IQC特采作业流程
二、IQC的意义
IQC 运作流程二、IQC的意义IQC是进料品质检验英文的缩写（Incoming Quality Check）：IQC是指对采购进来的原材料或部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时，通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。
IQC的重要性，也是每一个企业管理者都应该了解的，IQC不仅影响到企业最终产品的品质，还能影响到各种直接或间接成本，甚至可以反应管理层面的严谨性、效率与水准。
以企业为中心的产品形成简单流程图：三、IQC是企业与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，以下为进料检验时的指导性原则：1、抽样严谨，来料检验时，由于受人力、物力、成本、时间、来料特性等影响，绝大部分都必须做抽样检验，一般抽样数控制5%以下风险率；2、“客观公正”地制定品质，进料检验时为保证客观公正应保证以下几点：a、在做进料检验过程中，进料检验人员经常会同供应商人员接触，这样就形成了一个“情感氛围“在检验时容易形成主观意识，造成对供应商的判定的标准有所差异；b、受个人心情影响，心情好一点，检验和判定就会较为慎重，心情差可能就一眼定乾坤；c、受检验人员人性的影响，性子急的人在判定上容易主观；3、尊重供应商：在IQC人员中，很多人都喜欢把自己当做“上帝”对一些供应商及人员做出一些有意识的“刁难“动作，这是不应该的，只有客观判定品质的平等心态的基础上，与供应商人员有一个良好的沟通，甚至在有能力指导供应商的某些地方，加以指引，这样不仅能让本企业和供应商获得“双赢“，同时又能体现个人的价值和魅力；4、以综合素质来判定：在进料检验中，可能会遇到一些品质问题与时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上生产线，而检验来料发现有一些“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的原材料，虽然与原定品质目标有差异，但还是有可能收下等状况；5、尽量不要特采，特采一般是遇到以下四种状况才会采用：一是来料没时间检验需要急上议，当有不合格品时其所有相关责任由供应商承担，但这种状况不多，这些均表明特采不符合品质零缺点目标，而是被形势所“逼”；6、在检验过程中，标识清晰：在实际工作中，容易出现在同一个时间段内相同或不同供应商送来多个批次或多个品种的原材料，在抽样的作业过程中，也可能出现同时抽取多个多种原材料如没有区分好，很容易出现在企业内部的混料，甚至将合格品放入不合格区，待检品区分不清，导致无法判定；四、供应商品质管理的方法：1、对供应商管控方法目前主要有以下几种：a、设立IQC部门及人员，对供应商品质做确认与控制其主要运用是如何全面看清楚供应商交货的真实品质状况，以及分析和发现各种品质题，并促使供应商的交货品质提升，这是目前每一个完整的企业都采取的措施；b、驻检验人员到供应商处此种方法类似于第一种，只不过是将进料检验人员设到供应商处，降低供应商的品质成本，间接降低企业的成本；c、供应商品质体系稽查供应商品质稽查是指企业为了使供应商交货品质有保证，定期对供应商的整个管理体系做评审，一般新供应商要做一次到几次，以后每半年或一年做一次，如出现重大品质问题或近期经常被退货且又不好变更供应商时，也必须去供应商处做一次品质体系审查，有利于全面掌握供应商的综合能力，及时了解其薄弱环节要求其改善，一般组织是针对ISO90 00及QS9000指定必须做的做稽核；d、定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良好有效的竞争机制此种方法是指定期对所有供应商做评分，一般是分月评、季度评，并将结果发送给供应商；e、对低价位中低品质水准的供应商做供应商扶持计划此方法是指对某些低价中低品质水准的供应商通过专业人员对该供应商的品质进行指导，并促使在品质上有一定的提高；f、第三方权威机构做品质验证该项方法目前有三种：第一种是今流行的ISO9000、QS9000等独立体系认证机构，如国内的长城、方圆、赛宝认证机构；国际的，BSI、SGS、DNV、TUV等认证机构，促进了国内及国际贸易，第二种是第三方权威机构检验以确保品质，如欧洲某企业要从国内购买一批产品，因双方地理关系还不一定到实地考察或验证，于是委托一个中间机构，帮助的并不是书，也就是“特种行业证”如国内的3C认证，美国的UL认证，欧洲的CE认证g、与供应商签定品质问题处理方案此种方法是最传统简单的方法，是指客供双方在交易前签定品质约定协议，其中包括较多的处理方式：如在多长时间内出现品质问题、多大的问题、如何赔偿、如何索赔等内容，此种方法对供应商不公平，而且企业本身也面临巨大的风险，所以企业对供应商品质管理时，应根据企业的特质、产品特质、供应商行业特质等因素，并选用多种方法相结合的方法来综合评价供应商。
电子公司IQC检验工作指引
5.检验内容
5.1抽样检验方案
5.1.1所有物料的来料检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2008抽样方案进行抽样检验，AQL允收水准为MAJ：0.4 MIN：0.65 CR：0
6.2《ANSI/ASQC Z1.4-2008检验标准》
7.表单
7.1《进料异常报告单》
7.2《进料检验报告》
拉力机
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
载带
外观
确认产品外观载带圆孔不有毛边，油污，变形，破损
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控。
二次元
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确。
目视
◆
盖膜
外观
确认产品外观是否有脏污，破损，褶皱
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控
卡尺
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
硬度测试仪
◆
包装/标示
根据送货单，工程图纸对来料标示做产品确认，并确认产品包装无损坏，符合产品包装要求。
目视
◆
热固胶
外观
外观确认胶面是否有毛边，破损，脏污，褶皱，气泡等不良，内缩胶来料过程中是否有未冲断，废料掉数等不良。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对热固胶尺寸做测试，包括热固胶宽度，厚度及内缩胶的全尺寸测量
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IQC作业流程介绍
IQC作业流程介绍1. 引言IQC〔Incoming Quality Control〕即来料质量控制是指在供给商交付原材料到生产制造企业之前对原材料进行的一系列检查和测试的过程。
IQC作业流程是一个确保原材料质量符合标准要求的重要环节。
本文将详细介绍IQC作业流程的各个步骤和相关要点。
2. IQC作业流程步骤IQC作业流程一般包括以下几个步骤：2.1 来料检查来料检查是IQC作业流程的第一步。
在此步骤中，质检员将根据物料清单和进货单对每批来料进行检查。
主要包括外观检查、尺寸测量、重量测量等。
检查的目的是确保来料的根本质量符合标准要求。
2.2 取样取样是IQC作业流程的关键步骤之一。
根据采样方案，质检员会从每批来料中取出一定数量的样品进行检测。
取样应该具有随机性和代表性，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2.3 检测和测试在此步骤中，质检员将对取样的样品进行检测和测试。
检测和测试工程根据不同的原材料和产品类型而有所差异。
一般包括化学成分检测、物理性能测试、性能验证等。
检测和测试的目的是确定来料的质量是否符合标准要求。
2.4 判定结果在完成检测和测试后，质检员需要对结果进行判定。
根据标准标准和要求，判定样品是否通过或不通过。
判定结果将决定是否接收或退货来料。
2.5 记录结果在完成判定后，质检员需要将结果记录下来。
记录结果是IQC作业流程的最后一步，也是非常重要的一步。
记录结果可以用于后续追溯和质量分析。
3. IQC作业流程的要点3.1 标准化对于IQC作业流程来说，标准化是非常重要的。
尽可能使用国际、国家或行业标准作为质量检测和测试的依据，确保评判结果的准确性和可靠性。
同时，需要制定明确的操作规程和流程，以便质检员能够按照标准要求进行操作。
3.2 培训和培养质检员拥有合格的质检员对于保证IQC作业流程质量的稳定性和可靠性至关重要。
因此，组织需要提供培训和培养方案，确保质检员具备专业的技能和知识。
3.3 设备和工具IQC作业流程需要使用各种检测和测试设备，如称重设备、测量工具等。
特采作业流程规范1
佛山希安数码科技有限公司版次：A0 文件名称 特采作业流程规范 第 1 页编制部门 工艺部编制日期 2013-4-6 页次 1/11. 目的规范对不合格品采取的让步放行，在不影响客户最终需求的前提下，确保生产计划的顺利完成。
2. 适用范围本公司所有的原材料、供应商来料产品。
3. 职责原则3.1 采购部或销售提出原材料以及外发外购的特采申请，填写《特采申请单》交由各部门会签决议。
3.2工艺、技术部其它相关部门先对特采申请作出初步评估，品质部做出最后判定结果。
3.3 当各部门出现意见不统一时由总经理对特采申请作出批准。
3.4 特采物料应符合客户要求，不得有质量安全隐患，并排除售后客诉的可能性。
3.5 特采原物料必须是生产急需用料或重复采购有较大困难。
3.6 特采物料不能造成生产困难，影响正常生产。
4. 流程4.1 来料检验不合格的特采流程4.1 .1 当IQC 来料检验判定为不合格时，由IQC 填写《进料检验报告》4.1.2 IQC 将填写好的“进料检验报告”交品质部负责人签名确认，并附上不良样品再交采购部确认。
4.1.3 采购或销售部根据产品交期的紧急情况，在来料不合格不影响产品功能的前提下，提出特采申请，并组织相关部门进行签字确认，最后由品质与工程技术部决议是否可以特采，必要时由业务部交客户确认。
4.1.4必要时由采购召集相关单位开立特采会议共同商讨。
4.1.5 特采的决议应包含特采批的品质风险，供应商的品质改善，物料紧急与更换货周转状况。
4.1.6特采决议由相关部门确认签字后，采购将“进料检验报告” “特采申请单”不良样品返回IQC ，IQC 根据“特采申请单”签署的决议对物料进行特采或退货标识。
仓库、生产根据物料标识对产品物料进行合理处置。
会签特采的申请单由IQC 分发至相关部门。
5. 相关表单：《进料检验报告》《特采申请单》。
6.附特采流程图编制 审批 日期特采申请（采购或销售） 生产/工程/品质 /仓库会签核准 NO:拒收 YES:特采 各部门保留特采申请单。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
iqc检验流程
iqc检验流程IQC检验流程。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料进行的质量控制，其目的是确保原材料的质量符合要求，以保证生产过程中的产品质量稳定性。
IQC检验流程是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、IQC检验流程。
1. 接收原材料。
当原材料到达企业时，首先需要进行接收，接收人员应仔细核对货物清单和实际到货物品，确保数量和规格与订单一致。
2. 取样检验。
接收原材料后，需要进行取样检验。
取样的方法应当符合相应的标准和规定，确保取样的公正性和准确性。
取样检验的目的是对原材料的质量进行初步评估，为后续的全面检验提供依据。
3. 外观检验。
外观检验是IQC检验流程中的重要环节，通过对原材料外观的检查，可以初步判断原材料是否存在明显的缺陷和损坏，如表面是否平整、是否有裂纹、变形等情况。
4. 尺寸检验。
尺寸检验是针对原材料的尺寸精度进行的检验，通过测量原材料的尺寸，检查其与标准尺寸的偏差情况，以确保原材料的尺寸符合要求。
5. 化学成分检验。
针对某些特殊的原材料，需要进行化学成分检验，以确定其化学成分是否符合要求，这对于保证产品的性能和质量至关重要。
6. 物理性能检验。
对于需要特定物理性能的原材料，还需要进行相应的物理性能检验，如拉伸强度、硬度等，以确保原材料的性能符合要求。
7. 抽样检验。
在IQC检验流程中，通常采用抽样检验的方式进行检验，通过对样品进行抽样检验，可以减少检验成本和时间，同时保证检验的准确性。
8. 判定与处理。
根据检验结果，对原材料进行判定，如果符合要求，则可以放行，如果不符合要求，则需要进行相应的处理，如退货、返工等。
三、总结。
IQC检验流程是企业质量管理的重要环节，通过严格的检验流程，可以确保原材料的质量稳定，为产品质量的稳定性提供保障。
因此，企业应加强对IQC检验流程的管理，确保每一个环节的严格执行，不断提高原材料检验的准确性和有效性。
IQC流程图
NG纸
Q0012 SRT来料异常处理程序
IQC
来料异常 报告 OK 分析确认 品质状态
异常报告通知相关部门（QE） 异常处理
QE
采购、生产
供应商
文件信息
？急料 ？可返工 特采 特采申请单 NG
相关部门会签特菜单
试装确认（工程开发/PE/QE)
QA32 Z001
OK收货入库
QA32 Z003
特采接收
来料异常报告 OK
签字盖章OK/准备OK纸 SAP key in z001 归还物料/张贴OK纸
IQC误判
QE分析处理 Q0012
OK纸 SAP
特 采
签字盖章特采/准备特采纸 SAP key in z003 归还物料/张贴特采纸
NG
特采纸 特采单
签字盖章NG/NG纸 SAP key in z002 归还物料/张贴NG纸
仓库
品质
文件信息
货物识别标签/货物送货单（订单号、料号、 数量、日期、供应商）
送货
预收 （MIGO） 送货单复印件
送货单复印件（点收数量、仓位号、签名、 日期、时间）
OK
品质来料确认 Q0011 NG
QA32 Z001
SAP收货状态 OK
特 采
QA32 Z003
SAP收货状态 特采
QA32 Z002
收货入库
SAP拒收状态 NG
退货处理
Q0011
IQC来料检验程序
IQC QE 文件信息
送货单复印件/（点收数量、仓位号、签名、日 期、时间）/货物识别单
收到送货单 复印件
取样、检验准备
取样标准、免检清单 放置“检验中”标识
IQC 检验
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●
5．仓库根据成品事业部收料单收货入库。
成品事业部收料单
全进信息技术(上海)
中山圣马丁
修订次数
01
02
03
项目经理
模块顾问
项目经理
模块负责人
制定
修订日期
崔晓艳
文件管制
QM模块作业流程
编号
发行日期:年月日
版次:版
页次:第页共页
文件名称:
相关部门
IQC特采作业流程
作业说明
表单
依据文件
采购、生管
IQC
PE、RD
生产课最高主管
品质最高主管
仓库
●
●
●
备注：要求ERP能够自动提醒并发出E-MAIL单、不良样品给采购。
进料检验记录表、来料不良改善通知单
不合格品管制作业程序
●
●
●
●
2．采购开出材料特采申请单，由部门主管审核后，会签相关部门（采购—制造—品管—工程—业务—其它相关部门）。
特采单
●
3相关部门会签后，经品质部最高主管核准，并判定处理方式合格（特采允收、特采全检）与不合格。
特采单
●
4IQC根据判定结果贴特采与退货标签，并结合特采单记录存档。