MD25-35抗滑桩施工方案01_secret
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案概述本文档旨在提供一个详细的抗滑桩施工专项方案，以确保在工程施工中能够有效地预防和解决滑坡和山体滑动等问题。
该方案将详细介绍抗滑桩的工作原理、施工步骤、材料选择、验收标准等内容，以指导工程人员顺利进行抗滑桩施工。
1. 抗滑桩的工作原理抗滑桩是一种常见的地基处理方法，通过提高地基的抗滑性能，减小土壤的变形和位移，从而增强地基的稳定性。
主要工作原理如下： - 增强地基的承载能力：抗滑桩的安装可以改善土壤的力学性质，增大地基的承载力，提高地基的稳定性。
- 降低地表的位移量：抗滑桩的设置能够减小地表的位移量，防止地质灾害的发生。
- 减小地基的变形：抗滑桩的施工可以有效地减小地基的变形，保持地基的稳定状态。
2. 施工步骤在进行抗滑桩施工时，需要经过以下步骤：步骤一：勘察与设计在进行抗滑桩施工前，需要对工程现场进行勘察和设计。
勘察人员应根据地质条件和工程要求，确定抗滑桩的类型、数量、深度和间距等参数，并制定相应的施工方案。
步骤二：材料选择根据设计要求和工程实际情况，选择适当的材料用于抗滑桩的施工。
常用的抗滑桩材料包括钢筋、混凝土、钢板桩等。
步骤三：基坑开挖根据设计要求，对基坑进行开挖。
注意进行防渗和加固处理，防止基坑变形和坍塌。
步骤四：抗滑桩安装在完成基坑开挖后，开始进行抗滑桩的安装。
按照设计要求和实际情况，选择适当的方式进行安装，如钻孔灌注桩、钢板桩等。
步骤五：灌浆加固完成抗滑桩的安装后，进行灌浆加固。
在抗滑桩的空心部分注入灌浆材料，以提高抗滑桩的整体强度和稳定性。
步骤六：验收与监测在抗滑桩施工完成后，进行验收和监测工作。
验收时需检查抗滑桩的安装质量是否符合设计要求，监测则需要定期测量抗滑桩的变形和位移情况，以保证施工的可靠性和安全性。
3. 材料选择抗滑桩的材料选择是确保施工质量的重要因素之一。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•抗滑桩类型：根据设计要求和实际情况，选择适合的抗滑桩类型，如钢筋混凝土桩、钢板桩等。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程涉及山体边坡治理，旨在通过抗滑桩的施工，提高边坡稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。
工程要求抗滑桩设计合理、施工规范，确保桩身质量，满足山体加固的需求。
二、地质条件分析经过地质勘察，施工区域地质条件较为复杂，存在多层次的岩石和土壤结构。
边坡岩性主要为砂岩、泥岩及风化土层，局部存在软弱夹层。
在施工过程中，需充分考虑地质条件对桩身稳定性和承载力的影响，采取相应的技术措施。
三、施工准备与部署施工前需完成现场测量与放样，确定抗滑桩的准确位置及高程。
准备施工所需的机械设备、钢筋、模板、混凝土等材料，并确保其质量符合设计要求。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
四、桩身制作与安装根据设计要求，制作抗滑桩的钢筋笼，确保钢筋规格、数量及焊接质量符合设计要求。
钢筋笼安装前，需对孔壁进行清理，确保孔内无杂物、积水。
使用吊装设备将钢筋笼缓缓放入孔内，避免钢筋笼变形或损坏。
五、钢筋与模板施工钢筋绑扎应牢固、准确，满足设计要求。
模板安装应平整、严密，确保浇筑过程中混凝土不泄漏。
在浇筑前，应对钢筋和模板进行检查，确保无缺陷和错误。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保其符合设计要求。
浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免产生混凝土离析和泌水现象。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
七、质量与安全控制措施施工过程中，应建立质量管理体系，对施工质量进行全过程控制。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员和设备的安全。
对关键工序和部位进行重点监控，如钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
八、施工进度与验收标准制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务，确保工程按期完成。
严格按照验收标准进行工程验收，确保抗滑桩的施工质量符合设计要求。
对验收不合格的部位，应及时进行整改，直至达到验收标准为止。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常用的基坑支护工程方法，用于增加地基的抗滑稳定性，防止土壤滑动和坍塌。
本文档旨在提供一个详细的抗滑桩专项施工方案，以确保施工过程的安全和有效性。
2. 施工目标抗滑桩专项施工的主要目标是确保基坑工程的稳定性和安全性，具体目标包括：- 防止地基滑动和坍塌；- 提高土壤的承载能力；- 保护周围环境的安全。
3. 施工准备在开始抗滑桩专项施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：3.1 参考资料和技术文件的收集和整理，包括设计图纸、技术规范等；3.2 确定施工团队和责任人员，分配工作任务和职责；3.3 准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、钢板、混凝土、打桩机等；3.4 进行现场勘察和土壤测试，了解地质状况和土壤承载能力。
4. 施工步骤4.1 施工桩基准线的确定在施工前，需要根据设计要求确定施工桩基准线的位置和高度，以确保施工的准确度和一致性。
4.2 打桩机的安装和调试安装打桩机，并进行必要的调试和测试，确保打桩机的正常运行和稳定性。
同时，对打桩机进行安全检查，确保操作人员的人身安全。
4.3 桩基坑的挖掘和清理按照设计要求，对桩基坑进行挖掘，清理土壤和杂物，并确保基坑内表面光滑。
挖掘期间应注意安全，避免坍塌和伤害发生。
4.4 锚杆的安装根据设计要求，安装锚杆以增加桩基的稳定性。
锚杆应正确安装并固定，以确保其有效地抵抗土体的滑动力。
4.5 桩的灌注和浇筑在基坑中安装钢筋，然后进行桩的灌注和浇筑。
灌注过程中应注意控制浇筑速度和浇筑压力，以确保混凝土的质量和均匀性。
4.6 桩顶部的修整和处理桩顶部应进行修整和处理，以确保其与地面的连接和平整度。
同时，应进行必要的防水和防腐处理，确保桩基的耐久性和稳定性。
5. 安全措施在抗滑桩专项施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应划定安全警戒区，禁止无关人员进入；- 施工人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；- 打桩机操作人员应经过专门培训，并遵守相关操作规范；- 施工现场应配备灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。
抗滑桩工程施工方法、施工方案
抗滑桩工程施工方法、施工方案1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。
由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案1. 引言抗滑桩，是一种常用的地基处理工程技术，旨在增加土体与桩体的摩擦阻力，从而增强地基的抗滑性能。
本文将介绍抗滑桩施工方案的主要内容，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 施工前准备2.1 桩基勘察在施工前，需要进行桩基勘察工作，了解地下水位、土体的力学性质、土体的抗滑计算等信息。
根据勘察结果，确定桩体的类型、数量和布置方案。
2.2 施工材料准备•抗滑桩：根据设计要求选择适当型号和长度的抗滑桩。
•钢筋：根据设计要求准备所需的钢筋材料。
2.3 设备准备•桩机：根据现场情况选择合适的桩机设备。
•钻机：用于钻孔的设备，根据设计要求选择合适的类型。
2.4 动力供应确认有足够的电力供应，以满足施工所需的动力。
3. 施工工艺3.1 桩基施工根据设计要求，在预先钻好的孔洞中安装抗滑桩。
具体步骤如下：1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和布置。
2.钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，钻孔直径和深度要根据设计要求进行控制。
3.清洁孔底：使用吹风机或水冲洗设备将孔底清洁干净。
4.安装抗滑桩：将抗滑桩通过桩机或吊装设备安装到孔洞中，保证桩体的垂直度和稳定性。
5.填充灌浆：对桩体进行灌浆填充，填满孔洞。
6.确认桩头：根据设计要求，确认桩头的高程位置。
3.2 钢筋加固根据设计要求，在桩基上加固钢筋。
具体步骤如下：1.清洁桩顶：清除桩顶的杂物和污垢。
2.安装立杆：立杆上设置合适长度的立柱，固定立柱。
3.布置钢筋：根据设计要求，在立杆上水平布置钢筋。
4.固定钢筋：使用钢丝或钢筋焊接将钢筋固定在立杆上。
3.3 混凝土灌注根据设计要求，将混凝土灌注至桩体内。
具体步骤如下：1.配制混凝土：根据设计要求，合理配制混凝土。
2.灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土从桩顶灌注至桩体内。
3.振捣混凝土：使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
4.平整桩顶：利用平整板将混凝土平整到预定高程。
4. 施工注意事项•施工过程中，保持现场的整洁，及时清理施工废料和泥浆。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱土地或者需要承受较大水平力的工程场地。
本文档将对抗滑桩的专项施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 地质勘探在选择抗滑桩方案之前，需要进行地质勘探，了解工程场地的地质条件。
通过地质勘探可以确定地层的稳定性和承载能力，为后续的桩基设计提供依据。
2.2. 设计方案根据地质勘探的结果，结合工程要求，制定抗滑桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、桩的直径和长度、桩体材料以及桩的布置方式等。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身保护材料等。
确保材料的质量满足规定标准，并按照工程要求进行储存和保管。
2.4. 施工设备准备根据设计方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括桩机、振动锤、钢筋切割机等。
确保设备的功能齐全，操作人员熟悉操作流程，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程分为以下几个步骤：桩基定位、孔洞开挖、承载层处理、桩身灌注和桩身保护。
3.1. 桩基定位根据设计方案，确定桩基的位置，并利用测量仪器进行准确定位。
在确定位置后，进行桩基标志的设置，以便后续的施工操作。
3.2. 孔洞开挖根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，要注意防止土体坍塌，并对土体进行合理的处理和堆放。
3.3. 承载层处理在孔洞开挖完成后，如果承载层出现松软或者易滑动的地层，需要进行承载层处理。
常用的承载层处理方法包括灌注砂浆、置换法和注浆法等。
3.4. 桩身灌注桩身灌注是抗滑桩的核心工序，需要掌握好灌注过程中的各项参数。
首先，根据设计要求，安装桩机和振动锤，对桩身进行嵌入和振动固结。
然后，在振动过程中，逐步灌注混凝土，确保混凝土充实且不发生分层。
3.5. 桩身保护完成桩身灌注后，需要对桩身进行保护，以提高桩的耐久性和承载能力。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案一、工程概况二、施工原则1.保证施工质量：严格按照相关规范和施工标准进行施工，确保每个环节的质量达到要求。
2.保护环境：施工过程中注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
3.安全第一：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
三、施工过程1.前期准备(1)工程勘测：对工程场地进行勘测，并确定最佳的施工方案。
(2)原料购买：根据施工方案所需的抗滑桩材料进行购买，并按要求进行验收。
(3)施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整。
2.基坑挖掘(1)按照设计要求开始挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度满足设计要求。
(2)基坑挖掘完成后，进行土质分析，以确定后续施工工艺。
3.施工方法(1)抗滑桩材料准备：将抗滑桩材料按照设计要求进行切割，并进行防腐处理。
(2)抗滑桩的制作：将切割好的材料进行焊接，制作成抗滑桩。
(3)抗滑桩的安装：在基坑中按照设计要求设置抗滑桩的位置和间距，并进行固定。
(4)桩顶结构加固：根据设计要求，对抗滑桩的顶部进行加固，以确保抗滑性能。
4.施工质量控制(1)施工过程中要进行严格的质量控制，对每个施工环节进行检查和验收。
(2)对抗滑桩的焊接质量进行抽查，确保焊接点牢固可靠。
(3)对抗滑桩的固定效果进行检查，确保抗滑桩牢固固定在地基中。
(4)验收合格的抗滑桩进行记录，以备施工结束后的验收。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并进行必要的安全培训。
3.吊装作业时要使用合格的吊装设备，并由专门人员操作。
4.工地巡查人员要定期巡查施工现场，发现安全隐患及时采取措施解决。
五、总结通过本方案的实施，我们将采用抗滑桩作为主要施工方法，以确保工程的抗滑性能。
同时，我们将进行严格的施工质量控制和施工安全措施，以确保工程的安全与稳定。
本方案将为工程提供有力的技术支持，保证工程的顺利进行。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、工程概述本工程是为了解决道路坡度过大、周围地势陡峭等问题，防止路基滑动，确保道路交通安全而进行的抗滑桩施工。
施工位置位于某市某路段，总长度约200米，坡度最大处约为30度。
二、施工目标1. 确保道路坡度过大处不发生滑动现象，保障交通安全。
2. 提供持久耐用的抗滑措施，减少后期维修成本。
3. 最小化施工对周围居民和交通的影响。
三、施工方法1. 预制桩的制作：根据地质勘察报告，在坡度过大处每隔5米设置一个抗滑桩。
预制桩采用钢筋混凝土材料，直径300毫米，长度4米。
采用机械设备进行预制桩的加工和制作，提高生产效率和质量。
2. 现场施工准备：清理施工区域，确保施工地面平整，并搭建起施工围挡进行施工区域的封闭。
在必要的位置设置路障和安全标志，确保施工过程中的安全。
3. 预制桩的安装：选用专业抗滑桩安装设备进行桩体的安装工作。
首先，使用大型挖掘机进行坑挖，确保挖掘坑洞的尺寸准确。
然后，将预制桩通过卡具降落到挖掘坑洞中。
在桩周灌注高强度水泥和碎石，增加桩体的抗滑能力。
最后，用振捣器振捣桩周的混凝土以达到密实效果。
4. 设施完善：安装护栏和警示标志等设施，提醒行人和车辆注意安全。
清理施工现场，恢复周围环境。
四、质量控制1. 严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 管理层配备专门的工程监理人员，并与施工方进行沟通协调。
3. 在施工过程中进行质量把关，定期进行施工现场检查，发现问题及时解决。
4. 对预制桩进行抗压和抗滑测试，确保桩体的强度满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须配备个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
2. 施工现场设立相关警示标志，限制非施工人员的进入。
3. 在必要的施工位置进行扶土，防止土方坍塌。
4. 指定专人负责施工现场的安全监督，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中减少噪音和粉尘的产生，合理安排施工时间，避免对周围居民的影响。
抗滑桩施工施工方案
抗滑桩施工施工方案一、施工概况1.1 项目背景抗滑桩施工是一项重要的土木工程施工方法，通常用于在土地滑坡区进行地基处理和防护工作。
该方案旨在介绍抗滑桩施工的基本原理、施工过程和安全措施。
1.2 项目目标•提供抗滑桩施工的施工方案和指导•确保施工过程安全可靠•实现土地滑坡区的地基处理和防护工作二、施工方案2.1 施工准备在进行抗滑桩施工之前，需进行充分准备工作，包括以下内容：1.完成工程勘测和设计2.准备施工设备和材料3.准备施工人员4.制定施工计划和施工图纸2.2 施工步骤抗滑桩施工一般包括以下步骤：1.桩基钻孔：根据设计要求，在土地滑坡区选定桩位，并使用钻孔机进行桩基钻孔作业。
钻孔深度和直径根据设计要求确定。
2.桩基灌注：在钻孔完成后，使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，形成桩基。
3.桩身加固：桩基灌注后，需要加固桩身以提高抗滑性能。
常用的方法包括在桩身中埋设钢筋和加固筋。
4.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如切平、加装钢板等。
2.3 安全措施在抗滑桩施工过程中，必须采取一系列安全措施以确保施工安全，主要包括以下内容：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备•设立施工现场标志，保证施工区域的安全通道畅通•严格遵守施工操作规程，防止人员违章操作•配备专职安全员，负责施工现场的安全监管和事故应急处理三、施工流程图以下是抗滑桩施工的流程图：st=>start: 准备工作op1=>operation: 桩基钻孔op2=>operation: 桩基灌注op3=>operation: 桩身加固op4=>operation: 桩头处理e=>end: 完成施工st->op1->op2->op3->op4->e四、施工注意事项1.在进行抗滑桩施工时，必须根据实际情况和设计要求选择合适的施工方法和材料。
2.施工过程中需要严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
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四川汉源新县城乱石岗滑坡影响区治理工程MD25～35＃抗滑桩施工组织设计中国第四冶金建设公司汉源县城移民迁建房建工程城镇居民BD地块工程项目部2010年1月8日目录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、抗滑桩设计第四章、工期安排第五章、施工组织方案第六章、安全控制措施第七章、措施用料一览表第一章编制说明1．编制依据根据现场情况，我部在编制该施工组织设计时采用的依据如下。
《汉源新县城乱石岗滑坡影响区治理工程设计图册》《汉源新县城乱石岗滑坡影响区治理工程抗滑桩施工技术要求》第二章工程概况1.1 工程特点及施工难点本工程属地质灾害处理，工期要求紧，施工强度大、安全风险高。
主要施工特点及难点如下：（1）MD25～35＃抗滑桩位于汉源新县城2＃主干道上，施工部位在D地块房建1＃、2＃、4＃、5＃楼中间(附图)，房建主体结构已封顶，并且在毛石砼挡墙上，抗滑布置紧凑，施工部位狭小，设备布置困难，出渣、混凝土浇筑及运输不便.（2）桩体施工过程中，区域内地表水的渗入可能会降低滑体的稳定性，影响桩体施工质量、安全和进度.根据以上工程特点、难点，拟采取如下措施：（3）技术措施1) 统一布置供风、供水、供电、及桩井设施，采用塔吊转运至指定渣场.2) MD25～35＃抗滑桩在实施桩孔开挖过程中，严重受到周边房建过程的影响，无法组织实施爆破施工，为了保证周边房建及滑坡体的安全和稳定，挡墙毛石砼及石方井挖采用水钻法等人工方式进行开挖.3) 修建临时排水沟、截水沟等排水设施，避免生活、施工用水渗入坡体，影响滑坡体的稳定.4) 加强施工期安全监测，及时掌握抗滑桩施工荷载、地表排水对滑坡的影响，与设计方密切联系，为滑坡安全评估提供资料.（4）组织措施1）配置充足的设备资源，确保工程按计划工期完成.2）调集专业施工队和有丰富经验的工程技术人员与管理人员.3）以项目法为根本，按安全体系组织施工，配置专职安全人员，预防为主，加强监测与检查工作，确保施工安全.4）施工中统一协调，合理安排，精心组织，科学施工，使各项工作按计划有序进行.1.2 主要设计工程量主要设计工程量表第三章抗滑桩设计根据汉源新县城乱石岗滑坡影响区治理工程设计图册R2（共一册），MD25～35＃线各种规格抗滑桩总共11根,总计245米,护壁砼强度等级为C20，桩芯砼强度等级为C30，护壁钢筋采用HPB235，HRB335，桩芯纵向钢筋采用HRB335，箍筋采用HRB335.第四章工期安排人工挖孔桩施工工期预计60天，如果遇障碍和人力不可抗拒因素工期顺延。
以截面2.5×4m抗滑桩为例，单桩最深桩长按35m计，完成单桩工期约60天，典型单桩施工进度分析如下35m长单桩施工进度计划3第五章施工组织方案一、人工挖孔桩施工1、施工工艺流程：同一层面的土石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序施工.（1）施工准备→（2）测量放孔→（3）挖第一节桩孔土方→（4）护壁钢筋制安→（5）支模、校正→（6）浇筑护壁混凝土→〔重复（3）－（6）操作步骤〕→（8）地基验槽→（9）钢筋笼制作→（10）安放钢筋笼、校正位置→（11）浇筑桩芯混凝土 .2、施工工艺及质保措施根据建设方指定的位置，由公司专业测量人员放线，并用木桩标识.2.1 开孔前，桩定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并由相关部门认定后，开挖20cm后进行校核，校核无误后才能继续下挖，并边挖边校，挖土成孔时，孔的垂直度或每段护圈的同心度应予确保.由技术熟练工下孔挖土，用吊垂吊至孔底，经常复核中心位置，护圈的厚度只能大不能小，以保证有足够的壁厚.安装护壁模板必须校正模板的位置，并由专人负责.2.2 第一节锁口段护壁应符合下列规定：（1）护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于5cm.（2）护壁顶面应比场地高出200mm，以防止地表水或卵石、泥土等进入孔内，壁厚尺寸按设计要求制作.2.3 施工护壁必须遵守如下规定：（1）基岩段钢筋砼护壁每节开挖的深度为1.5m .（2）护壁的厚度、配筋，砼强度必须符合设计.（3）上下节护壁钢筋的搭接长度必须按设计图要求.（4）每节护壁均应在当日连续完毕，并保证护壁砼浇捣密实，砼采用商品砼.（5）护壁模板的拆除宜24小时后进行.（6）遇有局部细砂层、淤泥层时，护壁施工宜按每节护壁的高度可减少到300—500mm，并随挖、随验、随浇注砼处理，并即时向建设方报告.3、土石方井挖3.1 土方井挖土方采用风镐、三角耙开挖，铁撮萁装土入渣斗，由2t卷扬机吊0.5～0.8m3渣斗出渣。
开挖断面根据井壁地层情况进行适当扩挖，覆盖层段开挖时护壁按40cm厚度控制开挖轮廓线，以确保井壁钢筋混凝土支护厚度，挖一层支护一层（在地层破碎带和滑带处适当加强支护），保证桩井护壁的安全性。
3.2石方井挖采用水钻及手持式风钻钻孔的方式对石方进行掘进开挖﹙详MD25～35#抗滑桩水钻施工方案﹚3.3出渣提升系统主要包括钢结构井架、卷扬机、出渣料斗、载人罐笼、导向滑轮、提升导向绳等，作进出设备物资、作业人员及出渣使用.井口上设置悬挂软梯、保险绳，并随井深放长，以便意外情况有关人员能顺利上下.桩井内出渣，采用人工装渣入1m3料斗，由设在井口的2t慢速卷扬机提出，在井口搭设两根槽钢，作为手推车的行走轨道，手推车的料斗和行走部分分离，待料斗起吊到井口时，再放到手推车架上，然后人工推至井台附近空闲地段,再由塔吊吊出,由运输车二次转运至指定渣场,运距5KM.4、钢筋制作4.1 钢筋原材料全部由业主供应, 到场的每批钢筋应有出厂合格证和试验报告单,每批钢筋到场后，按规定取样检验，杜绝不合格品进场.钢筋全部在加工厂集中弯制成形.汽车和人力运至施工现场.进场钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定.4.2 钢筋加工(1) 先进行调直和除锈，再按设计要求下料、冷弯、车丝等.（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%.（3）钢筋的调直采用机械调直,钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量.调直后，其表面不得有明显的伤痕.(4) 光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做180°的半圆弯钩.(5) 钢筋接头加工应符合下列规定：a.钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行.b.钢筋端头在加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移不得大于0.1.m，并不得大于2mm.端头面应整齐，并与轴线垂直.4.3 钢筋直螺纹接头车丝（1）钢筋接头的直螺纹加工应在工厂内进行.（2）加工的钢筋直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格.螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值.检测量现由接头设计厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定.（3）钢筋的直螺纹加工后应逐个检查钢筋直螺纹加工的外观质量.4.4 钢筋连接抗滑桩井的主钢筋接头连接在桩井内进行,主筋为直螺纹接头,分布筋为焊接接头，一般采用双面搭接焊，焊接操作困难时，采用单面搭接焊.钢筋连接套筒应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应有出厂质检证明.所有连接件的尺寸及材质、强度等均应满足有关规定.4.5 钢筋安装安装钢筋前，应根据桩井开挖时确认的滑带位置和实际桩深，仔细核对每根桩的钢筋结构类型，然后按相应的钢筋图，以滑带为基准，核对确认该桩的每段配筋形式.钢筋在钢筋加工厂集中下料、弯折成形，在井内结长、绑扎.箍筋和架立筋在井内安装时从下向上顺序绑扎，绑扎时应架设脚手架和竹跳板并拴好安全带，严禁攀扶钢筋上下.在桩井下进行钢筋焊接作业时，采用鼓风机向井内压入空气，确保井内的通风供氧排烟.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定，桩芯砼保护层厚度5cm.钢筋的交叉连接，采用接触点焊或铁丝绑扎，按交叉点的50%间隔焊接或绑扎.钢筋架设完毕，未浇混凝土前，须按照设计图纸的要求进行详细检查，并作好检查记录.5、砼工程砼工程主要包括抗滑桩护壁砼及桩芯砼,采用有专业资质厂家的商品砼,护壁砼采用塔吊吊运的方式进行浇筑,桩芯砼采用汽车泵送的方式进行浇筑.6、模板工程模板主要为抗滑桩护壁模板.6.1 模板的选用,护壁砼主要采用组合定型钢模板，部分使用木模板 .6.2 模板的安装模板在安装前，按设计结构尺寸测量放样.护壁模板采用外支架固定.模板的接缝面用胶条密封，防止漏浆.支护壁模板时，可在模板顶部留设浇筑窗口及检查口，或使模内净宽底窄上宽，横剖面成倒梯形，保证顶部留出护壁节段错台约15cm，以便振捣.施工中采用与浇筑的砼等强度的砂浆垫块挂附在结构钢筋与模板之间，确保钢筋的砼保护层厚度符合要求.浇筑过程中，经常检查模板的位置及形状，如有移位或变形，应立即校正，补强模板外支撑和内拉条.6.3 模板的拆除模板的拆除时间根据养护期气温而定，一般在浇筑完毕16～24小时后拆除. 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，暂不用的模板应分类堆存，妥善保管.钢模应做好防锈，覆盖雨布，垫平放稳.模板拆除后应及时进行砼的保湿养护.7、砼浇筑流程护壁砼浇筑流程桩芯砼浇筑流程7.1 浇筑工艺（1）建基面验收合格后，方可进行砼浇筑准备工作.建基面上的松动岩块及杂物、泥土均应清除.砼浇筑前的建基面应保持洁净和湿润.砼浇筑前，应详细检查有关准备工作，包括建基面及接缝面的处理情况，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，浇筑机械是否完好、数量是否与浇筑强度匹配，及时了解天气预报，预计浇筑时段的天气是否适于浇砼，无暴雨、大雨、雷暴、高温等恶劣天气，并应作好开浇前的各项准备工作记录.混凝土开始浇筑前12h，由质检人员请监理工程师对开仓浇筑的准备工作进行检查.经监理工程师检验合格后，将砼浇筑的配料单提交监理工程师审核.监理同意后，方可进行砼浇筑.（2）在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的与浇筑砼同标号的水泥砂浆、小石砼，保证砼与建基面结合良好.砼浇筑采用平铺法，浇筑层面应平整，层厚一般为30～50cm.浇筑护壁砼时，应对称均匀下料、振捣.浇筑护壁砼时，采用φ50软轴式振捣棒，浇筑桩芯砼时采用φ50、φ70软轴式振捣棒.（3）浇筑桩应连续进行，不留施工缝,浇筑间歇时间应根据试验确定.7.2 养护砼浇筑完毕6～18h后对砼加进行保湿养护，采用洒水、覆盖薄膜、彩条布、草盖、铺土等方法，养护时间不小于7d，气温低于5℃不得浇水养护.二、机械配置计划拟投入的主要机械设备如下：机械设备一览表三、主要施工机械进场计划根据业主要求于开工之日进场，次日开始人工挖桩作业，设备陆续安装并投入使用.四、劳动力安排计划表根据机械数量、作业工期等方面的特点，劳动力安排如下：劳动力安排计划表第六章安全控制措施贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想到位、组织到位、技术到位、措施到位，人员到位、安全投入到位。