双梁桥式起重机安装
双梁桥式起重机安装施工资料
1.2万吨高品质液态钠项目灌装车间、机修车间双梁桥式起重机施工方案编制：审核：编制部门：河南省重科防爆机械有限公司编制日期： 2016年8月一、项目概况1、项目简介1.2万吨高品质液态钠项目灌装车间2台50吨、机修车间1台16吨双梁桥式起重机安装。
2、设备概况及主要技术参数:2.1、双梁桥式起重机构成：双梁桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成。
其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
2.2、设备技术参数：16T双梁桥式起重机：50T防爆双梁桥式起重机：二、具体工作安排：1、根据该起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理1人、各负责人各1名，安装钳工3名，起重工2名，电工3名，普工3名。
组织机构图2、施工总工期:合同生效之日起个工作日,如果贵方因生产需要，要求工期缩短，我方随时可另行增加技术人员，保证按要求工期安装完工，使起重机按计划投入生产使用。
3、本次工程机械设备机具及检验器具配备1）主要施工设备2）主要检验仪器及量具三、质量安全保证措施1、质量：桥式起重机安装应在质检和技术人员的控制下按照图纸、规范严格进行施工。
2、安全：本着以人为本、安全至上的安全管理方针和施工宗旨,做到“三不伤害”，施工安全以项目经理为第一责任人，由专职安全员严格执行和监督现场作业人员的违规行为,确保双梁桥式起重机安装的有序进行。
3、具体要求及注意事项：（1）在施工工人中牢牢树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及公司有关场外作业安全规章制度。
（2）所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、起重工、操作工等），进入施工现场遵守要“现场六大纪律”。
双梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位：[单位名称]3. 安装单位：[安装单位名称]4. 设备型号：[设备型号]5. 设备吨位：[设备吨位]6. 工作级别：[工作级别]7. 跨度：[跨度]8. 起高升度：[起高升度]9. 工作环境：[工作环境]二、施工准备1. 组织人员：成立安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装技术要求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
4. 工具材料：准备安装所需工具、材料，确保施工过程中充足供应。
5. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中人员及设备安全。
三、施工步骤1. 桥架组装：1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上；1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来；1.3 拧紧螺栓，确保桥架连接牢固；1.4 检查桥架对角线，确保对角线误差在允许范围内；1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度（下挠度），确保符合要求。
2. 大车运行机构安装：2.1 将大车运行机构吊至桥架上；2.2 安装大车车轮，确保车轮与轨道对位；2.3 安装大车电机、减速器等部件，确保安装牢固；2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。
3. 小车组装：3.1 将两片小车架进行组装；3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓，按标准要求紧固、牢固；3.3 将小车吊装至桥架上；3.4 检查小车运行是否顺畅。
4. 电器设备安装：4.1 安装电源线、控制线等；4.2 安装控制柜、电机等电器设备；4.3 检查电器设备运行是否正常。
5. 安全滑触线铺设：5.1 铺设安全滑触线，确保符合要求；5.2 检查安全滑触线是否牢固。
四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内；2. 主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求；3. 大车运行机构、小车运行顺畅；4. 电器设备运行正常；5. 安全滑触线铺设牢固。
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。
今天，咱们来聊聊QD2-双梁桥式起重机的安装施工方案。
咱们就直接进入主题，不绕弯子，一步一个脚印来。
咱们得明确这个项目的目标。
我们的任务就是确保这台双梁桥式起重机能够安全、高效地安装到位。
那么，咱们就一步一步来。
1.施工前期准备在施工前，咱们得先做好充分的准备工作。
这包括了解工程的具体情况，比如施工现场的布局、设备尺寸、重量等。
还得了解相关法规和标准，确保施工过程符合规定。
（1）现场勘察咱们需要组织专业团队对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备存放位置、运输路线等。
勘察过程中，要详细记录相关信息，为后续施工提供依据。
（2）编制施工方案根据现场勘察结果，咱们要编制一份详细的施工方案。
这份方案要包括施工流程、人员配置、材料准备、施工方法等。
方案要尽量详细，确保施工过程中不出意外。
2.施工流程施工流程是确保工程顺利进行的关键。
下面，咱们来具体说说这个流程。
（1）设备拆箱设备到达施工现场后，要进行拆箱。
拆箱过程中，要注意保护设备，避免划伤、碰撞等。
拆箱完成后，要对设备进行清点，确保配件齐全。
（2）设备组装设备拆箱后，咱们要对设备进行组装。
这个过程要严格按照说明书进行，确保各个部件安装到位。
组装过程中，要注重团队合作，提高效率。
（3）设备安装1.安装轨道。
轨道要铺设平整，确保起重机运行平稳。
2.安装起重机主体。
将起重机主体与轨道连接，确保稳定。
3.安装电气设备。
包括电源线、控制箱等，确保电路安全可靠。
4.安装安全防护装置。
包括限位器、防碰撞装置等，确保起重机运行安全。
（4）调试与验收设备安装完成后，要进行调试。
调试过程中，要检查各个部件是否正常工作，确保起重机运行平稳、可靠。
调试合格后，进行验收。
验收合格后，就可以投入使用。
3.人员配置施工过程中，人员配置非常重要。
咱们要选拔一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
电动双梁起重机安装施工方案
电动双梁起重机安装施工方案1. 引言本安装施工方案旨在提供电动双梁起重机的安装过程和注意事项，确保安全可靠地完成起重机的安装工作。
2. 准备工作在进行电动双梁起重机的安装前，需要做好以下准备工作：- 确定安装位置，并依照相关要求进行场地准备。
- 检查起重机及相关设备的运输是否完好，确保不存在损坏或缺陷。
- 集结所需安装工具和材料，以便顺利进行安装作业。
3. 安装步骤以下是电动双梁起重机的安装步骤：1. 安装主梁：首先根据设计要求进行吊装主梁，并使用合适的连接件进行固定。
2. 安装绞车：将绞车根据要求进行安装，确保其与主梁的连接牢固可靠。
3. 安装梁端小车：将梁端小车根据指示进行安装，并通过测试确保其运行正常。
4. 安装维护平台：根据需求，安装维护平台并确保其结构牢固、安全可靠。
5. 安装控制柜：根据指引，将控制柜安装在合适的位置，并将电线连接好。
6. 连接电源：在确保安全的前提下，连接起重机的电源，并进行必要的电气测试和安全检查。
7. 调试与测试：完成安装后，进行起重机的调试和测试，确保其运行正常并具备安全性能。
4. 安全注意事项在进行电动双梁起重机的安装过程中，务必遵守以下安全注意事项：1. 提前对安装环境进行检查，并采取适当的防护措施，如围栏、临时隔离等。
2. 严格按照操作手册和相关规范进行操作，并确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
3. 在操作过程中注意检查起重机及其配件的状况，确保没有松动、磨损或其他安全隐患。
4. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、安全鞋等，并确保设备完好无损。
5. 在安装过程中，遵循负责任的操作原则，尽量避免不必要的风险和意外事件。
5. 完工验收在完成电动双梁起重机的安装后，进行完工验收是十分重要的。
验收过程应包括对安装工作的质量和安全进行评估，必要时还可以进行性能测试和功能检查。
只有通过完工验收，才能确认起重机的安装工作符合要求，并具备正常运行的能力。
以上为电动双梁起重机安装施工方案的完整版。
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于不同的工程现场和工业领域。
在进行双梁桥式起重机的安装施工时，需要考虑多个方面，包括工程准备、设备安装、验收等。
下面是一个关于双梁桥式起重机安装施工方案的详细介绍。
一、工程准备阶段：1.确定起重机的使用要求，包括起重能力、起升高度、跨度等技术参数。
2.安排专业人员进行现场勘察，确定双梁桥式起重机的安装位置和安装条件，并绘制符合实际情况的施工平面图。
4.准备必要的安全设备和施工工具，包括起重机的安全装置、安全带、防护网等。
二、设备安装阶段：1.施工前对安装位置进行清理和整理，确保施工现场的安全和通畅。
2.先进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和固定预埋件。
3.在基础完成后，将主梁等大型构件安装到位。
这是整个安装过程中最关键的一步，需要确保吊点的准确度和稳定性。
4.安装次梁和其他小型构件，确保所有构件之间的连接牢固可靠。
5.安装电气系统和控制系统，确保设备的正常运行和安全。
三、验收和测试阶段：1.安装完成后，进行设备的调试和测试，包括起重机的起升、行驶和转动等功能的测试。
2.进行安全性能测试，包括载荷试验和设备的静载荷测试。
3.进行各项安全措施的检查和验证，确保设备符合国家标准和安全要求。
4.进行设备的总体验收和交付程序，确保设备的安装质量和性能符合合同要求。
四、安全措施：1.根据国家相关法规和标准，为作业人员提供必要的安全培训和防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
2.进行各项设备的安全检查和保养维护，及时排除安全隐患和故障。
3.对施工现场周边区域进行安全隐患的排查和整治，确保设备安装过程中无任何不安全因素。
总结：双梁桥式起重机的安装施工需要充分考虑安全性和稳定性，保证设备的正常安装和使用。
在整个施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安装质量和工程进度的保障。
此外，安全措施的落实和施工过程中的安全监督是非常重要的，只有这样，才能确保双梁桥式起重机的安全运行和施工的顺利进行。
双梁起重机安装施工方案
**一、工程概况**1. **起重机名称**：电动双梁桥式起重机2. **规格型号**：QD103t/13.5m3. **设备编号**：100044. **使用单位**：（此处填写使用单位名称）5. **制造单位**：（此处填写制造单位名称）6. **安装单位**：（此处填写安装单位名称）7. **设备吨位**：103t8. **工作级别**：A59. **跨度**：13.5米10. **工作环境**：室内**二、施工组织人员安排**1. **施工负责人**：（此处填写施工负责人姓名）2. **电气安装维修工**：（此处填写人员姓名）3. **安装维修工**：（此处填写人员姓名）4. **电焊气割工**：（此处填写人员姓名）5. **管理员**：（此处填写人员姓名）6. **安全员**：（此处填写人员姓名）7. **质检员**：（此处填写人员姓名）**三、施工前预备工作**1. **组织人员，持证上岗，制定施工方案**。
2. **施工小组成立后，施工技术负责人对施工队进行技术交底**。
3. **施工前进行安全教育，贯彻“预防为主，安全第一”的目标**。
4. **施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全**。
5. **对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审**。
**四、安装施工工艺**1. **桥架组装**：- 起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上。
- 组装时，以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
- 组装用螺栓按下表要求进行连接。
2. **轨道及安全滑触线铺设**：- 按照施工图纸要求，进行轨道及安全滑触线的铺设。
- 确保轨道水平、垂直度符合要求，安全滑触线与轨道平行。
3. **小车及起升机构安装**：- 按照施工图纸要求，将小车及起升机构安装到桥架上。
- 确保小车行走平稳，起升机构运行顺畅。
双梁起重机安装工艺
双梁起重机安装工艺
双梁起重机由于体积较大、重量又重，涉及的零、部件较多，结构相对复杂。
所以其安装方法与单梁起重机有所不同。
一般采用分部安装的方法。
起重机在制造时一般就将桥架做成从端梁中间处拆开分为两半，然后运到安装现场，分两次将桥架分片吊到轨道上，在空中将桥架进行组装。
这样，既降低了劳动强度，又节约了吊装成本，同时对安装现场的空间位置的要求也大大降低，对吊装过程中的安全也有好处。
缺点是高空作业量大。
为缩短安装周期，提高安全性，一般采用汽吊作为起吊工具。
下面是具体的安装工艺步骤：
一．安装前的准备
1．检查现场进出的道路情况,确保起重机能顺利运到现场。
2．确定起重机的起吊位置和起吊工具（桅杆或汽吊）的位置。
二．桥架的拼装
1．先用起吊工具把一根主梁吊到轨道上方，转正后固定在轨道上。
2．再把另一根主梁吊到轨道上方，转正后与第一根主梁进行拼装。
3．安装桥架走台栏杆。
三．小车的安装
1．安装小车上的电气部分。
2．用起吊工具把小车整体吊到高于桥架的位置，从两片主梁的外侧吊到小车轨道上。
四．安装司机室：为保证安全，司机室一般不允许与主导线安装于同一侧。
五．安装梯子、走台、栏杆及吨位牌
六．安装小车导电架及检修吊笼
七．安装起重机的电气部分
八．安装大、小车运行安全尺及止档
九．总电源接电，并调试起重机各部分
十．起重机试运转。
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
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双梁桥式起重机安装1、工程概况及编制依据1.1工程概况：桥式抓斗吊是重******工段的主要设备，其安装高度轨顶标高13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁3.032吨/个，其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。
其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米，其分两节制造运输至现场，其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。
根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表桥式起重机主要技术参数表1.2编制依据：1.2.1施工合同1.2.2建筑及结构图1.2.3抓斗吊随机说明书1.2.4吊车轨道连接标准图集G 2351.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－781.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201－831.2.8施工组织设计2、施工方法及施工程序确定2.1施工方法确定:：由于重量较大，考虑现场条件和现有机具条件，本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后，用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。
2.2桥吊安装施工程序基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车3、施工准备3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。
零部件现场放置应防雨。
3.2设备清洗3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清洗加油。
3.2.2清洗的零部件分类保管，即要按顺序摆好，同时要防止再次污染及锈蚀，防止破坏零部件的加工精度。
3.3各类施工机索具、吊具、施工人员、材料落实到位，且对之进行必要的强度校核。
现场水、电、路、场地均能满足施工需要。
4、轨道与车档制作安装4.1在安装轨道之前搭设安装用脚手架，并架设安全绳索。
4.2检查轨道质量：方法是全长拉线或局部用钢板尺靠量的办法，查明弯曲部位，然后用轨道调直工具或用千斤顶调直架进行调直。
允许偏差值±2MM。
4.3检查吊车梁4.3.1用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，允许偏差±5mm。
4.3.2吊车梁的水平度用水准仪测量,每根柱子处测一点允许偏差±3mm。
4.3.3跨距测量用50米钢卷尺,于两边吊车梁相对应点测距,使用弹簧秤避免测量误差。
4.3.4梁上砼找平层在轨道安装前进行。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外落和凹凸不平现象，找平层厚度为30～50毫米，不允许再在表面另辅水泥浆的方法找平。
当砼试块达到70％设计强度后，即可进行轨道安装工作。
其他检查项目如下：(1)螺栓处400MM宽范围内顶面不平度≤2mm(2)任意预留孔中心位置偏差±10毫米,垂直度全梁5MM,轨道梁顶面标高偏差±5mm.(3)吊车梁跨距偏差±10MM,相对标高偏差±5mm。
4.4轨道就位利用吊车吊装。
轨道放置位置与吊车梁方向平行，分段就位时，底部垫20毫米木板，以便放置钢垫板和防震垫片，然后用鱼尾板与轨道联成一体，然后逐步找正，定位及紧固。
注意:轨道接头必须错开,距离应不等于轮距。
见轨道排版图。
4.5950毫米。
4.6轨道主要安装偏差如下：4.6.1轨道相对标高偏差，柱子处10毫米，其他处15毫米。
用测量仪器检查。
4.6.2轨距±5毫米，轨道倾斜度不大于1/1500，全程<10毫米。
4.6.3轨道接头间隙≤2毫米，轨道与吊车梁中心位置偏差≤10毫米，与基准线偏差≤3毫米。
4.7车档制作与安装4.7.1车档与吊车梁联接必须根据吊车梁的实际而定,缓冲器紧固螺栓必须用螺母和斜垫圈紧固。
4.7.2同一跨度内两条平行轨道上，车档与吊车缓冲器的接角面要在同一平面上，否则可用橡胶垫调整，使两者达到定位轴线的距离偏差小于4毫米。
5、桥吊安装5.1．安装位置确定:根据工期及其他工作协调，确定吊装区域、组对区域位于第一轴线至第十一轴线之间，区域详细布置见图2，施工轨道时先行施工完该段。
5.2．拼装5.2.1主梁拼装用40吨吊车进行，设备进场时按堆放顺序依次排好，进场前，先将设计起吊位置放线，确保主梁卸车一步到位，取两梁之间净距为1米，即两主梁中心间距2.4米,按图示见下位置摆放,同时进场一台抓斗吊所有零部件。
将梁Ⅰ安装位置上,将螺栓固定之后,再吊装梁Ⅱ。
5.2.3由于设备端梁尺寸长达7.8米,因此不能使端梁与主梁连接成整个就位.施工时先上端梁,并将端梁固定,固定方法采用钢性固定法,固定示意图如下,并辅助采用倒链捆绑法.5.2.4端梁距柱之间距离约0.15米,将间隙调定后,用方木及斜垫铁垫实,再用倒链将端梁与柱捆死.为施工主梁连接方便,其中一侧端梁应可调整位置。
5.2.5由于场地限制，因此安装本设备采用进一台，组对安装一台的方法施工，其施工进场平面图如下：吊装时采用一台50T吊车和一台40T吊车抬吊30T重主梁。
其吊装参数见表，绑扎见下图：使测量基准转移到地面的方法测定跨距，此跨距应以复测的吊车梁跨距为准。
测量经向位置时，用经纬仪找正组对螺栓孔中心的方法，即以一端梁一排孔为基准，找另一端梁相应孔的中心线，在确保两端梁垂直的前提下，即下保证安装条件。
5.3.主梁系挂采用直接加方木隔离捆绑，小车起吊采用40T吊车直接起吊。
第二台抓斗吊在第一台移走位后，相同位置起吊。
5.4附件安装5.4.1走台与驾驶室轨道在地面拼装成整体后,采用40T吊车吊装而上.5.4.2各部位传动装置安装偏差符合HGJ203－83<化工机器安装通用规定>要求。
5.4.3抓斗吊结构安装偏差符合GB50205－94<钢结构制作安装施工及验收规范>要求.5.5吊装注意事项5.5.1吊装时主吊绳选用6×37-φ21.51=20ｍ,绳扣四根,二弯四股绳起吊,起吊时用8#铁丝先捆绑木头作隔离,并将钢丝绳与梁捆紧绑牢。
5.5.2拼装梁I前应先将端梁就位好，以免影响就位。
5.5.3先施工轨道找平层，等找平层达到强度后再施工轨道及车档安装。
5.6大车组装及偏差5.6.1大车主梁安装等均采用螺栓连接，紧固时应按对称交叉法，大车对角线及侧高绕曲、小车轨距偏差见下图。
5.6.2其中L3－L4≤5mm，ｆ值L/2000且只允许外弯，小车轨距偏差±1mm，距中＋5毫米，－1毫米，小车同一截面轨顶高低差<3mm，大车跨距偏差±5mm，跨距相对差5mm，大车车轮只允许轮缘高内倾斜度L/400，车轮对两根平行基准线水平倾斜值L/1000,同一端梁上同位差为3mm。
桥架上拱度偏差＋4毫米，－1毫米。
5.7小车组装要求：小车跨距偏差±2毫米，相对差2毫米，对角线相对差3mm，小车轮下轮缘向内倾斜L/400，对水平基准线车轮水平偏斜L/1000，小车主动与被动轮同位差2mm。
5.8无负荷下，所有车轮必须与轨道同时接触，不得有悬空，轨距及大车梁上拱度测量，应减小产生测量误差的影响。
5.9其他附属结构安装，按设备图安装施工，按钢结构施工规范验收，传动构件安装按HGJ203－82《化工机器安装通用规定》执行。
6、起重机试运转6.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
6.2试动转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查。
6.2.1所有联接部位应牢固,钢丝绳固定牢固,缠绕正确.。
6.2.2转动各机构制动轮,使最后一根施工轴一周不应有卡位现象。
6.2.3试车用配重应按要求运至指定地点,运转之前各部位润滑良好。
6.3无负荷试车: 桥吊先以慢速开动,检查桥吊在运行中和建筑物距离是否符合要求,再用正常速度使大车和小车全行程往返二次,并检查终端开关和缓冲器是否动作良好,再将吊钩升降三次,检查提升机构的终端开头是否合格。
6.4静载试验:将吊车停在钢筋砼梁支柱处,小车位于大车中间位置,用两个线坠分别挂在两主梁中间,地面上用角钢作支架宽度角尺,并附钢尺。
先以设计载荷，再以1.25倍设计载荷下使起吊物距地面100mm悬空10分钟，测量挠度值不允许超过L/700，卸去重物后，可恢复原位。
6.5动载试验:将大小车分别开到头，在设备载荷下检查开关和缓冲器，并检查运行升降机构，在超设计载荷10％情况下，将吊钩升降三次，时间不超过10分钟，在试运转过程中还要检查主梁和端梁联接质量，吊钩钢丝绳在毂轮绳槽中位置是否正确以及制动器的工作可靠性。
制动器开闭应灵活，制动应平稳牢靠，起升机构制动器必须能制住额定载荷1.25倍负荷，运行机构制动器能刹住大小车，但不宜调整过紧，防止轮打滑和引起振动、冲击。
7、质量保证措施7.1确定质量目标：该设备质量、工程质量检评等级为优良，允许偏差项目合格率为100％，基本项目及保证项目均符合设计规范要求。
1.2制定ABC（R）控制点见表四，各控制点必须经有关人员监督检查，合格后方可进行下道工序。
ABC（R）质量检查控制表7.3作好技术交底，严格按图纸及规范验收，对质量通病及时发现并及时作出防范措施。
7.4质量防护（1）起重机运行现场卸车搬运，应特别注意避免发生起重机受到扭弯、撞击等事故，做好吊点处有衬垫，禁止强行拖运。
（2）设备存放应安置平稳，并用枕木垫实，枕木要对称布置，地面应夯实不松陷，避免自重挠曲。
（3）设备防锈蚀，防风雨，用塑料薄膜遮盖防护。
（4）对已变形或设备检查有超过偏差范围的项目应及时联系甲方，协商解决，直到满足施工要求。
（5）各部位传动部件，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各部位传动灵活。
（6）检查各部位连接是否牢固可靠。
1、施工安全措施8.1所有作业人员应熟悉各自作业操作内容，严格按施工方案及施工图纸进行施工。
8.2起重作业人员遵守各自作业操作规程，高空作业、特殊作业应注意安全且应有特殊保护措施。
8.3吊装过程中，吊臂下严禁站人。
8.4使用卷扬机应有专人负责，并设立警戒线。
8.5设立统一指挥，协调施工作业。
8.6冬雨季施工，注意漏电及其他危险隐患，防事故于未燃。
8.7安装岗位责任制9、施工劳动力组织及施工进度计划9.1施工劳动力组织9.2．施工进度图安装二台抓斗施工计划横道图10、施工机索具及手段用料一览表。