40斗轮堆料机变幅液压站说明书(混匀料场)
堆料机图纸及说明书
HDB700/25回转侧式堆料机电控系统操作说明书HDB700/25回转侧式堆料机是一种用于长形双侧料场予匀化的堆料设备，其控制系统自动化程度高，功能完备，操作简单，显示齐全，是我公司研制开发的新型全自动控制设备。
现就其系统操作及维护作如下说明：一、堆料机工作原理HDB700/25回转侧式堆料机工作在长料场中，长料场一般由2个料堆组成。
作业时堆料机在预堆料作业的两个料场中间轨道上采用行走式连续人字形布料方式。
启动自动堆料后大车运行至该料堆的工作极限，变幅机构驱动堆料臂下降，下降到最低点或上次布料的最高点，然后，堆料机悬臂上的出料胶带机启动，物料通过来料胶带机转运至出料胶带机上，并从头部卸料，同时堆料机行走机构开始工作，当堆料机运行到料场另一侧工作极限时，行走机构停止，延时5秒后，行走机构反向运行，如此反复，当料堆高度达到料位计高度时料位计触料，堆料机变幅机构自动抬升一定高度，并继续作业，直至变幅机构上升到上工作极限。
当堆料机变幅机构上升到上工作极限，料位计再次触料，此时料堆高度已达设定高度，堆料机发出满堆信号，系统各部延时停机。
当堆料机需要换堆时，启动换堆信号，堆料机变幅机构上升直至上极限，回转机构回转至轨道上方时，行走机构启动，行走到指定换堆区后，回转机构启动，旋转到指定位置，此时换堆完成。
二、堆料机操作方式堆料机操作方式分为以下3种：1、手动控制方式此方式主要应用于非正常作业。
首先，将“自动/手动/机旁”选择开关转到“手动”位置。
如果堆料机进行换堆作业，“堆料/换堆”选择开关应转到“换堆”位置，将回转机构回转至轨道上方后堆料机开进换堆区，此时允许堆料机进行换堆作业，操作员可操作回转机构回转和大车行走，直至回转机构自动停止，大车行走至制定地点，换堆完成。
“堆料/换堆”选择开关转到“堆料”位置，此时可以操作堆料机操作台上与功能相对应的按钮进行手动堆料作业。
2、自动控制方式此方式主要用于正常作业。
斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)
斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。
(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。
斗轮堆取料机培训教材
第二节 斗轮堆取料机组成
4
5
D
1
2
3
DD
D
夹轨器示意图 1、弹簧 2、夹钳 3、轨道 4、重锤 5、动力缸
35
第二节 斗轮堆取料机组成
锚固器如下图，沿轨道设有若干个锚定座（锚固坑）， 堆取料机不工作时，将大机停在锚定位置，锚固板插入锚 固坑，槽内可起到固定作用。
锚固器 1、转动臂 2、锚固板 3、限位开关 4、行走门架 5、锚固坑
第二节 斗轮堆取料机组成
六、尾车
2.折返式尾车（如下图） 折返式尾车就是指堆料时物料从何方来，取料时可原 路返回的尾车装置。 可分为变幅和交叉两种型式。 变幅式：半趴式、全趴式
48
第二节 斗轮堆取料机组成
49
第二节 斗轮堆取料机组成
50
第二节 斗轮堆取料机组成
51
第二节 斗轮堆取料机组成
电设备制造厂等。 斗轮机型号：
条形煤场：DQ3025、DQ5030、DQ8030、DQ2400/3000·25等。 圆形煤场：DQ4022等。
5
第一节 斗轮堆取料机的类型
斗轮机型号的含义： DQ：斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩 写； “/”：其前面的数字代表斗轮堆取料机的取料能 力，后边的数字代表堆料能力； “·”：其后面的数字代表回转半径的大小。
3
第一节 斗轮堆取料机的类型
煤场存取煤机械有装卸桥、滚轮机、斗轮机等， 常用的是斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机：（悬臂式堆取料机）是一种挖 取和堆存煤炭的高效率机械。
由连续运转的斗轮、回转机构、俯仰行走机构 等组成。
4
第一节 斗轮堆取料机的类型
我国生产斗轮机的厂家： 哈尔滨重型机械厂、大连重型机械厂、长春发
堆取料机使用说明书
YG350/90混匀堆取料机产品说明书D729SM（机械部分）沈阳矿山机械有限责任公司目录1设备简图 (2)2用途 (3)3主要技术性能参数 (3)4基本构造和工作原理 (4)5操作使用 (5)6维护和检修 (6)7润滑 (18)8安装 (20)9试车 (25)10、易损件明表 (28)11、轴承明细表 (29)1、设备简图2、设备用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在室内工作。
3、主要技术性能参数3.1. 物料特性物料种类原煤物料容重0.8~1.0t／m3物料粒度<80mm堆积角35°~45°3.2. 料场参数取料机轨道直径φ90m取料机轨道型号QU80均化比10：1料场总储量40000 t料场有效储量32200 t堆料方式连续合成式堆料层数＞400 层堆料能力800~1000t／h料堆半径23m堆料胶带机带宽1200m堆料胶带机带速 2.5m／s堆料胶带机功率45KW变幅角度-15°～+14°变幅油泵电机功率15KW堆料机回转角速度0.11744r／min回转电机功率4KW3.4. 取料机性能参数取料型式全断面取料取料能力350t／h取料机工作运行速度0.0056～0.056m／min取料机调车运行速度 3.55m／min取料运行电机功率2³0.55KW调车运行电机功率2³3KW刮板尺寸(长³宽) 1700³330mm刮板间距630mm刮板链速0.51m／s刮板驱动电机功率90KW料耙驱动方式液压驱动料耙可调角度34°～45°料耙运行速度0.2m／s料耙驱动电机功率45KW3.5. 电器性能参数动力电压380V，50Hz控制电压220V，50Hz控制方式PC程控、手控总装机功率245KW4、基本构造和工作原理YG350／90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
斗轮机使用使用说明
DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
斗轮堆取料机技术规范书
3.1 设计要求 3.1.1 承包商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护 条件。 3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不 应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，业主欢迎承包商 提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状 及合适的公差配合。业主不接受带有试制性质的部件。 3.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并 能比较方便的拆卸、 更换和修理。 所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或 搬运条件。 3.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质 的， 并能满足当地环境条件的要求。 外购配套件须选用优质、 节能、 先进的产品， 并有生产许可证及产品检验合格证。承包商应对外购的材料及部件进行试验， 并 对其质量负责。 3.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.7 当电动机功率为 45kW 及以上时应配有液力耦合器。 3.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部 位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。 3.1.9 电动机、减速箱重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安 全起吊的装置。 3.1.10 液压系统及部件在组装前必须进行清洗， 组装后应密封良好、 无冲击和漏 油现象。油箱温升一般不高于环境温度 30C，但油箱油温一定不得超过 60C， 一般应控制在 30C60C 范围内。 3.1.11 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有 油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于 40C，且轴承温度不得超过 80C。
2.2 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 2.3 除了上述这些标准和规范外，承包商必须把各标准，规程与本规范之间有 明显矛盾的地方用书面形式提供给业主。
斗轮机使用、维护说明书
第三节设备的性能参数、基础载荷l 堆料能力1500t／h2 取料能力1000t／h3 堆取高度轨上12m、轨下2m4 斗轮转速6．87r／min5 胶带速度2．5m／s6 臂架回转半径30m7 回转角度堆料：±110°；取料：±135°．8 回转速度0—0．12r／min9 走行速度工作速度5m／min、调车速度15m／minlO总装机容量230kWll最大工作容量220kW12 供电电源：供电电压6KV、供电频率50Hz13 供电方式：恒力矩电线卷筒14 风压：最大工作风压250N／m2、最大非工作风压800N／m2本《安装技术条件和调试、试验规程》适用于XXXX电厂工程项目斗轮机，并作为斗轮机安装要求及安装质量标准和安装完毕进行调试、试验、验收质量标准的依据。
其中主要内容如下：各部件或设备的维修说明及维修质量标准：各部件或设备的调试、试验规程；安装要求及安装质量标准。
第三篇调试、试验规程第一节试运转1 试转前的准备1．1试运转前准备的内容与要求应符合下表2—l的规定：表2—l1．2按附录B的规定给各传动装置加油(脂)。
2电气系统试验2．1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于10MQ以上。
先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。
2．2试验结果要求控制操纵正确、动作灵活、联锁、安全保护准确可靠。
照明线路畅通。
电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。
绝缘接地良好。
司机室仪表盘显示准确。
■第二节液压系统及集中润滑系统试验本机液压系统为主机变幅。
液压系统安装后，必须按规定进行调整和试验才能使用，具体操作见液压系统说明书。
液压简图如下，XXXX发电厂DQ800／1500．30斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程第三节空负荷试运转电气系统、液压系统检查、试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：1胶带输送机、尾车胶带机1。
斗轮机操作说明
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏没有报警信息）二、斗轮机系统因为没有和地面连锁，所以选择单机有效和旁路无效状态。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸说明：1、合闸完成操作：先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待3min后合闸指示灯亮。
2、分闸完成操作：先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3、出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障解除并复位后，系统将延时3min后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障解除并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1、司机室操作：选择取消远程操作。
2、现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保选择开关和操作杆在停止或零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1、当大车和尾车脱开情况操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A、尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态B、尾车左右挂钩抬起限位有效尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A、尾车脱钩大车后退允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B、尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2、当大车和尾车挂上情况操作：（确保安全，请到现场检查是否挂上）（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号:1500.53.5MS
目录
目录 (1)
1 概述 (2)
2 主要性能参数 (2)
3 结构特点及各机构的设定值 (2)
4运转前的准备与调整 (3)
5 液压系统调试方法及工作情况说明 (4)
6 工作介质的保养管理 (4)
7 注意事项 (5)
8 故障与处理 (6)
9 附件：温度控制开关说明书
编号:1500.53.5MS
1 概述
本液压系统是专为斗轮堆料机变幅液压站而设计，能满足所需液压传动机构的动作要求。
该产品使用的液压阀选用德国力士乐公司的产品。
本液压系统是一个较为精密的部件，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。
为此，我们希望用户在调试和使用本液压站的过程中，参照此说明书中的要求进行。
2 主要性能参数
2.1系统额定压力16MPa
2.2流量60L/min
2.3变量柱塞泵（1用1备）（主机变幅油缸用）
最高使用压力30MPa
理论排量45ml/r
齿轮泵（1台）（司机室油缸用）
工作压力10MPa
理论排量4ml/r
2.4电动机（1用1备）（主机变幅）
型号MD1C200L-4B35 转速1480r/min
功率30kW
电压380V
编号:1500.53.5MS 电动机（1台）（司机室）
型号MD1C90L-4B5 转速1430r/min
功率 1.5kW
电压380V
2.5油箱容积630L
2.6工作介质YB-N46抗磨液压油（建议用壳牌液压油）2.7工作介质的清洁度等级NAS7级
（现场管路接入后，应进行循环冲洗）
3 结构特点及各机构的设定值
本液压系统采用集成化设计,便于维修和更换元件。
3.1油箱采用半封闭式结构，以防灰尘等杂质进入。
3.2油箱上部设有空气滤清器，且可以从此处向油箱注油。
3.3 箱正面装有液位液温计，便于观察油箱中油的容量及温度。
3.4油箱上设有直回式回油滤油器，滤芯污染堵塞发讯器,当滤芯被污染物堵塞,压差达
0.35Mpa时,发讯装臵便发出讯号，应及时更换滤芯，以保证滤油器及液压系统正
常工作。
3.5 动力源由柱塞泵供油，设有调压及卸荷回路，减少系统非工作状态下的发热量。
3.6 控制执行机构动作的各板式液压阀集成在阀块上，结构紧凑维修调节方便。
3.7各机构的设定值如下所示：
柱塞泵泵上的压力调节阀压力调定为25MPa(出厂前已调定)
编号:1500.53.5MS 溢流阀压力27Mpa（作为安全阀）超载溢流阀31MPa(出厂前已调定) 4 运转前的准备与调整
4.1检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固。
4.2检查油箱的油位是否达到基准油位（液位温度计的2/3处），刚试车时，还要注意让
各执行元件及全部管内要储有油液。
4.3检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油泵转向相反，则油泵吸不出油，长时
间运转会使泵损坏。
（从电机尾部看，风扇顺时针旋转为正转）
4.4检查各开闭性元件，如溢流阀等是否臵于开启状态，各元件安装方向是否正确，防
止断流过载现象发生。
编号:1500.53.5MS
4.5其它检查部位及检查周期见下表：Array用户也可根据设备和系统的运转情况和环境等因素制定出相应的检查细则。
4.6上述检查周期表表示了液压系统正常运行情况下的检查部位和检查周期。
在系统刚
投入运行的时候,应适当增加必要的检查部位的频度.在此我们建议液压系统在调试
完成投入运行一到二个月内要更换工作油液和滤油器的滤芯。
5 液压系统调试方法及工作情况说明
5.1在确定油泵旋转方向正确后，启动泵，使油泵处于无负荷状态，反复进行间歇运转，
编号:1500.53.5MS 要注意观察压力表的变化和注意油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开始试运转。
5.2如果天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，
因此要注意不能马上投入运行，应当起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。
也可用电加热器加热。
5.3当油泵正常运转后，就可以调节系统工作压力。
首先将主溢流阀（见原理图标注）
设定在0.5MPa～1.5MPa的压力下，使其连续运转3～5分钟，然后断续增加负荷，充分注意泵的运转声音、压力、温度以及各部件和管道的振动、漏油情况，如果没有异常，方可将设定泵工作压力的主溢流阀调定到指定的工作压力值。
5.4系统刚运转时，油缸和管路中会存有空气，工作前应打开各执行元件的排气阀，在
适当的压力下进行排气，使其充满油液。
5.5在调好油泵的工作压力及排除了油缸和管路中的空气后，就可以开始调试液压系统
执行机构的工作压力、速度等参数。
6 工作介质的保养管理
一般液压系统的故障或动作不良，大都是由于对工作介质的管理不善所造成的，所以在使用过程中只注意油泵、阀、部件及附件，而很少注意工作介质是不对的。
在液压系统中，工作介质既传递动力，又润滑泵、阀等部件，因此必须充分注意对工作介质的保养管理。
6.1泄漏
定期进行检查，勿使其泄漏。
发现泄漏，如不及时处理，油箱内的液位就会降低，妨碍油泵运转。
特别是从现场环境来说，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使
编号:1500.53.5MS 用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏。
6.2液位
观察液位液温计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，导致振动、噪声产生。
甚至造成工作异常，不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障。
6.3温度
注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利油泵运转，甚至损坏油泵。
温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，导致系统不能正常工作。
6.4定期检查
要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。
要坚持每日、每周和每月观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤油器的污染情况。
经常检查各联接部位的螺栓是否有松动，油箱内工作介质的污染度以及是否出现泄漏等情况，发现介质污染严重时应更换经过滤处理的新的介质。
6.5工作介质的更换
更换新的工作介质时，首先将油箱内的旧介质全部排净，把油箱清洗干净，从空气滤清器处注入新的经过滤处理的L-HM液压油，使其达到基准液位。
6.6油泵
在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转。
编号:1500.53.5MS
6.7其它
必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。
7 注意事项
7.1油箱内的液位未达到基准液位时，绝对不得运转。
7.2要经常注意油箱内的工作介质的状态，如有变质或严重污染应立即更换经过滤处理
的新的工作介质。
7.3要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯。
7.4不得改变油泵的运转方向。
7.5变更本装臵各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部
件，包括液压泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作压力。
7.6要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。
出现
异常时，应参照本使用说明书，现场经验，立即检查，找出故障原因所在，努力维护系统的性能，使其正常运转和延长其使用寿命。
7.7在液压系统刚投入运行时，更要多注意检查系统的工作状态，最好在系统投入运行
一、两个月内就更换工作介质。
8 故障与处理
编号:1500.53.5MS
8．1油泵排量异常
8．2 压力异常
8．3泵噪音过大
编号:1500.53.5MS
8．4发热
8．5 泄漏
斗轮堆料机变幅液压系统说明书
编 号:1500.53.5MS
第 11 页 共 11 页
8．6 工作不正常。