工艺指标操作管理制度71062
工艺指标管理制度
过程指标管理系统过程指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。
1 因工艺运行条件、环境等客观条件变化导致原过程指标不适应性，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。
2 工艺指标变更、调整程序2.1 指标变更、科学调整、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。
2.2 当车间的工艺条件不适应当前的生产经营情况，需要进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。
2.3 如果工艺操作条件影响设备安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。
2.4 例如，工艺操作条件影响生产的安全运行，由安环部进行申请调整。
2.5 如工艺指标变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。
2.6 所有辅助指标由车间编写，报厂长办公室批准备案。
2.7 所有指标必须以书面形式到达作业岗位。
3 工艺指标调整审批3.1 正常工艺操作条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。
3.2 它涉及影响设备长期运行的过程调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.3 涉及到生产安全、稳定运行的过程调整经安全环保部审核后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.4 涉及产品输出的过程调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
3.5 工艺运行条件的调整，由厂长办以《工艺指标变更申请表》的形式，申请调整，经分管领导批准后，以书面通知的形式发送到车间(工段)等相关部门执行。
4 处理交接班4.1 交接班必须确保过程指标在稳定范围内，达不到指标范围不准强行交班。
4.2 交接班记录真实、完整。
4.3 交接仪表显示温度、液位、流量情况。
4.4 双方应移交该岗位的所有过程指标，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度工艺指标操作管理制度是指对企业的生产工艺指标进行管理和操作的具体规定和要求。
这一制度的制定旨在提高企业生产工艺的科学性和规范性，确保工艺指标能够准确地反映生产过程中的各项要素，并对工艺指标的达成进行评估和监控，以实现生产过程的优化和质量的提升。
下面是一个1200字以上的工艺指标操作管理制度的具体内容：一、总则1.1目的为了加强对工艺指标的管理和操作，规范生产过程，提高产品质量和生产效率，保证企业的可持续发展。
1.2适用范围适用于企业全部生产过程中的工艺指标的管理和操作。
二、任务和职责2.1生产部门负责制定、分解和推广企业的工艺指标，确保其能够准确地反映生产过程中的各项要素。
2.2质量部门负责监控和评估工艺指标的达成情况，及时发现问题并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
2.3生产作业人员负责按照工艺指标要求进行生产作业，并及时上报相关数据，确保生产过程的顺利进行。
三、工艺指标的制定和调整3.1工艺指标的制定根据产品的特点和市场需求，生产部门结合工艺技术和生产设备的实际情况，制定适宜的工艺指标，并将其上报给质量部门进行审批。
3.2工艺指标的调整当生产过程中出现问题或需要优化时，生产部门可以对工艺指标进行调整。
调整前需要提出书面申请，经质量部门审批后方可执行。
四、工艺指标的分解和分配4.1工艺指标的分解生产部门根据产品的工艺流程和工艺指标的要求，将工艺指标分解为各个具体的环节和工序，并确定相应的分解比例和要求。
4.2工艺指标的分配生产部门将分解后的工艺指标根据生产任务和生产能力进行合理分配，确保各个环节和工序的工艺指标得到合理保障。
五、工艺指标的监控和评估5.1工艺指标的监控生产部门和质量部门共同负责对工艺指标的达成情况进行监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
5.2工艺指标的评估质量部门根据生产部门上报的数据和监控结果，对工艺指标的达成情况进行评估，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度背景随着市场竞争日趋激烈，企业在生产过程中需要更加重视产品质量，同时提高生产效率、降低生产成本。
而工艺指标是表征产品质量的关键指标，以此来对生产过程进行管理是确保产品质量的一项紧要举措。
本制度的目的是为了规范工艺指标的管理，建立一套完善的工艺指标管理制度，以此来加强企业的生产管理，并提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于企业内部管理，包括生产过程中全部的工艺指标和相关管理人员。
三、工艺指标的分类1.生产效率类工艺指标生产效率类工艺指标包括产量、生产速度、维护和修理时间等。
这些指标对于生产管理人员来说是特别紧要的参考标准，通过对这些指标的监测，可以发觉生产管理中可能存在的问题，适时进行调整，从而提高生产效率。
2.产品质量类工艺指标产品质量类工艺指标是表征产品质量的关键指标，包括外观质量、尺寸精度、性能等。
这些指标是由生产工艺、工艺装备以及检测手段等决议的，也是判定产品质量好坏的关键指标。
3.成本掌控类工艺指标成本掌控类工艺指标包括能耗、材料使用等，通过对这些指标的监测，企业可以掌控生产成本，从而提升企业产品竞争力。
四、工艺指标管理机制1. 提前设定工艺指标在开始生产前，需要依据产品的特性和生产工艺的性能，设定一系列的工艺指标，以此为参考标准，对生产过程进行管理。
2. 统一管理在生产过程中，需要建立完善的工艺指标数据库，并对不同工艺指标进行分类管理。
全部的工艺指标数据必需保存在同一个系统库中，以此来便利对工艺指标进行统一管理。
3. 监测反馈生产过程中需要对工艺指标进行实时监测，并将监测结果反馈到管理人员手中。
当工艺指标显现异常时，管理人员需要适时实行措施，从而保证生产质量。
4. 数据分析在监测数据收集完毕后，需要对数据进行分析，发觉问题和调整措施。
数据分析可以帮忙管理人员了解产品质量的情形和生产效率的提升空间，从而订立更加合理的生产计划和管理策略。
5. 相关记录对工艺指标管理过程中的各项记录都要认真记录下来，并保存至少一年，以此便利企业进行日后的追溯。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
第1页/共19页1目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本管理制度。
2适用范围本管理制度规定了新能源有限公司工艺指标（工艺卡片）管理职责、管理内容及要求，适用于新能源有限公司各工艺车间。
3管理职责3.1生产部组织起草、修订、完善本管理制度，是工艺指标（工艺卡片）的归口管理部门，负责审核工艺指标、工艺卡片的内容、语言和格式；工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布；工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；监督工艺卡片的使用。
3.2工艺指标、产品质量指标由生产部负责监督检查。
3.3设备指标由设备部负责监督检查。
3.4安全环保指标由安全环保部负责监督检查。
3.5工艺车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
4工艺指标及工艺卡片的内容、要求4.1工艺指标分类4.1.1工艺指标包括生产过程中重要的过程控制参数和重点质量控制指标。
4.1.2工艺指标按重要性分为公司控和车间控两级，公司控工艺指标（见附表一）和车间控工艺指标（见附表二）由公司结合各生产单位实际进行确定并审核下发。
4.1.3公司控工艺指标管理权归公司，应严格执行，任何人不得更改和拒绝执行；车间控工艺指标管理权归所属车间，按车间工艺指标管理规定执行。
4.2工艺卡片内容与要求4.2.1工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改实施）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置运行数据、操作规程、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
4.2.2工艺卡片的内容4.2.3内容包括：装置名称、工艺卡片编号、装置关键工艺参数指标、重要设备操作步骤、事故处理、应急预案等内容。
4.2.4具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标、关键环保监控指标、装置重要公用工程系统指标、主要工艺运行指标、产品质量控制指标。
第2页/共19页4.3工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点、保证产品质量、节能降耗、工艺技术水平先进。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1. 前言工艺指标是产品制造过程中至关重要的参数，它对产品的质量和成本都有着重要的影响。
因此，对于企业而言，建立和健全工艺指标管理制度是保证产品质量和生产效率的重要手段。
2. 制度范围本制度适用于所有产品生产过程中的工艺指标管理。
3. 制度目的本制度旨在规范工艺指标的设定和管理，确保产品的质量稳定可控、生产效率提升。
4. 制度内容4.1 工艺指标设定在产品设计阶段，应根据产品的要求和生产工艺的实际情况，设置合理的工艺指标。
具体应考虑以下因素：•生产设备的性能和稳定性；•原材料的特性和质量；•工人的技能和操作水平；•环境因素等。
4.2 工艺指标检测在生产过程中，应按照规定的频次或比例对关键工艺指标进行检测。
每次检测应记录检测结果，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
4.3 工艺指标分析对检测结果进行分析，及时发现和处理异常情况，并根据生产数据和质量数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，以提高生产效率和产品质量。
4.4 工艺指标反馈将工艺指标的检测结果和分析结果，及时反馈给生产管理人员和相关部门，以便及时处理和改进生产过程。
同时也应将工艺指标的管理情况报告给企业的领导，以便对工艺指标的管理和绩效进行评估和改进。
5. 制度执行本制度的执行由企业的相关部门负责。
对于违反本制度规定的行为或情况，企业应根据相关规定给予处罚和纠正，确保本制度的有效执行。
6. 制度评估和改进企业应定期对本制度的执行情况进行评估和改进，找出不足和问题，并采取有效的措施加以改进和完善。
7. 结束语建立和健全工艺指标管理制度，可以促进企业生产过程的规范化、科学化和可控性，从而提高产品质量和生产效率。
企业应重视工艺指标管理制度的建立和执行，不断完善和改进，以不断适应市场变化和发展需求。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、背景在现代化的生产过程中，工艺指标操作是非常重要的一项管理工作。
只有严格按照指标要求进行操作，才能保证生产的产品质量、生产效率和安全性。
因此，建立工艺指标操作管理制度，是一项非常必要的工作。
二、制度内容1.制度范围本制度适用于本企业生产过程中使用的各项工艺设备。
2.制度目的本制度的目的是确保生产过程中的各项工艺指标达到要求，并规范操作人员的行为，保证生产的品质和效率。
3.定义(1) 工艺指标：生产过程中的各项参数和标准，如温度、压力、时间等要求。
(2) 操作人员：指在生产过程中执行操作的工作人员。
4.操作流程(1) 操作前准备操作人员应仔细阅读工艺指标要求，并进行相关的准备工作，如检查设备的清洁度与完好程度、确认所需原材料的准确性、检查各项设备的操控方向、确立好本次操作流程等等。
操作人员应确保各项操作准备工作都做到了位，并清楚了解应做到哪些工作。
(2) 操作过程在操作过程中，操作人员应按照工艺指标要求进行各项操作。
同时应注意操作的时机及动作，避免误操作和操作不当造成的损失。
操作人员应认真细心、严格执行，确保工艺指标操作符合产品质量的要求。
(3) 操作后工作操作结束后，操作人员应清理设备并做好设备的防护措施，在检测设备是否存有残留的物质等问题。
并对整个操作过程的操作记录做好文件备份，以便后续的质量审核。
5.操作要求(1) 严格执行工艺指标要求，避免操作不当。
(2) 操作过程中必须认真细心、一丝不苟，避免出现操作疏忽或误操作。
(3) 操作人员应逐项检查设备，发现问题时应及时停机检修或报告管理人员处理。
(4) 操作过程中，如需调整工艺指标或流程，必须提前报告管理人员并得到批准。
6.责任与惩处(1) 如操作人员未严格按照工艺指标要求进行操作，造成产品质量不合格的，将根据《企业员工违纪行为处理制度》进行处理。
(2) 操作人员因操作疏忽、误操作等原因造成的设备损失，将依照《设备管理制度》进行处理。
工艺指标管理制度(新)
工艺指标管理制度1目的为规范工艺指标的管理程序,优化工艺状况,确保生产安全、高效运行，特制定本制度。
2指标确定、修改2.1工艺标杆的内容确定：2.1.1根据公司《岗位操作法》上规定的温度、压力、流量、分析数据、安全联锁、电压、电流、速率、液位等工艺参数指标，确定工艺指标的内容。
2.1.2主控工艺指标内容确定由生产部与生产车间共同讨论，达成共识后经生产部部长审核，最后报生产副总审批签字确定。
2.2工艺指标的修改执行：2.2.1生产车间填写《工艺指标更改申请单》→生产车间主任审核→生产部部长审核→生产副总批准→下发执行。
2.2.2《工艺指标更改申请单》(见制度标准表)原件由生产车间存档保存，同时复印两份，一份由生产部存档，另一份发到岗位执行。
2.2.3审批后1日内发到岗位执行。
3 指标审核、修正3.1工艺指标审核依据：3.1.1各类温度、压力、液位、流量等以岗位仪表记录为准，分析数据以当班分析数据为准，分化中心有抽查时，以抽查数据为准。
3.1.2开、停车或其它非操作因素造成的工艺指标不合格项由生产车间写书面说明上交生产部，生产部根据情况予以减免考核。
3.2生产部审核:3.2.1生产部调度岗位负责各岗位工艺指标的日常审核；生产部每周组织生产车间进行工艺例检审核。
3.2.2当班调度监督本班工艺指标执行和整改情况，填写《工艺指标审核记录台帐》，并根据《主控工艺指标考核标准》(见附表1)进行考核。
3.2.3生产部月底计算出各生产车间工艺指标月综合合格率,纳入生产比较管理。
单项合格率低于合格率标准5个百分点的项目，必须填写《工艺指标偏离分析反馈表》（见附表2），上交生产部,分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。
3.3生产车间审核3.3.1生产车间每天对岗位工艺指标进行审核，建立工艺指标审核和考核台帐。
凡连续三次不达标的指标,生产车间要及时组织召开专题会，分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。
并填写《不合格工艺指标跟踪月报表》（见附表3），上交生产部。
化工厂工艺指标管理制度
化工厂工艺指标管理制度一、目的为确保化工厂生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，通过制定和实施工艺指标管理制度，规范工艺操作，提高生产效率，降低能耗，确保安全生产。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及工艺流程的生产部门及相关人员。
三、工艺指标管理原则1. 科学性：工艺指标应基于科学原理和生产实践设定。
2. 系统性：工艺指标应涵盖所有关键生产环节。
3. 可操作性：工艺指标应具体、明确，便于操作和检查。
4. 动态性：工艺指标应根据生产实际情况进行适时调整。
四、工艺指标的设定1. 由生产技术部门负责工艺指标的初步设定。
2. 工艺指标的设定应考虑原材料特性、设备性能、生产能力等因素。
3. 工艺指标设定后，需经过相关部门评审，并由工厂管理层批准。
五、工艺指标的实施1. 生产部门应严格按照批准的工艺指标进行操作。
2. 操作人员应接受相应的培训，确保理解并能够准确执行工艺指标。
3. 生产过程中应定期检查工艺指标的执行情况。
六、工艺指标的监测与记录1. 生产部门应使用适当的仪器和方法对工艺指标进行监测。
2. 监测数据应准确记录，并定期进行分析，以便及时发现问题并采取改进措施。
3. 所有监测和记录数据应按照工厂记录管理规定进行归档保存。
七、工艺指标的评审与更新1. 定期对工艺指标的适用性和有效性进行评审。
2. 根据生产技术进步、设备更新或市场变化，及时更新工艺指标。
3. 更新后的工艺指标需重新审批，并通知到所有相关人员。
八、违规处理1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，工厂将根据情节轻重采取警告、罚款、停工培训等措施。
2. 因违反工艺指标导致的质量或安全事故，将追究相关人员的责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产技术部门负责解释。
2. 本制度的修改和废止由工厂管理层决定，并通知所有相关人员。
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工艺指标操作规程生产工艺管理是企业管理的基本组成部分，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，特制定以下制度。
一、化工岗位操作规程的管理化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分，属受控文件是化工岗位人员操作的依据，操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。
（一）岗位操作规程编制岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。
（二）岗位操作规程的发放由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。
生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册。
(三)岗位操作规程的贯彻执行1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。
3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。
考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。
4、车间对操作工学习情况定期进行考核。
半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。
(四)岗位操作规程的修改和补充1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。
2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。
3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。
二、工艺指标管理工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。
在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。
(一)工艺指标的分类工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标；1、涉及工号(或车间)之间，影响较大的；2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量的；3、影响主要消耗定额的，对环境造成严重污染的；属下列性质的，属车间控制工艺指标：1、涉及到一般的，并非要害的；2、对质量和产量有影响，但不严重的；3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大的。
(二)工艺指标的修订与更改1、厂控工艺指标及车间控制的主要工艺指标，每年修订一次。
由车间根据工艺状况以书面形式l 1月底以前报生产部，由生产部组织有关人员评审后，报股份公司总工程师批准，年底前受控下发各单位。
2、在日常生产过程中，随着时间的推移或季节的变化，有些工艺指标可能不能适应生产的需求或难以执行，如触媒热点的变化等，由车间以书面形式报生产部，生产部组织相关人员评审后，经生产厂长批准受控下发相关单位执行。
(三)工艺指标的贯彻执行1、工艺指标一经下发各单位必须严格执行，调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。
2、各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节，将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令，有权拒绝执行。
3、生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行。
4、当班工长负责辖区内工艺指标的执行。
帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题。
若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度，并请示车间主任解决。
5、车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。
经常检查工艺指标执行情况。
对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。
对达不到指标鄯的要分析原因，及时解决，解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。
6、车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。
在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时，应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全。
7、生产部工艺员要经常深入生产第一线，了解生产情况，检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。
(四)工艺指标的统计与汇总l、各车间工艺技术员应及时、认真做好日、月、年工艺指标台帐统计，并于每月三日前将上月工艺指标执行情况分厂控和车间控制两部分上报生产部，对合格率未达到96％的项目，要有原因分析及改进措施。
2、生产部工艺员每月五日前将厂控工艺指标进行汇总报综合办，由综合办在经济月报中向外报出。
三、技术基础工作的管理技术基础工作的主要责任人是工艺技术员。
做好技术基础工作是为今后的技术改造、生产中遇到重大技术问题的分析提供数据和依据。
(一)技术资料的收集技术人员要收集并管理好本单位的各种技术资料。
妥善保管好本单位的工艺流程图、平面布置图、工艺配管设计图、计算书，主要设备图纸和使用说明书及技术改造等历史技术资料。
(二)工艺技术员每天对收来的报表进行统计分析，检查各参数是否在工艺指标范围内，并对超出工艺指标的参数进行分析，查找原因，提出纠正措施和考核意见，落实到岗位或个人，严重超标时要及时汇报工艺主任及有关领导。
要经常深入现场关注生产动态，把生产中的主要情况如实记录下来，加大整理。
进行必要的归纳和计算，使之系统化，以便掌握规律，预见性地采取措施，防止各类事故的发生。
(三)建立健全各种艺台帐(具体内容见2．5工艺台帐的管理) 要求：各类台帐必须书写整齐，尽量采用表格形式，数据真实、准确，台帐记录推迟不能超过三天，水封清理在月初第一周内进行，报表评比上、下半月各一次。
(四)工艺技术员要定期对生产过程中关键部位进行测定和监测，通过测定积累数据，掌握生产变化规律，为采取技术措施，改进生产装置提供依据。
1、每月对触媒活性状况进行一次判断，作出记录，绘成曲线掌握触媒活性变化动态。
2、每半月对各类换热设备进行一次调查，对进出口温度进行一次测量并详细记录，每半月对宅要设备或系统阻力进行一次监测，观看阻力变化情况，分析原因，制定措施等。
3、每年大检修后要认真做好种类工艺台帐，要对开、停车过程中的工艺处理情况、开、停车进度，设备打开后内部情况进行记录或总结，对触媒的升温、还原、降温钝化做出详细总结，找出存在的不足和改进措施。
(五) 对车间的生产情况进行月小结，年总结，月小结每5日前上报年总结元月10日前上报。
l、总结内容：(1)总体生产情况，包括系统运行情况、产量、质量完成情况及及影响；(2)工艺指标执行情况，要求对未达标者讲明原因；(3)主要原材料消耗，要求对超标者讲明原因，节约幅度较大者总结经验，以便推广；(4)工艺事故情况，要求分类总结(即重大、一般、微小)；(5)岗位纪律检查情况：要求按厂部及自查结果分类总结，并说明处罚及公布情况；(6)化工教育情况；(7)技术改造及管理措施情况，要求总结出执行的效果；(8)存在问题、隐患及防范措施；(9)触媒及溶液使用情况；(10)本单位生产工作中的先进或落后事例典型；对本厂生产工作意见、建议及其它。
2、要求：(1)对以上总结内容。
要求叙述简练、明了、真实。
用事实及数据说明问题，反对空洞的文字叙述，严禁隐瞒问题不报。
(2)提倡图表化；(3)对上述总结内容、本车间无总结可讲的，要最后注明“略”；(4)总结最后必须有编制、审核、批准并签字。
(六)技术基础工作要与时俱进，不断了解、收集国内外先进的的生产技术和经验，经讨论，批准后用之于我厂生产。
四、工艺操作事故管理要想杜绝事故，首先必须严格工艺纪律，杜绝违章操作并严肃对待和处理事故，狠抓事故是稳产、高产、长周期运转的重要保证，是加强操作工责任心的有力措施。
(一)工艺操作事故及管理范围：1、工艺操作事故生产岗位操作人员在生产运行中违反工艺操作规程、劳动纪律，发生指挥失误、操作不当、调节不及时、判断处理有误等问题，造成设备损坏、原材料或成品半成品损失、工艺指标破标，生产负荷波动、系统切气停车等后果，均称为工艺操作事故。
2、工艺操作事故管理范围工艺操作事故由生产技术部门管理，并按其严重性由公司、生产部、车间分工负责。
(二)工艺操作事故的分类、分析及报告：工艺操作事故分为重大、一般、微小和未遂四类。
各类事故发生后都必须组织有关人员及时认真地调查和分析，弄清事故发生的原因，落实事故责任，吸取教训，受到教育，采取有效措施，确保安全生产。
1、微小事故微小事故属车间管理。
事故发生24小时内由生产主任组织工艺技术员、当班操作人员进行分析，查清原因，两日内由工艺技术员写出事故报告，生产主任做出处理，在当月生产小结中报生产部，并在车间丁艺操作台帐登记。
凡切气、停车的微小事故，应按一般事故程序进行分析上报。
2、一般事故一般事故属生产部管理。
事故发生后应立即向生产调度室报告，调度室在处理事故的同时向生产部长报告，并向安技部部长、机动部部长及各主管厂长、公司主管经理通报。
事故发生24小时内必须召开事故分析会，如发生事故的范围仅限于一个单位，由该单位组织召开事故分析会，生产部及有关部门参加。
如发生事故牵扯到多个单位，由生产部组织召开事故分析会。
事故发生三日内由事故单位工艺技术员填写好“事故报告表”一式两份，生产主任审批签字并提出本单位意见，主任审核签字后报生产部，生产部审核批复后一份返回事故单位，一份帮生产部存档，并填人生产操作事故台帐。
3、重大事故重大事故属公司主管经理管理。
事故发生后，发生事故的单位应立即向生产调度室报告，如若需要可直接通知医院、气防站、消防队前来抢救。
调度室在处理事故的同时向生产部长、安技部长、主管生产、设备、安全的厂长及公司经理汇报，主管生产、安全的经理应在24小时内向上级部门报告。
由主管生产、安全的厂长组织生产部、安技部等部门及事故发生单位立即进行事故调查，并在五日内召开事故分析会。
由发生事故单位的生产主任写出事故报告，主任审核签字后报生产部、安技部，生产部、安技部十日内按“重大事故调查报告书”的格式写出书面报告，经公司主管经理审批，公司经理审核后报上级机关。
4、未遂事故由主管生产领导管理。
未遂事故应按一般事故程序进行分析、上报。
(三)工艺操作事故程度的划分：1、重大事故①直接损失在5万元以上者；②间接损失在本系统停1 2小时或本系统日作业计划50％以上；③因人为因素导致部控或厂控工艺指标在24小时以上不能恢复正常；④产品质量连续16小时以上不合格。
2、一般事故①直接损失在0.5～5元者；②间接损失在本系统停3一12小时或本系统日作业计划15％～50％；③因人为因素导致部控或厂控工艺指标在12—24小时以内不能恢复正常：④产品质量4一16小时不合格。
①直接损失在500—5000元者；②间接损失在本系统停车或当班影响合成氨产量超过5吨，尿素产量超过10吨，但未达到一般事故；③虽未造成明显损失，但危及安全生产或影响工艺指标正常执行；④构成事故，但未达到一般事故程度者。