自动压滤机的自动拉板技术

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压滤机操作与注意事项(自动拉板通用)

压滤机操作与注意事项压滤机要有专人操作，无关人员不得随意乱动，要遵守以下事项：1，压滤机要注意保养，拉板小车`链条要经常加注润滑油，保持清洁。

2，开机前要检查电`水`气`阀门`物料`泵处于可运行状态，然后再开机运行。

3，开机。

在手动状态下，按下要动作的手动按钮，运行压滤机，完成后停机，一步一操作,此为手动状态。

在手动状态下，按下手动按钮，运行后转自动状态，此时压滤机进入自动状态，并开始连续循环动作。

循环过程为松开取拉板缷料子压紧保压（进料）压榨至保压时停止。

此时进料，进满料后按下程序起动按钮再次开始循环。

4，开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题（当按下急停按钮时，可以停止压滤机的任何动作）。

5，压紧时，操作人员要注意压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机，油缸正对方向不允许有人活动，以防油缸出现问题造成人员伤害。

6，压紧时如出现因压力不能达到上限导至的不能停机时，要先检查压力表是否损坏，再调整溢流阀上调压力，顺时针为升压，逆时针为降压，调整时要慢，压力要调至比压力上限稍高。

压力表控制在16--18MPa。

溢流阀控制在20MPa。

（注意油缸最大设计压力为25MPa）7，压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。

8，进料时阀门要先开，根据物料`压力和出水来控制，进料要充分，压力控制在6公斤以上，水嘴出水呈线状，此时料基本进满，进行压榨，水流成线状，此时认为压榨结束，进入排空，当到达设定排空时间且到达设定压榨压力下限，排空结束，自动进入吹风，吹风设定时间到达，吹风结束，进入循环等待，可以卸料。

9，取拉板卸料。

要保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。

中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，注意运用暂停拉线，防止人员伤害。

10，滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。

压滤机自动拉板驱动方式的分析与比较

一
缺点势必需要配置自动拉板机构，展自动压滤发
机。
拉开滤板卸除滤饼并直至滤板全部拉开。
自动压滤机的滤板拉开（滤饼工序）作是卸动由对称地悬挂于压滤机主粱两侧的链轮通过链条
人力拉板由于劳动强度大、作条件恶劣、效过操有
滤时问短，已不适应大型压滤机的需要，对这些针
高，压力继电器发出讯号，又使电磁换向阀动作，随
即恢复接通液压马达正转油路，此往返运动，如逐
ＡｂｔａｔＴｈｓｐｐｒｉｔｏｕｅＷＯｄｉｉｇｍａｎｒｏｕｌｏｎｏｉｅ — ｒｓｉｅｏｒ－ｆｉｒｓｕｅｓｒｃ：ｉａｅｎｒｄｃｓｔｒｎｎｅｆｐｌ．ｗｆｆｌｒｐｅｓｆｔｒｂａｄｌｄｐｅｓｒｖ — ｄｔ－ｌｕｍｏｏｒｉｇａｄｃｎｔｎ — ｒｕｅｕｅ．ｅｒｉｄｖｄａｒｉｇｐｉｃｐｅａｅｒｃｕｔｄＴｅｔｏｒｃｉａｔｒｄｉｎｎｏｓａｔｔｑｅｒｄｃｒＴｈｉｎｉｉｕｌｖｏｗｏｋｎｒｉｌｒｅｏｎｅ．ｓｆｐａｔｌｎｃｌａｏｆｍｓｔａｏｓａｔｔｒｕｅｕｅａｅｌｅｌｎｅｉｄａｄｎａｌｒｐｒｔｇ．ｏｄｃｎｉｈｔｃｎｔｎｏｇｅｒｄｃｒｃｎｒａｉｏｇｐｒｎｏｆｉｅｏｅａｉｒｚｏｕｎＫｅｒｓｆｔｒｐｅ；ｒｖｎｎｅ；ｎｌｓｓａｄｃｍｐｒｉｎｙｗｏｄ：ｉｅ — ｒｓｄｉｉｇｍａｎｒａａｙｉｎｏａｉｏｌｓ

自动拉板操作说明

自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。

自动操作模式：工作流程为：松开、小车（拉板器）取、拉板循环、压紧、保压。

详细过程如下：1、松开：油泵电机启动，松开电磁阀动作，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料。

当压紧板接触到松开限位开关时，松开动作结束。

2、取、拉板：拉板电机启动，带动小车开始取板，变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，在此过程中滤室被打开，滤饼被卸掉，完成卸料过程。

当小车限位有信号后拉板电机停止，自动转入压紧动作。

3、压紧：翻板关闭后，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而压紧板板执行压紧动作。

当滤板与压紧板相接触时，油缸内压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。

4、保压：使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。

当压力达到设定的压力下限时，自动转入压紧动作。

手动操作模式：将选择开关切换到“手动”位置，选择手动操作模式，按照工艺流程点动各个手动按钮，即可实现以下各个动作。

1、压紧：点动“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压推动压紧板板执行压紧动作。

当油缸内压力到达“压力上限”时，压紧动作结束。

2、松开：点动“松开”按钮，首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉，然后油泵电机启动，松开电磁阀动作，压紧板后退，滤室被打开。

当压紧板接触到“松开限位”时，松开动作结束。

3、取板：点动“取板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。

4、拉板：点动“拉板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。

5、暂停：点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关，实现工艺暂停。

再点动一次，压滤机按照工艺继续运行。

6、急停：按下“急停”按钮，压滤机停止运行所有动作。

松开“急停”按钮，程序被复位。

隔膜自动拉板压滤机操作流程

隔膜式自动拉板压滤机操作流程一、滤前检查1、操作前应该检查各进出管道，阀门是否有渗漏或堵塞；压滤机滤板是否排列整齐，滤布是否保持清洁，无折叠；准备过滤的浆液是否存满足够，悬浮液是否均匀，满足过滤要求。

2、检查机器各连接零件及螺栓螺母有无松动；液压站是否正常，电机转向是否正确，液压油是否清洁，是否足够，均应调整为正常状况。

注意:拉板小车不处于原始位置，不能压紧；松开不退到位，压力表不卸压完全，无法进行自动拉板卸料。

二、准备过滤1、按合上电源，电源指示灯亮，按松开按钮，使压紧板退至接近限位开关位。

2、将清洁的滤布折叠穿过进料口，平铺悬挂在滤板两侧用扎带捆好，并将各孔位对好，抚平滤布，不准有折叠以免漏液导致滤板变形而破裂。

3、自动拉板机械手退回到原始位置PLC上指示灯为3）油泵启动，油缸活塞顶紧压紧板，压紧滤板，压紧后压力上到设定好的压力22MPA，自动停止，此时处于保压状态，压力会自动补压，可以进料，无需按停止按钮，当压力因为气体或密封问题而掉落，会在设定好的低压位自动补压。

隔膜压榨泵泄压回流阀必须保持常开状态。

三、过滤1压滤机处于自动保压状态，隔膜压榨泵的泄压回流阀必须保持常开状态，滤板的出液水嘴基本保持常开状态，安装水嘴为明流出液，当出混液时可关闭阀门。

打开进料管道阀门，启动进料泵，先开三分之二，观察出液状况，刚开始出液时，滤液往往浑浊，然后转清，因为滤布有毛细孔渗透现象，此时会有少量滤液渗出，属于正常现象，用过几次会好转。

滤板水嘴出液为一个一个递进，当全部出液时，此时为压滤机腔室满，形成压力前，会有一次大流量出液状况；2、监视滤板出液，发现浑浊时，可暂时关闭水嘴，可继续过滤，过一会打开，观察出液是否变清，如还是浑浊，应做记号，在完成这一过滤周期后更换该张滤布。

四、过滤结束观察出液水嘴，出液量转少，压滤机进料管道压力表压力上到b0.5～0.7MPA，过滤时间大概30.～45分钟关闭阀门，关闭进料泵，完成过滤。

压滤机操作规程

压滤机操作规程Z/G自动拉板压滤机操作规程1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造～结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠,能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制～电气元件和液压元件均采用名厂家产品～滤板是压滤机的核心部件～其材料为增强聚丙烯～“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。

其结构见图。

1. 机架部分机架是整套设备的基础～它主要用于支撑过滤机构和拉板机构～由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。

设备工作运行时～油缸体上的活塞杆推动压紧板～将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧～以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2. 过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成～机械性能良好～化学性能稳定～具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

过滤开始时～滤浆在进料泵的压力作用下～经止推板的进料口进入各滤室内～滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离～由于过滤介质,滤布,的作用～使用固体留在滤室内形成滤饼～滤液由水嘴或出液阀排出。

若滤饼需要洗涤～可由止推板上的洗涤口通入洗涤水～对滤饼进行洗涤,若需要含水率较低的滤饼～可从洗涤口通入压缩空气～透过滤饼层～吹出滤饼中的一部分水分。

3. 自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成～在PLC的控制下～变频电机转动～通过链条带动拉板小车完成拉取动作。

除程序控制外～还可手动控制～能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作～以保证卸料的顺利进行。

4. 电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心～它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表,压力继电器,、控制按钮等的转换而完成的。

自动拉板使用说明书

前言YP-1系列自动式压滤机系我厂总结吸取多年自动式压滤机的生产经验，结合中外各自动式压滤机产品的优点，并根据用户实际工况要求，重新设计研发的全新自动操作系统。

系统可编程控制器全部采用德国西门子S7-200系列，该系统中的驱动装置还是延用液压马达提供动力，集成压力变送器作为系统压力检测，当拉板小车接触滤板手柄时，液压系统中的液压压力会发生变化，设定所需压力后，一改过去使用时间延时控制带来的一系列控制瑕疵，系统即可灵活自如的进行拉板控制。

而延用液压马达作为拉板系统的动力输出元件，也比普通变频电机的载荷能力更大，且不会因为变频电机在高负荷运转下带来潜在故障隐患。

在YP-1系统中还配有多个保护装置，以保护操作人员及设备自身的安全。

另外该系统中还增配红外线传感系统，作为自动模式下整个系统中其中的一种暂停方式。

操作人员在设备运行自动模式下，在横梁下方的感应区域任意位置下阻断光束即可实现系统暂停或复位目标。

我厂自行设计研发的YP-1系列自动压滤机控制系统还预设有多种扩展模式，实现包括自动接液系统在整个系统中的程序化运行。

另外还可增配滤布自动清洗系统，自动隔膜压榨系统，螺旋推料除渣系统，远程控制系统等各种系统配置，以提高系统自动化程度。

我们还会在今后的工作中收集更多相关信息以进一步的改进和优化该系统，也真诚希望您在使用中能够提出宝贵的意见，使我们的产品更完善，服务更周到。

最后，我们预祝您使用愉快。

2009年3月18日Yp-1系列厢式压滤机使用说明一、操作前检查：1、检查压滤机的安装是否符合安装标准，确保设备正常运行。

2、检查自动拉板装置，是否有链盒变形或者拉板小车链条有卡死现象。

3、检查设备上的所以接近开关是否正常，处于自动状态下，用金属物靠近接近开关感应点，观察指示灯应点亮。

4、检查电接点压力表保压和升压指示是否正常，正常情况下保压状态的为16-18Ma。

5、在进行自动操作前，所有操作动作都须先进行手动操作（点动）一次，确保设备液压部分处于非自动化状态下正常。

基于plc自动控制的压滤机控制原理

基于plc自动控制的压滤机控制原理
基于PLC自动控制的压滤机控制原理如下：
1. 压滤机自动拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成。

2. 在压滤机自动拉板PLC程序控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板
小车完成取板、拉板动作。

3. 立式压滤机工作原理较为简单，通常是混合物流经滤布，在泵压力、固液重力、气压或水压作用下，固体停留在滤布上，并堆积形成过滤泥饼，而滤液则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

4. 根据压滤机的不同功能，其系统整体可以分为两部分：一部分是压滤动作的执行系统，主要由电气拖动系统和液压系统组成，需要用户根据压滤介质设置相应的工艺参数，并以此为主要控制对象。

如需了解更多关于压滤机控制原理的信息，建议咨询压滤机厂商或查阅压滤机相关资料。

压滤机技术参数

压滤机技术参数1、设备名称：800×800系列40m2增强聚丙烯自动拉板箱式压滤机2、设备型号：XAZ40/80-U 滤板规格800×800×60mm3、设备组成XAZ40/80-U箱式压滤机由主机（油缸支座、油缸体总成、止推板总成、压紧板总成、主梁）、滤板、液压系统、电控箱、自动拉板系统等组成。

4、进料、出料方式中间进料，暗流出料5、技术要求5.1、本设备应符合《JB/T4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机第2部分》中的技术条件。

及《JB/T4333.1-2005厢式压滤机和板框压滤机形式与基本参数》、《JB/T4333.3-2005滤板》和相关标准要求。

5.2、本设备电器部分为防爆型，电压等级660/1140V。

5.3、脱水后煤泥含水率为20%。

5.4、配置集泥盘用于收集脱水后煤泥，底部带轮、轮距600mm。

5.5、本设备中凡是受安标国家矿用产品安全标志中心控制的设备，部件、元器件必须提供有效的安全标志证书。

5.6、自动拉板出程序控制外，还应实现手动控制。

6、主要技术参数6.1、过滤面积40m2 滤室容积0.605m2 滤室数量40滤饼厚度30mm 进料压力≦0.8MPa，6.2、机架为组合件，以便拆开后入井，防腐处理要求一底两面。

7、配套螺杆泵技术要求7.1、螺杆泵型号G70-17.2、电机为防爆型，电压等级660/1140V。

7.3、技术要求7.3.1、可抽排40%—60%含煤泥污水7.3.2、能输送固体颗粒直径在6mm左右的煤泥。

7.4、主要技术参数7.4.1、流量38m3/h 压力0.6MPa 转速720r/min 功率11KW粒直径8mm 维长度 70mm7.4.2、定子橡胶为乙病橡胶8、应提供产品说明书、合格证、有效的MA证、安装指导书等文件。

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上海大张过滤设备浅谈自动压滤机的自动拉板技术
随着现代化水平的迅猛发展，自动化程序也变得越来越高，并被广泛的应用到各个行业内，就比如现在的机械设备也进入到自动化时代，最常见的就是压滤机行业的自动拉板技术，这种自动拉板技术被广泛的应用到压滤机的各个行业内。

自动压滤机就是在根据客户对压滤机设备的自动化程度得不同需求，选择合适的自动化程序系统，尽最大可能降低劳动，提高生产率，进而谋取更大的利润。

自动压滤机自动化程序主要体现在它采用了电脑控制系统，运用一下电子程序，使得压滤机的滤板按照正常的工作原理操作运行，其次减少劳动力的使用，提高产品的生产率，从而赢得更大的利润，此外也减少了对压滤机的依赖，普及自动化技术的应用。

自动式压滤机根据不同的自动化需求，可以选择多种压滤系统，比如自动拉板系统、曲张臂辅助卸渣系统、单杆水冲洗系统、翻板接液系统以及PLC控制系统，使用这些自动化系统目的在于降低劳动力的使用，提高产品的生产率。

下面就自动压滤机的曲张臂辅助卸渣系统给大家详细说说：
众说周知，自动压滤机一般使用在一些粘度较大的过滤物，当物料形成滤饼后很难被自动剥落，一般都要采用人工剥落，这种方式既费时又费事，一般不被采用，我公司生产的新型自动压滤机，完全克服了这一缺点，我公司开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。

曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、耐腐蚀，具有动作灵活可靠、维护方便等特点。

我公司生产的自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。

广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

若想了解更多的自动压滤机信息，请咨询上海大张过滤设备。