模具设计及制作流程及管理办法
模具设计及制造管理规程
1. 目的为了规范模具设计与制造管理，有效控制模具设计与制造成本，提高模具设计与制造效率。
2. 范围适用于公司内所有模具的设计与制造过程。
3. 职责3.1 商务部负责《开模指令》的下达以及与客户的沟通。
3.2 模具工程部负责模具的技术评审、客户特殊特性的识别、开模图纸的评审下发以及设计更改的评审确认。
3.3 采购部负责按照模具工程部填写的《模具材料单》和《采购单》，及时、准确采购模具原材料及相关物料。
3.4 生产部压铸车间负责模具设计参数的调整、确认及反馈。
3.5 模具部负责模具的设计与制造、模具原材料及标准件的申购，模具外协加工管理以及模具的技术评审。
3.6 品质部负责模具制造过程中测量设备（如三坐标、投影仪等）和人员的提供，并出具相应的检测报告。
4. 内容4.1模具设计4.1.1 模具2D设计工程师根据《开模指令》和客户图纸先设计模具基本排位图，填写《模具材料单》经模具部经理审核后交由采购部采购，然后填写《压铸模具设计开发输入评审表》；再由模具部组织模具方案评审，填写《模具结构评审表》并经相关部门签字确认；模具2D设计工程师根据评审的结果进行初步平面浇注系统设计，供模具3D设计工程师使用。
4.1.2 针对客户提供3D文件的，模具3D设计工程师先根据2D的模具基本排位图和初步设计的平面浇注系统图设计模具的3D浇注系统，进行模流分析，经过多次模流分析，最终确定模具的浇注系统和溢流系统；针对客户没有提供3D文件的，模具3D设计工程师根据客户提供的图纸或样品先粗造型，然后精造型和模流分析同步进行，直至最终定型，确定模具的浇注系统和溢流系统。
4.1.3模具2D设计工程师在模具3D设计工程师进行模流分析和型腔设计的同时，先设计冷却或加热系统和型腔固定螺丝安装孔位置提供给模具工；然后根据模具3D设计的模具型腔重新调整模具设计图纸，并设计模具的顶杆位置和销子孔位置供模具粗加工。
4.1.4在模具部进行模具基本排位图和先期模流分析的同时，工程部应及时组织新产品评审会议，在《开模指令》下发的2-4个工作日内下发正式的开模图纸（带编号）和《新品公差控制评审表》以便模具部进行下一步的工作（商品模的评审由模具部完成），具体详见相关APQP文件。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具设计流程
模具设计流程模具设计流程是指根据产品的形状、尺寸、材料等要求，制定出一套模具的设计方案，并最终完成模具的制造和试模工作的全过程。
模具设计流程一般包括：产品分析、模具设计方案制定、模具结构设计、模具零件设计、模具加工制造、模具试模等环节。
首先，进行产品分析。
了解产品的形状、尺寸、材料等各项要求，确定产品的特点和设计重点。
比如，对于塑料制品，要确定产品的壁厚、型腔结构等；对于金属制品，要考虑产品的成型性能和加工难度等。
然后，制定模具设计方案。
根据产品分析的结果，确定模具的设计目标和具体要求，并选择合适的模具结构和工艺流程。
根据模具的制造成本和制造周期等因素，制定出合理的模具设计方案。
接下来，进行模具结构设计。
根据产品形状和要求，确定模具的结构形式和布局，并确定模具的开启方式和顶出方式。
根据产品的尺寸和加工要求，确定模具的尺寸和工艺参数，并进行模拟分析和优化设计。
然后，进行模具零件设计。
根据模具的结构设计和工艺要求，对模具的各个零件进行设计。
根据模具的功能要求和制造工艺，选择合适的材料，并进行零件的尺寸和工艺参数的确定。
根据模具加工和装配的要求，绘制出各个零件的图纸和工艺文件。
接着，进行模具的加工制造。
根据模具零件的图纸和工艺文件，对各个零件进行加工和装配。
包括模具的数控机床加工、热处理、装配等工序。
在加工过程中，要进行质量控制，确保模具的精度和质量。
最后，进行模具的试模和调整。
将模具安装到注塑机或冲压机等设备上进行试模，根据试模结果进行模具的调整和优化。
通过多次试模和调整，确保模具能够正常工作，保证产品的质量和产量。
综上所述，模具设计流程是一个系统、复杂的过程，需要设计人员具备较高的专业知识和设计能力。
通过科学、系统的设计流程，能够提高模具的设计质量和制造效率，降低模具的制造成本。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
设计公司模具管理制度范本
一、总则为了规范设计公司模具管理，提高模具使用效率，确保模具质量和安全，特制定本制度。
二、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 设计部门：负责模具的设计、修改和优化。
3. 生产部门：负责模具的制造、装配、调试和维修。
4. 质量检验部门：负责模具的质量检验工作。
三、模具管理流程1. 模具设计（1）设计部门根据客户需求，制定模具设计计划。
（2）设计部门进行模具设计，确保设计合理、安全、高效。
（3）设计部门将模具设计图纸提交给模具管理员。
2. 模具制造（1）模具管理员根据设计图纸，选择合适的模具材料。
（2）生产部门根据模具设计图纸，进行模具的制造、装配和调试。
（3）调试完成后，生产部门将模具提交给质量检验部门进行检验。
3. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理使用模具。
（2）使用过程中，发现模具异常，立即停止使用，并报告模具管理员。
4. 模具维护与保养（1）模具管理员定期对模具进行检查、维护和保养。
（2）生产部门在使用过程中，注意模具的清洁、润滑和保养。
5. 模具报废（1）模具达到报废标准或使用年限时，由模具管理员提出报废申请。
（2）质量检验部门对报废模具进行检验，确认报废。
四、模具管理要求1. 模具设计应符合国家标准、行业规范和客户要求。
2. 模具制造、装配和调试应严格按照设计图纸进行。
3. 模具使用过程中，应遵守操作规程，确保模具安全、高效运行。
4. 模具维护与保养应定期进行，确保模具性能稳定。
5. 模具报废应符合国家相关法律法规和公司规定。
五、奖惩措施1. 对模具管理员、设计部门、生产部门和质检部门在模具管理工作中表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，导致模具损坏、质量不合格等问题的，将依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司模具管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司模具管理领导小组根据实际情况予以补充和完善。
模具工作流程管理制度
一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。
三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。
（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。
2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。
（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。
（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。
3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。
（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。
（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。
4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。
（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。
（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。
5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（2）检验合格后，方可交付使用。
6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。
（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。
7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。
（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。
四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。
2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。
3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。
4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。
5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。
6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。
模具设计标准管理制度
模具设计标准管理制度一、总则为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。
二、适用范围本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。
三、管理要求1.制度执行所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。
2.设计要求模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确保模具的质量、安全和稳定性。
3.设计审批模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、可行。
4.设计文件模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。
5.设计变更模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。
6.技术交底设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。
7.技术支持设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。
8.故障分析设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
9.设计反馈设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。
四、管理流程1.设计需求确认生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。
2.设计方案制定设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。
3.设计文件编制设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。
4.设计审批设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。
5.技术交底设计部门对生产部门进行技术交底，确保生产理解准确。
6.技术支持生产部门在生产过程中，对设计部门提出技术支持需求，设计部门及时响应。
7.故障分析生产部门发现模具故障，向设计部门提出分析需求，设计部门进行故障分析。
8.设计反馈生产部门定期对模具设计提出反馈意见，设计部门整理汇总，进行设计改进。
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模具设计与制作作业流程及管理办法
1.目的：
建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：
适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：
3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：
4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具
验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、
确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：
本公司设计开发程序分为8个阶段：
（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶
段各阶段内容如下：
5.1模具结构设计阶段：
5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要
求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师
根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的
模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
5.1.4模具评审须对以下内容进行评审：
A．可维修性；
B．可检测性；
C．操作的简便性；
D．操作的安全性；
E．是否满足客户、设计的要求等。
5.2模具制作阶段
5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以
下内容：
A.模具制作的各阶段。
B.各阶段的评审、验证和确认活动。
C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。
D.物料采购的进度。