塑料的冲击性能及增韧剂
塑料增韧机理
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③弹性体增韧剂玻璃化转变温度的影响
一般而言，弹性体的Tg越低，增韧效果越好，见表。 这是由于在高速冲击载荷作用下，橡胶相的Tg会有显
著提高。 对于在室温下使用的增韧塑料，橡胶的Tg要比室温低
40～60℃才会产生显著的增韧效应。/
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④增韧剂与基体树脂界面的影响
对于弹性体增韧塑料，界面粘接强度对增韧效果的影 响，不同的体系趋势不同。
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不足之处
未能提供银纹终止详细机理 橡胶颗粒引发多重银纹缺乏严格数学处
理
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5.2.3影响增韧效果的因素
可以从三个方面考虑: 基体树脂的特性， 增韧剂的特性和用量, 两相间的结合力。/
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(1)基体树脂的特性
¾许多研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑 料增韧效果。 ¾提高基体树脂韧性的主要方法有3种。
银纹支化理论 1971年 ，
Wu氏理论等。
提出了增韧塑料脆韧转变的临界 粒间距普适判据的概念，对热塑 性聚合物基体进行了科学分类。5
弹性体直接吸收能量理论 1956年
试样收到冲击→裂纹 橡胶颗粒横跨裂纹，裂纹发展必须拉伸橡
胶颗粒→吸收大量能量→冲击强度提高
不足： 所吸收能量不足冲击能 的1/10 气泡及小玻璃珠之类的 分散有时有增韧效应
有些增韧体系，界面粘接强度大，可有效减小分散相 粒径，在增韧剂含量相同的情况下，分散相粒子数增 多，减少了基体层厚度，有利于增韧。
例如： PVC与聚丁二烯共混，由于二者完全不相容，界面粘
接极弱，冲击强度很低；/
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对于PVC/NBR共混体系，随着 NBR 中 AN 含 量 增 加 ， NBR 与PVC 的相容性增加，
常用塑胶助剂
溴化环氧树脂是分子结构里含溴元素(Br)具有自熄功能的环氧树 脂，又称含溴环氧树脂，溴代环氧树脂。其重要品种有溴化双 酚A型环氧树脂和溴化酚醛型、二溴季戊二醇型环氧树脂。这类 环氧树脂的共同特点是有自熄性和耐热性好。主要用作阻燃复 合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，用于建筑、航空、船舶、 电子电器行业。 溴代环氧树脂齐聚物可作为反应型阻燃剂，用于热固性树脂 （如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等）。高相对分子质量 溴代环氧树脂也可作为添加型阻燃剂，适用于阻燃ABS、HIPS、 PBT及PA等工程塑料。溴代环氧树脂通常按分子量分类，低分子 量者适于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适于阻燃ABS/PC高聚物合 金和PBT。以溴代环氧树脂阻燃的ABS，具有优良的热稳定性、 抗热老化性和加工性能，不易起霜，热裂解或燃烧时不大产生 腐蚀性气体，特别是抗紫外线性能极佳，因而这种阻燃ABS能满 足制造计算机和打印机外壳的要求。
抗氧剂1010化学名为：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯， 为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成 橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水 1、抗氧剂1010为酚类抗氧剂，是目前抗氧剂的优秀品种之一。 2、抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品 的使用期限。 3、抗氧剂1010挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色， 不污染、无毒。 4、抗氧剂1010与抗氧剂DLTP、168并用有协同效应。 5、抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，而且不易迁 移，耐萃取。 6、抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解， 同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐 变色性。 7、抗氧剂1010在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶粘剂和密 封胶等。广泛应用于烯烃树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚甲醛、ABS 树脂、聚乙烯醇缩乙醛、合成橡胶及石油产品中，一般用量为0.1%～0.5%。 ，涂料等行业中。
POE在塑料改性工业中的应用
POE在塑料改性工业中的应用POE（聚乙烯醇）是一种塑料改性剂，具有高弹性、耐热、耐寒、耐腐蚀等特性，因此在塑料改性工业中有广泛的应用。
首先，POE可以用作柔性PVC材料的增塑剂。
在柔性PVC生产过程中，POE可以通过与PVC树脂混合并加热熔融来增塑，降低材料的硬度和脆性，从而提高其柔韧性和可加工性。
此外，POE还可以改善PVC材料的热稳定性和耐候性能，延长其使用寿命。
其次，POE可以用作改善聚丙烯韧性的韧化剂。
聚丙烯是一种常用的塑料材料，但其易脆性和低抗冲击性限制了其在一些应用领域中的使用。
通过添加适量的POE，可以改善聚丙烯材料的韧性，并提高其抗冲击性能。
此外，POE还可以改善聚丙烯材料的耐热性能和耐寒性能，使其适用于更广泛的环境条件下。
此外，POE还可以用作改善聚苯乙烯保护性能的增韧剂。
聚苯乙烯是一种透明、硬度高的塑料材料，但其易脆性和低抗冲击性也限制了其在一些应用领域的使用。
通过添加适量的POE，可以明显改善聚苯乙烯材料的韧性，并提高其抗冲击性能。
此外，POE还可以提高聚苯乙烯材料的耐寒性能和耐腐蚀性能，增加其在户外环境下的使用寿命。
此外，POE还可以用作改善聚碳酸酯透明性能的增韧剂。
聚碳酸酯是一种透明、高强度的塑料材料，但其易脆性和低韧性也限制了其在一些应用领域的使用。
通过添加适量的POE，可以提高聚碳酸酯材料的柔韧性和韧性，使其更具有抗冲击性能。
此外，POE还可以改善聚碳酸酯材料的耐热性能和耐候性能，延长其使用寿命。
综上所述，POE在塑料改性工业中有广泛的应用。
其作为增塑剂、韧化剂和增韧剂，可以提高塑料材料的柔韧性、韧性、抗冲击性能以及耐热性能、耐寒性能、耐腐蚀性能和耐候性能，从而满足不同应用领域对塑料材料性能的要求。
随着塑料改性技术的不断发展和应用需求的不断增加，POE在塑料改性工业中的应用前景将更加广阔。
塑料的强度和韧性
塑料的强度和韧性塑料是一种重要的工程材料，具有良好的强度和韧性。
本文将介绍塑料的强度和韧性，并讨论其在不同领域的应用。
一、塑料的强度塑料的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
强度受到多种因素影响，包括塑料的种类、结构以及外部环境条件等。
1. 塑料种类对强度的影响不同种类的塑料具有不同的强度特点。
一般而言，增韧剂的添加可以提高塑料的强度。
比如，在聚丙烯中添加玻璃纤维增韧剂，可以显著提高聚丙烯的强度和硬度。
此外，聚碳酸酯等工程塑料也具有较高的强度，常用于制造耐用的零件和结构件。
2. 结构对强度的影响塑料制品的结构设计也对其强度起到重要作用。
增加塑料制品的壁厚、加强连接方式以及改变形状等措施都可以提高塑料制品的强度。
例如，汽车的车身结构中使用了大量的塑料材料，并通过合理的结构设计来提高整体强度，以确保驾驶过程中的安全性。
3. 外部环境条件对强度的影响环境条件对塑料的强度也具有一定的影响。
例如，低温会使大部分塑料变脆，降低其强度。
因此，在低温环境下应选择具有较高韧性和抗冲击性的塑料材料，以确保其可靠性。
二、塑料的韧性塑料的韧性是指其在承受外力时能够延展、变形而不破裂的能力。
韧性主要受到塑料分子链的结构和分子间相互作用力的影响。
1. 分子链结构对韧性的影响长分子链的塑料通常具有较好的韧性。
例如，聚乙烯是一种具有较高韧性的塑料，常用于制作塑料袋和塑料瓶等柔软的包装材料。
聚苯乙烯等硬塑料则因其分子链结构较短而较脆。
2. 分子间相互作用力对韧性的影响分子间相互作用力也会影响塑料的韧性。
聚氨酯等弹性塑料通过增加分子链之间的氢键相互作用力，提高塑料的韧性。
此外，巯基硫化物的引入也可以增加硫化的塑料的韧性。
三、塑料的应用塑料材料由于其强度和韧性的优势，在各个领域得到了广泛的应用。
1. 建筑领域塑料材料在建筑领域发挥着重要作用。
例如，聚氯乙烯（PVC）管道广泛用于建筑工程中的给排水系统，其强度和耐腐蚀性能使其成为首选材料。
2. 电子领域塑料材料在电子产品中的应用也非常广泛。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。
由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。
在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。
以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。
例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。
此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。
2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。
例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。
添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。
3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。
例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。
此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。
综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。
通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。
未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。
pom增韧剂,抗冲击剂
聚甲醛塑料具有耐磨、表面硬度高、成本低廉的优异性能，还具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承、汽车配件（卡扣、紧固件、铆钉、螺丝座）。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），，还经常应用于电子、建材、扣具、按具、管件、卷轴、开关等零件
但POM聚甲醛产品在生产和使用过程中容易开裂，不耐弯曲，延伸率低,没有回弹性,严重影响了该产品的使用。
如塑料卡扣、塑料紧固件需要有比较好的回弹性和韧性，塑料铆钉、螺丝座需要比较高的延伸率和韧性，不使用增韧剂（抗冲击剂）就无法达到使用功能的要求。
现在很多用户逐渐开始使用增韧剂，提高了产品的使用寿命，受到良好的效果。
我公司生产的POM增韧剂产品不影响POM产品的耐磨性能，可以在注塑或挤出前直接添加搅拌均匀即可，使用方便。
在添加15%比例的情况下,抗冲击性能一般提高二倍以上;同时提高塑料制品的延
伸率60%以上;改善了回弹性；提高了耐低温性能。
添加了POM增韧剂以后也极大地改善了高收缩率的问题，不论改善何种牌号的POM，其收缩率都为零。
即模具的尺寸决定了成型制品的尺寸。
优点是模具的尺寸精度很容易做得精确，这样就能确保POM制品的高精密度，同时避免各种牌号之间收缩率不同而造成POM塑料制品的尺寸误差。
所以，在采用POM增韧剂注塑时有可能要修正原来的模具，敬请留意！。
塑料的冲击性能和塑料的韧性
塑料的冲击性能和塑料的韧性Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998塑料的冲击性能和塑料的韧性在某些塑料中，冲击强度低是一个很大的弱点,例如PVC、PS、PP等。
尤其是PVC性脆,在光照下降解，加工温度下发生热降解,几乎成为一种无用的材料。
但是,在PVC中加入改性剂，就可变成为可以接受的材料。
通过在PVC中加入大量的增塑剂就可以获得极广泛的用途。
随着科学技术的发展，出现了软质塑料和硬质塑料，当时的塑料要么柔而软，要么硬而脆。
软质塑料使用寿命短，由于增塑剂的挥发和材料在大气中老化降解而变脆成为硬质塑料。
而硬质塑料因为缺乏足够的韧性给塑料工业带来毁灭性的威胁，塑料工业就要开始发展革新性的产品。
开发高分子量和低挥发量、或低抽取性的增塑剂挽救了软质和硬质塑料制品，主要是苯乙烯类的产品开发。
它们因开发在聚合物结构中引入橡胶组分的技术获新生。
塑料添加剂的开发，可改善塑料生产工艺和提高产品性能。
其中增塑剂、稳定剂、冲击改性剂是有利于塑料冲击性能的改善。
以下就材料的韧性和刚性及反映材料韧性的冲击性能的测试作一些叙述。
1.韧性和刚性韧性和刚性是对立的概念。
在力学中有刚度和柔度两个物理量。
“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。
可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。
一种理想状态，物体的刚度趋近于无穷大(或者物体受力作用其变形小到可以忽略的程度)，我们就称该物体为刚体。
在力学分析时,可以不考虑其自身形变。
因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个属性。
韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。
而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂伸长率和冲击强度就可能低一些；拉伸弹性模量就较大。
PP-R增韧剂功能及应用
PP-R增韧剂功能及应用PP-R增韧剂功能及应用无规共聚：无规共聚所得的产物称为无规共聚物。
由两种(或两种以上)单体单元规则排列连接形成。
两种单体羊元序列长度分布各自均无规分布。
组成不均一的混合物。
无规共聚物都具有很好的性能。
抗蠕变性：材料在恒载下（外界载荷不变）的情况下，变形程度随时间增加的现象，蠕变不仅出现在塑料（高分子材料中），还出现在金属材料中．蠕变反映的是材料在载荷下的流变性质，即受载后的流动；对于塑料和其他高分子材料而言反映了其内在的粘弹性．蠕变性还反映了塑料在温度变化下，自身的稳定情况温度梯度：是自然界中气温、水温或土壤温度随陆地高度或水域及土壤深度变化而出现的阶梯式递增或递减的现象。
通常把温度增加的方向作为正方向。
结晶取向：聚合物以结晶态存在，取向为化学结构的取向排布温度是塑料结晶过程中最敏感的因素，温度相差1℃，则结晶的速度可相差几倍。
塑料熔体从Tm以上冷却到Tg以下，这一过程的速度称为冷却速度，它是晶核存在或生长的决定性条件。
PP-R存在的问题1、PPR材料天然缺陷：低温（0℃以下）韧性不好即会产生低温脆裂，特别是在北方低温水管会脆裂，施工的过程中还要轻拿轻放。
2、产生一定的废品率（20-40%）：管材在加工过程中管拉出来后会冷却，管材冷却即为结晶的过程，要求结晶取向、结晶粒越多越小，晶粒之间有许多连接点，表现为良好的韧性、抗压强度高且抗蠕变开裂，要求管材加工企业需要有严格的加工条件，精确的施工工艺控制和冷却定型温度梯度场值（受到环境、天气、温度、湿度、工艺等因素的影响）。
这对于绝大多数企业来说是一个难以逾越的挑战。
产生的废品需要破碎回炉。
3、PPR冷水管目前主要采用POE或EPDM等软性材料进行增韧处理，）这种增韧方法除了导致成本上升，另使管材使用寿命大幅下降（PPR 管材设计寿命为50年，此种增韧方式降到5年）这些增韧剂无法用在热水管，耐压强度不过关，因为这些增韧剂热变形温度在50℃，PPR热水管要求长期使用温度为70℃，短期使用温度为90℃。