商品混凝土使用要点
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼使用与结算
商品砼使用与结算商品使用与结算是商业交易中重要的环节之一，涉及到货物的交付、验收、支付等流程。
本文将围绕商品砼（混凝土）的使用和结算进行详细介绍。
商品砼是建筑施工中常用的材料，它具有良好的可塑性、耐久性以及承载能力，在建筑结构中扮演着重要的角色。
商品砼的使用与结算是建筑施工中不可或缺的一部分，它直接关系到工程质量、施工进度和经济效益。
首先，商品砼的使用需要符合相关的规范和要求。
在接受商品砼之前，施工方需要对砼进行验收。
验收的内容包括砼的标号、强度等级、配合比、坍落度等指标的检查，以确保砼的质量符合设计要求。
同时，还需要对砼的配料比例、搅拌时间、搅拌速度等进行检查，以确保砼的质量稳定。
在砼的使用过程中，施工方需要遵守一系列操作规范。
首先，砼的浇筑需要按照设计要求进行，包括浇筑厚度、坡度、水平度等。
其次，在浇筑过程中需要进行振捣，以确保砼的密实性和均匀性。
此外，还需要进行养护，包括覆盖湿布、定期浇水等，以保证砼的强度和耐久性。
商品砼的结算是指根据工程实际使用的砼量进行费用的支付。
砼的结算通常按照施工单位和供货单位之间的协议进行，其中包括砼的单价、计量单位以及结算方式等。
砼的计量可以通过重量、体积或面积进行，具体要根据实际情况而定。
在结算时，通常会有相关的检测机构对砼进行抽样检测，以确保砼的质量符合标准要求。
除了砼的使用和结算，还有一些其他的相关问题需要注意。
首先，施工方需要合理计算砼的用量，以避免浪费或不足。
其次，在砼的使用过程中需要保持良好的协调与沟通，及时解决可能出现的问题。
最后，施工方还需要对砼进行监督和管理，包括对供货单位进行考核和评价，以确保施工质量和安全。
总结起来，商品砼的使用与结算是建筑施工中重要的环节。
施工方需要按照相关规范和要求，对砼进行验收和使用；同时，还需要根据实际用量进行费用结算。
在砼的使用过程中，施工方需要注意操作规范，确保砼质量稳定；而在结算过程中，需要确保计量和支付方式的准确性。
混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程施工质量控制要点
混凝土工程施工质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
（一）商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。
与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
（二）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
（三）施工缝留置墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；（四）施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。
隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
（五）混凝土施工管理1、混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
商品混凝土施工方案
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求(1)振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
轻集料混凝土施工要点
轻集料混凝土施工要点
轻集料商品混凝土施工要点有哪些？
1．为防止轻集料商品混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。
在停放或
运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
拌合物从拌合机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。
2．轻集料商品混凝土拌合物应采用机械振捣成型。
对流动性大、能满足强
度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料商品混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。
3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压
重力约0.2N/cm2）成型。
4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度
宜控制在30~50cm。
拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。
5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。
振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。
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浅谈商品混凝土使用要点
【摘要】商品混凝土的使用在提高工程质量和施工工业化程度方面越来越重要，其质量稳定，生产量大，在加快施工进度，减少噪音和环境污染，节能降耗等各方面有较大的优越性。
商品混凝土容易满足建筑物对混凝土性能的要求，但如果操作使用不当，如漏振、欠振、过振、养护不当等，容易产生一些质量问题，尤其是厚度小、面积大的墙、柱、板结构，往往会出现不规则的裂纹。
究其原因，混凝土内多余的水分蒸发，导致整体收缩，使拉应力大于抗拉强度，在其表面和内部出现收缩裂纹，影响结构强度。
【关键词】商品混凝土质量养护
混凝土施工过程中在以下四个方面采取必要的技术措施和施工工艺进行预防控制，避免质量问题的产生。
1、商品混凝土的质量控制。
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2％
粗、细骨料±3％
水、外加剂±2％
为了控制商品混凝土的质量，使用单位应与生产单位进行充分沟通。
根据设计强度，通过试配试验确定最佳配比。
生产过程要严把质量关，确保使用合格材料并正确计量（每盘用料误差见图右），并提出具体的混凝土性能指标。
混凝土主要有砂、石、水泥、水、矿物掺合料、外加剂六种组分组成。
一般来说，水泥颗粒充分水化
需要水量为水泥重量0﹒38倍，而商品混凝土出于流动性、和易性要求，水灰比多在0﹒5~0﹒6之间，大量水的存在并在初凝阶段的损失是裂纹产生的主要原因。
实践中，如果水灰比为0﹒53，砂率38~45%，其和易性、可泵性较好。
原材料选择时要使用级配较好的洁净砂石料和优质粉煤灰，避免使用细度较大的水泥和矿渣水泥，因为细度大的水泥水化收缩量大，凝结时易开裂，而矿渣水泥凝固时收缩量比普通硅酸盐水泥大25%。
在和易性、强度许可的前提下，减少拌合用水使用量，尽量增加单方石子用量并使用高效减水剂，控制合适搅拌时间，混凝土坍落度控制在160mm。
2、混凝土的运输和检测
环境温度℃运输时间(min)
25℃~30℃45(min)
10℃-~20℃60(min)
5℃~10℃ 90(min)
依据路况要求商品混凝土在30-60min运输到使用地。
目测混凝土的坍落度进行初步验收。
喂料前，中高速旋转拌筒30-60秒，使其拌合均匀避免分层离析。
翻转卸料时配合泵送均匀进行，保持混凝土在输送泵集料斗内高度在标识以上，进料平台安置网筛，专人监护喂料，以防粒径过大的骨料、异物进入混凝土泵，造成堵塞。
施工过程中要随机留取混凝土试样，搅拌车卸料至1/3-1/4之间取样试验，做坍落度实验和抗压试件。
试件制作应两次装模，人工插捣。
第一次装模后用160mm长圆￠16钢筋沿边缘螺旋方向向中心插
捣27次，第二层与第一次相同，并插入下层20~30mm，最后用抹刀沿内壁插入数次，混凝土装模应高出试模2~3毫米，待沉缩泌水后，终凝前进行抹面压光。
试块表面要齐平，避免出现凹凸不平，影响试块结果。
进行强度、日期、龄期、单位的标示。
试件完成后进行标准养护或同条件养护，标养室温度在20±1℃，湿度95%养护龄期28d送检测单位检验。
同条件试块留置尽量做到主体构件同部位同条件养护，养护周期600℃天。
取样数量抗压实验每100立方取样不少于一次，每工作班次不足100立方取样不少于一次。
连续浇筑1000立方每二百方取样一次。
同条件视实际需求而定。
3、混凝土的施工。
商品混凝土生产量大，容易保证供应。
所以施工前要做作好充分准备，保证施工顺畅。
施工速度慢延长卸料时间会造成坍落度损失，一般情况下气温25℃度时在工地时间超过2.5h按废料处理。
商品混凝土和易性好、流动性大，施工时对模板侧压力相对也大，所以模板设计时要充分考虑最大侧压力、浇筑速度、浇筑高、密度、坍落度和稳定性的主要因素，模板必须紧密不漏浆。
模板及支架要有足够的承载能力、刚度和稳定性，浇注前模板要保持湿润和内部清洁，并在墙柱结合部位填50-~100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后按照浇筑设计的顺序由远而近先竖向后水平均匀布料进行浇筑，尽量避免管道的冲击影响混凝土的终凝。
施工多采用插入式振捣棒，注意要均匀振捣，不欠振、过振、漏振，严禁用棒赶灰。
商品灰浆体较多，骨料粒径小，容易振捣密实，振捣间距40㎝左
右，分层浇筑，振捣时间控制在15-30秒之间，要求翻浆排气至表面气泡减少或无气泡上升为止。
过振会导致粗骨料下沉，水泥、粉煤灰上浮出现表面麻面、局部塑性收缩裂纹和干缩裂纹。
漏振、欠振导致结构疏松强度达不到要求。
采用板墙柱一体浇筑时，墙、梁混凝土要有足够的静沉时间，，梁板结合部位容易出现沉缩和架空，所以对上部混凝土进行二次振捣，可有效减少这些问题发生。
浇注过程要保证各部位尺寸正确。
混凝土初凝前表面呈现泌水现象，此时进行表面初步抹压。
终凝前混凝土已开始水化，表面水分减少，手感混凝土有变形，此时进行二次抹压，将表面压平、压光，然后覆盖塑料薄膜进行保水养护，避免失水过快产生裂纹。
冬施时增加保温措施。
防止塑性收缩和冻害。
4、拆模和养护
尽量延长混凝土带模养护时间，墙柱模板拆除应在混凝土强度达到保证表面棱角不因拆模而受损害方可进行。
梁、扳底模拆除依据经验和试块强度结果判定，经过计算，梁板混凝土实际承载能力大于上部荷载和梁板自重方可拆除。
否则会影响结构强度。
（见下图）
构件类型构件跨度
(m) 达到设计的混凝土立方体积抗压强度标准值的百分比（％）
板≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件—≥100
商品混凝土中粉煤灰和外加剂使用量较多，在混凝土内需要充分的水进行二次水化成水泥石，养护应注意以下四点：1、浇注完毕后的12h内覆盖保湿养护2、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土养护不少于7d；掺有缓凝剂或有抗渗要求的不少于14d。
3、混凝土强度达到1.2n/mm前不得在其上踩踏安装模板及支架。
4、日平均温度低于5℃时不得浇水。
剪力墙为重点养护对象，剪力墙养护时间不少于14d。
因墙体受梁柱约束较大，板块在空间容易干缩产生裂纹，所以要延长养护时间，当混凝土收缩与徐变松弛相适应时，可有效减少裂纹产生。
总之，随商品混凝土广泛应用，一些质量问题重复出现，只要针对生产施工中相应环节采取必要措施，按使用要点严格执行标准就可以有效预防，减少问题发生，从而充分体现商品混凝土在施工中诸多优越性。
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