石灰碎石稳定土施工工艺
石灰稳定土施工工艺
石灰稳定土施工工艺运输前，应检查车辆是否符合要求，装载时应注意均匀分布，不得超载。
在运输过程中，应避免过度振动和混合，以免影响石灰稳定土的质量。
到达施工现场后，应先卸载集料，再卸载石灰。
摊铺前，应将石灰与集料充分拌和，使其均匀分布。
摊铺时，应注意厚度和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等现象。
摊铺后，应及时进行压实，以达到预定的压实度。
2．机械拌和法施工机械拌和法施工是指使用机械设备将石灰、水和集料混合均匀后，再进行压实成型。
其施工工艺如下：1）准备工作与路拌法施工相同，需要对下承层进行验收，并测量中线和标高。
同时还需要对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2）备料机械拌和时，集料应先进行筛分和除杂，以保证质量。
石灰的选择和使用方法与路拌法相同。
3）拌和将石灰、水和集料按一定比例投入机械拌和设备中进行拌和，直至达到均匀状态。
拌和时间应控制在规定范围内，以免影响质量。
4）压实拌和后的石灰稳定土应立即进行压实，以达到预定的压实度。
压实时，应注意设备的选择和使用方法，以保证压实效果。
5）养护压实完成后，应对石灰稳定土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
养护时间和方法应根据实际情况进行调整。
3．总结石灰稳定土施工工艺是公路建设中的重要环节，其质量直接影响公路的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行验收、测量、备料、拌和、压实和养护等环节，以保证石灰稳定土的质量和使用效果。
同时，还应注意设备的选择和使用方法，以提高施工效率和质量。
在拌和与洒水过程中，应注意：先将集料和石灰在拌和机中拌和，拌和时间应控制在2~3min内。
拌和后的混合料应均匀，无明显结块，颜色均匀一致；在拌和过程中，应适时加水，使混合料湿润均匀，但不应过分潮湿。
洒水应采用喷雾式喷水车，喷水时应均匀、细致，避免水流过大，造成混合料流失或泥泞。
洒水应分层进行，每层洒水后应进行碾压。
拌和后的混合料应尽快运输至摊铺现场，以免水分蒸发导致混合料变干。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种利用石灰粉与土壤反应产生的凝结作用加固土壤的方法。
在实际施工中，需要进行以下工作：1. 原材料准备：准备石灰粉、土壤、水等原材料，并进行质量检测。
2. 土壤筛选：对原料土壤进行筛选，去除杂质和大颗粒土壤，保证施工过程中的均匀性。
3. 石灰搅拌：将石灰粉与土壤按照一定的配比加入搅拌机中，进行搅拌混合。
搅拌时间一般为10-20分钟，直到土壤与石灰充分混合均匀，形成块状土块。
4. 加水搅拌：在搅拌机中逐渐加水，直到土壤与水的混合物达到含水量要求，同时继续搅拌混合，直到形成均匀的石灰稳定土。
5. 整平压实：将混合好的石灰稳定土倒入施工区域，利用平地机进行整平，并利用压路机进行适度的压实，以提高土壤的密实度。
6. 养护：在施工完成后，对施工区域进行养护，保持适当的湿润，以利于石灰粉与土壤的反应，增强土壤的强度和稳定性。
石灰稳定土施工的方案需要根据具体的工程情况和要求进行调整。
在施工过程中，应注意以下几点：1. 控制水灰比：水灰比是指水和石灰粉的重量比例。
水灰比过高会导致稳定土的强度和稳定性下降，因此需要控制水灰比在合理范围内。
2. 加水均匀：在加水过程中，需要注意均匀加水，避免出现水分不均匀的现象，以保证稳定土的均匀性。
3. 施工层厚度：根据工程要求，确定施工层厚度。
过厚或过薄都会影响石灰稳定土的强度和稳定性。
4. 施工温度：石灰稳定土施工适宜的温度范围为5-30摄氏度，过低或过高的温度都会对施工效果产生不利影响。
5. 养护时间：石灰稳定土施工完成后，需要进行适当的养护时间，以保证石灰充分与土壤反应，达到最佳的强度和稳定性。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高土壤的强度和稳定性，使其适用于道路、堤坝等基础工程的建设。
同时，也需要在施工中进行质量监控，以保证施工质量的达标。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、施工流程图二、石灰稳定土层施工工艺1.施工放样：进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
2、摊铺机操作A、摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应互相密切配合，工作速度匹配，工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定垫层平整度的一项重要因素。
B、刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。
在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大，使得螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。
如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转，掌握不好，又会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷形状，其密实度与对熨平板的阻力减小，同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉，铺层厚度减小。
U摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
料堆这种高度应沿螺旋全厂一致，因此要求螺旋的转速配合恰当。
D、闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作，但由于基层不平以及其他复杂的原因，为保证摊铺室内混合料保持标准高度，刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生，不过这种情况越少越好，最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，应采用闸门自控系统。
E、无论是手工操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
3、摊铺方式A、摊铺时,先从横坡较低处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间（液压伸缩式调宽较省时1使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的一条，以减少拆接次数。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。
2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。
二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。
2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。
3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。
4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。
5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。
6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。
三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。
2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。
3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。
4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。
以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
石灰稳定碎石底基层施工方案
石灰稳定碎石底基层施工方案1. 引言本文档旨在提供一份石灰稳定碎石底基层施工方案，以确保在道路工程中获得优良的基础结构。
该方案的目标是确保底基层具有足够的强度、稳定性和耐久性。
本文档将包括施工步骤、所需材料和相关要求。
2. 施工步骤以下是石灰稳定碎石底基层的施工步骤：2.1 准备工作- 对施工现场进行必要的清理和平整。
- 根据设计要求确定施工工序和施工方法。
2.2 掺入石灰稳定剂- 将碎石铺设在施工区域。
根据设计要求确认碎石的厚度。
- 在碎石上均匀掺入适量的石灰稳定剂。
- 使用机械设备将石灰稳定剂与碎石彻底混合，确保均匀分布。
2.3 环境湿润化处理- 用喷水设备对碎石进行湿润化处理。
确保石灰稳定剂充分反应。
- 根据需要，可重复湿润化处理几次，以确保石灰稳定剂充分发挥作用。
2.4 压实与养护- 使用碾压机将石灰稳定碎石底基层进行密实。
- 确保碎石底基层的密实度符合设计要求。
- 针对碎石底基层进行养护，保持湿润状态，避免裂缝和损坏。
3. 所需材料- 碎石：符合设计要求的类别和规格。
- 石灰稳定剂：根据设计要求提供适量的石灰稳定剂。
- 喷水设备：用于湿润化处理碎石的喷水设备。
- 机械设备：如搅拌机、碾压机等，用于混合和压实工作。
4. 相关要求- 底基层厚度：根据设计要求确定底基层的厚度。
- 石灰稳定剂配比：根据设计要求确定石灰稳定剂的配比比例。
- 石灰稳定剂使用量：根据设计要求确定石灰稳定剂的使用量。
- 碾压密实度：底基层碾压后的密实度应符合设计要求。
以上是石灰稳定碎石底基层施工方案的主要内容，通过正确实施这些步骤和满足相关要求，可以获得稳定且耐久的道路基础结构。
尽管这份方案简单且没有法律复杂性，但施工人员仍应谨慎执行，确保工程质量和安全。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
石灰稳定土施工方案
1.石灰稳定土施工方案1.1材料：（1）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（2）采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
1.2施工工艺：1.2.1准备下承层（1）石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。
完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。
（2）根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。
（3）用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
1.2.2整平：摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用机械精平。
试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。
1.2.3备灰（1）备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
（2）备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
（3）根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
（4）备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
（5）铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。
1.2.4拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
（2）水份合适后，用机械粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。
第二遍拌和前，宜用机械粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。
石灰稳定土基层施工
石灰稳定土基层施工1、基层施工工艺流程图：2、施工要求1）稳定土（1)适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土,以及级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等集料，用于石灰稳定时，颗粒的最大粒径不大于37。
5mm. （2）塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛碎石，应掺加15％左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。
（3)石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于40%。
（4)硫酸盐含量超过0。
8％的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定土. 2) 水采用当地地下水。
3）石灰稳定土应符合《公路路面施工技术规范》(JTJ034—2000) 第3章有关规定。
4）石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。
并应采用取先轻型后重型压路机碾压。
5)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净.所备土应将超尺寸颗粒筛除,经摊铺、洒水闷料后整平，用6~8t两轮压路机碾压1—2遍,使其表面平整。
此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上,即可采用稳定土拌和机拌和。
拌和过程中应及时检查含水量,使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层. 3、施工方法（1）测量石灰稳定土设计标高及位置.路槽验收合格后,在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。
在指示桩上标出石灰稳定土设计标高。
（2）石灰消解人工将生石灰土沿小堆摊铺在符合设计要求松散的土层上,散水进行石灰消解。
（3)石灰稳定土摊铺拌合：石灰稳定土施工在路槽验收合格后进行石灰稳定土基层采用摊铺采用拌和机拌合、配合人工。
作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实度均匀卸料，由路中间向两侧摊铺,用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝，补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型,直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。
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石灰碎石土底基层的施工
一、施工准备
1、工艺流程：见石灰碎石土底基层施工工艺流程图
2、准备下承层：检查下承层的平整度和压实度：用压路机进行碾压检验，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。
3、测量：进行恢复中线和高程测量，并设置指示桩。
4、技术准备：开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、
质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
5、施工材料：
（1）石灰：石灰质量应符合GB1594规定的消石灰或生石灰的技术指标。
（2）集料：压碎值≯30%，最大粒径≯31.5mm（方空筛），针片状含量≯15%。
（3）土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰稳定土底基层施工，塑性指数7-17的土最佳。
土中不得含有树根、杂草、建筑垃圾等腐植、杂物。
（4）水：使用不含油质、杂质的干净水。
二、施工方法
（1）施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。
（2）施工放样
采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm 处边线位置。
每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架
以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。
（3）由平地机摊铺
摊铺厚度符合设计要求，石灰碎石土连续作业，并严格按施工规范的要求对接缝处进行处理。
整形后，经测试其含水量接近最佳含水量±1%即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否符合要求。
（4）碾压
碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。
因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。
一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。
找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。
直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。
平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。
碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。
压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5—1.7km/h），以后用2挡（2.0—2.5km/h）。
一般12—15t三轮压路机需碾压6—8遍。
然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。
碾压过程中，石灰碎石土的表面应始终保持湿润。
如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。
对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。
（5）接缝处理
两工作段的搭接部分，要采用对接形式。
前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。
（6）养生
完工的石灰碎石土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。
常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。
在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30 km /h，严禁履带车通行。
石灰碎石土分层施工时，下层石灰碎石土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰碎石土铺土，不需专门的养施工放样直线段每15-20m 设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。
（6）雨期施工
本工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活，以免雨水浸泡。
对于被水浸泡过的石灰碎石土，在找平前要检查含水量。
如含水量过大，要翻拌晾晒达到最佳含水量时，才能继续施工。
三、质量要求
1、基本要求
1）土地性质应符合设计要求，土的塑性指数在10~20之间，土块要经粉碎。
2）石灰和碎石应符合设计和规范要求，石灰应经充分消解后才能使用。
3）施工中混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
4）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
5）保持一定的湿度养生，养生期要符合规范要求。
2、外观鉴定
1）表面平整密实、无坑洼。
2）施工接茬平整、稳定。
四、成品保护
1、石灰碎石土碾压完成后第二天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。
2、在养生期间，除水车外，应封闭交通，对施工车辆实行通行证制度。
五、质量记录
1、原材料（石灰、碎石、土）进场检验报告。
2、中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。
3、施工记录（按照监理工程师要求进行）。
4、石灰碎石土压实度试验报告。
5、石灰碎石土石灰钙、镁含量试验报告。
6、石灰碎石土强度试验报告。
六、安全、环保措施
1、安全措施
1）消解石灰时，消灰人员应佩戴防护用品，如长筒胶靴、口罩等。
2）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧轻拌轻翻减少粉尘。
3）所有机械工必须持证上岗，并遵守各工种的安全操作规程。
2、环保措施
1)施工便道应制定洒水防尘措施。
2）施工中的生石灰块应收集到一起集中填埋。