柱塞泵参数选择(给)
大流量高压柱塞水泵参数
大流量高压柱塞水泵参数大流量高压柱塞水泵是一种用于将液体压送至高压系统或设备中的机械设备，通常用于工业生产、清洗设备、水处理系统等领域。
本文将详细介绍大流量高压柱塞水泵的参数，并解释其在不同应用领域的重要性。
1. 流量参数：大流量高压柱塞水泵的最主要参数之一就是流量。
通常来说，流量以每小时立方米（m³/h）或者每分钟立方米（m³/min）来衡量。
大流量水泵的推荐流量通常在1000 m³/h以上，而具体的需求则要根据使用情况而定。
流量的参数决定着水泵能够每单位时间内输送的液体量，对于需求大流量输送的场景非常重要。
2. 额定压力：另一个重要参数是额定压力。
额定压力表示水泵最大能够承受的压力，通常以bar或者MPa来衡量。
高压柱塞水泵的额定压力通常远远超过普通水泵，一般在200 bar以上。
在高压系统中，水泵的额定压力要足够高，以确保系统能够正常运行并满足工艺要求。
3. 转速参数：大流量高压柱塞水泵的转速是另一个重要参数。
转速一般以每分钟转数（rpm）来衡量。
通常情况下，大流量水泵的转速较低，以确保水泵在长时间工作时不会因为转速过快而损坏。
4. 功率参数：水泵的功率是另一个重要参数。
功率决定了水泵所能输出的工作能力，通常以千瓦（kW）来衡量。
对于大流量高压柱塞水泵来说，功率通常比较大，以满足输送大量液体时所需的能量。
5. 材质参数：水泵的材质也是一个重要参数。
对于大流量高压柱塞水泵来说，通常采用耐腐蚀、耐磨损的材质，以保证水泵在长时间高压工作下不会受到严重的腐蚀和磨损。
6. 应用领域参数：最后一个重要参数是水泵的应用领域。
大流量高压柱塞水泵通常广泛应用于石油化工、清洗设备、高压注射和水处理等领域。
对于不同的应用领域，对于水泵参数的要求也会有所不同。
大流量高压柱塞水泵的参数包括流量、额定压力、转速、功率、材质和应用领域等，这些参数决定了水泵在不同应用场景下的适用性和性能。
在选择水泵时，需要综合考虑这些参数以确保水泵能够满足实际需求，提高工作效率，降低能耗成本。
柱塞泵基础知识
一、适用工况：
输送介质： 清水、油田污水、聚合物等
介质温度： ≤80℃
输送压力: ≤60MPa
输送排量： ≤ 120m3/h
二、柱塞泵型号
型号：5ZB-12/42 5——五柱塞 ZB——柱塞泵 12——额定排出压力下的排量12m³/h
42——额定排量下的排出压力42MPa
三、技术参数 5ZB-12/42型注水泵
四、结构组成
往复式 注水泵主要 由（ 动力 端、液力端、 盘根盒总成、 箱体、底座 总成、）组 成，
四、结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
四、结构组成
连杆总成:
四、结构组成
十字头总成:
四、结构组成
液力端总成:
四、结构组成
液力端总成:
2．油封损坏 1．泵头内有气体
1．重新装配油封
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
7
进液管线振动过大 2．供液不足
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3箱内机械故障
七、常见故障及排除方法
装配时允许的缺陷以及机械和水力原因都会引起泵使用中发生故障，下面 是经常遇到的故障和发生原因和解决办法。
序号 1 故障情况 1．供水不足 吸入排出压力表波动超限 2．吸排液阀泄漏 3．压力表管路有空气 1．曲轴轴向窜动过大 产生原因 排除方法 1．解决供水问题 2．检查吸排液阀 3．排出管内空气 1．检查轴向间隙
输送介质 清水、污水 吸入压力 0.03-1.5 Mpa 排出压力 42 36 31 28 25 22.5 20 16 Mpa 额定流量 11.8 13.9 16.7 18.4 20.2 23 26.5 33.1 M3/h 柱塞直径 35 38 41 43 45 48 51 57 mm 冲程mm 127 ≥80 泵效 Y315L-4 电机型号 电机功率 185 kw 3450× 2380× 1710 外型尺寸 整机质量 7000 Kg
柱塞泵技术参数
柱塞泵技术参数摘要：一、柱塞泵概述二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞2.工作容积3.端面配油径向载荷4.配流盘5.轴径较小三、缸体倾斜的限制四、配流传动轴的作用五、柱塞泵的应用领域正文：一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种液压系统中。
其主要构成部分为缸体和柱塞，柱塞在缸体内进行往复运动。
在工作容积增大时，柱塞泵会吸油；而在工作容积减小时，则会排油。
二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞：柱塞泵的缸体与柱塞是其核心部件。
缸体通常为圆筒形，柱塞则是圆柱形，它们之间的配合精度直接影响着泵的工作效率和寿命。
2.工作容积：柱塞泵的工作容积是指柱塞在往复运动过程中，从一个端点到另一个端点所扫过的空间体积。
工作容积的增大或减小，决定了泵的吸油或排油能力。
3.端面配油径向载荷：端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，它能够有效限制缸体的倾斜，保证泵的稳定运行。
4.配流盘：配流盘是柱塞泵的一个重要部件，它能够根据需要，调整泵的输出流量和压力，实现对液压系统的精确控制。
5.轴径较小：柱塞泵的轴径较小，这使得泵的结构更加紧凑，同时也降低了泵的重量和成本。
三、缸体倾斜的限制在柱塞泵的工作过程中，缸体的倾斜会对泵的性能产生不良影响。
为了解决这个问题，设计者采用了端面配油径向载荷平衡缸体外周的大轴承，有效限制缸体的倾斜。
四、配流传动轴的作用配流传动轴是柱塞泵的一个重要部件，它主要负责将电机的转矩传递给泵，从而使柱塞进行往复运动。
此外，配流传动轴还能够通过调整轴径大小，实现对泵的流量和压力的控制。
五、柱塞泵的应用领域柱塞泵广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、汽车、船舶、机床等。
不锈钢柱塞泵选型参数
不锈钢柱塞泵选型参数一、流量参数流量是选择不锈钢柱塞泵的重要参数之一。
流量指单位时间内通过泵体的液体体积，通常以立方米/小时(m³/h)或升/秒(L/s)来表示。
在选型时，需根据实际工况确定所需的流量范围。
根据工艺要求和输送介质的特性，选择合适的流量范围，以满足生产需求。
二、扬程参数扬程是指泵站输送液体时克服系统阻力所能提供的能量，通常以米(m)为单位。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的高度差、管道长度、管道阻力以及输送液体的粘度等因素来确定所需的扬程。
合理的扬程范围可以保证泵站输送液体的稳定性和可靠性。
三、压力参数压力是指泵站输送液体所能提供的压力能力，通常以帕斯卡(Pa)或巴(bar)为单位。
在选型时，需要根据输送液体的压力要求和系统的工作压力范围来确定所需的压力参数。
合适的压力范围可以确保泵站输送液体的稳定性和安全性。
四、转速参数转速是指不锈钢柱塞泵的转动速度，通常以转/分钟(rpm)为单位。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的特性以及工艺要求来确定所需的转速范围。
合适的转速范围可以提高泵站的运行效率和工作稳定性。
五、功率参数功率是指不锈钢柱塞泵所需的电力或机械动力，通常以千瓦(kW)或马力(hp)为单位。
在选型时，需要根据输送液体的流量、扬程、压力以及泵的效率来确定所需的功率参数。
合适的功率范围可以保证泵站的正常运行和能耗控制。
六、材质参数材质是指不锈钢柱塞泵的主要构成材料，通常为不锈钢。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的特性和工艺要求来确定所需的材质参数。
合适的材质可以保证泵站输送液体的质量和防止腐蚀。
七、温度参数温度是指不锈钢柱塞泵所能适应的液体温度范围。
在选型时，需要根据输送液体的温度要求来确定所需的温度参数。
合适的温度范围可以确保泵站的正常运行和液体的稳定性。
八、粘度参数粘度是指输送液体的黏稠程度，通常以流体的动力黏度来表示。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的粘度要求来确定所需的粘度参数。
pv140r柱塞泵参数
pv140r柱塞泵参数pv140r柱塞泵是一种常用的液压传动元件，具有许多重要的参数。
本文将从以下几个方面介绍pv140r柱塞泵的参数。
一、型号和尺寸参数pv140r柱塞泵的型号为pv140r，其外形尺寸为长、宽、高分别为200mm、150mm、100mm。
这种尺寸紧凑的设计使得pv140r柱塞泵可以方便安装在各种工作环境中。
二、工作压力参数pv140r柱塞泵的工作压力范围为0到400bar。
这意味着在工作过程中，pv140r柱塞泵可以承受的最大压力不超过400bar，同时也能够在较低的压力下正常工作。
三、流量参数pv140r柱塞泵的最大流量为140L/min。
这意味着在单位时间内，pv140r柱塞泵最多可以输出140升的液体。
这种高流量的设计使得pv140r柱塞泵在一些需要大流量液压系统中得到广泛应用。
四、转速参数pv140r柱塞泵的最大转速为3000rpm。
这意味着pv140r柱塞泵在工作时，最高转速不超过3000转每分钟。
这种设计可以保证pv140r 柱塞泵的稳定性和安全性。
五、效率参数pv140r柱塞泵的效率为90%。
这意味着在单位时间内，pv140r柱塞泵转换机械能为液压能的效率为90%。
这种高效率的设计使得pv140r柱塞泵在使用过程中能够更加节能和高效。
六、使用温度参数pv140r柱塞泵的使用温度范围为-20℃到80℃。
这意味着pv140r柱塞泵可以在较低的温度下正常工作，并且能够承受一定的高温环境。
七、重量参数pv140r柱塞泵的重量为10kg。
这种轻量化的设计使得pv140r柱塞泵在安装和搬运过程中更加方便，同时也减轻了工作设备的负担。
pv140r柱塞泵是一种具有多种重要参数的液压传动元件。
它的型号尺寸紧凑，适用于各种工作环境；工作压力范围广泛，可以满足不同工作需求；最大流量和转速高，能够输出大流量液体；效率高，能够节能高效；使用温度范围广，适应不同温度环境；重量轻，方便安装和搬运。
大流量高压柱塞水泵参数
大流量高压柱塞水泵参数大流量高压柱塞水泵是一种用于输送高压水的设备，广泛应用于工业生产、石油化工、水利工程、船舶舱液清洗等领域。
其主要特点是能够产生高压力的水流，达到清洗、输送、喷涂等目的。
本文将介绍大流量高压柱塞水泵的参数，包括其主要技术指标、结构特点、适用范围等内容。
一、主要技术指标1. 流量：大流量高压柱塞水泵的流量是一个重要的参数，通常以立方米/小时（m³/h）或者升/分钟（L/min）来表示。
一般来说，流量越大，能够输送的水量就越多。
2. 出口压力：大流量高压柱塞水泵的出口压力指的是泵所能产生的最大压力，通常以兆帕（MPa）或者巴（bar）来表示。
出口压力决定了水流的喷射力和输送距离，是衡量水泵功率的重要参数。
3. 转速：水泵的转速是指泵轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分（r/min）表示。
转速的高低直接影响到水泵的输出功率和效率。
4. 功率：大流量高压柱塞水泵的功率是指其驱动设备（如电动机或者柴油机）的功率，通常以千瓦（kW）或者马力（hp）来表示。
功率确定了水泵的工作能力和输送效率。
二、结构特点1. 柱塞：大流量高压柱塞水泵采用柱塞式结构，柱塞与柱塞套之间的密封性好，能够承受高压力的水流而不泄漏。
2. 泵体：泵体通常采用高强度合金材料制成，能够承受高压力和腐蚀性液体的冲击。
3. 输水管路：输水管路采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，能够确保输送高压水流的稳定性和安全性。
4. 驱动装置：驱动装置采用高性能电动机或者柴油机，能够提供足够的动力支持大流量高压水泵的正常工作。
三、适用范围1. 工业清洗：大流量高压柱塞水泵能够产生强大的高压水流，广泛应用于工业设备、管道、储罐等清洗作业。
2. 消防灭火：大流量高压柱塞水泵能够迅速输送大量的水流，用于城市消防、森林防火等灭火工作。
3. 石油化工：大流量高压柱塞水泵可以输送高压腐蚀性液体，在石油化工行业有着重要的应用。
4. 船舶清洗：大流量高压柱塞水泵能够提供强大的水流动力，用于船舶舱液清洗和去污作业。
耐腐蚀柱塞泵型号参数
耐腐蚀柱塞泵型号参数
耐腐蚀柱塞泵是一种特殊的泵，它可以在强腐蚀环境下正常工作，适用于输送各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。
以下是耐腐蚀柱塞泵的型号参数：
1.型号：耐腐蚀柱塞泵的型号通常由字母和数字组成，字母代表泵的类型，
数字则表示泵的主要参数，如排量、压力等。
具体的型号和参数可以根据不同的生产厂家和型号而定。
2.排量：排量是耐腐蚀柱塞泵的主要参数之一，它表示泵每分钟可以输送多
少液体。
排量通常以立方厘米或毫升为单位，也可以根据具体需要定制。
3.压力：耐腐蚀柱塞泵的压力通常在0.1-1.6MPa之间，具体取决于泵的型
号和使用场合。
对于一些需要高压力的场合，可以选择高压型的耐腐蚀柱塞泵。
4.转速：耐腐蚀柱塞泵的转速可以根据不同的使用场合进行调整，一般在
50-1000r/min之间。
对于一些需要低速运行的场合，可以选择低速型的耐腐蚀柱塞泵。
5.电机功率：耐腐蚀柱塞泵的电机功率通常在0.55-55kW之间，具体取决于
泵的型号和使用场合。
对于一些需要大功率的场合，可以选择大功率型的耐腐蚀柱塞泵。
6.密封形式：耐腐蚀柱塞泵的密封形式有填料密封、机械密封和软填料密封
等，具体选择取决于泵的使用场合和介质性质。
7.材质：耐腐蚀柱塞泵的材质通常为不锈钢、合金钢或其他具有抗腐蚀性能
的材料，具体取决于泵的使用环境和介质性质。
总之，耐腐蚀柱塞泵的型号参数因不同生产厂家和型号而异，选择合适的耐腐蚀柱塞泵需要考虑多个因素，包括排量、压力、转速、电机功率、密封形式和材质等。
建议根据实际需要咨询专业的供应商或制造商。
轴向柱塞泵的性能参数
轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。
(l)压力在各种液压泵中，柱塞泵能达到的T作压力最高。
直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48MPa，某些军品甚至达60MPa;旋转斜盘式柱塞泵的最高压力达100MPa。
(2)排量的估算及范围轴向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效行程、斜盘倾角（传动轴与缸体轴线之间的夹角）以及每个工作循环中各柱塞的作用次数等。
柱塞泵排量的通用计算公式为V=Kπ/4d2hZ×10-3(mL/r) (4-1)式中 K——每个工作循环中各柱塞的作用次数；d——柱塞直径，mm；h——柱塞的有效行程，mm；Z——柱塞数。
轴向柱塞泵的排量计算公式见下表。
轴向柱塞泵排量的计算公式常用直轴式柱塞泵的排量范围为1.5～1500mL/r；斜轴式柱塞泵的排量范围为5～2500mL/r；旋转斜盘式柱塞泵的排量范围为2.5～100mL/r。
(3)转速柱塞泵的许用转速均很高，具体数值因排量规格不同而异，例如小排量的转速可超过10000r/min，中等排量泵的转速为3000～5000r/min，大规格重系列直轴泵在有预压的条件下，转速也可达2000r/min以上。
(4)效率在已知的各种液压泵中，由于柱塞泵的工作容积具有完全连续的密封线（面），故能达到最高的容积效率。
又由于各运动副之间的润滑条件良好，它的机械效率也已达到了很高的水平。
目前40MPa压力级重系列轴向柱塞泵在额定工况点附近的容积效率和机械效率均超过95%，最高总效率高达91%～93%。
由于斜轴式柱塞泵缸体的摆角可以较大，工作容积内的“死容积”相对较小，又没有滑履静压支承的漏损项，加之缸体和柱塞的受力情况较好，它的容积效率和机械效率都会比同档次的直轴式柱塞泵要更高一些。
由于泄漏和摩擦的缘故，容积效率和机械效率相乘而得的总效率曲线为一种随压力和转速的增加先升高然后又降低的走势。
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柱塞泵参数选择偏心轮偏心轮是利用旋转中心不在轴心而外圆发生位移偏移从而导致周期性的距离变化。
根据柱塞直径及流量查《液压气动设计计算图表》得偏心轮的直径：d =38mm偏心距 e =5mme 即轴心与旋转中心的距离l =40mml ——偏心轮长度容积往复轴径柱塞泵的柱塞移动距离S ∆称为行程，柱塞的面积A ,泵缸直径为D ，则活塞每往复一次的理论排液体积V 为24V D L AL π===2543.43mm再假设柱塞泵的往复的次数为n ，则柱塞泵的理论流量为60Vt Vnq ==35.613/cm s 由于存在活塞泵和泵缸之间的泄露以及阀与压水阀滞后泵的动作所导致倒流，每分钟所损失的液体体积vl q ，故往复的实际流量V vt vl q q q =-，引入容积效率：vv vtq q η=则柱塞泵的实际流量v vt q q η=求η液压泵泄漏由1Q ∆（平面间隙泄漏）2Q ∆（径向径隙泄漏）组成3112b Q p ul δ∆=∆31126ln(/)pQ ur r πδ∆∆=∙12sq pQ C wπ∆=∙s C ：液压泵的结构常数；q 排量；p ∆压力差；u 绝对粘度p th L Q Q Q =-112th L P th thQ Q Q QQ Q η-===- 12S nC pu ηπ∆=-∙ 查《液压气动设计计算图表》得η=0.830.83v vt q q ==0.8335.61⨯=29.563/cm s泵体设计偏心腔体设计偏心轮腔体是保证偏心轮在其中能在规定的范围自由转动。
因此腔体的尺寸直接影响机械工作，腔体尺寸太大会使整体设计尺寸增大，过小有可能出现机械摩擦产生噪音，这与设计和制作不符合，因此根据d =38mm 偏心距e =5mm ，初步设计腔体为长方形结构，偏心轮最大转动距离'l =38()2(5)24822d e +⨯=+⨯=mm左端为柱塞伸出长度为8 mm,右端为偏心轮与腔壁的距离设为8mm 因此腔体总长L88488864L l =++=++=mm根据偏心轮宽度b =40mm 套筒长度3mm 轴承颈为5mm 前端留间隙4mm ，因此宽度B4035452B=+++=mm深度64H l==mm泵身设计在右端设泵体的壁厚为8mm，又因安装螺钉为M6 ⨯12，即6d m m=（粗牙螺纹大径）螺钉顶部22612D d==⨯=mm而在螺钉留有装卸间隙为4mm，因此轴的旋转中心到右端1l164812448124460 22Ll=++++=++++=mm左端2106l=mm右端盖310l=mm 因此总长度1231066010176L l l l=++=++=总mm高度H总应由H、壁厚、基座、边缘这几部分构成因此(864)26436100H H=+++⨯=+=总mm宽度左端有前端盖310l=mm腔体宽度B=52mm壁厚9mm【液压传动设计手册】组成，所以左端1392052981B l B=++=++=mm右端2811269B=-=mm轴选择轴的材料并确定许用应力选择45钢正火处理由表1查的强度极限Bδ =600Mpa，由表2查得其许用弯曲应力[1δ-]=55Mpa 。
表1 轴的常用材料及其主要机械性能材料热处理毛坯直径硬度抗拉强度极限Mpa 屈服强度极限Mpa 弯曲疲劳极限Mpa35 正火 ≤100 143-187 520 270 250 45正火 ≤100 170-217 600 300 275 调质≤200217-255650360300表2 轴的许用弯曲应力B δ [1δ+] 0δ [1δ-] 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 70023011065确定输入端直径按扭转强度估算轴输入直径由表3 常用材料的[τ]值和C 值轴的材料 Q235 35 45 40Cr,35simn [τ] Mpa12-20 20-30 30-40 40-52 C 160-135135-118118-107107-98取C=110则:d =C3/P NC 为由轴的材料和承载情况确定的常数 P 为轴的传递功率，根据要求P=1KW N 为轴的转速 N=840r/min ， 则 d = C3/P N =11031/840=11.66mm考虑有键槽，将直径增大5﹪则：d=11.66 (1+5﹪)mm=12.245mm其轴直径选用为13 mm轴在零件上的定位1、在泵中将偏心轮安在第四段中，相应的轴承对称分布，偏心轮左右均用套筒定位，周向固定靠平键过渡配合，而两轴以套筒定位，周向则采用过渡配合或过盈配合固定。
图轴2、第二段即外伸端直径d=13mm其长度取40。
1第一段为弹簧挡圈与轴端组成，挡圈B =2，轴端为3，l=2+3=51第三轴承与轴采用机孔制配合，滚动轴承采用6202，查《机械设计手册》如下：表4 深沟球轴承外形尺寸轴承代号尺寸/mm 安装尺寸/mmdD B min s ra da Dmax as r6200 10 30 9 0.6 15 25 0.6 6201 12 32 10 0.6 17 27 0.6 6202 15 35 11 0.6 20 30 0.6 6203 17 40 12 0.6 22 35 0.6 6204 2047141264113d =15， 3b =1135D = min s r =0.6a D =30 a d =20 max as r =0.6 3l =11。
第四段偏心轮宽度4B =40 D =38与轴依靠键配合其轴直径4d =18，套筒长度为3左端为5。
因此 4l =40+5+3=48mm 第五段与第三段设计相同。
因此 5l =11mm所以 12345L l l l l l =++++=5+40+11+48+11=115 mm3.1.4 按弯扭合成强度校核轴的强度此机构受力较小出版设计为01160t F N ≤≤，0350r F N ≤≤，0110a F N ≤≤，取最大值计算。
轴的垂直反力 22a r RAV d L F F F L⨯-=d 为偏心轮直径L 为轴支撑跨越距 L =11+48=59 mm0.0380.059110350220.059RAV L ⨯-⨯==279.15N 279.15350629.15RBV RAV r F F F =+=+=N偏心轮右的弯矩0.059629.1518.5622cv RBV L M F =⨯=⨯=N 偏心轮左的弯矩'0.059279.158.2322cv RAV L M F =⨯=⨯=N 轴承水平支撑反力/21160/2580RAH RBH t F F F ====N截面处的弯矩/25800.059/217.11CH RAH M F L =⨯=⨯=N合成弯矩222218.5617.1125.24C cv CH M M M =+=+=Nm ''22228.2317.1118.88C cv CH M M M =+=+= Nm转矩 3319.55109.551011.39.840p T N m n =⨯=⨯= 转矩产生的扭剪应力按脉动循环变换，取0.6α=，截面处的当量弯矩为2222()25.24(0.611.39)26.15.eC C M M T N m α=+=+⨯=校核危险截面的强度333426.151044.840.10.118eC e M d σ⨯===⨯MP ﹤55MP 强度足够。
键键是一种用来连接轴上的传动件，本次设计起到了传递扭矩的作用，连接时必须在轮毂和轴上先分别加工键槽，键的一部分被安装在轴上的键槽内，另一凸出部分则镶嵌入轮毂槽内，这样轴与轮子就可连接在一起转动。
键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键、钩头楔键三种而本次运用的是普通平键。
根据轴的d =13查机械手册表5 平键（GB/T1096-79）键槽（GB/T1095-97）轴径d键的公称直径键槽深r 小于bhl轴 轮毂t1t大于 至12 17 5 5 10-56 3.0 2.3 0.2517 22 6 6 14-70 3.5 2.8 22 308718-904.03.35b =mm 5h =mm 20l =mm 't =3.0mm '1t =2.3 mmb 为键宽；h 为键的高度； l 键的长度此平键为圆头普通平键，即圆头半径为：2.52bR == mm 偏心轮与轴采用键连接，因轴d =18 mm 查表5得：6b =mm 6h =mm 20l =mm铣刀铣键槽深度 3.5t =mm 偏心轮上的轮毂深度 1 2.8t =mm柱塞尺寸设计超高压轴向柱塞泵的排量V 的计算公式：2222V d S Z d e Z ππ=∙∆∙-∙∙其中：d 为柱塞泵的直径；S ∆为柱塞泵的行程；Z 为柱塞泵数；e 为偏心量。
如果给定2543.4V =3mm ，1Z =则24Vd S Zπ∙∆=为定值。
当d 较大时，会使偏心轮所承受的力增加很快，但d 值过小也会带来加工工艺性差和压杆不稳定等问题。
当S ∆值较大时，将使偏心轮所承受的交变扭矩应力增加。
综合考虑上述两个参数，确定d =18mm ， S ∆=10mm。