喷雾干燥-2013
喷雾干燥法生产富含γ-氨基丁酸的麦胚营养粉
麦胚 占麦粒 总重的 ２～３％，在制粉 中常将 其去除 。 麦胚 中含有丰 富的优质蛋 白、油脂 、谷 胱甘肽 、黄酮 等营养物 质Ⅲ。现代研 究证 明，麦胚 具有美容养 颜 、 延 缓衰老 、防癌抗癌 、提高生育 、改善 肝功、增强体 力 、保护 大脑等功 效【２Ｊ。麦胚经孵育 后通过 自身蛋 白 酶 可将蛋 白质水解 成肽 和氨基酸 ，通过 生物 调控技术 可 以富集 １，．氨基 丁酸（ＧＡＢＡ） Ｊ。ＧＡＢＡ 为哺乳动物 中 枢 神经系统 中一 种主要的抑制性神经递 质 ，具有抗心 律 失常 、降血压 、利尿、镇静神经 、改善失眠 以及 肾 肝 功能活化等作 用 。
ｅｆｅｃｔｓ ｏｆｆｅｅ ｄ ｒａｔｅ，ｉｎｌｅｔａｉｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎ ｄ ｓｐｒａｙｐｒｅｓｓｕｒｅｄｕｒ ｉｎｇ ｓｐｒａｙｄｒｙｍｇｏｎｄｉｓｓｏｌｖａｂｉｌｉｔｙｏｆｗｈｅａｔｇｅｒｍ ｐｏｗｄｅｒｗｅｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｕｓｉｎｇ ｗｈｅａｔｇｅｒｍ ｐｏｗｅｒ，ｓｏｙｂｅａｎ ｆｌＯｕｒ ，ｏａｔｆｌｏｕｒ ａｎ ｄｗｈｉｔｅ ｇｒａｎｕｌａｔｅｄ ｓｕｇａｒａ ｓ ｍａｉｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒ ｉａｌｓ，ｔｈｅｆｏｒ ｍ ｕｌａｏｆｗｈｅａｔ ｇｅｒｍ ｎｕｔｒ ｉｔ ｉｖｅｐｏｗｅｒｗｅ ｒｅ
Ｓｐｒａｙ Ｄｒｙｉｎｇ Ｍ ｅｔｈｏｄ
ＢＡＪ Ｑｉｎｇ－ｙｕｎ．ＺＨＡＪ Ｘｕｅ－ｚｈｅ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＬｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ｉｎｇ，Ｈｕａｉｙｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｕａｉ’ａ ｎ ２２３００３，Ｃｈｉ ｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：￣，－Ａｍｉｎｏｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｒＧＡＢＡ）ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｗｈｅａｔ ｇｅｒｍ ｉｎｃｕｂａｔｉｏｎ ｓｏｌｕｔ ｉｏｎ ｗａｓ ｄｒｉｅｄ ａｎｄ ｒｉｐｅｄ ｕｓｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法喷雾干燥常见问题解决方法喷雾干燥具有传热快，水分蒸发快速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
“工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及试验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的试验室喷雾干燥机，才能得到zui理想的试验效果。
1）含糖份比较高（假如汁，中草药或天然产物提取物）或热敏性的物料（如酶制剂活菌等）由于大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了溶化，而且多糖双糖本身比较简单吸潮，所以一般的喷雾干燥机，就会很简单显现黏壁的现象，不简单得到好的干粉或颗粒。
另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较简单变性的高分子材料等，使用一般喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的试验效果。
2）溶媒为有机溶剂或易氧化的物料喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式试验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充分了惰性气体（如氮气或氩气），可避开有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。
3）需要得到大颗粒粉末的物料在一些试验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是一般的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，来亨试验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到试验目的。
4）热敏性极差或需要改良溶解性的物料有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又特别长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。
5）常规的物料一些试验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用来亨L—117试验室喷雾干燥机，L—117体积小，速度快，噪音小，操作简便，而且20ML的料即能完成一次试验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，特别是该机带有喷雾头水冷装置和塔壁吹扫功能，极大的扩展了试验室喷雾干燥机的应用。
喷雾干燥实验报告
篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结引言喷雾干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个领域的干燥方法。
其通过将液体喷雾成微小颗粒，使其与热空气充分接触并迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
本文将对喷雾干燥技术的原理、特点以及应用进行总结。
喷雾干燥技术原理喷雾干燥技术基于两个主要原理：蒸发和传热。
在喷雾干燥过程中，液体物料被喷雾成微小颗粒，其大量表面积与热空气接触，从而在短时间内实现液体的快速蒸发。
在蒸发的同时，热空气中的热量传递给物料颗粒，使其温度升高，促进蒸发过程。
喷雾干燥技术特点1.高效性：喷雾干燥技术能够实现物料的快速干燥，处理容量大，生产效率高。
2.可控性：通过调节不同参数，如喷雾速度、喷雾角度、进风温度等，可以精确控制喷雾干燥过程中的温度、湿度等参数，满足不同物料的需求。
3.适应性强：喷雾干燥技术适用于各种物料，包括液体、悬浮液、乳液等，具有广泛的应用范围。
4.产品品质高：喷雾干燥技术可以实现物料的均匀干燥，避免了温度过高或过低而引起的物料品质问题。
5.设备结构简单：喷雾干燥设备结构简单、易于操作、维护成本低。
喷雾干燥技术应用化工领域在化工领域，喷雾干燥技术被广泛应用于涂料、染料、颜料等物料的干燥过程。
通过喷雾干燥技术可以实现液体颗粒的瞬时蒸发，避免了传统干燥方法中可能出现的颗粒团聚和结壳问题。
食品加工领域在食品加工领域，喷雾干燥技术常用于乳制品、水果粉末、咖啡粉等食品的干燥过程。
喷雾干燥技术可以保持食品原有的营养成分、香味和颜色，并保持食品颗粒的均匀性，提高产品质量。
制药领域在制药领域，喷雾干燥技术被广泛应用于制造颗粒药物、药物包衣等工艺过程中。
通过喷雾干燥技术可以实现药物的快速干燥，并保持药物颗粒的均匀性和稳定性，提高药物的吸收率和生物利用度。
喷雾干燥技术的发展趋势随着科技的不断进步，喷雾干燥技术也得到了不断的发展和改进。
未来，喷雾干燥技术的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 提高干燥效率：通过改进喷雾器的结构和喷雾参数的调节，提高干燥效率，缩短干燥时间。
喷雾干燥技术及其应用
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ （Ｍ ｅｄｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ） Ｆｅｂ． ２０１冷 冻干燥 和过 热蒸 汽喷雾 小 ，易发 生沾壁 现象 ，一次 性投资 较大 等 。
干 燥 ］。
３ 喷雾 干 燥在 不 同行 业 的 应 用
１．３．１ 喷 雾冷 冻干 燥 常 规喷雾 干燥采 用 的干燥介
质在 整个蒸 发干燥 的过 程 中会 达 到一定 的温 度 ，但是
喷雾 干燥 的最早 应用 是在 ２０世纪 初期 用于开 发
考虑 到一 些 特 殊 物料 的 特性 ，例 如 医 药 及 生 化 产 品 脱 脂牛乳 ，发展 到现 在 已经广泛运 用 到医药 、食 品 、化
术在我 国的发展起步较 晚 。我 国第 一 台喷雾干燥 机是 １．２ 喷雾干 燥 的过程 阶段
２Ｏ世 纪 ５０年代吉林 染料 厂从 苏联 引进 的旋 转式 喷雾
喷雾 干燥 的过 程 可分为 三个基 本 阶段 ：①料 液的
干燥机 ，当时是对染料进 行喷 雾干燥＿１］。如今 ，我 国对 雾化 。② 雾滴 和干 燥 介 质 接 触 、混 合 及 流 动 ，即传 热
喷雾干燥 最早是在 １８６５年用 于蛋 品的处 理 ，这种 到 一些有 机 溶 剂 在 空气 中 易 燃 易 爆 ，改 用 惰 性 气 体
将液态物 料经雾化 和干燥 后在极 短时 间内变成 固体粉 （如 氮气 等 ）作 为 干 燥 介 质 ，流 程 也改 为 闭路 循 环 系 末 的过程 ，在 ２０世纪取得 了长足 的进展 。喷雾 干燥技 统 。有机 溶剂 进行 回收处理 ，惰性 气体循 环使 用 。
知识 、特 点 、在各行 业 的 应 用 以及 发 展 前 景对 其 进 行 混 合 ，进 行传 热 和 传质 ，完成 干燥 的 过 程＿２］。最 终 产
催化剂 喷雾干燥
催化剂喷雾干燥
喷雾干燥是一种将催化剂溶液或浆料转化为干燥粉末的技术。
在喷雾干燥过程中，将催化剂液体通过喷雾器雾化成细小的液滴，并将其喷入干燥室中。
在干燥室内，热空气或其他干燥介质与液滴接触，使液滴中的溶剂迅速蒸发，从而形成干燥的催化剂粉末。
喷雾干燥具有多个优点。
它可以快速将液体转化为粉末，从而提高生产效率。
此外，喷雾干燥可以得到粒径均匀、流动性好的催化剂粉末，这对于后续的处理和应用非常重要。
通过控制喷雾干燥的条件，如温度、湿度和空气流量等，可以调整催化剂的特性和性能。
在催化剂的制备中，喷雾干燥常用于生产催化剂的前体或中间体。
这些干燥的粉末可以进一步进行热处理、活化或其他处理步骤，以获得最终的催化剂产品。
喷雾干燥还可以用于制备催化剂负载型材料，将催化剂组分负载到载体上，以提高催化剂的分散性和活性。
然而，喷雾干燥也存在一些挑战和需要注意的事项。
例如，干燥过程中的高温可能导致催化剂的活性组分发生热分解或失活。
因此，在选择喷雾干燥条件时，需要权衡生产效率和催化剂的性能。
此外，喷雾干燥后的粉末可能需要进一步的筛分和处理，以获得所需的粒径分布和颗粒形态。
总体而言，催化剂的喷雾干燥是一种有效的制备方法，它在催化剂工业中得到广泛应用。
通过合理控制干燥条件和后续处理步骤，可以制备出具有良好性能的催化剂产品。
然而，对于特定的催化剂体系，需要进行详细的实验和优化，以确保喷雾干燥过程不会对催化剂的性能产生不利影响，并满足最终应用的要求。
喷雾干燥法操作流程
喷雾干燥法操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠喷雾干燥法的操作流程。
你想啊，这喷雾干燥法就好比是一场奇妙的魔法之旅。
咱先得准备好“魔法材料”，也就是要干燥的物料啦。
这物料就像是我们要烹饪的食材，得精心挑选才行呢。
然后呢，把这些物料放进一个神奇的“大罐子”里，让它和适量的溶剂混合均匀。
这就好像是给食材加上合适的调料，得恰到好处，不能多也不能少呀。
接下来，就是最精彩的部分啦！通过一个厉害的喷头，把混合好的物料变成细细的雾状喷出来。
哇塞，就像是仙女洒下的魔法粉末一样，在空中飘呀飘。
这些雾状的物料进入一个大大的干燥室，这里面的温度可是有讲究的哦。
不能太高把物料烤焦了，也不能太低让干燥效果不好。
这就像是烤面包，火候得掌握好呀！在干燥室里，水分就会迅速蒸发掉，留下我们需要的干燥粉末。
等粉末收集起来后，可别以为就大功告成啦！咱还得检查检查，看看这粉末是不是符合咱的要求呀。
要是不合格，那可不行，得重新再来一遍呢。
你说这喷雾干燥法是不是很神奇？它能把液体变成细细的粉末，就像变魔术一样。
而且它的用处可大了去了，在食品、医药、化工等好多领域都能看到它的身影呢。
想象一下，要是没有喷雾干燥法，那我们好多好吃的粉末状食品怎么来呀？还有那些药品的粉末制剂，不也得靠它嘛。
所以啊，学会喷雾干燥法的操作流程，那可真是太重要啦！咱可得认真对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
别小看这每一个步骤，每一个细节都可能影响到最终的结果呢。
怎么样，朋友们，对喷雾干燥法是不是有了更清楚的认识啦？快去试试吧，说不定你也能成为喷雾干燥法的大师呢！。
喷雾干燥技术
喷雾干燥技术在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。
通过机械作用，喷雾干燥技术可以将需要干燥的物料分散成细得像雾一样的微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，从而使得物料中固体物质干燥成粉末。
01喷雾干燥的原理与特点一、喷雾干燥原理根据原理不同，喷雾干燥可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法与气流式喷雾干燥法。
喷头、干燥器、预热器、气粉分离室、空气滤过器、收集桶、鼓风机等是喷雾干燥的常见组成部分。
其工作原理是将待干燥的物料通过雾化器分散成雾样微小液滴，与热空气流进行交换，蒸发掉大量水分，进而得到粉末状或细颗粒状的成品或半成品。
喷雾干燥技术由三个部分组成，第一部分是对料液进行雾化处理，第二部分是使被雾化处理的料液与空气接触，第三部分是使干燥后的粉末与空气分离。
二、喷雾干燥特点与其他干燥技术相比，喷雾干燥技术主要有以下几个优点：①干燥速度快：料液经雾化器雾化之后体积增大几千倍，细小雾滴与热空气接触过程当中瞬间即可完成90%～95%以上的水分蒸发量，根据不同形式的设备差异，干燥时间可以控制在5～30s之内，其干燥过程非常迅速。
②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥：在喷雾干燥过程中，物料随与热空气直接接触，但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分，物料的温度不会超过高温空气湿球温度，物料不会因为高温空气影响其质量品质，适用于医药等热敏性物料的干燥。
③应用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产。
喷雾干燥技术非常适用于料液固含量在0～60%内物料的干燥，通过改变工艺参数，可以以非常高效的方式生产出符合粉末粒度和形状、密度、分散性、多态性和流动特性等精确粉末特性的复杂粉末。
02影响喷雾干燥的主要因素一、进出口温度喷雾干燥室的温度通常指热风进入塔内的温度。
干燥温度是影响喷雾干燥粉末物理化学性质最重要的因素。
较高的干燥温度为干燥室提供更多的热量，这增加了干燥速率并降低了喷雾干燥产品的水分。
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X1
x1 1 x1
注意：鲜奶的含水量为88%，实际进入喷雾干燥器的应为浓奶 （含水50%~60%）
2、热量衡算
所需加热蒸汽量
D
Q予 r
(r为所选择的蒸汽对应的汽化热)
Q予 V ( I1 I0 ) V ( C pg C pv H1 )( t1 t0 )
Q予 Q1 Q2 Q3 Q损
Q1 W ( r0 c pvt2 c pL1 ) V ( H2 H1 )( r0 c pvt2 c pL1 )
V V H
H ( 2.83103 4.56103 H0 )( t0 273 )
m3/h
注意：夏天，冬天两个值都必须算，取V’大做以后计算。
3、雾化器的主要尺寸计算
d0-喷嘴直径，R-旋律室半径， 入口为圆形：din; 入口为矩形：h,b
计算步骤：
1、 选定雾化器θ（55 °~60°），喷嘴切向入口断面形状
学号十位数 浓奶含水量 学号百位数 成品含水量
0
50
0
2
1
51
1
2.5
2
52
2
3
3
53
3
2
4
54
4
2.5
5
55
5
3
6
56
6
2
57
7
2.5
8
58
8
3
9
58
9
2
喷雾干燥器的设计
一、 概述 1、简介 化学工业：塑料、树脂等， 洗衣粉最早使用 食品工业：奶粉，调味品 速溶：粒子开始时被水所润湿，然后沉没至水中并最后溶解。 影响速溶的性质：润湿性，沉没性分散性，溶解度。 医学和生物化学：抗生素，酶，维生素，血浆等
2、喷雾干燥的原理：
喷雾干燥：
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴， 在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的产品。 物料干燥分等速和降速阶段两个部分进行。
图6－1 喷雾干燥示意图
3、喷雾干燥的特点：
优点：
①干燥速度快 ②干燥过程中液滴的温度较低 ③产品具有良好分散性和溶解性 ④生产过程简化，操作控制方便 ⑤产品纯度高，生产环境好 ⑥适宜于连续化大规模生产
Re
[
R2e105
d
Re Re 2
R2e10 05
d Re Re 2
]
164
(1.00-1.00)×10-2=0
100
(1.45-1.00)×10-2=0.45×10-2
50
(2.22-1.00)×10-2=1.22×10-2
·
·
·
·
·
·
·
·
0.5
(15.2-1.00)×10-2=14.2×10-2
注意事项
成绩分布：设计报告70%，考试30% 考试时间：7月5号（周五）下午13:30-14:30，开
卷 考试地点：七教-213 答疑地点：研究生楼1205室 （64250885）
学号个位数 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日处理量 8 10 12 15 18 20 22 25 30 35
一合理的使用组合。 旋风分离器， 袋滤器， 湿法除尘
4、热风进口分布装置
5、排料装置 描述其重要性及主要的型式
6、空气过滤器
工艺流程图要求：
1、 主要管线用双线 2、 主要设备要画成比例的外型相似图 3、 雾化器的结构简图（标明主要结构尺寸） 4、 主要进出物流
设计说明书要求：
1、 目录 2、 任务书 3、 前言（工艺背景，流程选择，喷雾干燥优缺点等） 4、 工艺计算 5、 设计结果汇总表 6、 主要参考书目 7、 设计体会
H=(1.5~3)(s1+s2) 五、附属设备的设计和选型 1、空气加热器（予热器）
Q V (I1 I 0)
Q KAtm
选择加热介质，确定换热器面积，型号。
2、风机： 为保证干燥塔内在一定的负压（100~300Pa）下操作，设 计时分别用进风和排风两台风机串联使用，排风风量和风压都 要大于进风机。
两个矩形入口：A1=2bh
计算得h。
5、圆整d0,h后核算生产能力
A
(
r0 R
A1
)(
r0 R1
)1 /
2
与原值相比
6、计算空气心半径rc 7、计算液膜平均速度u0 (大于100m/s),及其分速度ux,uy
四、喷雾干燥器主要尺寸的设计
塔高、塔径
为保证使雾滴干燥成含水量符合要求的产品，应使雾滴在 塔内的停留时间大于干燥过程所需要的时间。
在喷雾干燥之前，总是需要将牛奶用蒸发方法浓缩到40 % ~50%的固含量，因为在蒸发器中蒸发水约比在喷雾干燥器中 蒸发水便宜十倍。 鲜奶的主要成分： 水分：87 % ~88%，总乳固体：12% ~13% 其 中 ： 脂 肪 3.4%~3.8% ， 蛋 白 质 3.3%~3.5% ， 乳 糖 4.6 % ~4.7%，无机盐0.7 % ~0.75% 日处理为鲜奶，日处理可以每天2~3班，每班8~10小时。
(2) 降速阶段干燥时间
rDc2D Xc X2
2
12tm 2
干= 1+2
3、塔径计算
塔径的设计应使湿雾滴不粘附到塔壁上。
0时，雾滴以ux水平速度运动 经过时间后，雾滴水平速度下降至 u
Re
Dwux
＝4Dw2 w 3
[
R2e105
d
Re Re 2
R2e1005
d
Re Re 2
]
取一系列Re，求出相应的停留时间和雾滴水平飞行速度ux
选择依据：
（1）根据被输送气体的性质和操作条件确定泵的类型 （2）根据具体管路对风机提出的流量和压头要求确定泵 的型号 风压：进风机 120~160mmH2O
排风机 180~240mmH2O 风量：按实际计算的风量（m3/h）进风增加10%~20%， 出风增加20%~40%
3、气固分离器： 对可选择的气固分离器作一分析，了解其工作原理，选择
1、雾滴大小的估算
（
Dw
500 3 p
，Δp-atm,Dw-μm）
干产品的平均直径DD
D D w 1 X2 1/ 3
D D 1 X1
W
2、干燥时间的计算 干燥时间分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
(1) 恒速阶段干燥时间
rw Dw2 Dc2
1
8tm1
tm1 :空气t1 物料θ1
tc θc(tw)
并流操作的优点是其允许的进 口空气温度比其它形式的操作要高。
混合流
3、雾化器形式 气流式，旋转式，压力式
压力式使用较多
压力式喷嘴的工作原理示意图
三、工艺计算 1、物料衡算
w Gc ( X1 X 2 ) V ( H2 H1 )
Gc G1( 1 x1 ) G2( 1 x2 )
X2
x2 1 x2
4、塔高计算
塔高设计应使颗粒在塔内的停留时间大于传热所需时间。
颗粒在塔内的停留时间为恒速运动与降速运动时间之和。
a.恒速下降速度
f
Re2f
4
Dw3
(
w 3 2
)g
查图6-25得Ref,
Re f
Dwux
,求得恒速下降速度uf
b.雾滴降速运动所需时间
＝4Dw2 w 3
RRee0
d Re
Re2
结束
谢谢观看！ 2020
8 、 新 鲜 空 气 状 态 ： 夏 天 t0=25℃, j0=78%, 冬 天 t0=15℃,
j0=70%
9、乳滴直径20~150微米（
Dw
500 3 p
，Δp-atm,Dw-μm）
10、雾化角：55 °~60°
11、喷嘴压力：2~20MPa 12、喷嘴直径：0.5~6mm
统一购买： 课程设计报告本 3号图纸 直角坐标纸（可选）
Q2 Gc (2 1 )c pm2
c pm2 c ps c pL X 2 Q3 V ( c pg c pv H1 )( t2 t0 )
Q损=10%Q1
Q予 Q1 Q2 Q3 Q损
求得V 物料衡算 H2 根据H2, 设计的t2求j2，必须满足 j11 %~13%，否则重新设定t2值。
缺点：
①当热风温度较低（低于150℃）时，传质速率较低 ②从废气中回收粉尘的分离设备要求高 ③对一些膏糊状物料，干燥时需要加水稀释
二、喷雾干燥方案的选定 1、干燥装置流程：
开放式
封闭循环式
是对加热介质的利用而言
选择空气为加热介质，采用开放式流程
自惰循环式
2、干燥器内热空气和雾滴的流动方向
逆流
并流
4Dw3 ( w 3 2
)g
f
Re
2 f
取一系列Re值（上限为uy初值，下限为uf），查得相应
ζRe2,以Re为横轴，以1/(ζRe2-)为纵轴作图，用图解积分法
求
RRee0
d Re
Re2
值，或由数值积分（Excel,Origin）求得。
Re
Re 2
1 Re 2
uy
Re
Dw
/s
0.692 0.676
0.527
4
(2 104 )2 1100 3 0.026 103
1 (0.0128 2
0.0171) 10 3
(359
300)
2.02 103
作u~曲线，按 s1 0降 ud图解求得降速过程所需距离
恒＝干－降
等速过程所需距离：s2=(2~3)恒uf
喷雾干燥有效高度：
2、 利用图6-22由θ求喷嘴结构参数A’