路面二灰碎石施工
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
道路工程二灰碎石填筑施工方法要点
道路工程二灰碎石填筑施工方法要点二灰碎石层采用合格厂家的二灰碎石混合料，在石灰土层经质检员、监理检验合格后，填写好记录方可进行第一层的二灰碎石的施工。
二灰碎石进场时，认真按照质量标准要求检查混合料的质量，并配有出厂试验单各合格证，经检查合格后，方验收使用。
配合比为8：17：75。
铺采用摊铺机摊铺二灰碎石。
每层摊铺厚度不超过15cm（压实后）。
1.摊铺在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括实测含水量、松干容重、实干事密度、拌合均匀度等）当含水量低于量佳含水量1%以上时，需洒水增补。
粗细颗粒分离时。
应预以补拌，再进行摊铺。
二灰碎石进场后，按照虚铺厚度1.3～1.35用摊铺机控制高程，在摊铺过程中，消除粗细料离析或粗细料集中现象，严禁出现一堆粗料摊铺，团灰的不均匀现象，混合料进场后，应及时摊铺。
2.碾压二灰碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。
碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压要求：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
3.接缝处理两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。
对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。
4.养生二灰碎石基层铺筑完毕后，开始洒水养生，养生周期不低于28天。
每天洒水次数根据当日天气确定，洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散。
养生完毕后，经各项检测合格后方可进行下道工序施工。
在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。
二灰碎石基层的七天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层专项施工方案１材料准备1.１.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好,并取样试验,其规格与品质应符合规程规定,对不合格的材料坚决不允许使用。
１.１.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰,石灰指标：2)磨细生石灰,可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解,严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于１0ｍm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解,并保持含水量在25%-35％。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80％。
4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40％时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润,其含水量均宜保持在2５%－35%,并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2)粉煤灰中SｉO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%,在温度为700℃烧失量不超过10％，当烧失量大于10%时,应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3)细度应满足９０％通过0．3mm筛孔,70%通过0.07５ｍｍ筛孔,比表面积大于2500cm2／g。
１.1.4碎石砂砾应破碎、筛分,级配符合下表:最大粒径不应大于37.5mｍ。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定,宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,ＰH值宜为6-８。
１.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
隔绝空气和雨水,防止活性物质损失。
1．2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
１.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度,试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CＪJ1-200８的要求。
二灰碎石工程施工方案
二灰碎石工程施工方案项目背景本次工程位于某县城的城乡结合部，旨在对一段长约1.5公里的路段进行道路改造和升级，为当地居民提供更加便捷、安全的交通出行条件。
改造的关键在于道路面层的处理，由于该路段地处山区，交通条件相对较为艰苦，因此采用二灰碎石作为路面材料，既能够降低工程成本，又能够提升道路的耐久性和承载能力。
工程方案本次工程的施工方案共分为四个环节：路面处理、基层处理、碎石找平和压实以及道路划线。
路面处理由于改造前的道路材料为柏油砂浆，因此需要对其进行铲除。
在铲除后，应对其进行清理和拓宽，以便待会施工时有足够的空间放置碎石料和辅助工具。
在拓宽后，应对原有路基进行处理。
处理要点如下：1.原有路基须平整、宽度一致、高低差不大于30cm。
如差距较大，可分段处理；2.长距离路段应采用层压处理；3.对于路基局部塌陷或路基基础层松散的情况，应针对处理。
若局部塌陷，则应填补并压实，若松散则需要混合水泥进行加固。
基层处理为确保道路后期的平整度和耐久度，应采用基层加固处理。
基层处理主要有以下几步：1.人工挂筛去除大块石块；2.扫除裂缝、沟槽、杂物等杂质；3.用热沥青轻喷基层，在基层表面形成一层厚约3-5毫米的均匀沥青薄层；4.在沥青薄层上洒撒最大颗粒直径不大于20毫米的碎石。
碎石找平和压实在基层处理完成后，应实时测量基层的纵断坡、横断坡、坡度等指标，并及时调整车速、石块厚度等参数，确保碎石Uniformly，坡度平稳。
1.找平：使用平地机对碎石进行平整处理，将石头铺平到设计构造线上；2.压实：使用压路机沿着道路车行方向，对碎石进行压实，确保碎石的紧密连接。
初期是采用轻压，后期需逐渐增加压力。
道路划线所有工程确认完成后，需对道路进行校正、标线等处理。
1.道路警示标志：按照路局标准安装指路标志、禁止标志以及其他应用标识等道路标牌；2.道路标线：根据设计要求完成路面标线，包括中心线、实线、虚线等。
安全措施石料工作的机械和人工操作难度较大，操作人员应穿戴安全帽、安全绳、防护眼睛等安全设备，并确保机器的使用正确和维护保养；施工现场应根据需要设置警戒线、限高线、求助电话、应急灯具等措施。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥：用于稳固碎石材料。
–水：用于混合水泥，形成水泥浆。
2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。
–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。
–手动压路机：用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。
施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。
在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。
2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。
三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。
2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。
3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。
四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。
2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。
3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。
4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。
5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。
五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。
2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。
3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。
六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。
2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。
3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。
七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。
2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。
以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二灰碎石拌和站
4、二灰碎石混合料的运输
(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后， 由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再
(2)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备 足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水
(3)卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸 在摊铺机前层面上。
（2）试验路段所使用的材料、配合比、颗粒组成、松铺 系数、压实标准和施工程序，应与正式施工时使用的相同。 试验路段的任何部分如不合格，该部分将移出而代之以符合 该路段要求的材料，重做试验。
（3）试验路段完成后，应根据试验路得出的各种检测数 据，指导今后的工作。
施工工艺
1、下承层准备
(1)二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂 (2)下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面 的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空 (3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下 层的结合。
5、二灰碎石混合料的摊铺
(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂 直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸
3、二灰碎石混合料的拌和
(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进 料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
(2) ①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合
②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量 及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当 出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
5
石灰∶粉煤灰∶碎石＝5.9∶11.1∶83
1.13
1.00
6
石灰∶粉煤灰∶碎石＝5.5∶10.5∶84
1.06
0.95
试验路段
（1）试验路的目的，是通过试验路段确定二灰碎石基层 的松铺系数和一次铺筑的合理厚度，摊铺方法，压实机械的 组合，二灰碎石混合料的强度；根据试验路段的施工速度来 确定今后正式投产后的工程进度和质量控制目标。长度不小 于100米
二灰碎石施工工艺流程图
清扫下承层石灰土表面
备碎石、粉煤灰 备石灰、消解
施工放样
培肩控制宽度 挂钢纹线控制标高
混合料拌和 运输至现场
摊铺机摊铺
碾压
不
合
不
自检
格
合
格
合格
监理抽检
养生、控制交通
下道工序
2、测量放样
(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测 (2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑 杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于 100kN，钢丝挠度不超过规定值。
一、材料要求
3、集料 粒料应符合设计和施工规范的要求，并应根据当地料源选
择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石。级配应符合JTJ014-97 《公路沥青路面设计规范》5.1.5及表5.1.5-2二灰碎石混合料 中碎石的级配范围的“基层”的级配要求。
集料的压碎值不大于30%；磨耗率不大于35%。 集料进入工地时必须进行筛分和压碎值试验，防止粒径不 合格的材料进入工地。粒径超过标准要求的必须清除出场，不 得留在现场。 集料的检测频率：同一料源、同一塘口的集料每500t检测一 次。不同料源的集料应根据进料情况每次进料检测一次
施工准备工作
一、材料要求
1、石灰： 应采用三级以上的生石灰或消石灰，石灰应充分消解后才能使
用。应注意石灰存放的时间不宜过长，特别是消石灰，在消解后 存放的时间不能超过7天。其技术要求必须符合“GB1594-79石 灰的技术指标”的要求。 石灰的有效钙和氧化镁的含量：钙质生石灰大于70%；镁质生石
灰大于65%；钙质消石灰大于55%；镁质消石灰大于50%。
石灰的检测频率：同一批次的为100t检测一次；零星进料的要 坚持每进一次就要检查一次。杜绝不合格的石灰进入工地。
2、粉煤灰：
一、材料要求
粉煤灰的各项指标应符合“公路路面基层施工技术规范（JTJ03493）”中的各项要求：Al2O3+SiO2的含量应大于70%，烧失量应小于等于 10%。
粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，水分损失过多时容易“扬 尘”，对周围造成污染；遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌
和，影响施工。所以，应采粉取煤必要灰的化覆学盖成等分措施表。
粒径范围 (mm)
比表面积 (cm2/g)
含水 量 (％)
Al2O3 Fe2O3 (％) (％)
CaO (％)
Mg O (％)
SiO2 (％)
烧失 量 (％)
0.001～0.3 大部分为 0.01～0.1
2000～ 3500
45.00 34.10 3.20 2.80 0.83 49.00 6.27
二灰碎石(底)基层
定义
二灰碎石基层即为石灰、粉煤灰 稳定粒料基层，一般也叫二灰结石 或三渣基层。它是在粒料中掺入适 量的石灰和粉煤灰，按一定的技术 要求，将其拌和均匀摊铺的混合料 在最佳含水量时压实，经养生成型 的一种路面基层。
作用机理
二灰碎石基层的作用机理是石灰在碱性环境下与粉煤灰活 性物质发生以下反应： SiO2＋m1Ca（OH）2＋nH2O＝m1CaO·SiO2·nH2O Al2O3＋m2Ca（OH）2＋nH2O＝m2CaO·Al2O3·nH2O 反应生成大量胶凝性物质，生成物相互粘连、胶织在一起，形 成具有一定强度的致密结构，而且该反应在有水分的条件下能 够持续进行，其宏观表现就是强度随龄期的增长而增长。
混合料配合比及无侧限抗压强度表
编号
混合料配合比
平均强度 (MPa)
特征值 (MPa)
备注
1
石灰∶粉煤灰∶碎石＝4∶16∶80
0.86
0.76
2
石灰∶粉煤灰∶碎石＝5∶15∶80
0.80
0.68
3
石灰∶粉煤灰∶碎石＝6∶14∶80
0.96
0.84
4
石灰∶粉煤灰∶碎石＝6∶11.5∶82.5
1.14
0.96 采用
二、配合比设计
混合料设计的目的，是要产生出一种材料按JTJ057-94规 定试验时其抗压强度不低于0.8MPa。
二灰碎石混合料击实试验，采用重型击实标准，求得最大 干密度及相应的最佳含水量，以最大干密度的98％和最佳 含水量，用15×15cm试模制件，每种配合比在相同条件下 各制13个试件，采用标准养护箱在25±2℃条件下保湿养生 6d，浸水1d，测定无侧限抗压强度。求得平均值、偏差系 数。并计算平均强度是否满足要求。