混凝土排洪渠专项方案
水泥道路排水渠施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水泥道路排水渠施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：全长XX米，宽度XX米，深度XX米4. 工程内容：排水渠基础处理、排水渠主体结构施工、排水渠接口处理、排水渠防水处理、排水渠表面处理等5. 工程特点：本工程地处城市主干道，交通流量大，施工期间需保证交通畅通，同时对排水渠的质量要求较高。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：基础工程班组、主体结构班组、防水处理班组、表面处理班组4. 施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及质量标准。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的材料、设备。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全生产意识。
2. 施工步骤（1）排水渠基础处理1）清除排水渠基槽内的杂物、垃圾等。
2）检查基槽尺寸，确保符合设计要求。
3）铺设垫层，垫层材料为C15素混凝土，厚度为XX厘米。
4）对垫层进行压实，确保密实度。
（2）排水渠主体结构施工1）排水渠采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
2）模板制作：根据设计图纸，制作排水渠模板，模板尺寸、形状应符合设计要求。
3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布。
4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为14天。
（3）排水渠接口处理1）排水渠接口采用橡胶止水带，确保接口严密。
2）安装止水带时，注意其位置和方向，确保止水效果。
（4）排水渠防水处理1）排水渠内壁采用防水涂料，涂料厚度为XX毫米。
2）防水涂料施工前，对排水渠内壁进行清理，确保干净、干燥。
3）涂料施工采用刷涂法，确保涂料均匀。
（5）排水渠表面处理1）排水渠表面采用耐磨涂料，涂料厚度为XX毫米。
2）耐磨涂料施工前，对排水渠表面进行清理，确保干净、干燥。
排洪渠工程施工方案(3篇)
第1篇本项目为某地区排洪渠工程，旨在改善该地区防洪排涝能力，提高居民生活质量。
排洪渠全长约5公里，设计流量为XX立方米/秒。
工程内容包括：排洪渠本体、进出口、水闸、节制闸、排水口等。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理部：负责全面协调、指挥、监督施工现场的各项工作。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括土方开挖、浆砌石、混凝土浇筑、设备安装等。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月（2）土方开挖阶段：2个月（3）浆砌石、混凝土浇筑阶段：3个月（4）设备安装阶段：1个月（5）竣工验收阶段：1个月三、施工方法及技术措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清理。
（2）遵循自上而下分层开挖的原则，确保开挖面的稳定性。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线，确保施工安全。
2. 浆砌石施工（1）选用75浆砌石，按照设计要求进行砌筑。
（2）砌筑前，对砌石进行清洗、浸泡，确保砌石质量。
（3）砌筑过程中，注意砌体垂直度、平整度，确保砌体质量。
3. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保满足设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 设备安装（1）按照设计要求，安装水闸、节制闸等设备。
（2）设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量。
（3）设备安装过程中，注意设备之间的协调，确保安装质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家和地方有关工程质量管理的法律法规、标准规范。
2. 施工过程中，加强质量检验，确保工程质量。
3. 建立健全质量保证体系，落实质量责任。
4. 对施工过程中的质量问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规、标准规范。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
3. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工安全。
4. 施工现场文明施工，保持环境卫生，减少施工噪音。
钢筋混凝土排洪渠专项方案【图】
钢筋混凝土排洪渠专项方案
本工程二标段第1、2排楼之间拟建一条12米宽的钢筋混凝土排洪渠经过，施工作业面与施工时间与二标段施工同步进行。
目前尚不清楚排洪渠深度和具体做法，暂按2.5～4m深度考虑。
排洪渠虽然是同步施工，其实与一般临近大型地库同时施工的情况类似，只需做好基坑临边防护既可，此方面无需特殊做法。
排洪渠对工程真正的影响是完全阻断现场交通。
由于其宽度达到12m，即使采用贝雷梁临时栈桥，仍然要做钢管桥墩和桥台，显然措施费用太大，而且施工复杂。
按照施工总图设计，我们认为该排洪渠属于临时设施，跨渠交通需要满足以下几点要求：
<1>满足行洪要求，不影响雨季排水。
<2>能过重载，且确保行车安全。
<3>措施费用最低，施工简便，能尽快打通施工通道。
由于排洪渠是临时性的，因此我们设计采用筑岛法施工。
在通道处挖方留核心土，将本工程挖出的部分风化岩碎石装袋筑偃加固迎水面，在行洪渠中心形成一座约3m 宽，10m长的江心岛，两岸加宽1.5m满足行洪面积基本不减少。
这样行洪渠从中心一分为二，跨度从12m缩短为6m以下，只需要直接铺24棵12m长50号工字钢，其上满铺钢道板即可跨越。
结构安全、施工简便，无需特殊构件，全部大型工具都能无损回收，费用最低。
混凝土排水渠施工方案
混凝土排水渠施工方案1. 引言混凝土排水渠是城市和农村中用于排放和引导雨水和废水的重要设施。
它的设计和施工对于保证城市排水系统的畅通和有效运行至关重要。
本文将针对混凝土排水渠的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前的准备工作在开始混凝土排水渠的施工之前，需要进行以下准备工作：• 2.1 确定施工地点和规模：根据项目要求确定排水渠的位置和需要施工的尺寸。
• 2.2 准备施工材料：包括水泥、砂子、石子等，在施工前做好材料的准备工作。
• 2.3 检查设备和工具：确保所有需要使用的设备和工具，如挖掘机、铲子、平板等都处于良好的工作状态。
3. 施工步骤混凝土排水渠的施工可以按照以下步骤进行：3.1 清理施工地点在施工地点清理工作中，需要将土地表面和周围的杂物清理干净，确保施工工地的整洁。
3.2 排线和测量在施工地点上进行排线，并使用测量仪器进行测量，以确定渠道的准确位置和尺寸。
3.3 挖掘渠道使用挖掘机或人工工具将混凝土排水渠的渠道挖掘出来，确保按照设计要求的深度和宽度开挖。
施工人员需要谨慎操作，确保渠道的平整和直线度。
3.4 安装支撑物和护坡在挖掘好的渠道中安装支撑物，如钢筋或木板，并在渠道两侧修筑护坡，防止渠道倒塌和边坡下滑。
3.5 浇筑混凝土将混凝土倒入渠道中，使用抹光工具将混凝土表面进行修整和抹平。
在浇筑和抹光过程中，需要注意混凝土的质量和厚度。
3.6 等待和养护在混凝土浇筑完成后，需要等待一段时间以让混凝土充分凝固。
在这个过程中，需要定期进行养护，如喷水保湿和遮盖塑料薄膜。
3.7 排水测试在养护期结束后，进行排水测试，确保混凝土排水渠的功能正常，并检查是否存在漏水或堵塞等问题。
4. 安全注意事项在混凝土排水渠的施工过程中，需要注意以下安全事项：• 4.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
• 4.2 严禁在施工现场吸烟，以防止发生火灾事故。
• 4.3 保持施工现场的整洁和有序，防止人员摔倒和其他意外事故的发生。
混凝土排水渠施工方案
混凝土排水渠施工方案一、前言混凝土排水渠是一种重要的基础设施，用于排除雨水或废水，并确保周围地区的排水系统运作良好。
为了保证施工质量和项目的顺利进行，制定一份详细的施工方案是必要的。
二、工程概述本项目旨在建造一条混凝土排水渠，用于收集并导流附近区域的降雨和废水。
该渠道的总长度为XXX米，宽度为XXX米，深度为XXX 米。
根据现场勘测结果，我们拟定了以下施工方案。
三、施工步骤1. 土壤准备：首先，需要清理并平整施工区域的土地。
确保土壤表面平坦且没有杂物，以便于后续施工。
2. 基础处理：在施工区域中，我们将挖掘一个基础槽，用以支撑混凝土排水渠的底部。
该基础槽的深度将根据工程要求进行调整。
3. 配置混凝土：在基础槽的底部，我们将铺设厚度为XXX厘米的碎石作为基层材料，并使用精确的模板来确保排水渠的准确尺寸。
4. 浇筑混凝土：混凝土将根据合适的配比比例混合，并通过合适的设备进行浇筑。
同时，根据需要，可以使用振动器来消除空洞和确保混凝土的密实性。
5. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行平整处理，确保排水渠的外观整洁并顺畅水流。
此外，施工结束后，应遵循养护计划，定期浇水养护混凝土，以保证其强度和稳定性。
四、安全措施在施工过程中，务必遵守相关的安全规定和标准，以保障工人的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人必须穿戴合适的安全服装和装备，包括安全帽、安全靴、护目镜等。
2. 施工现场必须设立明确的安全警示标志并设置警戒线，以防止他人误入施工区域。
3. 所有使用的设备必须经过检查和维护，并由合格人员操作。
4. 在施工期间，应密切关注天气状况，并随时做好应对自然灾害的准备工作。
五、项目进度和质量控制为了保证项目的顺利进行和施工质量的控制，我们将执行以下计划：1. 制定详细的项目进度表，明确每个施工环节的时间节点和关键任务。
2. 定期进行施工现场的质量检查，确保混凝土的配比准确、浇筑质量优良。
3. 如果发现任何缺陷或施工不达标情况，将及时采取纠正措施。
混凝土渠道工程施工方案
混凝土渠道工程施工方案一、工程概况本工程为某地区农田排水工程的一部分，主要包括渠道开挖、混凝土浇筑、渠道护坡和排水设施安装等内容。
工程总长度为1000米，渠道宽度为2米，深度为1.5米。
为确保工程质量和工期进度，特制订本施工方案，具体如下：二、施工组织1. 人员配备根据工程的施工特点和要求，我们将组织具有丰富施工经验和专业技术的管理人员和施工人员。
主要包括：1）工程负责人：负责工程建设的组织协调、施工过程的质量控制和安全管理。
2）现场监理人员：监督施工过程中的质量管理和现场安全。
3）机械操作人员：负责挖掘机、混凝土搅拌机、运输车等机械设备的操作。
4）混凝土浇筑人员：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
5）安全员和技术员：负责安全管理、技术支持和相关文件记录。
2. 材料准备提前准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋、木工模板等，以确保施工过程的连续性和材料配比的准确性。
三、施工工艺1. 渠道开挖根据设计要求，采用挖掘机进行渠道的开挖，确保渠道的宽度和深度符合设计规定。
同时配备运输车辆，将挖掘出的土方及时清运出现场，避免杂物混入渠道中。
2. 渠道混凝土浇筑在渠道开挖完毕后，立即进行混凝土浇筑。
首先在渠道底部设置一层碎石，然后在碎石上铺设一层水泥浆，再在水泥浆上铺设钢筋网格。
最后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入渠道，借助振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 渠道护坡为了防止渠道的侧壁发生滑坡和坍塌，我们将对渠道的侧坡进行护坡处理。
首先进行侧坡的修整和倾斜，然后在坡面上设置防渗薄膜，最后覆盖一层碎石，以增强护坡的稳固性。
4. 排水设施安装根据设计要求，在渠道的适当位置设置排水口和排水管道，以确保渠道正常的排水功能。
四、施工安全1. 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，规定施工现场的封闭区域和禁止区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
2. 施工环境保护施工期间要对周边环境和居民进行及时告知，尽量减少噪音、粉尘和废水的污染，确保工程施工对周边环境的影响降至最低。
混凝土斗渠施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土斗渠作为一种重要的农田灌溉设施，在我国农业生产中发挥着重要作用。
随着农业现代化进程的加快，混凝土斗渠的建设和改造已成为提高农田灌溉效率、保障粮食安全的重要举措。
本方案旨在为混凝土斗渠施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程质量、进度和效益。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区混凝土斗渠改造工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 工程内容：斗渠改造、加固、新建，包括渠身、渠底、渠坡、渠顶等部分5. 工程期限：XX个月三、施工准备1. 组织机构成立混凝土斗渠施工项目部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的全面管理，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责工程技术、质量、安全管理等工作。
（3）施工员：负责施工现场的具体管理工作。
（4）质量员：负责工程质量检查、验收等工作。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
3. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
（2）设备：挖掘机、装载机、搅拌机、运输车、泵车、振动器、切割机等。
4. 施工图纸及技术规范熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保工程质量。
四、施工方案1. 施工顺序（1）渠底处理：清理渠底，确保无杂草、杂物等。
（2）渠身施工：先进行渠底浇筑，然后进行渠坡、渠顶浇筑。
（3）渠坡施工：先进行渠坡模板安装，然后进行浇筑。
（4）渠顶施工：先进行渠顶模板安装，然后进行浇筑。
2. 施工方法（1）渠底处理：采用人工清理和机械清理相结合的方式，确保渠底平整、无杂物。
（2）渠身施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
（3）渠坡施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
（4）渠顶施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
3. 模板工程（1）模板材料：采用钢模板。
（2）模板安装：根据设计要求，进行模板安装，确保模板垂直、平整。
排洪渠施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市排水设施的重要性日益凸显。
排洪渠作为城市排水系统的重要组成部分，其建设对于保障城市排水安全、减轻洪涝灾害、提高城市环境质量具有重要意义。
本方案针对某城市排洪渠建设项目，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某城市排洪渠建设项目2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 工程内容：新建排洪渠、河道整治、桥梁建设、道路改造等5. 工程投资：XX亿元三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）各专业施工队：负责具体工程的施工。
2. 施工管理（1）建立健全施工管理制度，确保工程质量、安全、进度和成本控制。
（2）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
（3）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保工程符合规定要求。
四、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）根据工程设计要求，采购合格的建筑材料、设备等。
（2）做好材料进场验收、储存、使用等工作。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
4. 设备准备（1）根据工程需求，采购、租赁或维修施工设备。
（2）做好设备进场验收、维护保养等工作。
五、施工工艺及方法1. 排洪渠开挖（1）采用机械开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）合理安排施工顺序，避免交叉作业。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线、树木等设施。
2. 排洪渠衬砌（1）采用预制混凝土板或现浇混凝土衬砌，确保衬砌质量。
（2）严格控制混凝土浇筑工艺，确保混凝土强度、抗渗性能等指标。
（3）做好混凝土养护工作，提高混凝土质量。
3. 桥梁建设（1）采用预制构件或现浇构件，确保桥梁结构安全、稳定。
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黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠专项方案厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部2017年4月编制：审核：批准：1、适用范围本专项施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制，适用于1#-4#排洪支渠及1#-3#主排洪渠施工。
2、作业准备渠道工程施工前，应充分做好施工现场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作。
在每一道工序施工前，都应进行详细的技术交底，交底必须落实于每一个施工人员。
还应做好必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。
3、技术要求：3.1、1#-4#支排洪渠：3.1.1.开挖断面底宽1.75m，渠身坡度1：1。
3.1.2.渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F2003.1.3.混凝土断面底宽1.5m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。
3.1.4.渠底纵坡16%。
3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。
3.2、1#-3#主排洪渠：3.2.1 开挖断面底宽2.25m，渠身坡度1：1。
3.2.2 渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200，钢筋为Φ12，双层双向布置，间距20cm。
3.2.3 1#-2#主排洪渠混凝土断面底宽2.0m，厚度0.3m，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m；3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。
3.2.4 1#-2#主排洪渠纵坡5%；3#主排洪渠桩号0+892.23-0+912.531段纵坡5%，0+918.531-2+796.848段纵坡1%。
3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。
4、施工工序与流程、方法4.1、施工工序：土方开挖→清底及边坡修整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带安装→底板砼浇→左侧边坡模板安装→右侧边坡模板安装→左侧边坡砼浇筑→右侧边坡砼浇筑→模板拆除→洒水养护。
4.2施工流程及施工方法4.2.1、渠道土方开挖放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，由测量人员定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
最后，现场技术人员根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。
4.2.2土方开挖及修坡（1）夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。
（2）因渠道沿线土质多为松散砂砾石，为保证渠底压实质量，应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。
若砂砾土比较干燥应采用洒水的方法调节其含水量，若砂砾土含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
（3）渠道开挖采用3台250挖掘机开挖。
先进行底板土方开挖，然后按渠道开口线进行刷坡。
土方运输设备采用25m3自卸汽车进行土方运输。
（4）渠坡修整时，为避免砂砾石表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的垮塌和破坏，渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮砂砾土回填。
渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
（5）夯实机械采用小型光轮压路机压实，局部压实不到的部位采用蛙式打夯机压实，渠底夯实应在边坡刷坡完成后进行。
夯实后压实度不小于0.93,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。
合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。
4.2.3钢筋安装排洪渠钢筋规格为Φ12，双层双向布置，间距200mm。
绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋不得有变形、松脱。
因钢筋规格较小，采用绑扎接头，其搭接长度不小于35d；接头区段内受力钢筋接头面积：绑扎搭接≤50%。
马凳筋为Φ12，按照1米间隔梅花布置，底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。
操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。
4.2.4模板安装（1）一般施工原则○1模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、安拆方便。
○2模板表面应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷脱模剂。
○3模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。
○4模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块体可靠连接。
（2）主要模板施工方法○1堵头模施工堵头模选用两根150mm*150mm的通长方木沿渠道坡面安装。
两根方木中间夹设橡胶止水带，止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成10°～15°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气。
止水带安装完毕后须对方木进行加固。
方木外侧采用Φ22钢筋加固，间距不得大于50cm，钢筋应采用打入地面50cm以上。
○2斜面模板施工斜面模板采用3m*3.1m的组合钢模板，面板采用5mm钢板，肋板采用5mm 钢板，肋板宽100mm。
模板外侧均布三道横围檩，沿坡面方向间距为1.5m。
每道围檩采用［18槽钢制作，其中每隔2m用10cm长［10槽钢进行焊接，两根槽钢之间的缝隙作为预留螺栓孔。
用Φ16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢的螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔，另一端穿过50*50加厚方管（方管间距1.5m），将螺丝紧固与方管外壁。
保证钢模刚度达到要求的同时，避免模板局部变形，影响混凝土的外观质量。
③预埋插筋施工为防止斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上浮现象，在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm的位置间隔1.5m预埋Ф16的L形插筋，插筋总长度50cm，其中弯勾长度10cm，埋入底板混凝土的长度30cm，并与底板钢筋焊接。
外露长度20cm，与斜面钢模成90°夹角。
边坡混凝土浇筑前，将插筋与钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢固。
④模板内撑施工本工程混凝土采用分块间隔浇筑，在浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。
模板加固时应在两侧已浇筑的混凝土块与夹仓钢模横围檩相交处采用铁丝将先浇块钢筋与横围檩绑扎在一起，形成一个整体。
两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑，底部内撑为Φ120钢管，上部三道内撑为Φ48钢管（上下间距1.1m，沿渠道轴线方向排拒1.5m），钢管两侧设置调节丝杠，通过调节丝杠保证内撑钢管与破面模板肋板顶紧。
为保证内撑稳定性，沿横断面方向设置4根Φ48钢管作为竖向支撑杆，将所有内撑杆有效连接（垂直于内撑方向间距0.9m-1.2m，沿渠道轴线方向排拒1.5m）。
⑤模板内撑连接为保证模板支撑系统有机结合，成为整体。
沿渠道轴线方向设置Φ48钢管作为内撑连接杆，与所有内撑杆、竖向撑杆节点采用卡扣连接。
内撑连接杆上下间距1.1m，左右间距同竖向支撑杆间距。
⑥模板外撑施工当依次分仓浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。
为保证模板刚度和稳定性，在钢模外侧5m左右的距离打Φ22地锚插筋，打入地面深度不小于0.8m，锚筋间距不小于1.5m。
通过钢丝绳与模板顶部侧孔连接，同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。
（3）模板安装示意图排洪渠模板立面示意图注：图中单位均为mm排洪渠模板 A-A 剖面示意图注：图中单位均为mm4.2.6渠道砼浇筑混凝土衬砌渠道的施工时采用按伸缩缝分块浇筑。
施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶砼。
按设计要求做好渠道土方的基础上，经压实度检测合格后，采用溜槽先浇筑渠底混凝土，浇筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（边坡基础齿墙）达到一定强度后，边坡混凝土采用溜槽入模，跳仓浇筑边坡混凝土。
混凝土的拌和在拌和站统一搅拌，严格按混凝土配合比进行配制，混凝土的运输采用混凝土罐车拉运，运输至浇筑仓面时人工卸料，从顶部设溜槽入仓，人工摊铺，采用振捣器振捣逐点振捣，以免漏振。
为保证振捣质量，每次入料高度不宜超过50cm。
边坡混凝土浇筑振捣完毕后，提浆后用铁抹压光收面。
在施工中，为了加快施工进度，采用跳仓、补仓法浇筑，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓的浇筑，待两边仓的混凝土达到设计强度的80%以上时，再浇筑中间的一仓，即补仓，这时不再支设侧模，直接用滑动模板进行浇筑，节省了侧模的架设时间，加快了施工进度。
混凝土浇筑完成后养护工作要跟上，采用洒水塑料薄膜覆盖养护。
5、劳动力组织按照工艺流程，计划安排6个施工班组进行流水作业。
计划配置人员如下：5.1、测量放线：项目部安排测量人员负责渠道轴线放样及模板复核。
5.2、土方夯实：配置2个生产班组，负责基础浇水、压实。
5.3、钢筋加工：配置2个钢筋班组，负责钢筋加工制安。
5.4、模板安装：配置4个木工班组，负责模板安装。
5.5、混凝土浇筑：配置4个浇筑班组，负责混凝土浇筑。
5.6、拆模、养护：配置2个养护班组，负责浇筑后混凝土拆模养护，要求混凝土持续养护时间不少于14天。
6、材料要求6.1主要材料本工程主要材料包括钢筋、水泥、砂石料，均由项目部自行采购。
为保证材料供应及时，项目部每天对主要材料进行盘点。
6.2辅助材料本工程辅助材料包括混凝土减水剂、引气剂及混凝土养护薄膜及零星材料等。
现场材料储量必须保证5天以上的施工用量。
主要材料表7、主要设备和工具本工程主要设备和工具配置详见下表：主要设备和工具配置表8、质量控制8.1原材料质量控制：8.1.1拌制用水：凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土，未经处理的工业废水、污水不能使用。
本工程混凝土拌制用水采用业主生活区管网供水。
8.1.2 混凝土施工配合比：必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。
为保证混凝土配合比，必须在现场设立配合比标牌，并严格按签发的混凝土施工配合比进行配料，严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
8.1.3、水泥：水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
先出厂的水泥先用。
8.1.4、粗骨料：粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。
对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
应控制各级骨料的超、逊径含量。
粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
8.1.5、细骨料质量要求：细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；细度模数宜在.2.3-3.0范围内。