七大特殊作业JSA示例
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七类作业JSA分析记录表
表5动土作业JSA记录表
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
人员持证上岗。
设备设施未检查、未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
带油的物品、零部件不能直接放在地上
地上摆放棉质或防静电的垫布，将物品放在上面
防止带油物品造成环境污染
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
雨、雪天作业
雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场，并完工验收
表3进入受限空间作业JSA记录表
作业活动：
进入受限空间作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
பைடு நூலகம்序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
人员持证上岗。
设备设施未检查、未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
带油的物品、零部件不能直接放在地上
地上摆放棉质或防静电的垫布，将物品放在上面
防止带油物品造成环境污染
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
雨、雪天作业
雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场，并完工验收
表3进入受限空间作业JSA记录表
作业活动：
进入受限空间作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
பைடு நூலகம்序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。
JSA的实践案例及效果展示
5. 控制措施制定 根据风险评估结果，制定相应的 控制措施，包括工程技术措施、 管理措施和个体防护措施。
6. 实施与监控 将控制措施落实到实际操作中， 并定期对实施效果进行监控和评 估，确保风险控制的有效性。
02 JSA在企业中的实践案例
案例一：JSA在制造业的应用
01
应用背景
在制造业中，生产线的安全性和效率是企业运营的关键因素。为了保障
目的
JSA的主要目的是预防事故和减少职业 伤害，通过提前识别和分析工作中可 能存在的风险，采取相应的控制措施 ，确保作业过程安全顺利。
JSA的核心原则
综合性原则
JSA需要考虑所有可能的风险因 素，包括设备、环境、人员等 方面，确保分析的全面性和准 确性。
预防为主
JSA强调预防措施的优先性，通 过提前识别和评估风险，采取 适当的控制措施，防止事故的 发生。
资源保障
02 通过领导层的支持，JSA实践可以获得必要的资源，
如资金、人力和技术支持，确保项目的顺利实施。
文化引领
03
领导层可以塑造和强化安全文化，使JSA成为组织内
部每个人的共同责任和自觉行为。
跨部门协作与沟通
信息共享
跨部门沟通可以促进信息共享，确保各部门在JSA实践中 能够及时了解并应对潜在的风险。
3. 危害识别
对每个步骤进行详细的危害识别，列出可能 引发事故的危害因素。
JSA的实施步骤
4. 风险评估 采用适当的风险评估方法，如风 险矩阵，对识别出的危害进行定 量或半定量分析，确定风险等级 。
7. 审查与更新 定期对JSA进行审查，根据工作 环境和条件的变化，及时更新风 险分析和控制措施，确保JSA的 持续有效性。
技能提升
八大危险作业风险分析JSA
②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
5
通风不良
①将门窗打开，加强自然通风； ②采用局部强制通风。
6
监护不当
①作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场； ②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相 关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站 立、行走。
3
出现中毒
①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。
4
造成坠落
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
使用绝缘工具。
9
作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10
无通讯、联络工具或联络 不畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系， 并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
11
作业人员患有高血压、心 脏病、恐局症等职业禁忌 症或健康状况不良
患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及 其他健康状况不良者，不准高处作业。
②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急 情况下公路的随时畅通。
③在断路施工作业期间，施工单位不得随意舌L堆施工材料。
3
作业结束后，现场清理不彻 底，阻碍交通，能上能引发 事故
①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口 设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。
八大危险作业风险分析
5
通风不良
①将门窗打开，加强自然通风； ②采用局部强制通风。
6
监护不当
①作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场； ②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相 关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站 立、行走。
3
出现中毒
①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。
4
造成坠落
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
使用绝缘工具。
9
作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10
无通讯、联络工具或联络 不畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系， 并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
11
作业人员患有高血压、心 脏病、恐局症等职业禁忌 症或健康状况不良
患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及 其他健康状况不良者，不准高处作业。
②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急 情况下公路的随时畅通。
③在断路施工作业期间，施工单位不得随意舌L堆施工材料。
3
作业结束后，现场清理不彻 底，阻碍交通，能上能引发 事故
①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口 设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。
八大危险作业风险分析
七大特殊作业任务JSA标准规定样式
8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案
公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)
降低或预防控制措施
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
特殊作业JSA
氧气瓶、乙炔气瓶本体 防护缺少，管线老化
设备防护件完好、齐全，输气软管、减压阀完好
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
用火作业
现场未设置安全警示标 志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
电器线路未设漏电保 电工作业人员持证上岗，使用合格完好的电器设备、线路，漏电保护器 护，线路老化、裸露 满足现场要求
□安全保卫设施按规 定配置
□放坡处理
□设置逃生通道
□作业工具、操作台、 架应安全验收
□使用防爆工具、器具
区域/工艺过程：
分析人员： 序号 工作步骤
日期：
危害描述
现有控制措施
作业人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必 要的安全教育
补充控制措施
作业人员不清楚作业情 况
□作业许可证、任务 书、施工方案
□呼吸器
□合理工作时间，减 少暴露
□防护服
□密封
□作业双监护
□防护手套
□局部通风 □稀释通风
□教育培训 □规章制度
□防护眼镜 □面罩
□联锁
□现场报警系统
□安全带
□湿法
□全程视频监控
□安全绳
□安全距离
□警示牌
□耳塞
□隔离、盲板、断开 □监督检查
□配带工具包
□设置薄弱环节
……
个人防护、劳保着装不 规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（护目镜、工作服等）。
许可证上的作业人员、 用火部位、用火级别与 严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人” 实际不符
用火现场通风不良 保持良好通风，必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放 不正确
七大特殊作业JSA示例
序号作业步骤危害因素控制措施技术管理和个体防护执行人起吊前的准备吊装限位安全装置失灵发生事故检查试验确保有效吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效吊车沟头保险销检查绳套易弹出发生事故吊索检查索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故检查索具的断丝磨损锈蚀和弯曲是否超标使用符合安全要求索具吊具评估吊物与起吊设备关系所吊设备超重角度不合理造成起重超载造成事货物捆绑挂专用绳索捆绑位置不对称或者捆绑不牢固导致货物滑落货物尖锐部位割断吊带吊索对称捆绑或者使用专用吊具在货物尖锐的部位加衬垫保护钢丝绳吊索之间夹角不应大于120沟通协调货物失控导致严重后果指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势必须专人指挥挂钩绑牵引绳人员被吊钩碰到绳套从钩内滑出物品吊运时碰撞伤人或损坏设备人员指挥吊车时需配合好人员需站到安全位置检查吊钩防脱钩装置处于正常状态系足够长的牵引绳到合适部位牵引绳另一端不能打结起吊货物重心不均产生倾斜被吊物品碰撞旁边的物品导致损坏人员被起吊物挤压受伤吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆货物被磕碰人员被飞出的货物弹伤作业环境不良雨雾风等导致碰撞或事故调整吊钩位置尽量垂直起吊专人指挥专人扶正被掉物品并用尾绳调整进行试吊相关人员应站在安全的位置吊车司机保持操作平稳慢起慢放防止钩头剧烈抖动人员相互配合注意站位留出后退空间保持良好作业环境当确实影响吊装作业时视情况停止作业摇摆过大起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品货物坠落失控甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害人员站位不当被货物砸伤吊车需尽量平稳吊运应起吊到合适高度牵引牵引绳需注意货物方向指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态防止出现危险状态人员注意站位不要站在吊物或吊臂下方10到位摆放吊车视线被阻挡出现误操作压到人员或其它物体下放过猛砸坏货物或设备专人指挥指挥信号准确专人拉牵引绳扶正吊车司机平稳操作11解构吊钩下放过猛砸到货物或人员专人指挥吊车平稳操作吊钩需放到货物旁边空旷位置并下放到合适高度12工作完成后清理场地使人摔倒或滑倒把吊具放回原处清理场地告知确认
7项高危作业JSA
穿戴、 器具 设置好工作范围的警戒带 佩戴好全身式安全带 使用梯子登高（具体情况根 据具体作用定）
作业点作业
高处坠落 落物伤人 碰伤、机械伤害
清理现场工具、辅料、警戒 场地不清，物品遗漏，造 带、禁示标志现场卫生等 成其它意外伤害
参加审核会议人员：
高处作业
记录编号：
工作安全分析
单位:
工作任务简述： 工作步骤 危害描述 作业场所属易燃、易爆、 有毒有害的油气生产场所 易发生意外伤害；人体携 带静电易发生火灾、爆炸 或生产故障等 使用不符合现场准入规定 的工、器具有可能发生火 灾，爆炸、机械伤害等 无关人员进入工作范围容 易受到意外伤害 作业时易发生高处坠落 高处坠落
非防爆工具使用申请
工具名称 数量
批准人：
高处作业
工作安全分析表
日期: 年 月 日
我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施，可以开始作业。 业负责人：
风险控制措施（预防措施和应急措施）
严格劳保作装：防静电服、安全鞋、安全帽、硫化氢检测仪等
严格执行现场工、器具准入制度，使用防爆工具
作业后“五分钟回顾”内容：（包括此次作业的优缺点、与作业人员沟通总结）
非防爆工具使用申请
备注
月
日 作
控制措施及其应急措施，可以开始作业。
备注
准备好急救箱；塔中医务室电话 2177006
加强人员监护等
人员沟通总结）
严格执行生产现场目视化管理标准设置警戒带，安放警示牌，严格准入 检查全身式安全带，确认正确佩戴 检查梯子完好性；专人扶好梯子（或用绳子固定好梯子）；加强人员监护 使用双钩双带安全带系索，严格执行上下保护； 选择合适的锚固点；严格执行高挂低用；必要时使用限位安全绳、安全网等 作业人员使用工具袋；工具使用引绳；作业点下面严禁站人、严禁交叉作业，加强人员监护等 正确使用工具、严格执行操作规程 工完料尽场地清
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-作业人员必须持有电工证，作业前要进行安全教育培训
-对作业项目进行安全技术交底，必须办理用电作业许可证
2
临时用电线路架设
-临时用电线路架设不符合规范容易出现漏电等触电事故
-由持有电工证人员接电
-作业前，将金属饰品或手表摘除
-接电前应该断电、验电，并检查漏电保护装置，避免人员触电
-接电应该戴绝缘手套和绝缘胶鞋，使用电工专用工具
-设置视频监控，实施全程监控
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-登高作业票证归档备查
告知确认：
起重作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
-清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-受限空间作业票证归档备查
告知确认：
临时用电作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
作业人员检查及安全教育
-无证操作
-不进行安全教育会造成事故
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
解构
-吊钩下放过猛，砸到货物或人员
-专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度
12
工作完成后，清理场地
-使人摔倒或滑倒
-把吊具放回原处，清理场地
告知确认：
进入受限空间作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
-禁忌作业
-健康状况异常
-作业环境不良
-工器具不符合规范引起火灾爆炸
-劳保不完好或不规范使用造成人身伤害
-监护人未安排，延误救援造成人员伤害--受限空间与周边设施隔绝不当，造成人员中毒窒息或火灾爆炸
-相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
-受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
-进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
-作业现场夜间应有充足额照明
-定时检测，通风良好
-消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散
-当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止
-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施
-使用视频监控，提高施工作业人员自觉性
-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
用火作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
作业前安全
措施确认
-动火点周围易燃物易造成火灾事故
-作业前未进行可燃气体检测或检测不达标
-现场存有有毒气体
-人员无资质
-动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动
-中暑、机械伤害、其他伤害
-违章作业造成人身伤害和设备损坏
-作业监护人全过程监护
-作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场
-对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
-进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
-对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源、摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案
-管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、火灾爆炸等事故
-电力电缆已确认，保护措施已落实
-地下油气管线已确认，保护措施已落实
-地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
-安全带悬挂点不牢固，发生坠落
-高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤，工具设备跌落伤人
-违章作业，造成人员伤害、设备损坏
-工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境
-作业前检查护栏，保证完好，必须使用安全带
-检查安全带悬挂点，确认牢固
-作业中，正确指挥、信号明确，密切配合
-各级管理人员实施过程监管巡查
-作业设备设施不合格
-劳动保护用品佩戴不规范
-准备好消防器材
-将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格
合格检测设备，气体分析合格方可施工
-边沟、地井、地漏等做好封堵
-作业人员必须持有有效证件
-切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》
-入场前检查设备，设备不合格，禁止入场
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用ห้องสมุดไป่ตู้个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-佩戴长管面具时，进行气密性检查，采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
4
安装配电盘、配电箱
-配电盘、配电箱短路易损坏设备
-现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施，接地可靠
-配电箱、开关箱的操作应不受周围杂物影响
-总配电箱正常工作时应加锁，开关箱正常工作时不得加锁
-分配电箱与开关箱的距离不得超过30m、开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m
5
用电设施保护
-用电设施无保护易出现时事故
-临时用电设施应由漏电保护器
-用电设备、线路容量、负荷应符合要求
-移动工具、手持式电动工具做到“一机一闸一保护”
-手持式电动工具的外壳、手柄、导线、插头、开关等无破损
-使用手持电动工具不随意接长电源线或更换插头
-使用Ⅰ类手持电动工具按规定穿戴绝缘防护用品，不在潮湿场所、金属构架上使用Ⅰ类手持电动工具
-人员患有登高禁忌症，跌落伤人
-梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤
-安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤
-安全带使用不正确，导致人员坠落
-对作业项目进行安全技术交底，必须办理用电作业许可证
2
临时用电线路架设
-临时用电线路架设不符合规范容易出现漏电等触电事故
-由持有电工证人员接电
-作业前，将金属饰品或手表摘除
-接电前应该断电、验电，并检查漏电保护装置，避免人员触电
-接电应该戴绝缘手套和绝缘胶鞋，使用电工专用工具
-设置视频监控，实施全程监控
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-登高作业票证归档备查
告知确认：
起重作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
-清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-受限空间作业票证归档备查
告知确认：
临时用电作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
作业人员检查及安全教育
-无证操作
-不进行安全教育会造成事故
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
解构
-吊钩下放过猛，砸到货物或人员
-专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度
12
工作完成后，清理场地
-使人摔倒或滑倒
-把吊具放回原处，清理场地
告知确认：
进入受限空间作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
-禁忌作业
-健康状况异常
-作业环境不良
-工器具不符合规范引起火灾爆炸
-劳保不完好或不规范使用造成人身伤害
-监护人未安排，延误救援造成人员伤害--受限空间与周边设施隔绝不当，造成人员中毒窒息或火灾爆炸
-相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
-受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
-进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
-作业现场夜间应有充足额照明
-定时检测，通风良好
-消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散
-当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止
-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施
-使用视频监控，提高施工作业人员自觉性
-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
用火作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
作业前安全
措施确认
-动火点周围易燃物易造成火灾事故
-作业前未进行可燃气体检测或检测不达标
-现场存有有毒气体
-人员无资质
-动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动
-中暑、机械伤害、其他伤害
-违章作业造成人身伤害和设备损坏
-作业监护人全过程监护
-作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场
-对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
-进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
-对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源、摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案
-管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、火灾爆炸等事故
-电力电缆已确认，保护措施已落实
-地下油气管线已确认，保护措施已落实
-地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
-安全带悬挂点不牢固，发生坠落
-高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤，工具设备跌落伤人
-违章作业，造成人员伤害、设备损坏
-工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境
-作业前检查护栏，保证完好，必须使用安全带
-检查安全带悬挂点，确认牢固
-作业中，正确指挥、信号明确，密切配合
-各级管理人员实施过程监管巡查
-作业设备设施不合格
-劳动保护用品佩戴不规范
-准备好消防器材
-将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格
合格检测设备，气体分析合格方可施工
-边沟、地井、地漏等做好封堵
-作业人员必须持有有效证件
-切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》
-入场前检查设备，设备不合格，禁止入场
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用ห้องสมุดไป่ตู้个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-佩戴长管面具时，进行气密性检查，采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
4
安装配电盘、配电箱
-配电盘、配电箱短路易损坏设备
-现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施，接地可靠
-配电箱、开关箱的操作应不受周围杂物影响
-总配电箱正常工作时应加锁，开关箱正常工作时不得加锁
-分配电箱与开关箱的距离不得超过30m、开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m
5
用电设施保护
-用电设施无保护易出现时事故
-临时用电设施应由漏电保护器
-用电设备、线路容量、负荷应符合要求
-移动工具、手持式电动工具做到“一机一闸一保护”
-手持式电动工具的外壳、手柄、导线、插头、开关等无破损
-使用手持电动工具不随意接长电源线或更换插头
-使用Ⅰ类手持电动工具按规定穿戴绝缘防护用品，不在潮湿场所、金属构架上使用Ⅰ类手持电动工具
-人员患有登高禁忌症，跌落伤人
-梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤
-安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤
-安全带使用不正确，导致人员坠落