机检修工标准作业流程
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
机电检修工岗位标准作业流程
6.登高作业导致高空坠落。
1、外壳损坏的开关，立即停电闭锁，并升井进行维修或更换。
2、检查时，发现喇叭嘴松动时，立即将开关停电闭锁进行紧固。
3、检查螺栓及弹垫，缺少时，立即将开关停电闭锁，增加螺栓及弹垫，螺栓露丝长度为1-3丝。
4.利用便携式瓦斯检测仪检测瓦斯浓度。
将各类工器具准备齐全并确认完好。
1.工器具不完好，可能导致测量数据不准确，造成人身伤害等。
检修
设备
停电
闭锁
1.开关停电、闭锁、上锁、挂牌。
闭锁、上锁可靠。
1、存在外壳损坏导致瓦斯爆炸的风险。
2、存在喇叭嘴松动，导致瓦斯爆炸的风险。
3、存在缺少螺栓及弹簧垫，导致瓦斯爆炸的风险
4、存在螺栓未露丝或露丝大于3丝，导致瓦斯爆炸的风险
机电检修工岗位标准作业流程
序号
流程
名称
流程步骤
作业内容
作业标准
岗位风险
风险等级
安全措施
易发“三违”及可能造成的后果
1
交接班
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
1.通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
1、存在未执行敲帮问顶制度，导致冒顶片帮的风险。
2、存在未检查支护材料质量，导致支护失效产生冒顶片帮的风险。
5、瓦斯浓度超过1.0%严禁检修。
6. 登高作业时必须有专人扶梯，并使用保险绳。
检查设备外壳
1.检查电气设备外壳。
电气设备外壳无变形、无开焊、无锈蚀、无划伤、无掉漆。
检查螺栓弹垫
1.检查螺栓和弹垫。
螺栓伸出1到3扣，弹垫压平无失效、无锈蚀。
检查瓦斯浓度
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫⑤检查回油管有无漏油，不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓，取下万向轴③拆卸一轴时，先卸下柴油机联接器上的联接盘，后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举，防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴，防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固，反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧，不准带手套⑤盘车时要下压联接器，不准上抬转动⑥万向轴十字销注油，保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母，取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反，螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门，单阀反复制动缓解2---3次试验，机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母，取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反，螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次，制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa，制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位，排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母，取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门，自阀手把置运转位置制动去反复2---3次，确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度，与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝，卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳，防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风，压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱，松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片，出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳，清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时，要站稳扶牢，工具要合适，必须使用专用工具，松或紧固螺丝时不得用力过猛，要一手扶牢一手工作，不得用双手扳工具。
ZYJ7标准化检修作业流程2
ZYJ7型液压转辙机标准化检修作业流程
关键卡控：
1、调整尖的密贴力时（加力），注意长短表示杆是否齐平，防止卡斥离口
2、调整芯轨伸出表示口时，注意有扣轴套与无扣轴套连接部位无缝隙，防止脱扣
3、调整开程、锁量时，必须先松开限位铁，防止动作拉板受阻
4、芯轨调整必须保证芯1先动，芯2后动，保证芯轨解锁顺畅
5、对过车颤动较大的转辙机加强检查，防止各部螺丝松动造成漏油，并联系工务捣固解决
6、作业完毕扳动往返确认转换及表示正常，对调整处所进行复查，检查加锁良好。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
转载机检修工操作规程（三篇）
转载机检修工操作规程一、总则1.1 为确保转载机设备的安全运行，保障员工的人身安全，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于所有从事转载机设备检修工作的员工，并严格执行。
二、工作准备2.1 检查个人防护用品：佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.2 检查工具和仪器设备：确保工具和仪器设备完好，正常使用。
三、操作流程3.1 进入现场3.1.1 进入转载机检修现场前，需查看工作区域是否存在危险物品或人员。
3.1.2 若发现存在危险物品或人员，需及时报告监督人员，并等待其指示。
3.1.3 进入转载机检修现场前，需确认设备的电源已切断并贴上警示标志。
3.1.4 进入转载机检修现场后，需确保自己所需工具和材料已携带，工作服必须整洁规范。
3.2 检查设备3.2.1 检查转载机设备的外观情况，如有明显变形、裂纹或损坏，需及时报告维修部门。
3.2.2 检查转载机设备的电源和机械连接是否牢固，确保电源接插件无松动、损坏。
3.2.3 检查转载机设备的控制开关和按钮是否正常，无异响、无误操作的情况。
3.2.4 检查转载机设备的润滑系统是否正常，添加或更换润滑油时需要按规定操作。
3.2.5 检查转载机设备的传动部件是否正常，有无漏油、过热或其他异常情况。
3.3 操作流程3.3.1 根据检查结果，制定具体的维修计划和方案。
3.3.2 检修过程中，必须按照操作规程、作业指导书或维修手册进行操作。
3.3.3 在对设备进行拆解、组装或调整时，需使用正确的工具，并按照正确的操作方法进行。
3.3.4 在对设备进行维修过程中，需维护现场整洁，工具和材料的摆放必须整齐有序。
3.3.5 对于出现的问题或困难，需及时报告上级领导或相关技术人员，不可擅自处理。
四、安全措施4.1 作业现场必须设置安全警示标志，明确标示设备可能带来的危险。
4.2 在进行拆卸或组装设备时，必须先切断电源，确保操作人员的人身安全。
4.3 在进行设备调试和操作时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止意外伤害。
￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书
掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。
所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。
六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。
综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。
顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。
我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油，损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。
七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
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辅助人员
5
安全确认
1.确认必须全部撤离出输送机
2.输送机内无遗留工具、材料及铁器
三机检修工
煤矿安全规程
人员必须撤离至安全区域
6
试运转
停机
交班
联系送电→低速试运转→停机→交班
1.安排专人在机头机尾和重点检修部位进行监护
2.联系送电、试运转、停机严格按《刮板输送机司机标准作业流程》相关规定执行
三机检修工
控制台电工
煤矿安全规程
一人一锁一钥匙
停送电制度
加锁钥匙必须由专人（控制台电工）保管
4
检修作业
1.紧固各部位螺丝、连接螺栓、检查连接件
各部位螺丝齐全紧固，哑铃、连接挡板等连接件完好
三机检修工
煤矿安全规程
操作规程
1.必须严格执行敲帮问顶制度，前溜机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人
2.搬运刮板、锤头等注意碰手砸脚
3.进入破碎机箱体检修必须等锤体完全停止运转后方可进行
4.紧链时当刮板链运转或被拉紧时，严禁有人站在或跨跃刮板输送机
5.紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧
6.紧链过程中不可随意调节紧链器制动压力
7.单体戗顶刮板必须远端送液，人员撤离至安全区域，单体柱头柱尾提前用保险绳栓牢固，防止单体伤人
4.检查输送机机头机尾传动部、所有连接紧固件、所有结构件、闭锁急停、冷却水、喷雾等。（链轮组件、槽体磨损不超标；链条伸长量不超过3%；其余按《输送机司机标准作业流程》中设备检查标准执行）
三机检修工
控制台电工
煤矿安全规程
刮板输送机操作规程
1.注意顶板掉渣，煤墙片帮
2.设备试运转必须安全确认到位
2
准备工器具及材料配件
三机检修工
5.缩链：松涨紧→安装阻链器→起紧链器→制动减速机一轴→断链→接链→拆除阻链器→解除制动→涨紧链条
1.链环无损伤；链条不松弛，链条松弛度不超过2环，不超过原长度3%
2.将连接环运转至机尾过渡槽处
3.缩链：
①.阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆
三机检修工标准作业流程
流程图：
三机检修工标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
相关制度
安全提示
1
接班检查作业环境及设备
1.检查顶板、煤帮
2.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.作业现场顶板完好，无片帮、无漏顶
2.作业现场支架或单体支护到位，单体无卸载，支架升紧
3.试运转、停机按《刮板输送机司机标准作业流程》中相关规定执行
4.若无紧链装置可采用单体辅助接链：
①.清理浮煤→松涨紧→戗单体→送压紧链→接链→回单体→涨紧链条
②.将单体柱尾一端顶在刮板中间，一端可支顶在支架尾梁（后溜单断链）、顶板（转载机单断链）、齿轨条配合40t链条（前溜单断链）上。
③.单体用保险绳拴好，缓慢送液受力后，人员撤开进行远程送液
④.链条松弛度扩大，两链头能顺利搭接后停止单体送液，进行接链
8.单体辅助时，抬运单体配合到位，同肩行走稳
9.检修更换电机、减速机、链轮、溜槽等必须编制专项安全技术措施
2.更换刮板，刮板螺栓
更换刮板和刮板螺栓需提前将旧刮板运转至过渡槽处，然后进行拆卸和安装；刮板螺丝齐全紧固，刮板、小横梁无变形裂纹
三机检修工
3.检修破碎机锤头
1.更换锤头：打开破碎机观察窗→转动锤体锤头→拆卸锤头螺栓→拆除锤头→安装新锤头→紧固螺栓
②.启压紧链器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时（缩长环加短环），松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了缩链工作
4.液压紧链器工作压力每档调整量不超过，最大工作压力不超过20MPa，最低工作压力不小于
5.连接环安装牢固，限位销插好
6.单体辅助缩链方法与“处理单断链”单体使用相同
三机检修工
6.处理单断链：断链位置运转至上槽→清理浮煤→松涨紧→安装阻链器→起紧链器→制动减速机一轴→接链→拆除阻链器→解除制动→涨紧链条
1.若单断链进入底槽，需低速正转或反转将断链运转至上链合适位置
2.断链运转至上链后，将前后5m范围内浮煤清理干净
3.利用液压紧链装置进行接链
准备工器具及材料配件
检修所需的（扳手、大锤、手锤、套头、风炮，各类刮板、各类螺栓螺丝、连接环、锤头、各类油脂等）工器具及材料配件准备到位
三机检修工
煤矿安全规程
搬运工器具人员配合好
3
闭锁停电
闭锁停电→上锁
联系控制台停检修相关设备电（转载机破碎机、前溜、后溜），控制台电工将组合开关隔离打到零位，并上锁，挂设“有人工作，严禁送电”牌
3.向接班人员交接清楚设备状况及注意事项
三机检修工
控制台电工
煤矿安全规程
操作规程
一人一锁一钥匙
停送电制度
1.严格执行停送电制度及一人一锁一钥匙制度
2.溜子低速试运转，并安排专人在机头机尾处监护
2.锤头磨损量不超过20mm；锤头方向正确，安装到位，锤头螺丝紧固
三机检修工
4.检查输送机传动部
1.电机、减速机、传动部完好，电机轴承油脂润滑适中，减速机无漏油，油质、油位正常（高低油堵之间），减速机油堵完好，冷却水正常
2.链轮、拨链器磨损不超标；护轴板完好，护轴板螺丝齐全紧固；链轮无漏油，油壶油位不少于三分之二