主通风机系统安全检测检验作业指导书
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
精品文档
. AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测中、
河南煤矿安全监察局
发布日期：2005-03-07
实施日期：2005-08-01
内容摘要
本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
本规则适用于全国范围内安装在工作网路上的在用主通风机系统的一个工况点或多个工况点性能参数、故障诊断、振动、噪声、轴承和电动机定子温升、外观质量、证件审查、安全防护及设施、电动机参数的检验。
也适用于维修后的煤矿主通风机系统的安全检验。
主通风机检验作业指导书
煤矿在用主通风机系统安全检测检验作业指导书1. 范围本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的检验用仪表、检验要求、检验条件、检验项目和方法、结果判定和检测记录。
本指导书适用于煤矿在用主通风机定期和不定期现场检验。
2. 引用标准AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》GB/T2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GBl0178—1988 通风机现场试验JB/T8689—1998 通风机振动检测及其限值《煤矿安全规程》2004版3. 检测检验原理将通风机（装置）性能曲线与相应的通风网路性能曲线绘在同一座标图中，通风网路性能曲线与通风机（装置）风压特性曲线的交点即通风机装置运行工况点。
在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线，测定计算出每一个工况的风量q v、静压p s（全压P t）、轴功率p a、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数，然后绘制出以q v为横座标，以p sf（或p t f）、P a （轴功率）、ηs f（或ηt f）为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线。
在通风机装置带井下网路正常运行后检测检验运行工况点各参数，根据通风机的类型计算出通风网路阻力（比例）系数和特性方程式：p s=R·q v2（或p t=b·q v2）绘制通风网路性能曲线。
4.专用术语4.1轴流式通风机通常将轴流式通风机集流器进口和后导叶出口（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）之间的部分称为通风机，将通风机集流器进口断面称为通风机进口，将后导叶出口断面（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）作为通风机出口。
图2 轴流式通风机4.2离心式通风机对于离心式通风机，其前导器进口（若无前导器则为集流器进口，若有进风箱装置则为进风箱装置进口）与蜗壳出口之间的部分称为通风机，以上两个断面分别称为通风机的进口和出口。
风机检测检验规范
1、用兆欧表分别对电动机定子 绕组的三相接线柱测量对地绝 缘电阻。
（注：如果现场检验时通风机正 在运行且运行正常时，可以判定 其绝缘电阻值符合规定，可不用 测量），兆欧表选用原则是：1000V以下设备使用1000V兆欧 表测定，1000V以上设备使用2500V的兆欧表测定。
2、现场确认电动机接地装置是 否可靠或符合规定，待确认后用 钳型接地电阻测试仪测量电动 机接地电阻值。
2、进行抽出式通风机单一工况
点测量时，可利用矿上已有的测 压装置测定风压，小再进行风压 测点的布置。如矿上没有安装测 压装置的（小型地方煤矿）在得 到矿方允许，并且做好相关安全 措施的情况下，可用电钻在通风 机在通风机进口集流器法兰后100至200mm的直段风筒截面圆 周上，匀均钻4个测压孔，孔的 直径为2mm。并焊接4个测压嘴， 测量此如风流的风压。（注：
在通风机、电机轴承座的径向相 互垂直万1切以及轴1切上布直测 点，用特殊明显的标记符号标 出，然后用工作测振仪对已布置 好的各个测点进行测量。
工作测振仪
6
电动机输出
功率
不超过电动机的额定功率。
4.1.5
电动机的输入功率按GB/T 10178中7.3条功率测定万法进 行测量。使用380/660V电压的 通风机且控制系统有接地装置 的，可采用3瓦特法进行测试， 如控制系统没有接地装置的，可 采用2瓦特法测试；使用6000V电压的，采用2瓦特法测试，电 参数的采样部位应在控制系统 二次端进行。
兆欧表
钳型接地电阻测试仪
4
叶片间隙
主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间 隙值应不小于2.5mni
4.1.13
5.11
用塞尺（分度值/、大于0.05mm ）对叶片与机壳（或保护圈）单侧 间隙进行测量，测量点4个。
主通风机性能测试安全技术措施
主通风机性能测试安全技术措施根据《煤矿安全规程》，每1年需对矿井主要通风机进行性能测定，我矿决定与2015年月日分别对两台风机进行性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本措施。
一、检测项目本次风机性能检测主要项目包括：外观质量、安全保护及设施、轴承与电动机温度、风量、风压、轴功率、通风机运行效率、噪声、振动速度有效值、叶片径向间隙、电动机绝缘电阻和接地电阻。
二、施工组织机构1、成立领导组组长：康宝成员：李睿贾珏樊海军孙磊检验单位2、测定单位：主风机主管单位：主风机主管单位负责人：现场测定配合电工：3、施工现场安全监督（督查）单位：安全指挥中心施工现场安全监督（督查）单位负责人：郝晓辉施工现场安全监督（督查）负责人：郝晓辉具体指定4、施工现场技术监督单位：机电科施工现场技术监督单位负责人：李睿组长：全面负责主风机测定期间的各项工作。
主管单位负责人：负责组织全体施工人员按标准施工，协调配合各负责人保证安全、顺利、保质、保量完成此次搬迁任务。
安全监督（督查）单位负责人：负责安排专人在施工现场对各作业程序进行安全监督工作；负责对施工前及施工过程中，各环节设施、人员的不安全因素进行监督，发现问题及时现场指正督促整改；施工现场技术监督单位负责人：负责所需设备、材料补充到位，并对测定技术质量进行现场把关。
按照以上责任分工，在施工中出现带着隐患作业，或造成事故的将追究责任人责任。
领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须向调度及矿调度汇报，研究处理。
三、2#主通风性能测试前准备工作：1、安排电工检修班巡检10KV至风井主通风机两回线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。
2、安排电钳工配合专业检测人员对2#主通风机进行测定：机械:①检查机座及壳体有无漏风现象。
②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。
③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
通风机检修作业指导书
3.2 用毛刷将电机的外壳清扫干
净，喷涂原色油漆，放置于喷漆间
自然晾干。
3.2.1 电机铭牌及通风机总成
铭牌标记须齐全、清晰，不得有油
作业图示
图4
第 5 页 共 12 页
通风机检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
漆污染。
注意—安装底座进行除锈、清 扫，涂刷原色防锈油漆。
作业图示
第 6 页 共 12 页
作业指导书
通风机检修
空调机组通风机检修岗位作业要领
作业流程
作业要点
重要质量标准
第一步：工前准备 第二步：分解通风机
作业者防护用品穿戴整 齐、工具准备齐全
按照步骤分解通风机
操作人员需持证上岗 并，并配齐劳动防护 用品
拆卸叶轮时应避免损 伤电机转轴
第三步：清洗，补 漆，检查施修
第四步：组装，检测
按照检修标准做好检修
扳手、（8#、 5.2 装上通风机外壳螺栓，螺帽、
5
5.装配 10#、13#、17#） 平垫、弹垫等齐全，安装到位。检
棘轮扳手、铜 查安装牢固端正，用手试转动应无
棒、黄油 叶轮擦壳现象。
5.3 检查电机安装座螺栓紧固状
态，松动时螺栓须对角交叉紧固。
5.4 电机进行初步测试：测量电机
作业图示
图9 图 10
通风机检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
3.1 将分解的风筒、叶轮送到通风
机清洗处用高压冲洗机将其冲洗
干净后晾干。各部除垢，风筒、叶
轮变形裂损严重者更换或者调修。
锈蚀者除锈打磨，涂刷原色油漆。
毛刷、钢丝刷、
3
3.清洗、油 高压冲洗机、 对风筒、安装座涂刷原色油漆。[图
主通风机性能测试安全技术措施
主通风机性能测试安全技术措施因主通风机性能测试，为确保施工安全顺利地完成，特编制本措施，要求参加施工的全体人员必须认真学习，并严格执行本措施。
一、施工组织：1、项目负责人：2、技术负责人：3、施工负责人：4、工器具及器械：倒链、阻车器、25T吊车等5、施工人员：维修电钳工及检测人员二、准备工作1、施工前，施工负责人及检修人员必须认真检查检修工器具，确保齐全、安全可靠。
2、施工前，施工负责人对主通风机高、低压供电系统进行检查，确保供电系统运行正常。
3、作业前技术负责人对当班所有人员进行施工措施的贯彻学习，所有学习人员必须签字，不参加学习人员不得参与施工。
三、安全技术措施：1、施工前的停电措施：断开风机电机控制开关断路器，并在控制开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、按顺序拆装风机，拆开的配件必须按顺序放好，避免组装时出现质量问题。
拆卸前后级风机连接筒上部螺栓时，架好爬梯，工作人员上到风机上部后用保险带将人员与风机上部起吊装置可靠连接，防止人员坠落受伤，不得随意上下抛掷工器具。
拆开后级风机连接筒圆周处螺栓，用手动葫芦将风机前后级分离（用绳扣在扩散器导轨前端轨道接头孔处将手动葫芦固定，另一端固定在后级支撑滚轮座处），确保前后级分离间距大于1.5米（便于人员工作）。
3、使用阻车器将风机滚轮阻死，防止主通风机移动。
4、拆卸风机上盖螺栓，使用吊车将风机叶轮上盖吊至风机旁不受施工影响的位置。
5、起吊前要检查起吊用具（起吊环、钢丝绳）安全可靠。
6、起吊时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
7、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位。
8、本次性能测试风机风叶需调整3个角度进行风机性能测试：主通风机风叶可调角度°、-*°、0°、+*°。
风机检测检验规范
钳型接地电阻测试仪
4
叶片间隙
主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间隙值应不小于2.5mm。
4.1.13
5.11
用塞尺（分度值不大于0.05mm）对叶片与机壳（或保护圈）单侧间隙进行测量，测量点4个。
塞尺
5
振动速度有效值
刚性支承≤4.6mm/s，挠性支承≤7.1mm/s
5.12.2.2
5.12.3
4.1.4
现场查看
/
3
电动机绕组冷态绝缘电阻和接地电阻
电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于0.5MΩ；660V时应不小于1 MΩ；6000V时应不小于6 MΩ。电动机冷态绝缘电阻应按照GB/T 21151-2007规定不小于50 MΩ、小型地面主通风机应按照MT 754-2005规定应不小于30 MΩ；接地电阻应不大于4 Ω。
重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司
煤矿在用设备检测检验规范实施细则
样品名称
煤矿在用主通风机
编制依据
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
编制目的
为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作， 制定本规范。
对检验人员要求
经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。
皮托管
电子
风速表
皮托管
微压补偿计
U型压差计
空盒气压表
干湿温度计
8
全压（静压）及全压（静压）偏差
风压应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。
4.1.7
1、测性能曲线时按照AQ1011-2005标准中5.6方法进行。
2、进行抽出式通风机单一工况点测量时，可利用矿上已有的测压装置测定风压，不再进行风压测点的布置。如矿上没有安装测压装置的（小型地方煤矿）在得到矿方允许，并且做好相关安全措施的情况下，可用电钻在通风机在通风机进口集流器法兰后100至200mm的直段风筒截面圆周上，匀均钻4个测压孔，孔的直径为2mm。并焊接4个测压嘴，测量此截面风流的风压。（注：现场不具备钻4个测压孔的条件时，可打1个测压孔。）
主扇测试方案及安全技术措施
华晋明珠煤矿主通风机性能测试方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百二十一条及AQ1011-2005有关规定，主通风机投入运行前必须进行性能测试，我矿两台主通风机未进行过测试，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西煤矿矿用安全产品检测中心对两台主要通风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、测试方案根据山西煤矿矿用安全产品检测中心提供的方案中，结合我矿矿井实际情况，选择采用短路法，即：打开防爆盖，井下总回风巷建临时密闭，利用回风井井口加木板增阻调节法。
调节过程中风流由地面回风井口风硐通风机。
测试工作由山西煤矿矿用安全产品检验中心负责，机电供应科、通风科、调度室配合。
二、组织机构总指挥：杨弘汉副总指挥：李晓波孟太平薛绍齐成员：张兴中李海青张炜敏褚眉廷刘西恩于对喜李文海张家璐检测中心人员指挥部设在调度室。
三、测试时间安排主通风机测试时间安排在6月3日上午9点30分至13点。
四、人员职责：1、主通风机测试过程中由杨弘汉总工程师全面负责指挥。
2、主通风机测试过程中机电系统由李晓波矿长全面负责指挥。
3、主通风机测试过程中通风设施构建、恢复通风后检查各地点瓦斯及通风系统运行情况，由矿长助理薛绍齐全面负责。
4、主通风机测试过程中人员的协调、配合由孟太平矿长全面负责。
5、主通风机测试过程中停送电由机电供应科张兴中科长全面负责。
6、主通风机测试过程中通风设施构建、拆除及恢复通风后检查各地点瓦斯及通风系统运行情况工作由通风科于对喜科长负责。
7、主通风机测试过程中监测监控系统监视由监控主任李文海负责。
8、主通风机测试过程中人员出入井清点工作由张家璐全面负责。
9、主通风机测试过程中通讯联络工作由调度室李文海、张炜敏负责。
五、测试前准备工作1、机电供应科负责主通风机测试前所需材料。
井下做临时密闭用3米长圆木5根，木板（密闭断面：宽3.8米，高3米），铁钉；地面回风井口增阻调节时用5米长工字钢5根，3米长木板数块，废风筒布25平方米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主通风机系统安全检测检验作业指导书
1. 目的
本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的测量仪表、检验要求、检验条件、检验项目和检验方法、结果判定及检验报告和检测记录。
本指导书用于指导检测检验人员对煤矿在用主通风机定期和不定期现场检测和报告编制。
2。
引用标准
AQ1011—2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
《煤矿安全规程》
3。
检测检验原理
在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线,测定计算出每一个工况的风量q v、静压p s（全压P t）、轴功率p a、静压效率ηs（全压效率ηt)等通风机的基本参数,然后绘制出以q v为横座标,以p sf(或p tf）、P a（轴功率)、ηsf（或ηtf)为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线.
4。
专用术语
5。
工况调节方法
工况调节方法采用板阻法。
工况调节方法与位置的选择应与测风、测压断面的选择结合起来,因地制宜，综合考虑,既能达到调阻要求，又能满足测风需要。
5。
1板阻法：
在风峒或地面的进风口上安设框架，采用预先准备好的木板进行工况调节.采用此法要求木板的宽度应有多种规格,以满足不同调节幅度的要求；木板要有足够的强度,以免在检测检验过程中木板断裂，造成通风机及检测检验仪表的损坏。
6。
检测检验方案
接到受检单位委托到现场查看后，根据矿井生产情况、通风机
现场安装情况以及安全检测检验要求，提出以下检测方案.
要求矿井停产条件下进行，通风机抽取回风井短路风。
应用板阻法模拟通风网络风阻变化，测取不同工况下的参数值.
主要要求为：
1矿井停止生产(按停风要求撤离井下一切人员)，井下巷道与回风竖井封闭（封闭墙应有足够强度,建议采用砖石结构）。
20160 4EC0 什25602 6402 搂］37935 942F 鐯39275 996B 饫30429 76DD 盝24625 6031 怱
2回凤竖井防爆门打开，井口架上有足够强度的金属横梁以方便在井口上铺设木板。
3空载启动风机，加铺木板改变风阻。
并及时测取工况参数.(开启风机后由于风速较大,为了人身安全，搭接木板的工人应佩带安全绳).
4为防止漏风，木板上要求铺设风桶布。
5要求矿方制定出在检测检验前、中、后的安全措施。
6.2检测检验前的准备工作
6。
2.1检测检验人员的组织与分工
为保证检测检验工作安全顺利进行,对参加检测人员进行组织分工和明确责任,使所有参加检测人员了解检测检验的目的、检测检验方法和各自的任务并能各负其责.一般可分为以下几个小组。
a。
领导指挥组
由矿井机电和通风部门的主管或技术负责人与检测机构负责人组成.负责检测检验指挥工作,协调各工作小组之间的关系。
b阻力调节组
由矿方通风技术人员和通风维修工组成。
负责检测检验时的工况调节.
c检验组
由检验单位技术人员组成。
负责检测仪表的安装、使用及检测检验数据记录、整理.
d电气组
由矿方机电部门管理人员、维护电工、司机组成，负责检测检验仪表的电源及接线,通风机倒运行并监视通风机、电机的运行状态.
6。
2.2选择检测检验仪表布置测点
应根据检测检验方案选择适宜的检测检验仪表，在各测点安装布置检测仪器和设备。
6。
2。
3采集有关基础资料
为整理检测检验数据、进行检测检验分析，应预先掌握通风机设备及其布置的基本情况，主要包括如下内容：
a通风机装置的原有特性曲线。
b通风机进口尺寸、扩散器进出口尺寸及排风峒出口尺寸。
c测风、测压断面的尺寸。
d风峒中断面发生突然变化的部位及其形状尺寸.
e通风机设备的铭牌参数、安全标志、检测检验方案的布置简图。
6。
2.4准备好检测检验数据记录表格
每次检测检验前都必须准备好检测检验数据记录表格，以便于记录并防止遗漏检测检验项目和数据.
6。
3进行检测检验
6。
3。
1启动风机前的检查
启动风机前检测检验人员应按事先分工进入现场就位，并对各自使用的检测检验仪表进行检查，待一切准备就绪后，指挥下令启动被检风机。
6。
3。
2．启动风机
通风机必须按照安全的启动程度启动。
通常轴流式通风机应在小风阻条件下启动（全开启动）;
2 25071 61EF 懯33555 831
3 茓3740
4 921C 鈜38744 9758 靘29898 74CA 瓊24094 5E1E 帞
6.3.3．工况调节
根据检测检验方案进行增阻法调节。
6.3。
4．调节工况参数检测检验
通风机启动运行正常后进行一次参数检测检验，然后每调节一次工况进行一次检测检验。
6。
3.5．运行工况点参数的检测检验
在通风机装置带井下网路正常运行后进行运行工况点各参数的检测检验.
6。
3。
6．检测检验技术要求及注意事项
待一切准备工作就绪后，即可开始检测检验。
检测检验时应注意以下几点要求: a。
通风机投入运行，且机械运转和全部仪表工作正常后，方可进行各个工况参数的检测检验。
b.检测检验时应随时监视电动机的负荷和各部件的温升，尤其是轴流式通风机驼峰点附近更应特别注意,一旦发现超负荷或异常现象必须立即停机。
通风部门应密切注意井下瓦斯变化情况（对多风井通风系统还应注意风流方向的变化情况)，以保证矿井安全生产.
c.工况调节的幅度以工况点分布均匀，能获得完整且能反映通风机装置的真实
性能的曲线为原则。
在性能曲线斜率变化较大的区间(如轴流式风机的驼峰点附近），工况点可适当分布密些；斜率变化小的区间,工况点可分布稀疏些。
d。
工况调节的方法由通风机设备性能确定：轴流式通风机应从最大流量到最小流量.
e。
每调节一次工况,必须留有足够的时间以待压力、风量和温度稳定，方可测取各个参数。
检测检验数据波动较大时，应每隔5s读1次，连续读3个数值,然后取其平均值；同时读取最大值与最小值，供分析时用。
f。
对于轴流式通风机一般应测出喘振点,性能曲线上喘振点以左部分一般不再进行检测检验。
当工况点处于驼峰区时，风压、风量极不稳定且波幅较大,通风机有可能出现喘振现象、发出异常声音，检测检验人员应抓紧时间，快速操作，以防止损坏通风机和电机;当有异常时应立即停机停止检测检验。