工作描述：4 444.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：4.2.11过程检查控制:4。
2.11 生产完机台状况4.2。
12数据的储存5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：5。
2。
印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2。
3调节水辊.墨辊的标准6。
1。
1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大）等问题时,要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识.6.1。
2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产,并将不合格品隔纸分开, 并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，(而且收纸摆放的高度要在1米以下）.6.2。
3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸.6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。
6。
2。
5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。
B：写好生产日报表。
C:机器清洗记录表。
6。
3.1相关记录：A:NS/D—033 《工序生产记录报表》B：NS/D—039 《半成品标识单（胶印)》C：NS/D—061 《异常产品标识单》6。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷服务方案
印刷服务方案印刷服务方案在确认稿件前，项目客服负责人与印刷调度提前预约印刷时间，调度提前做好印刷计划，确保彩样及兰纸OK后第一时间上机印刷。
如果稿件不能按预约时间OK，印刷调度可随时调整生产计划，保证本项目产品第一时间上机印刷，以确保正常交付。
封面印刷采用XXX4色平张印刷机印刷（3台），内文印刷采用商业高速轮转印刷机印刷（5台）。
使用天津东洋油墨印刷，安排有着丰富经验的印刷指导员和印刷机长把关，质检人员定时到机台对颜色进行巡检，发现问题及时修正，从而把好印刷质量关。
根据本项目的图片信息，制定详尽的工艺技术指导：1.在印刷开机之前先进行印刷前工艺审核评定，由工艺部门对蓝纸色稿进行工艺分析：工艺部对所有页面的色彩以及装订过页提出重点批示。
2.组织召开印前工艺分析会，根据讨论确定的结果以及技术部的特殊记录制定工艺操作指导书，注明每道工序的注意事项。
3.工艺指导书随生产工程单分发至该产品生产过程的所有工序，针对产品特点、以及不同的栏目内容，给予生产调度合理化的建议，便于安排相对应的机型，以保证高品质的印刷。
4.同时使用CIP3技术，确保色彩还原更接近、稳定性更高，以避免人为因素导致的偏色。
5.指定机台印刷：A。
每期封面指定在性能最好的305A、305B印刷，305C、305D设备作为备用设备；B。
每期内文指定在性能最好的C车、D车印刷，B车、L车设备作为备用设备。
6.指定人员印刷：A。
每期封面指定XXX、XXX为主要印刷人，轮转主管XXX作为印刷质量把控人进行质量把控；B。
每期内文指定XXX、XXX为主要印刷人，平张主管XXX作为印刷质量把控人进行质量把控。
7.印刷色彩控制方面：印刷签样以最终确认色样为标准。
对于色彩的控制是重中之重。
在印刷环节以车间主管XXX为核心，形成专用印刷团队。
在印刷过程中如与最终色样有出入时与制版车间以及技术部门保持紧密沟通，以便及时解决问题。
对于开机初期不稳定样张先进行自我排查，同时做出明显标注。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书配墨1.核对生产通知单及原稿。
2.根据不同的纸张进行调色，在印刷前要充分搅拌。
3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。
油墨配方要有原始记录，并归档保存。
印刷准备：1.领机负责复核生产通知单及原稿内容，并安排具体作业，具体执行原稿要求。
2.检查印版。
3.核对所使用的油墨。
4.检查纸张规格及数量。
作业：1.上版。
严格遵守上版工艺要求，确保版面平整后方可签字印刷。
2.随时监控印刷质量（包括：印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字线条情况等），做发了自检。
3.印刷产品要码放整齐。
要求：1.产品要保证油墨适当，保持黑色一致，不糊不瞎，套印准确，不脏污。
2.规矩标、签字等要标识齐全。
3.及时发现疵点并解决，严禁200张内出现同一质量问题。
印刷产品工艺要求印品标记准备：上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。
位置：1.胶印产品在晒版时要带好责任标。
2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准，并要集中在顶规矩周围顺序排好。
3.责任标位置要适当，不能带在成品内。
4.印刷途中不能擅自移动标记。
版面（版心位置）作业要求：1.成活线齐全，叨口左右应一致，有刖型的比照刖型。
2.需要排废的产品，周边至少要保留2mm的边。
3.有正反印刷的产品，要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。
4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。
5.网线要清晰、无残缺。
6.产品外观要洁净、无脏缺。
7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象，单项疵点不得超过1%。
套印作业要求：1.套印要求尽量完美，误差不得超过0.1mm。
2.遇到纸张抽涨过大的印品，以中间十字线为校对线。
色相：1.同色密度偏差。
2.一般产品的指标值小于等于0.07。
3.精密产品的指标值小于等于0.05。
4.检验实地颜色与原稿相同。
网点作业要求：选5%、50%、95%典型还原，测定其是否与原稿相符。
文字作业要求：线条网线清晰，无缺笔断道，无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。
QMS认证机构认证业务范围管理实施指南 - 中国合格评定国家认可
CNAS-GC11质量管理体系认证机构认证业务范围能力管理实施指南Guidance on QMS Certification B ody’s Competence Management with Respect to its Certification BusinessScopes（征求意见稿-A-2010-9-16）中国合格评定国家认可委员会目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 总则 (3)5 认证业务范围内的能力管理 (4)5.1 认证业务范围分类 (4)5.2 认证人员的能力管理 (4)5.3 认证实施过程中的技术能力管理 (7)5.4 审核指导性文件的编制 (7)附录A（规范性附录）认证机构认证业务范围分类表 (8)附录B（资料性附录）编写质量管理体系审核作业指导书的指南 (23)参考文献 (27)前言本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定。
作为认可指南性质的文件，它为CNAS-CC01:2007《管理体系认证机构要求》（等同采用GB/T27021－2007 / ISO/IEC17021:2006）的第7章要求提供说明或解释，旨在确保各方对CNAS-CC01:2007理解或实施的一致性。
本文件中，术语“应”表示相应的CNAS-GC11 条款是强制性的，这些条款反映了CNAS-CC01 的要求。
术语“宜”表示相应的CNAS-GC11 条款提供了满足CNAS-CC01 相应要求的适宜方法，如果认证机构采用与CNAS-GC11 等效的方法来满足CNAS-CC01 的要求，需要向CNAS 证实该方法确实能达到这一目的。
本文件代替了CNAS-GC11:2006。
质量管理体系认证机构认证业务范围能力管理实施指南1 范围本文件适用于质量管理体系（以下简称QMS）认证机构在其认证业务范围内实施能力管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
印刷原材料检验指导书
2.定量：在抽取的每张纸上，切取5个100mm×100mm的试样于电子天平上称重，所得质量与试样总面积之比即为该纸定量。
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。
作业/检验指导书编号
FCW-201B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·设备检验
记录
·样版
作业方法
4、附着牢度：将刮样放置24h，然后用25mm宽的胶带粘在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电子剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶带。
针孔数
≤200个/m2
暗箱
表面润湿张力
38±2m
达因水
涂布
不合格品
处理方法
按《不合格品的控制程序》处理
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
聚酯薄膜检验
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
6.停止作业，操作者自行检查，并修正；
7.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
8.未得到上级明确指示前，禁止作业。
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
印刷类材料检验作业指导书
(1)标签各内容必须如实填写，特别是所标数量必须与该栈板或该包装内的数量一致
(2)对紧急放行的材料，则进行数量清点和规格核对后，将结果Key入Work Flow ERP系统之“进料检验单建立作业”中，再将材料贴上紧急放行标阡，然后将单据投单入库
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
用白色擦布沾工业酒精在标阡上左右来回轻擦10次，油墨不可脱落，否则判定NG。
4.4.4塑料袋类
4.4.4.1外观检验(数量：抽验数)：
(1)以样品核对印刷内容是不否正确,其注意以下几点。
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
印刷类材料检验作业指导书
文件编号
SWN027
页次
4／4
(3)对ＯＫ、OUT、特采、紧急放行之材料，随时追踪生产状况，一旦发现重大异常，及时
将不良现象以“供货商质量回馈连络单”回馈给供货商，必要时招回上线材料。
5.附件：
5.1进货单。
(2)将不良原因Key入“进料检验单”并打印出来，同时开出“供货商质量回馈连络单”详述不良状况，然后连同进货单及具有代表性的不良品，呈上级主管审核。
(3)将“抽验中”标示牌换成“OUT”标阡,并将材料移至退货区放置，单据上呈。
(4)若批示特采，则在“进料检验单建立作业”中将拒收改为特采，再将“OUT”标阡换成“特采”标阡，然后将材料移至入库区放置，将单据投单入库
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷业
审核指导书
专业项目：印刷及与印刷有关服务活动
丙28.1
(类型代码:28)
BCC/AG/S-28/00
编制：方宝龙
审核：操圣祥
批准：汪丽芳
实施日期:2002/6/13
目录
一、目的
二、适用范围
三、引用的法律法规和其他要求
四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备
五、主要危害因素
六、危害风险评价方法
七、控制措施
八、审核要点与审核方法
一、目的
指导审核人员有效地对印刷及与印刷有关服务活动组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核；
二、适用范围
本审核作业指导书适用于印刷及与印刷有关服务活动按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以印刷为主的生产企业为例。
三、引用的法律、法规及其他要求
（一）法律法规
执行地方职业安全健康相关法律、法规及其他要求
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国消防法》
《女职工劳动保护规定》
《爆炸危险场所安全规定》
《工业企业设计卫生标准》
《职业病范围和职业病者处理办法的规定》
《关于生产建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》
《工厂安全卫生规程》
《工业企业噪声卫生标准》
《压力容器安全监察规程》
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
《有毒作业危害分级监察规定》
《劳动保护用品管理规定》
《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》
《电气安全管理规程》
《蒸汽锅炉安全监察规程》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《化学危险品安全管理条例》
《工作场所安全使用化学品规定》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国尘肺病防治条例》
《职业病报告办法》
《女工保健工作规定》
《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》
《消防监督检查条例》
粉尘危害分级监察规定
电气安全管理规程
电气安全工作规程
火灾统计管理规定
劳动部办公厅关于实施《企业职工伤亡事故统计报表制度》有关事项的通知
劳动部关于颁布《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》的通知
劳动部关于颁发《有毒作业危害分级监察规定》的通知
劳动部关于颁发《重大事故隐患管理规定》的通知
劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知
劳动部关于职工重大死亡事故的通报
企业职工伤亡事故报告和处理规定
起重机械安全监察规定
锅炉使用登记办法
职业健康监护管理办法
职业病危害项目申报管理办法
消防监督检查规定
GB 15630-1995消防安全标志设置要求
（二）标准
GB9851 印刷技术术语
GB788 图书杂志开本及其幅面尺寸
GB1910 新闻纸
GB1912 字典纸
GB24 凸版印刷纸
CY2 书刊印刷产品质量评价和分级方法
CY3 色评价照相和观察条件
ZBA17004 胶印亮光油墨
QB320 胶版印刷涂料纸
QB25 胶版印刷纸
（三）引用文件及参考资料
1、职业安全健康管理体系审核规范
2、现代实用印刷技术车茂丰主编上海科学普及出版社
3、印刷工艺与操作劳动部培训司组织编写中国劳动出版社
4、新型油墨印刷技术钱军浩主编中国轻工业出版社
（四）术语
热排工艺：使用铅合金，经过加热处理，进行排版的工艺。
（在我国占很大比例）
冷排工艺：借助于光学方式在感光材料上形成版面，然后在感光树脂版或PS版上复制出图案、文字版面。
四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备
（一）印刷的生产工艺有许多种，如凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、滤过版印刷等等，本指导书范围为凸版印刷的生产过程。
（二）生产活动、工艺过程（热排工艺）
1. 印前准备：
（次过程存在机械伤害、电伤害、有毒物质、行为性伤害）
2. 装版工艺：
（次过程存在有毒物质、行为性伤害）
3. 印刷过程：
（次过程存在机械伤害、电伤害、有毒物质、行为性伤害、噪声）
4. 质量要求及检验：
（次过程存在有毒物质、行为性伤害）
五、主要危害因素
机械伤害：平压平印刷机、圆压平印刷机、轮转机等印刷生产的机械都对人体存在危害。
电伤害：平压平印刷机、圆压平印刷机、轮转机等印刷生产机械的电器部分存在电伤害。
有毒物质：印刷生产中使用大量的铅合金、油墨、胶质及其他化学品等都属有毒物质。
噪声：印刷机械运行时会发出很大的噪声。
易燃易爆：另外，由于印刷生产过程中使用大量的油墨、胶质，具有燃爆危险。
六、危害风险评价方法
1.询问、交谈
2.现场观察
3.查阅有关记录
4. 获取外部信息
5．工作任务分析
6．安全检查表
7．危险与可操作性研究
8．事件树分析
9．故障树分析
以上几种危险源辨识与分析方法都有各自特点，也有各自的局限性，在辨识危险源的过程中，往往不能只使用一种方法，而是综合运用上述各方法。
危险源监测
应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告
七、控制措施。